工厂物料库存控制制度.docx

工厂物料库存控制制度制度名称物料库存控制制度受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。为降低库存成本，保证物料的及时供应,特制定本制度。第2条范围。本制度适用于物料仓储库存的控制与管理相关事项。第3条责任。1.工厂仓储部负责仓库物料库存量的控制与管理工作。2 .采购部负责各项材料的采购作业期限设定、采购进度管制及异常处理。3 .其他相关部门配合其工作。第2章建立物料库存量基准第4条预估并确定月用量预估额。1 .用量稳定的物料：仓储部会同生产管理人员依据去年月平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用物料的月用量。逢产销计划发生重大变化时，应据之做出相应修正。2 .用量不稳定的物料（季节性与特殊性材料）：由生产管理人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息，按上一用量周期，并参考市场情况，预估此次材料的月用量并及时通知仓储人员。第5条确定物料请购点。仓储部人员应根据相关资料确定物料的请购点，在库存物料的数量接近或超过请购点时应及时通知采购部门，其具体计算如下所示。1 .物料请购点是期间内采购作业期间的需求量与安全存量之和。2 .采购作业期间的需求量是采购作业期限与预估月用量之积。3 .安全存量是采购作业期间的需求量乘以差异管制率(%)再加上装运延误期间的用量。4 6条采购作业期限。由采购人员按采购作业各阶段所需时间设定，其作业流程与作业天数应报主管核准，以此作为请购需求日和采购数量的参考。5 7条确定请购量。1 .相关因素：包括采购作业期间的长短，最小包装量、最小交运量及仓储容量。2 .数量设定：凡从XX地区外购，每次请购三个月用量；从XX地区外购，每次请购两个月用量；内购材料则每次请购30天用量。第3章物料库存量基准的审核和执行第8条库存量基准的设立。仓储部人员将上述结果填入“存量基准设定表”呈部门经理与主管副总核准后，送相关部门存档。存量基准设定表如下表所示。存量基准设定表安全存量后，填写物料报表送交采购部，由采购部安排采购。第4章用料差异管理第10条用料差异管理基准。工厂设定的用料差异管理标准如下所示。1 .每月1日到10日实际用量超出该阶段设定量%以上的。2 .每月IEI20日实际用量超出该阶段设定量%以上的。3 .全月实际用量超出全月设定量以上的。第H条用料差异处理。生产使用部门于每月5日前针对前月填写“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送仓储部以便修改存量基准。4 12条库存查询及修正。1 .仓储部人员接获核准修订月用量的“用料差异调查反应表”后，应立即在“库存管制表”查询该材料在途量及进度，并决定是否需修改交期。2 .若仓储部决定修改交期，应填具“交期变更联络单”送请采购部采取措施。采购部应将处理结果于“采购部答复”栏内填妥，送回仓储部人员。第5章库存控制资料管理第13条库存控制资料管理。仓储部库存控制人员负责相关资料的汇总与整理，根据工厂文件管理的相关规定将资料送往相关部门进行规章管理，仓储部可备份留存。第6章附则第14条本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第15条本制度自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期