架桥机安拆专项施工方案.docx

架桥机安拆（专项）施工方案目录1工程概况11.1 工程概况11.1.1 架桥机概况11.1.2 主要工程数量表51.1.3 气象、水文51.1.4 交通运输情况61.2 工程特点61.3 施工平面布置61.4 施工要求61.4.1 工期要求61.4.2 质量要求71.4.3 安全施工要求71.4.4 文明施工要求71.4.5 环境保护要求81.4.6 节能减排要求81.4.7 场地要求81.5 技术保证条件81.5.1 安拆要求81.5.2 相关报批及验收92施工计划102.1施工总体部署102.2施工进度计划102.3材料计划102.4设备计划113施工工艺技术123.1施工方案概述123.2主要设备选型123.2.1汽车吊选型123.3 施工准备133.3.1 技术准备133.3.2 现场准备143.3.3 安装要求143.4 工艺流程153.5 施工方法163.5.1 架桥机安装163.5.2 架桥机机调试193.5.3 架桥机自检、试运行及报验213.5.4 架桥机拆除223.6 检查要求273.6.1 架桥机检查一般规定274质量管理措施291 .1质量管理组织机构292 .2质量保证体系304 .3质量保证措施30431原材料质量控制措施304.3.2起重作业质量保障措施315施工危险源辨识及安全保证措施324.1.1 .I.C324.1.2 1.EC辨识方法简介324.1.3 危险源辨识与评价344.1.4 风险分析结论345.2组织保障措施435.2.1 安全生产组织机构435.2.2 安全保证体系435.2.3 安全生产职责445.2.4 制度保证措施49525思想保证措施505. 3技术措施505.1.1 基本要求505.1.2 限制运动行程和工作位置的安全装置505.1.3 抗风防滑装置51534联锁保护装置515.3.5 紧急停止开关525.3.6 其他安全防护装置525.3.7 安全标志525. 4特殊季节保证措施525.1.1 高温季节施工保证措施525.1.2 雨季施工保证措施536施工管理及作业人员配备和分工556.1 施工管理人员配备和分工556.2 专职安全生产管理人员配置和分工556.3 特种作业人员配备和分工556.4 作业人员配置和分工567验收要求576.5 1验收标准576.6 2验收程序577.3 验收内容587.4 4验收人员588应急处置措施5918.1.2 应急领导小组办公室608.1.3 应急救援职责618.1.4 应急联络方式627.5 2处置流程631.1.1 应急响应程序63822应急处置程序631.1.3 事故报告及内容641.3 应急处置措施651.3.1 机械伤害651.3.2 起重伤害651.3.3 触电661.3.4 物体打击661.3.5 机架坍塌671.4 应急车辆、物资及设备681.5 应急医院及线路图691.6 事故善后及恢复生产699绿色及文明施工709. 1组织机构7010. 保证体系7211. 3保证措施7211.1.1 土及生态环境保护措施7311.1.2 体废弃物处理措施7411.1.3 明施工措施741工程概况1.1工程概况.架桥机概况根据现场实际情况，施工现场选用一台JQ120T-30MA3门式起重机。本架桥机适用于架设公路桥梁，制造完成日期为2019年9月，截止到目前出厂年限为约3年。本架桥机未达到使用状态的安全评估要求。架桥机由主梁、天车、前支、后支、中托、横移轨道、液压系统和电控系统等组成，其承重结构由主梁、支腿、横梁、等基本构件组成；支承结构及行走系统包括前支腿及横移系统、中支腿及横移系统、后支腿及纵移系统；起吊天车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装，架桥机主要性能参数如下所示。1.1.1.1 技术参数（1）JQ120T-30M-A3型架桥机各主要构配件尺寸和重量说明：1）主梁单件最大重量：7吨。最大尺寸:12.98x1.66x2.785米；2）起吊小车单件重量：5吨。最大尺寸66X3X2.1米；3）中支腿单件重量：4吨。最大尺寸:5.5X2.8X1.6米4）前支腿单件重量：2吨。最大尺寸:5.2X2.2X1.2米；5）路轨单件最大重量：1吨。最大尺寸:4X0.4X0.3米；6）其它零部件最大重量均小于1吨。（2）主要性能参数额定起重量1201跨度30m整机工作级别A3最大架设纵坡5%起升高度7m前支腿调节长度4000mm整机高度8500mm小车轨距7000mm整机长度66m整机宽度8300mm过孔速度3m/min整机总功率100KW整机横移速度3m/min起升速度0.56m/min小车纵移速度3m/min小车横移速度3m/min整机置量/主钩左右极限位置/图11架桥机主要参数表架桥机在达到6级风及以上时不允许施工，非工作状态时超过15级风需提前撤下施工场地，转到安全区域。详见上图，允许使用环境温度为不超过40,供电要求电压为380V、频率50Hz。1.1.1.2 主要构成部分(1)主梁主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。WMI图12主梁结构图主梁是架桥机的主要承力结件，分为2列，每列全长50米。为了运输方便，每列主梁又分为4节(见总装示意图)，通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。(2)联系框架联结主梁，增加架桥机的横向刚度。主梁前、后框架有联系框架和剪刀撑各一套。图1-3前框架图1-4后框架(3)天车天车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。图天车结构(4)前支腿两组，架桥机工作状态前端支撑点，带液压千斤顶，可调节支腿高度，架梁时下部可横向移动；架桥机主梁空载前移时可作为主梁的滚动支撑点；上部装有吊挂装置可使前支腿自行前移。1、托轮箱2、托架3、托架撑杆4、主支腿撑杆5、支腿千斤顶6、支腿外套7、支腿内套8、支腿行走机构图1-6前支腿结构图(5)中支腿两组，上部与主梁下悬连接，下部安装有架桥机横向行走机构；安装有转盘机构,可根据不同斜交桥转相应角度，满足斜交桥的使用。1、支腿连接横梁2、支腿托架3、支腿连接内套4、横梁连接螺栓及压板5、联结销6、行走轮箱7、行走减速机8、电动机图中支腿结构(6)中支横移轨道和前支横移轨道中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部是架桥机横移架梁的走行轨道。(7)后顶高支腿桥机顶升装置，伸缩套管，内部安装液压油缸，固定与主梁下部悬杆，架桥机前部和尾部均有，在架桥机调整高度和旋转支腿轮箱的时候顶升使用。(8)液压系统液压系统由油泵、油管、油缸等组成，前支腿和后托轮都配置有液压系统，通过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。（9）电器系统电器系统主电路采用380V供电。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率112kw（不包括运梁车）。架桥机横移轨道应设置接地装置。架桥机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制。整机联锁，任何单机出现故障，全线不能工作，并进行故障报警；整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。各单机均采用控制面板上开关进行控制，以保证工作的安全可靠性；桥机的所有电机均为单速电机，配电柜的控制面板上设有控制开关；单机在工作过程中，如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时，应立即切断总电源开关，待故障排除后，方可开始工作；司机离开操作室时，必须将控制面板上的万能转换开关、三档开关扳倒零位，按下“总停止”按钮，然后切断电源。1.1.2 主要工程数量表1.1.3 气象、水文本项目属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，全年无霜期达300多天，年平均气温24左右，一月平均气温为12.5,七月平均气温为28.5,年最高气温为39.2,年最低气温为-1,雨量充沛，年平均降雨量1730毫米，降雨量季节分配不均，每年3月9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。沿线水文地质条件总体较好，地下水发育程度一般。地表水在雨季流量较大，旱季不干涸；地下水主要以孔隙潜水、基岩裂隙水形式存在，局部坡体在雨季前后地下水较丰富，对坡体稳定不利。地表水、地下水及场地土对碎和碎中钢筋具微腐蚀性。区内山间洼地多见，水田较少，水网一般发育，以溪流为主，其中江屯河（位于起点位置）为路线区内最大河流，最宽处达30m。1.2 工程特点1.3 施工平面布置图1-8总体平面布置图1#汽车吊2#汽车吊图9架桥机拼装平面布置图1.4 施工要求1.4.1 工期要求根据合同工期和总体施工进度安排，架桥机安装时间为2021年12月1日2021年12月15日，架桥机拆除时间为2022年2月1日-2021年2月15日，安装用时天数为15天,拆除用时为15天，合计30天。1.4.2 质量要求（1）根据架桥机使用说明书清单，清点架桥机构件及零配件，确认其进场情况；（2）检查架桥机各机构维修保养和工作性能；（3）检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具；（4）检查架桥机所用材料、连接件、部件，应确认其合格、完好、有效，并应确认润滑部位已润滑；（5）确认起重机的参数，并应检查设备性能状况；（6）确认架桥机安装、拆卸用脚手架、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等机具、材料和数量符合装拆和使用的施工要求；（7）涉及关键工序部位的施工机具应确保性能完好，不得使用不符合要求的施工机具。1.4.3 安全施工要求（1）施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序施工工艺；（2）施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒施工人员应该注意的事项及技术要求；（3）安装施工人员熟悉现场环境，查看基础、轨道、设备、现场状况；（4）核实作业所需的架桥机使用说明书、装拆和使用的施工方案；（5）项目技术负责人、专业技术人员对作业人员应进行详细的安全技术交底；（6）安装、拆卸人员应按装拆和使用的施工方案要求，安排到位且应持证上岗。1.4.4 文明施工要求（1）工程施工标示牌明显，信息详实；（2）人员必须佩戴证明其身份的标识牌；（3）施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志；（4）服从当地政府部门规定和管理；1.4.5 环境保护要求(1)对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放、处理；(2)施工营地和施工现场的生产和生活垃圾进行集中堆放、处理。1.4.6 节能减排要求(1)优先选用效率高、能耗低的设备；(2)提高机械设备的使用率和满载率；(3)加强机械设备的维修保养，及时检修，降低因设备的故障引起能耗高。(4)加强施工现场和生活区用电管理。1.4.7 场地要求(1)进出场道路及拼装场地必须满足架桥机部件运输、汽车吊进场的条件；(2)安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物需清除；(3)施工环境条件，周边相邻环境空间中无线缆及高压线，相邻建筑情况较远，不影响施工；(4)安装场地内放置有消防器材，施工用电采用高压线内接入，施工用水为自来水。1.5技术保证条件1.5.1 安拆要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。(1)参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装；(2)安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤；(3)对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作;(4)电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装；(5)安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面；(6)主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定旋紧螺母；(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程；(8)待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。1.5.2 相关报批及验收架桥机安拆施工开始前完成对本方案报批手续；需完成危大工程施工作业许可报批手续。2施工计划2.1 施工总体部署本项目共投入一台JQ120T-30M-A3型架桥机。总体安装顺序为：设备开箱检查一安装轨道f供电装置安装f吊装一组装桥门式起重机f起重机电气及辅助设施安装f起重机试验一竣工交接。总体拆除顺序为：架桥机各部件调整至拆解位置一拆除电气设备并布置临时线路一拆除天车一拆除主梁横联和后支腿一调整横梁位置，依次拆除主梁桁架一拆除各支腿及轨道一清理现场。架桥机安拆安排一个施工队伍，下设架桥机安拆专业班组一个。架桥机安拆队伍应具有相应的施工资质。2.2 施工进度计划根据合同工期和总体施工进度安排，架桥机安装时间为2021年12月1日-2021年12月15日，架桥机拆除时间为2022年2月1日-2021年2月15B,安装用时天数为15天，拆除用时为15天，合计30天。表2.2-1架桥机安装工效表序号作业内容作业时间（天）备注1准备工作0.52横移轨道安装0.53前后支腿安装0.54主桁架拼装25主桁架吊装0.56横联安装0.57天车拼装、吊装0.58支腿安装0.59布置电气液压回路110整机调试211吊具安装0.512合计92.3材料计划无。表2.4-1安装、拆除主要机具配备表序号名称规格数量1活扳手150、300、350、450各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套6钢丝绳若干7钢卷尺5米、30米各1把8安全带若干9枕木2.5米若干10手锤5磅、10磅各2把11撬杠若干12水准仪1台13汽车吊50吨2台3施工工艺技术3.1 施工方案概述架桥机在10#桥台台背进行组拼，采用两台50t汽车吊配合拼装作业。架桥机拼装人员要有相应的资质证书。架桥机在完成全部小箱梁的架设后，在桥面上进行解体，解体后构件采用汽车运输出场。3.2 主要设备选型3.2.1 汽车吊选型架桥机构件散拼是在10#桥台台背完成，所有构件按照重量不超过8t控制，散件运输至桥台后，现场采用2台50t的汽车吊配合拼装作业。50t汽车吊的起重性能参数表见下表。表32-150t汽车吊起重性能参数表S3-3QY5OKA,QY5OKL、QY5OKR汽车起重机主胃起重额定起重量表(平衡重为5500kg,支胭全伸6.9m)QYSoKA.QYSOKL.QYSOKR依出事机IHK市崛起H&M柚11.3m中K胃15.22m中长胃19.15m中K2503In中K*)OQ2m中长JMIa全伸H417«触视(>角(°)fi11Mm)起科(kg)附肌。)&开4左m)出N(3)TR仙角舟J出<kg)州仲角(。)超收ft(m)(ILI)角付段(m)Hf.9(kg)勉。)则A度(m)M2(Lg)I.RW角(°)的而度(m)35000070.311.55JS5000067.511.324400064.711.074(X10071115.377641951*l三61.710.773750070.115.173130074.819.3524SOO79.8254653600058.710.453450068.014.942930073219.352260078.725.34553250055510083150065.914.72750071.619002120077325263100052J9.673000063.814.432600070018792000076.325.051650080.031.1872610045.18.682570059.313.822400066718341830073.924.711520078830.9212X0)Xl)V1082(M0036£7.381970054.713.091940063.317811660071.424J31380076.830.611200079.0369491620025.95515700497I2J315700$91I7J1530068.923.91260074.930271120078.036.56900080.042.68IOI2O44J11.19I2M056216.51BROO66423.411170072.929.891020076.436.25%0078.842.4212870031.08.38700然.314.79970061.122.261030068.929.01S90073.03553800076041.8014610039.112.48710055.520.857700M.727.96790069.7M676S0073.241.()81643002129.06530049419.1580060J26.7610066.233.676000?0J402518400042.616.91450055.72521490062.63251500067.3392820JOOO34.614.06350050.723443900«831.174000用192222(»24.19.93270045.32133310054929.62MOO61.136.9524210039.218.73250050.727.84270057.835.55261600310IMI190046.325.76220054.433.%2815004IJ2).31170050.832.17JO100035.82035130047.0301332-100042.827.78/12986433一节W050%oo¼100%100%100%100%00025%50%75%100%仲电韦Rpfl00025%50%75%100%OW00025%50%75%100%IMHI角他25,r-7OJ3l.0p-7127J-7M24l-79,r35.17174280.0I吊回H''-标3.3 施工准备3.3.1 技术准备(1)施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序施工工艺；(2)施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒施工人员应该注意的事项及技术要求；(3)安装施工人员熟悉现场环境，查看基础、轨道、设备、现场状况；(4)核实作业所需的架桥机使用说明书、装拆和使用的施工方案；(5)项目技术负责人、专业技术人员对作业人员应进行详细的安全技术交底；(6)安装、拆卸人员应按装拆和使用的施工方案要求，安排到位且应持证上岗。3.3.2现场准备(1)进出场道路及拼装场地必须满足架桥机部件运输、汽车吊进场的条件；(2)安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物需清除；(3)施工环境条件，周边相邻环境空间中无线缆及高压线，相邻建筑情况较远，不影响施工；(4)安装场地内放置有消防器材，施工用电采用南岸高压线内接入，施工用水为自来水以及邻近河道；(5)根据架桥机使用说明书清单，清点架桥机构件及零配件，确认其进场情况；(6)检查架桥机各机构维修保养和工作性能；(7)检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具；(8)检查架桥机所用材料、连接件、部件，应确认其合格、完好、有效，并应确认润滑部位已润滑；(9)确认起重机的参数，并应检查设备性能状况；(10)确认架桥机安装、拆卸用脚手架、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等机具、材料和数量符合装拆和使用的施工要求；(Il)涉及关键工序部位的施工机具应确保性能完好，不得使用不符合要求的施工机具。3.3.3安装要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。(1)参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装；(2)安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤；(3)对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作；(4)电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装；(5)安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面；(6)主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定旋紧螺母；(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程；(8)待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。3.4 工艺流程架桥机安装施工流程如所示：图3-1架桥机安装施工流程图架桥机拆除施工流程如所示：图3-2架桥机拆除施工流程图3.5 施工方法3.5.1 架桥机安装3.5.1.1 安装场地选择与处理选择10#桥台台背后侧作为架桥机拼装场地。场地长度80米，宽度16米，地基承载力不低于160kPao3.5.1.2 前支腿安装4.7.1前支腿的安装(1)铺设前支横移轨道:将前支横移轨道放在挡背墙上，底部使用枕木支垫并使用水平仪调平。枕木层数不得超过3层。在横移轨道的两端焊接高度不小于15Cm的112型钢作为端头止挡装置，焊缝高度不小于8mm。图3-3前支腿横移轨道支垫立面图图3-4前支腿横移轨道支垫平面图(2)将前支腿各零部件直、斜、弯桥的需要组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙临时固定防倒。前支腿采用直径16mm的钢丝绳与挡墙预埋钢筋连接防止倾倒。注：前支驱动轮箱应安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处。两套筒之间的距离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。1.1.1.3 中托横移轨道、中托轮及后托轮安装(1)在桥台胸墙处摆放中托横移轨道。横移轨道底部使用枕木支垫。使用水平仪将中托轨道调整水平，并要与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2厘米。(2)将中托部位根据直、斜弯桥的需要组装整体，按过孔方向将其置于中托横移轨道上部，两中托中心距根据实际需要确定(运梁轨道置于中间)，并安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。(3)将后托轮部件组装成整体，位置约距挡背墙约45米处。1.1.1.4 主梁安装(1)按主梁编号依次将两列主梁用销轴连接成整体将。用吊车将主梁吊起，前端放在中托轮上，后端放在后托轮上,检查两列主梁中心距是否达到要求，偏差两端不大于5mm,中间不大于7mm。(2)依次安装主梁前连接框架、后上横梁；(3)安装后支腿。图3-5主梁安装吊车站位图主菜豳尊豳哑融通蒯豳麻豳原硒丽耐婢M主梁前支围、中托轮总装主梁后支腿图3-6主梁安装后整体立面图1.1.1.5 前支腿调整安装(1)安装前支液压系统。(2)将前支油缸接上油泵，启动前支油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。(3)启动前支油泵将支腿上部顶(或用吊机将整个前支腿吊起)，用螺栓把支腿座与主梁连接成整体。并通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支轮箱支撑在前支横移轨道上。1.1.1.6 提升小车安装(1)将提升小车的纵移轮箱和担梁组装,保证两纵移轮箱中心距达到要求(根据需要),偏差不大于3mm,担梁中心距1.7米，偏差不大于3mm,并用吊车将其吊起放在主梁轨道上。(2)将横移小车吊起放在提升小车的横移轨道上。(3)将卷扬机吊起放在横移小车的车体上，并安装晴雨棚。注:由于架桥机工况的特殊性，卷扬机钢丝绳起吊300次，必须更换新钢丝绳。电器设备安装参考电器原理图、接线图进行安装，操作架桥机前，接通临时电源,确定各驱动电机转向应正确一致，制动器有效，各安全装置安全可靠。1.1.1.8 吊钩（滑轮组）安装按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩。（1）钢丝绳须从吊钩（动滑轮）的中部穿入。（2）钢丝绳端部固定在定滑轮上。（3）钢丝绳穿好后，吊钩自然下垂，不得扭转。钢丝绳相互间不得干涉。（4）吊钩下放到所需最底位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，也不宜多于10圈。后龙吊无车联吊天车图3-7架桥机安装完成3.5.2 架桥机机调试1、调试前准备架桥机调试前，应确保下列安全防护装置可靠有效:（1）行车报警装置；（2）行程、高度限位及保险装置；（3）风速仪、夹轨钳、锚定装置等防风装置；（4）缓冲器、端部止挡；（5）紧急断电开关；（6）通道口连锁保护；（7）防护罩或防护栏；（8）防脱钩装置；（9）安全制动装置。2、架桥机调试（1）机械、电气设备、液压系统等设备及元器件的检验；（2）各油缸支腿伸缩试验；（3）整机纵移试验；（4）整机横移运行试验；（5）整机制动试验；（6）检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠；（7）检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路是否良好，若有问题应即时处理；（8）检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应即时处理；（9）加注润滑脂、齿轮油和液压油；（10）点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可靠，仪表是否正常；（11）操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠；（12）点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动；（13）点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方可进入空载单动和空载联动；（14）点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。3.5.3 架桥机自检、试运行及报验图3-8架桥机使用流程图3.5.3.1 试运行前的检查（1）检查同一运行机构各电动机转向是否相同；（2）调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通；（3）检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠；（4）检查电气系统仪表是否在“0”位；（5）检查有无防碍各机构工作的障碍物；（6）检查各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活；（7）待一切检查确认无误后方可试车运转。3.5.3.2 试运行检查及验收上述检查确认正常后方可试运行架桥机，并做如下检查：(1)空载试验a、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠；b、开动提升机构，空钩升降次数，开关动作灵敏准确；c、把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。(2)静载试验先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面IOCm处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。(3)动载试验以1.1倍额定载荷使起升机构和天车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。(4)桥机安装验收架桥机安装完毕后，使用单位应组织租赁、安装、监理等有关单位进行验收，并应委托具有国家认可检验检测资质的机构进行检测，检测后出具检验报告。架桥机应经验收合格后再投入使用。3.5.4 架桥机拆除3.5.4.1 拆除前的准备(1)总体要求架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行；拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类,检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤；对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作;电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除；拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面；主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称(对角)位置从内向外从外向内)逐次按规定旋松螺母；吊运时要严格遵守起吊安全操作规程；拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。(2)场地要求施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与拆卸施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠，拆除需要的场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。(3)拆除机具的准备见本方案3.4节。(4)人员组织，分工与职责表3.5-1人员分工表序号职务职责分工1总指挥全面负责架桥机的拆除工作。2技术员负责架桥机拆除技术工作。3安全员安全管理及监护工作。4连接组负责架桥机部件倒运，部件拆除位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组负责确定主梁吊点，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的主梁位置进行调整。6电工组负责架桥机电气部分拆除前的检查，电气设备安装位置的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。3.5.4.2 架桥机拆除步骤(1)架桥机就位，作好准备工作。架桥机完成最后两根预制梁安装后，在桥面进行架桥机分解拆除。调整架桥机各部件相对位置，保持在拆除工况状态。天车退至最尾端，前辅助顶杆和后支腿在桥面作有效支撑。架桥机状态图见下图：图3-9架桥机拆卸状态一(2)50吨吊车置于架桥机尾部，拆除2#天车电缆，分两钩吊下2#天车部分，卷扬小车和起重行车分开吊;(3)后退1#天车至架桥机最尾端，拆除1#天车电缆，吊下1#天车;(4)拆除架桥机上所有电器设备、电缆及尾部控制室，临时布置纵移机构电缆,设致临时操作平台；(5)拆除后支腿和后端平联;(6)调整吊车位置，置于主梁侧面，依次拆除右1和左1节段;(7)开动前后摇滚，后退主梁；图3-12架桥机拆卸状态四(8)调整吊车位置，拆除右2和左2节段;(9)开动前后摇滚，后退主梁；(10