建筑给水、排水及采暖工程的施工基本要求.docx

建筑给水、排水及采暖工程的施工基本要求1、质量管理(1)建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。(2)建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。(3)建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。(4)建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见表1。分部 序子分部工程分项工程工程号建筑给水、排水 及 采室内给水系统室内排水系统室内热水供应系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热4 卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装5 室内采暖系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝I热程6室外给水管网给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室7室外排水管网排水管道安装、排水管沟与井池8室夕M共热管网管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热9建筑中的水系建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装统及游泳池系统10供热锅炉及辅锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和助设备安装试运行、换热站安装、防腐、绝热(5)建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分成若干个检验批进行验收。(6)建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。2、材料设备管理(1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。(3)主要器野口设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。(4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少计个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(5)阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表2的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151565-2003015602504506030180(6)管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。(7)材料、设备、配件等在搬运、堆放存储、安装的过程中应符合下列要求:1)在运输、装卸和搬动时应轻放，严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖等,并采取有效措施防止损坏或腐蚀。2 )管材应水平堆放在平整的地面上或管架上，不得不规则堆放，避免受力弯曲。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于Im,端部外悬部分不得大于50Omm,高度适宜且不高于1.5m3 )对于塑料、复合管材、管件及橡胶制品，要防止阳光直射，应存放在温度不大于40C的库房内，避免油污，距热源不小于1m,库房且有良好的通风。4)管件应按品种、规格、型号等存放。5 )胶粘剂、丙酮、机油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放和运输时，必须远离火源，封闭保存。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。3、施工过程的质量控制(1)建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。(2)隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录。(3)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。(4)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降算敷设时,应根据情况采取下列保护措施：1)在墙体两侧采取柔性连接。2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于15Omm的净空。3)在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。(5)在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。(6)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。(7)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：D位置正确，埋设应平整牢固。2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(8)钢管水平安装得支、吊架间距不应大于表3的规定。公称(mm1520253240578101215202530)000050000直径士力口心日22.2.2.33444.567788.5的最间距不保温管66.5789.51112(9)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间2巨应符合表4的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管径(mm )121416182025324050637590110最大1.01368间距(m)0.0.(10)铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表5的规定。公称直径(mm )20253240506580100125150200间距（m）水平L21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管（11）不锈钢管道支架安装：1）薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须支撑在地面、混凝土柱、墙面上，不可支撑在轻质隔墙上。2 ）支架应安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。安装支架一定要在管接头卡压前进行,如后安装支架，卡压时易造成管子的弯曲。配管如果很长时,在外层套管上固定，即在保温层外加以固定。3 ）水平管的防震固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间距可按表6选用。公称直径DN不锈钢管道活动支架的间距（mm）6IOSI520-2532-4050-6580700水平管10001500200025003000M管150020002500300030004 ）管道支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5 ）薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验,卡压薄壁不锈钢管的支架间距2mo6 ）主管的钢支架用切割机下料，用台钻钻孔，严禁用气割割孔。7 ）菅卡型号规格必须与管材型号规格相匹配，严禁以大代小，管卡螺母必须配备平垫圈。此外,管道安装及管道和阀门位置应在允许偏差范围内。8 ）管道的固定支架间距应根据直线管端的伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m0固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板等处确定。立管底部应设固定支架。（12）沟槽管道支架安装：D立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度距地面应为1.51.8mo2）横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表7的规定。公称直径DN（mm）507080100125150200250300350-400450-600挠性接头3.604.204.805.406.00注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜刀、于150mm和大于30Ommo（13）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m,每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（14）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（15）管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油冒填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。(16)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。(17)承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mmo(18)卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。(19)各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。