桩基础钢筋加工全过程.docx

桩基础钢筋加工全过程1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。4成品钢筋堆放要求成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。5钢筋的加工1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形,分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接,为了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊（焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验），加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经允许不得更改）。2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采用双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭,焊接长度不小于28Omm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于Iomm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料（焊条使用监理工程师鉴定合格的焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm,但不得小于500mm,d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%o3）焊接钢筋的有关规定Q）焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查,但不少于10个，检查结果应满足验收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mmo(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm;施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm,焊缝宽度不小于主筋直径的07倍且不得小于8mmo4)现场绑扎钢筋时有关规定Q)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状,也可用点焊焊牢。(2)箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。(3)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。(4)钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根，上下层错开布置。(5)声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必须满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢固，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格按照项目要求留置。(6)钢筋骨架的存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按JI褥装车运出。