港口湾水库工程金属结构及启闭设备安装方案.docx

港口湾水库工程金属结构及启闭设备安装方案1.1 主要工程量（见表12-1）表12-1主要工程量项目主要尺寸重量备注溢洪道弧形闸门门槽6.142套溢洪道弧形闸门BH=W×S52.902扇溢洪道固定卷扬式弧门9.3×2台，双吊点泄洪洞进口事故门BH=7×81001扇（含吊杆泄洪洞液压式启闭机44X11台，双吊点泄洪洞弧形闸门门槽6.81套泄洪洞弧形闸门BH=5X5.5661扇泄洪洞摇摆式液压启闭7.2×1台发电引水隧洞拦污栅栅4.32套发电引水洞拦污栅BH=6×15462扇发电引水隧洞检修门门1.931套发电引水隧洞检修门BH=6.5X845.061扇（含吊杆发电引水隧洞平面固定卷场式启10X11台，单吊点厂房尾水检修门门槽8.684套厂房尾水检修门8.522扇厂房尾水检修门用手拉0.3×2只厂房尾水检修门葫芦轨2工字钢发电引水隧洞压力钢管制作安装159.5内径4A发电引水隧洞检修门通3.304002=4mm1.2 工期安排根据土建施工进度的安排，先进行预埋件的插筋安装，再安装门槽，经工程师验收合格浇二期混凝土。养护期满后进行闸门的安装工作，安装工期确保施工总进度。表12-2施工总进度序n项目供货时安装时间L发电洞引水压力钢管制作安装2000年5月下2000.6.152000.7.312发电洞进口拦污栅栅槽及栅体安装2000年2月F2000.3.12000.8.313发电洞进口检修闸门门槽门体及启汨2000年2月卜2000.3.12000.8.313泄洪洞进口事故门门体2000年5月H2000.6.12000.7.315泄洪洞进口事故门启闭机安装及联合2000年7月2000.8.12000.8.316泄洪洞出口弧形闸门门槽及门体2001年3月2001.4.152001.5.157泄洪洞出口弧门启闭机安装及联合试2001年4月2001.5.152001.5.318厂房尾水检修闸门门槽门体乃启闭机2000年1?月2001.1.12001.1.319溢洪道弧形闸门门槽、门体及启闭机2000年11月2000.1.12001.1.311.3 压力钢管制作与安装港口湾水库工程采用坝后引水压力钢管为内径4.64.8m,b=16mm,工程量约159.5t,检修门通气管为>400mm,=4mm,工程量约3.3to1.3.1压力钢管的制作压力钢管制作前应根据工程师提出的钢管布置图和管节图绘制为制造所需的全部钢管及其他部件的车间加工图，在制造前至少30天将这些车间加工图报送工程师审批，经工程师批准后，方可根据施工详图和经工程师批准的车间加工图制作全部钢管及其他部件。1 .制作场地选择由于压力钢管的内径较大，运输不太方便，故按照工程师的要求，制作场地选在离安装现场约200m的河道下游右岸上搭建临时钢管加工车间。2 .制作工艺流程(略)。3 .制作过程说明钢板的划线下料及坡口加工：直管钢板的下料长度按公式L=(Z)+r)÷2(Z)为钢管径，E为钢板厚度，2mm为焊接收缩余量)下料宽度按分节图钢管单节长度进行，弯管有详细的下料座标图，本工程引水压力钢管为分瓦片卷制，检修门通气管为一次性卷制成形，长度不足可拼接而成，拼板长度不少于500mm,钢板用半自动切割机切割，切割质量超标的部位用电焊修补，并用角向磨光机修磨坡口，使其符合技术要求。每张钢板划线后都用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向和垂直中心线，坡口角度以及切割线、检查线等符号。压弧：为了保证钢管的圆度，卷板机卷不到钢板的头部，利用特制的压边装置进行压弧，压弧的长度为300mm,压制半径比钢管内径小50mm作为压弧后的回弹量，压弧时压模轴线与钢管素线平行，压边后用弦长为30Omm的样板检查，其间隙小于0.5mm。卷板：卷板方向应和钢板的压延方向一致。将钢板递入卷板机，调整钢板位置，使其长度方向与根筒垂直，避免扭曲，卷板时先卷两端，后卷中部，卷板后将成形的钢管瓦片以自由状态立于平台上，用弦长为LOm的样板检查弧度，其间隙不大于2.0mm,钢板用20X2000卷板机卷制。钢管对圆拼装：钢管对圆在平台上进行，其管口平面度不大于2mm,钢管对圆后其实际周长与设计周长之差不超过±0.003D,相邻管节周长差不大于IOmm,钢管纵缝对口错边量不大于板厚的10%,且不大于2mm,环缝对口错边量不大于板厚的15%,且不大于3mm。纵缝、环缝焊接及检测：按照压力钢管制造安装及验收规范的规定，纵缝为一类焊缝，环缝为二类焊缝，由水工金属结构合格焊工担任焊接工作，焊缝质量是本工程质量控制的关键项目，本章第134节专门就焊接方面的内容作了详细叙述。椭圆度的校正：纵缝焊接后，用弦长为50Omm的样板检查纵缝处弧度，间隙不大于4mm,椭圆度的偏差应控制在0.003。之内，如椭圆度出现超差现象，则将钢管吊到卷板机上再修整，纵缝弧度超标，则用机械和火焰矫正法调整。拼装及焊接加劲环，支承环和止水环：加劲环支承环和止水环的内圈弧度应用LOm板检查，其间隙不大于2.0mm,进行加劲环，支承环和止水环的拼装及焊接。表面处理：本工程压力钢管为埋管，表面处理采用喷砂除锈，内壁经处理后使之露出灰白色的金属光泽，除锈等级达到GB89231988规定的Sa2.5级，外壁表面经处理后达到Sal级。涂料涂装：钢管安装环缝两侧200rcm范围内不刷涂料，按招标文件之要求，钢管内壁涂刷3×250mLW-I水性无机富锌涂料底漆，2X100m,16号煤焦油环氧漆作封闭漆,在涂料施工过程中，保证空气相对湿度不超过85%,现场环境温度高于IoC,钢材表面温度高于露点3以上，严格控制防腐质量，检查涂层的外观，防腐层厚度，涂层附着力等。压力钢管附属部件的制作：充水钢管及连接法兰等钢管附属部件，其材料，焊接和制作参照本章对钢管的要求。12.3.2压力钢管运输已制作完成的钢管及其他部件，经工程师检验合格，发给出厂合格证后，内壁加上临时支撑，以防止钢管运输时产生变形，并用钢丝绳捆紧在运输用支座上，单节钢管采用5T汽车运输，安装现场采用12t汽车吊配合卸车及倒运，卸车场地位于发电引水隧洞出口处。钢管卸在洞口后，由工程师再次进行检查，对检查不合格的地方进行处理，如一切符合要求，发给运送合格证书，方可进行正式安装，钢管的内部支撑需等回填的混凝土达到足够强度后方可拆除。每节钢管上标明名称及编号，根据现场安装需要，随需随运，根据现场情况，确定在安装现场的钢管贮存量。1.3.3压力钢管的安装1 .安装方案的确定根据发电引水隧洞压力钢管布置和现场实际情况，1号、2号支洞压力钢管的安装均采用台车拖运，卷扬机牵引的方法就位。先在隧洞内用枕木及钢轨辅设一条拖运轨道，再将台车放在轨道上，然后将钢管用12T汽车吊吊至台车的鞍形支座上，用钢丝绳、手拉葫芦加以固定，最后用卷扬机及导向滑轮等拖拉到位，千斤顶、花篮螺丝细调管口里程、高程，然后组装定位，将钢管与地锚插筋进行焊接，另处还需用型钢作必要的支撑加固，使钢管确实牢固不动，再进行环缝焊接。根据施工进度要求1号、2号支洞两条压力钢管可分多个工作面同时进行安装。2 .安装前准备工作按照事先绘制的起重系统布置图作好前期准备工作，打上地锚插筋。发电引水隧洞必须开挖好,并清理完毕，其开挖尺寸须保证钢管装上台车能顺利进入洞内。整条管线测量放样，标定每个转折点的桩号、高程、中心，并经监理工程师验收通过。沿隧洞中心轴线辅设枕木及轻型钢轨。制作运输钢管用的台车，台车支座形式为鞍式支座，宽度为3m左右，长度比钢管长稍长0.40.5m。卸车及倒运用12t汽车吊1辆。牵引用5t卷扬机1台，及配套的钢丝绳约100m,导向滑轮、卷扬机和导向滑轮固定地锚等。检查整套超重运输系统的安全可靠性，并作试运行。3 .安装过程说明以水平弯段起始钢管为安装定位节，调整好上、下游管口的高程、中心、里程，要求管口中心的偏差在5mm以内，作好妥善的加固措施。定位节的制作和安装都要求误差尽量小，以利于下一阶段钢管的安装。钢管从上游向下游安装，与蜗壳等连接的管节及弯管的起点管口中心偏差控制在IOmm以内，其他部位管节的管口中心极限偏差为15mmo钢管调整至符合技术要求后，利用事先预埋好的插筋进行支撑定位，支撑定位做到牢靠，保混凝土回填时位置不变，定位时各种支撑，拉杆均固定在加强环上，不直接在管壁撑焊任何物件。逐条按次序焊接环缝，不得跳越。分别按顺序将各安装管节用汽车吊装上平台车，拖运到位后与定位节进行压缝。调整管口上下中心高程、里程后定位加固，并可根据土建施工进度，采取安装一段通过验收浇混凝土一段的方法，逐步交叉完成两条管子的安装。钢管环向焊缝两侧任一侧的纵向缝间距不得小于500mm。钢管安装应按照施工详图要求进行安装，并确保其高程，中心线与设计相符，与钢管设计轴线的不平行度不应大于2/1000,在安装过程中，进行误差较正，对照设计图样随时校正管道中心线，高程及方位是否超出允许误差。现场焊接安装环缝，需有适当的防风防雨设施，每条焊缝应连续完成不得中断。钢管安装焊接完后，清除管内外所有杂物，仔细检查一遍，有无漏焊或需焊补的地方，外观检查合格后对现场焊接焊缝进行无损探伤检测，对检测不合格者进行返工处理并进行二次探伤检测合格，同一部位返工次数不应超过两次。然后进行现场焊缝的人工除锈补刷油漆。钢管的内部支撑在回填的混凝土达到足够强度后，方可进行拆除。1.3.4压力钢管制作安装焊接工艺1 .制作材料压力钢管制作材料选用Q235A钢板,钢板应符合GB7001988碳素结构钢标准，并有材料质量保证书，到厂后对每张钢板的表面质量进行检查，发现锈蚀、厚度偏差超标，可疑夹层等缺陷，按ZB709-1988压力容器用钢板超声波探伤标准III级及GB3274-1988普通钢板的尺寸、外形、重量允许偏差进行检查，不合格者不能使用，并汇报监理及发包方。手工电弧焊焊条选用E4315型，自动焊选用H08MnA,型表面镀铜焊丝，配合焊剂HJ431,C02气体保护焊用焊丝为HO8MnZSiA,所有焊接材料也要有材料质量保证书，每批次焊接材料均进行表面质量检查，在干燥的室内贮存保管，焊条使用前按规定进行烘焙，施焊过程中，采用焊条保温筒做到随用随取。2 .焊接工作人员资格参加一、二类焊缝焊接的焊工，不论手工焊自动焊接的焊工，都具有原电力工业部焊接技术监督检验中心颁发的焊工考试合格证书，均在有效期内，焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置均与本人考试合格的项目相符合。焊接的无损检测人员，具备省劳动厅或原电另部颁发的II级以上无损检测（射线和超声波）资格。焊接检查人员具备原电力部、水利部颁发的焊接质检员资格证书。焊接技术人员具备焊接专业工程师职称。3 .焊接工艺评定钢管开始制造前首先需做焊接工艺试验，根据试板的试验结果，选择焊接参数，并编制焊接作业书和工艺卡片，报工程师批准。4 .焊接坡口准备钢管的坡口采用半自动切割机切割，坡口形式根据不同的焊接方法按国家标准确定。拼板纵缝采用埋弧自动焊，其他制作焊缝现场安装焊缝全部采用手工电弧焊。5 .焊接准备。焊条、焊剂应分别在350。C和250。C温度下烘干Ih,然后放在100。C左右的保温箱内保温，随用随取，自动焊丝应清除表面水分、油污、铁锈，在焊丝盘内装好备用。焊缝坡口及两侧各50mm范围内应彻底清除水份、油污、铁锈等杂质。冬期、雨期施工，应用烤枪清除潮气。自动焊接纵缝的两端设置同等厚度坡口形式、尺寸与正缝相同的引弧板，焊接完后用割枪割除。检查焊机的各种性能状况，电流电压是否稳定，电焊线、地线是否可靠连接，正式焊接之前，自动焊应先试焊一试板，调整焊接参数，检查试板的焊接成型和熔透情况，最后确定焊接参数，在焊接过程中始终保持焊接参数的稳定。6 .焊接工艺措施埋弧自动焊拼板纵缝的焊接：将焊剂垫置于焊缝下面，调整焊剂垫与焊缝的夹紧力，使其松紧适中，在焊缝上铺设导轨并放上自动焊小车,使导电嘴基本对准缝，校核焊丝及导向器是否对准焊缝，焊接12mm以上的钢板，用大功率焊接电源，多丝多层焊接，焊接次序先焊内缝，然后不清根焊接外缝，纵缝的自动焊采用MZJOOO焊机。手工电弧焊纵缝的焊接：采用短弧焊接，分段退焊，第一层焊接最重要，若拼装间隙小，则沿焊缝中心直线运弧，厚度要小，间隙大的，可先用小电流在坡口两侧沿焊缝堆焊，然后焊中间一道，以减少焊接应力，盖面层采用反月牙形运弧，使边缘与母材过渡光滑。背缝焊接时要清根。环缝的焊接：在安装现场有大量的环缝采用手工焊，每条焊缝由两名焊工采用逆向分段退焊法同时施焊，正缝焊完背缝要清根，安装环缝焊接属于全位置焊接，在不同位置焊接电流作适当调整7 .焊接质量标准所有焊缝均需进行外观检查，焊缝周围的熔渣、飞溅、焊瘤均要清除干净，一、二类焊缝表面不允许有表面裂纹、夹渣、未焊满、表面气孔等。咬边深度不大于0.5mm,连续长度不超过100mm。且累计长度不大于全长的10%。一、二类焊缝采用超声波探伤，按GB113451989钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果的分级标准评定，一类焊缝Bl级合格、探伤比例50%,二类焊缝BIl级合格，探伤比例30%o射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定。一类焊缝11级合格，检查比例20%,二类焊缝In级合格，检查比例10%。一类焊缝：钢管的纵缝和凑合节的环缝，岔管分叉处加强构件的对接焊缝，角焊缝及岔管管壁的纵缝和环缝，进入孔颈管与钢管连接之角焊缝；厂内明管环缝。二类焊缝：钢管的环缝，支承环对接焊缝和主要受力角焊缝，人孔顶盖与劲管之环缝。三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。1.3.5 压力钢管的制作及安装质量压力钢管直管、锥管、弯管等及其他部件的制作及安装质量确保达到招标书有关技术条件及压力钢管制造安装及验收规范DL501793之要求。1.3.6 检修门通气管制造及安装质量控制参考本章发电引水隧洞压力钢管制造及安装质量要求。1.4闸门运输安装1.4.1 埋件运输埋件运输前由建设单位组织工程师及安装单位进行出厂验收，经验收合格后，安装单位根据各项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别运至各安装工作面。142埋件安装当底槛或闸门孔口闸墩开始浇混凝土时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门埋件用的插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。1 .门槽安装过程说明门槽控制点放样：在门槽中心线处焊测量架放出门槽底槛中心线，要求中心线高程达到图样上设计所要求的高程，在孔口中心线两侧位置焊测量架，放出工作轨道中心线。门槽的安装次序由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣进行，每个部件安装后进行加固牢靠，加固支撑焊在埋件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。自检合格，请工程师验收。弧门埋件安装：在一期混凝土内预埋插筋（用于门槽及较座固定）并在启闭机室底梁和闸墩上相应位置预埋。32040锚钩，每孔四只（用于门叶、支腿、钱座、吊装就位微调用），根据设计图样分别在临时烧焊的龙门架上经纬仪、水准仪放出控制点桩号、里程、高程，拉上钢琴线调正控制底槛、侧轨、门楣及校座尺寸，进行安装加固。经验收合格后浇二期混凝土。埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，消除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。主要的现场安装焊缝，在焊接完毕后需用超声波方法进行检查，对有缺陷的部位需进行返工处理。合格后方可进行下道工序。.所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维持一致。门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。安装好的门槽，除了轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，.其余的表面均应涂刷防护底漆及面漆。2 .埋件的安装质量确保达到施工详图及水利水电工程钢闸门安装及验收(DL50194)的要求。1.4.3门叶运输安装运输前会同建设单位、监理工程师对门叶进行验收，并根据设计图样的分节尺寸及单节重量，选择运输车辆，装好门叶各分块，并用钢丝绳绑扎牢固。弧门要制作弧形胎具运输，运输至安装工作面后按顺序堆放。以减少重复吊装次数，安装前编制工艺技术措施及安全措施报工程师批准。1 .发电引水隧洞进水口检修闸门安装闸门沿上坝公路运输到工作场地后利用35t汽车吊卸车到高程135.5孔口平台。平台上搭设临时拼装闸门轨道，门叶放置时将下节闸门面板朝下，底止水座板朝下游放置在轨道上，轨道与面板间用槽钢隔开。同样，用35t汽车吊将上节门叶放在轨道上，吊耳板朝上游，面板朝下拼装焊接完毕。焊接时编制焊接工艺技术措施报工程师批准后实施。并对安装焊缝进行防腐蚀处理达设计要求。装上水封装置及滑块装置后，门叶整体经工程师验收合格后，用50t汽车吊将门叶沉放到位。2 .发电引水隧洞进水口拦污栅安装拦污栅运输到进水渠高程99.8m高程位置上利用357汽车吊将分节拦污栅卸在门槽底部预先搭好的拼装轨道上拼装成整体。编制焊接工艺技术措施经工程师批准后将拦污栅拼装焊成整体，并对安装焊缝进行防腐蚀处理达设计要求。经工程师验收合格后用50T汽车吊将拦污栅吊入栅槽，沉放到位。3.机组尾水闸门安装在厂房门口布置场地，将闸门水封及滑块装好，经工程师验收合格。利用厂房施工塔机将闸门吊装沉放就位。4.泄洪洞进口事故门安装根据招标文件的技术要求及规定，闸门首次入槽前的拼装和焊接工作在120.0m高程革台进行，更换新门时的拼装和焊接工作在闸门的门槽顶部高程147.0m高程平台进行。闸门首次人槽前，分块闸门沿临时公路运输到工作场地后利用35t汽车吊卸车到高程120.0mm门叶拼装平台上,更换新门时沿上坝公路运输到高程147.0m交通桥回车场处，利用35t汽车吊进行卸车,然后利用滚杠、卷扬机等将门叶经临时钢桥拖运至闸门的门槽顶部高程147.0m高程拼装平台上。平台上预先搭设拼装轨道，门叶在拼装轨道上拼装成整体后，按编制好并经工程师批准的焊接工艺措施进行焊接，焊接时着重观察其变形情况，及时采取相应措施，焊接完毕后对安装焊缝进行防腐蚀处理达设计要求。装上水封装置及滑块装置：门叶整体经工程师验收合格后,用卷扬机、人字桅杆和滑轮组将门叶沉放到位。5.泄洪隧洞出口弧形门安装泄洪洞弧形工作门的安装应在底槛、侧轨、顶槛安装好，并二期混凝土达到强度后进行，先在泄洪隧洞弧门段搭设安装平台脚手架，焊接测量架，放控制点，在底槛顶槛上划出门叶位置线，并焊挡板，考虑支腿焊接收缩因素，挡板位置应偏上游，然后用50t汽车吊在高程80.0m临时公路上进行吊装。门叶吊装分三节进行（上、中、下）先将门叶运输至工作场地后，用停放在临时公路上的50t汽车吊卸车并吊装。首先吊装下节门叶，调整定位后，检查门叶面板上游侧与控制点重合，与两侧轨间隙均匀，即可加固。接着吊装中节、上节门叶就位，调整定位检查合格，即可进行上、中、下门叶组合缝的焊接。焊接时应对称，均匀施焊，注意控制变形，焊接时编制焊接工艺技术措施报工程师批准后实施。支钱安装：先在支钱牛腿上埋设支座的基础螺栓，检查其中心与设计中心位置偏差符合要求后，就可定位加固，然后吊装已组装整体的支较，调整定位后，均匀拧紧各基础螺栓,再将支校转到设计位置，并加以固定以便于支腿的安装。支腿安装：应在支较座基础二期混凝土达到设计强度后进行。先实测支较端面至门叶主梁与支腿组合面的长度，根据实测长度修割支腿长度，然后吊装支腿，经调整定位，点焊牢固后，拆除门叶加固及底部定位挡板，方可进行支腿与门叶连接板的焊接。水封安装：在弧门启闭机具备启闭条件后，提起弧门进行底、侧水封及侧轮装置的安装。水封螺孔必须根据压板进行旋转法钻出，水封安装用预先制作的模子热胶合。经工程师检查合格后，对弧门金属结构和安装焊缝进行防癖蚀达设计要求。6.溢洪道弧形工作门安装应在底槛、侧轨安装好，并二期混凝土达到强度后进行，先在溢洪道弧门段搭设安装二平台与脚手架，焊接测量架，放控制点，在底槛上划出门叶位置线，并焊挡板，考虑支腿焊接收缩因素，挡板位置应偏上游，然后用50t汽车吊在146.0m上坝公路上进行吊装，吊装过程、支架安装、支腿安装、水封安装及检查验收参照泄洪洞出口弧形门安装。7 .对现场焊缝进行无损检测达规范要求，并经工程师验收合格。8 .安装质量标准平面闸门及弧形闸门，现场安装质量确保达到招标文件及施工详图上的技术质量要求，并按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/50181994)进行检查。1.4.4闸门启闭机的安装闸门启闭机的安装按照启闭机制造厂供给的安装说明书和图样进行安装，调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂的要求，机座和基础螺栓的混凝土应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。启闭机的安装尺寸偏差允许值应符合施工详图及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范)(DL50181994)的规定。启闭机安装完毕后，进行启闭机单独试运转，启闭机与门叶连接，不承受水压力的试运转及闸门承受设计水头的情况下带负荷试运转，并作好各次试验的记录，交工程师作为启闭机安装的最后竣工资料。启闭机的安装质量确保达到招标文件和施工详图及规范)DL50181994的规定。1.5劳动组织和劳动力的安排管理人员6人(负责人1人、技术2人、质检2人、综合1人)钾工：15人；焊工：15人；起重工：8人；探伤工：2人；维护电工：2人；辅助工：3人合计：51人。1.6施工主要设备和工器具L直流电焊机BX-30016台2.压风机3L-10/81台ZPG-3.碳刨电源2台400DH4.电焊条烘箱-1003台5.超声波探伤仪CTS-261台6.X射线探伤仪XXQ-1台2005.IL手转式砂轮机01504台L气割铲CZ-22把13.千斤顶6只14.排风机4台6运输车5t1辆16.运输车IOt1辆17.汽车吊机12t1辆18.汽车吊机35t1辆19.汽车吊机50t1辆20.手拉葫芦HS2.HS5各42L手持式对讲机4只22.电焊把线50m2200023.木制配电盘6只24.人字桅杆1付25.手提式电焊机AX-320226.埋弧自动焊机MZ-100O2台27.C02气体保护焊KR-500528.焊剂烘干机XZYH-601台29.焊剂回收机XF-501台30.焊剂自动分粒HZF15131.数字超声测厚HCC-161台32.压边机200T1台33.卷板机20X20001台34.桥式起重机25T/5T11.7施工质量管理、安全生产保证措施1.7.1施工质量管理严格按规程规范施工，严格执行“三检制”，积极开展群众性的质量管理小组活动，抓工作质量保证工程质量。1.保证工程质量的措施施工负责人认真抓质量管理。对工程质量直接负责。技术人员在技术措施上对：工程质量负责。开工前工程师对施工人员作技术交底，在施工过程中加强保证质量的技术管理工作，施工人员严格遵守技术管理制度和操作规程，按作业指导书和施工图样认真施工，讲究工艺，严格把关，发现问题采取三不放过原则及时处理解决。施工技术管理程序见图12-1o2 .设立质量奖励基金，奖励对工程质量做出贡献的职工,质量奖分施工项目质量奖和工作质量奖两部分。施工项目质量奖在项目完工后，经检验达到水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准中优良标准，发放质量奖。工作质量奖的发放对象为创优，清除质量通病，避免质量事故，对工程质量管理贡献较大的职工。3 .做好保证工程质量的防患工作，把质量问题消除在萌芽状态，从而使工程质量达到优良。4 .设计变更（材料代用）必须办理“设计变更通知单”或设计变更手续。5 .质量控制目标优良优质工程；安装分项工程优良率90%；投产前做到：系统完整，配套整齐、环境整洁、竣工资料齐全、准确、移交及时。1.7.2安全生产保证措施1 .安全生产目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大人身事故和设备事故，努力减少一般事故的发生，控制年一般事故频率在8%以下，合理安排施工程序，注意劳逸结合，努力改善劳动条件。2 .安全生产保证措施实行全面安全生产管理，班组长以人员组织分工3I操作一组织部分技术人员进场一施工场地整理 及临建工作I编制施工组织设计及工艺技术措I施工任务交底 技术质量要求交底 质量评定标准交底编制施工任务书、施工机具进一施工技术交底施工准备及开工实施各项管理制度，进行中间验收和中途管重要项目（或隐蔽工程）复查签证及填报告一分步试验方案分步试验、分项工程质量评定联合试验、竣工资料整理终评、总结图12-1施工技术管理程序坚持每周一次安全活动制度，总结一周来的安全工作情况，提出下周安全注意事项，并学习安全生产动态杂志。以提高施工人员的素质，在思想上高度重视安全生产。坚持执行安全检查制度，查出问题，落实到人，及时整改。文明施工，端正工作作风。配件、材料设备堆放整齐，做到工完料尽场地清。fJ*板卷管调形局部处理图12-2压力钢管制作工艺流程图