落云南路延长线道路工程施工技术方案.docx

落云南路延长线道路工程施工技术方案第一节工程概述一、工程概况二、编制说明三、工程施工目标第二节施工部署一、施工构想二、施工准备三、施工过程布置第三节管廊工程施工方案一、管廊土建工程二、管廊电气安装工程施工方案三、管廊消防工程施工方案四、通风工程第四节排水工程施工方案一、施工顺序二、施工方法第五节道路工程施工方案一、路基工程二、路面工程三、交通工程第一节工程概述一、工程概况1、项目名称：市落云南路延长线道路工程。2、建设地点：市鸿通锦绣花园小区南侧。3、建设规模和内容道路长1388.858米，红线宽28至33米，起于智源西路延长线，止于子云路，包含：道路、综合管廊、排水、交通、照明、绿化及附属工程。4、资金来源：自筹。5、资金落实情况：已落实。6、招标范围：市落云南路延长线道路工程的施工(以工程量清单为准)。7、计划工期：300日历天。8、质量要求：按现行相关质量标准及验收规范一次性验收合格。二、编制说明(一)编制依据1、市落云南路延长线道路工程施工招标文件、工程量清单。2、建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定。3、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。4、施工规范、规程工程竣工验收标准。(1)城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015(2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(4)地下工程防水技术规范GB50108-2008(5)地下防水工程质量验收规范GB50208-2011(6)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(7)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(8)火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007(9)工程测量规范GB50026-2007(10)市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程(DG/TJ08-87-2009)(二)编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据建设方对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。5、科学配置的原则根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。7、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。三、工程施工目标（一）确保工程质量1、强化施工现场质保体系的组织领导，加强全体职工的质量意识，并利用各种形式广泛开展宣传教育，深入人心,使全体职工真正的理解“质量是企业的生命线”。2、本工程推行全面质量管理，实行程序控制。根据质量体系的要求，结合项目管理的实际情况编制该项目的质量计划，对生产过程进行全面控制。施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，搞好技术交底，在施工过程中，应用“P-D-C-A”循环；加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接。实行质量预控，针对可能发生的问题，采取对应措施,将质量不利因素消灭在萌芽状态。加强施工进程中核对和检查，做好事后质量检查评定；使每个程序在受控状态下进行,来保证单项达合格，从而保证分部及单位工程的合格；积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量达标。（二）确保文明施工抓好标准化现场管理，争创文明工地。（三）确保合同工期，争取提前工期建立强有力的项目经理部，协调好各工种、各专业之间的关系，设计同施工的配合，集中公司各地方优势兵力，齐心协力，精心组织施工。制定现场严格管理制度，科学地组织施工，做到长计划，短安排，确保分阶段及总工期的实现。第二节施工部署我公司对本工程高度重视，施工时严格按照有关规定做到文明施工，规范施工，严格把好各道施工工序的质量，确保工程质量，并按合同要求如期完成工程建设，本工程采用项目法管理进行组织施工，为确保工程按时施工总进度计划合理安排劳动力、物力、财力，尽量做到综合平衡配套施工,确保工程顺利完成。一、施工构想1、进场后，项目施工目标将进一步分解分细，确定各部分质量、进度目标，建设中我们切实贯彻全面质量管理体系和精心施工，精心组织，精心指挥，在施工中，公司各部门将全力支持施工。2、公司负责人亲临现场，领导做好协调工作，做到解决问题及时，促使工程加快建成，确保工程顺利完成；。3、工地组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起共同实施的担子，切实加强施工作业的具体领导；三是加强以班组长为骨干班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程始终形成强有力的三级组织的生产管理网络。二、施工准备（一）现场交接准备如中标本工程后，我公司将在收到中标通知书2天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，对目前的施工现场进行现场调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在正式进场前全部完成。（二）技术准备自进场之日起立即着手技术准备，组织施工人员学习施工规范，会审纪要和施工组织设计，并要熟练掌握施工技术,一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展图纸会审，技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。（三）机械进场计划准备对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的工作状态。（四）材料进场计划准备我公司将落实有关材料供应上报建设方审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。（五）人员准备在接到中标通知书2天内项目班子人员及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工总承包管理职责。开工后3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。三、施工过程布置1、每天下午在项目经理主持下召开生产协调会，协调材料、劳动力、机械设备、各工种、各工序之间的关系，检查当日计划执行情况，布置次日作业计划。2、每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会，讲上周的工程形象进度、质量、安全执行情况，布置本周各项任务，落实各项措施，明确施工目标。3、每周同建设方及监理单位召开工程例会，工程项目经理部汇报本周工程情况及解决的一些问题。4、根据工程总进度计划的安排，编制月、旬以及各作业班组计划，在此基础上编制材料供应、劳动力和机械使用计划，并以此来考核项目经理部各职能部门以及施工队的工作效率。5、坚决执行本地有关施工现场标准化管理的各项要求。对所有进场人员必须进行安全教育，特殊工程必须持证上岗。对施工现场的安全设施，消防器材，安全工具应配全，定时、定员对安全进行全面严格检查，发现问题及时解决切实把好安全生产这一关。第三节管廊工程施工方案一、管廊土建工程(一)施工顺序施工准备一平整场地一测量放样一基坑开挖及降水排水措施一地基处理f架设垫层模板一浇筑垫层混凝土一管廊底面防水f底板钢筋施工f底板模板及止水钢板安装一底板混凝土浇筑f绑扎边墙钢筋一边墙模板及止水带安装一预埋件安装一满堂支架安装一顶模及钢边橡胶止水带安装一顶板钢筋绑扎f墙身及顶板混凝土浇筑一墙身及顶板防水处理一基坑回填。管廊主体结构采用现浇法施工，每标准段分两次浇筑成型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板，顶板上层结构再进行一次浇筑。水平施工设置在侧墙距底板300500mm处，施工缝设L5mm厚的钢板止水带，且宽度不小于30OnInb竖向施工缝与沉降缝相结合，不得单独设置竖向施工缝。管廊每节设置一道30mm的变形缝，变形缝内设置中埋式钢边橡胶止水带并填塞聚乙烯泡沫板和沥青麻絮。管廊节与节之间预埋传立杆。主体结构混凝土强度等级为C30混凝土，抗渗等级P6,垫层采用C15素混凝土。地下结构工程混凝土保护层厚度：边墙、底板、顶板为50m11b其余为30mm。投料口、通风口、出入口为35°(一)施工前准备由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。1、平整场地场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括临时工程、堆渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。(1)植被清理开挖工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。对于有树木根系的部位，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。同时对于开挖区域附近的天然植被，采取必要的保护措施，以免对周围环境造成不良影响。对于无价值可燃物，尽快将其烧毁。在烧毁期间，采取必要的防火措施，指派专门的守护员，以免发生火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在场地用地之外并妥善处理。(2)表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。根据监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并对用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土进行清除，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。2、测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统建设方提供的导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。采用全站仪对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每10米一个桩，曲线段每5米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。（三）基坑开挖基坑开挖及降水排水措施1、基坑开挖示意图一脆体L基坑开挖示意图2、土方开挖方法(1)根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下：(2)基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。(3)每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。(4)基坑开挖至距基底20-30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。(5)基坑内积水要求及时排除，每隔IOnI设置一个集水坑，积水坑深度不小于50Cnb以保证土体稳定性。(6)在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑;人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。3、基坑降水排水措施(1)本工程基坑开挖深度大部分是3.lm-4.9m深，主要采用集水明排的方式(排水沟、集水井)。(2)基坑开挖前，施工场地四周设明沟排水，将积水汇集排入场地排水系统。沟槽顶面及底面两侧均设排水沟或挡水土堰，将积水及时排出所要施工的范围。(3)截水沟和排水沟的断面为上宽80厘米、下宽60厘米、深60厘米，并与周围永久排水系统和沟渠相通，确保排水通畅。而且排走的水不得引起水沟淤积和冲刷。(4)待挖除、换填工程完毕后对该截水沟和排水沟进行挖除和处理，保证场地范围内临时截水沟和排水沟所处位置的稳定。(5)随着基坑的开挖，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周设置排水沟，在基坑底纵向每隔15m设直径为0.60.8m的集水井，集水井底比排水沟底低0.51.Omm0沟壁不稳时采用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护，用潜水泵将水抽出基坑汇入地面排水系统。(四)地基处理本工程地基处理包括毛石换填、碎石垫层、C15混凝土垫层等。IQGme5砂20cm40cn灰石地基处理示意图填筑毛石垫层及碎石垫层时必须按照设计要求分层填筑，并压实至设计要求的最低值。混凝土垫层人工整平和抹面，对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求为平整度控制在5m以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。(五)模板工程1、需用材料及系统布置(1)模板采用15×1830×915mm的木胶板，采用40X90mm和IoOXloOnlnI的木方。(2)钢管采用48X3钢管，支托采用可调顶托和底托。(3)支架为满堂脚手架支顶，纵横距为900X600,步距为600,可调顶托上布100X100mm楞木，木方间距250。(4)侧墙板支顶利用满堂钢管采用可调顶托双钢管水平支顶，水平间距600,竖向间距600,木方竖向布置水平间距250o(5)顶板钢管横距300,纵距600。采用可调顶托双钢管水平支顶，木方间距200,对拉螺杆M12间距小于500采用山形卡固定双钢管。止水拉杆示意图留在墙内的防水拉杆-h-f<-T： 头拉杆和M料燃块 ：可以以凝利用的接 头拉杆和用料小块采用二氧化碳焊接.：（6）扣件钢管作为模板体系的连结件，使之成为一个整体。2、材料要求（1）所有木板、木材的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用。（2）钢管应符合规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆。（3）扣件：选择与钢管直径相配的扣件，扣件应进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。（4）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；(5)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(6)每道剪刀撑倾角宜在45°60。之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。3、模板安装(1)底板模板安装底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000mmo竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000mm,每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500mm,斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。(2)侧墙模安装侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mmo沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm,每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向750X100OnlnI布置。外侧模板用48钢管做斜支撑间距150Onlnb内侧用48钢管做内撑。（3）顶板模板安装D顶板模板采用木胶板。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设U型卡扣，以防漏浆，在两模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝lmm相邻模板之间高低差2mm模板平整度5mm模板平面尺寸偏差±5m模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3）顶板采用碗扣件钢管脚手架作为支撑系统，双向间距60Cnb用大头丝调节高度。大头丝上顺涵洞方向放置双钢管，间距60Cnb横向双钢管中心间距30cm。4）墙模板采用直径16mm圆钢做拉筋，对拉杆两侧加双螺母，用钢管做横带竖带。竖带设在内侧，间距不得大于60cm；横带设在外侧，间距分别为60Cln与90CIn（横竖带间距可根据拉筋进行调整），内外支撑相互对应。安装模板时,模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。（4）楼梯模板安装1）底模下设置50XlOOnini木方（间距为25OnInI）,木方下按楼梯的斜度设置钢管，且楼梯竖向支撑间距不大于1200mmo2）踏步侧模采用50mm厚木板，木板高度与楼梯踏步高度相同。木板下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。3）踏步侧模通过木方与楼梯上部设置的50×100mm木方固定（木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木模，与木方连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方承受，木方按间距不超过1米设置。4）楼梯上部木方的固定：下部直接固定在以浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部；上部各用两根斜木方（成”八字形”）固定在已浇筑好的混凝土墙体上，再将两根斜支撑木方下都用一根木方拉接起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部各用一条木方连接起来，形成一个整体。4、碗扣式脚手架安装（1）安装顺序碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线f安放立杆底座（并固定）f安放立杆一安装底层（第一层）横杆一接头销紧一安装扫地杆一安装上层立杆一紧立杆连接销一安装横杆一直到达到设计高度f安装剪力撑f安装顶杆一安装可调托撑。上碗扣一 top cup、立杆standardO限位精 limit sales下碗扣一bottom cup横杆接头cross-bar joints横杆 ledger碗扣架节点示意图（2）安装方法D安装立杆底座立杆底座安放前，应通过测量放线，在地底板上弹线，并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，立杆安放前必须设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆底端设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定即可。2）安放立杆、扫地杆脚手架立杆选用L2m、2.4m.3.0m三种，不同长度的立杆互相交错参差布置，使相邻两根立杆的接头相互错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）安装横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧,将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行全面检查。4）安放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不少于150mmo5）剪力撑设置剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每4.8m设置一道，在两端头各加设一道。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450-600之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交部位，一根扣于立杆，另一根扣于横杆，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距离小于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于50cm,以保证架子的稳定性。（3）搭设注意事项1）架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭设前由项目部安全部对作业人员进行全面安全教育，在实施过程严格按专项安全方案监督落实到位。2）当底板混凝土强度达到2.5MPa后，方可开始脚手架搭设；3）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差不大于1cm；4）架体拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo6）有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。7）满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负责组织检查，自检合格后通知监理单位验收，并应签字确认，未经验收的模板支撑架，严禁投入使用。（六）钢筋工程1、钢筋翻样及加工（I）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。（2）钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（3）钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设15OmnI高的木方。2、钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用204）25钢筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、建设方的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。(2)墙钢筋绑扎侧墙钢筋安装示意图墙绑扎顺序：立2-4根竖筋一与下层搭接筋绑扎一在竖筋上划水平筋间距f在竖筋下部、中部绑定位横筋一横筋上划竖筋间距一竖筋绑扎一横筋绑扎一检查、校正一验收、隐蔽。D一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑8IOmm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。5）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6）墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（3）板钢筋绑扎O绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋,预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。3）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。4）对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。5）板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的过跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L一板的中中跨度）。（七）混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输，泵车泵输送混凝土,泵送至浇筑部位。1、浇筑灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25°C不超过210min,高于25°C时不超过180min,并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑示意图2、振捣混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的L5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm-10cmo振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。3、施工缝施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10-15cm,然后再行灌注新的混凝土。4、养护混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。（八）防水工程1、变形缝及施工缝的处理（1）综合管廊中预留的防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线的，须采取临时封堵措施，即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。（2）综合管廊中预留的防水套管或钢管，竣工后管线近期不能敷设的或不需要的，须采取长期封堵措施，即采用钢板将管口电焊封死。（3）综合管廊每个节段间设置一道30三变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。如下图三280400（三三施工缝示意图（4）变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带。沿着墙厚方向具体处理为50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+5Omm厚沥青麻丝密封。施工缝处理采用2mm厚，300mm宽的钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，更好的保证了混凝的抗渗强度。如下图S-、2840Q 50mrt500 W1:100当群/ 7200,mnIoo2、防水层（1）说明防水层为厚度不小于2mm的JS防水涂料。防水部位为管廊底板、边墙外侧及顶板。底板防水层为基础垫层混凝土强度达到75%后涂刷，边墙外侧及顶板为边墙及顶板施工完毕拆模后涂刷。（2）施工方法1）基层处理施工表面必须干燥；对施工表面的浮灰、杂质、油污必须清理干净，对凸凹量超过基准面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窝部位用纳米硅抗渗堵漏剂或水泥修补平整。2）取甲乙两组分施工前现场混合，充分搅拌至没有粉质颗粒后使用，并在1小时内用完。施工时沿裂缝方向涂刷二遍，第一遍用料lkgm2,第二遍用料2kgm2o第一遍涂刷时要用力来回搓，确保涂料与基层粘接良好且无气泡，尽量使涂料渗入缝隙内；第二遍涂刷时要轻按刷子，确保涂膜有一定厚度。沿缝涂刷宽度不小于0.2m,保证涂膜与基层有一定的结合面，减少涂膜起层的可能性。3）涂膜干燥后在表面涂刷一层附加玻璃丝布的JS防水乳胶或水泥砂桨保护层。对于直接铺设地板砖的地面可不用保护层，但要注意施工时勿破坏防水涂膜。4）伸缩缝施工时应首先清理干净预留槽内浮尘垃圾，然后在槽内浇注调配好的本涂料，厚度不小于IOmn1；干燥固化后用聚合物砂浆封闭伸缩缝即可。（九）回填基坑回填示意图1、廊主体混凝土强度达到75%后进行管廊四周回填。填料为基坑开挖原土。2、压实采用小型打夯机配合振动压路机碾压。压实度不小于设计值要求。3、需分层填筑，分层厚度不大于30cm,碾压时墙体InI范围内采用打夯机夯实。（十）变电所及水泵房1、施工顺序基础开挖一基础施工一地梁施工一矩形柱及顶板一砌块墙一安装一墙面及屋面工程一装饰装修。2、基础施工（1）基础开挖基础采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留15OnlnI厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。（2）钢筋确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用全站仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。(3)混凝土O基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3)模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4)模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。(4)基础回填室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，素土回填，虚铺土厚度不得大于300,机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程的标l¾O3、主体模板工程（1）支撑系统全现浇钢筋混凝土梁板支架用中48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000,对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可21000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑，异型柱的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。（2）柱模立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。在柱中设对拉螺栓夹紧模板，间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于混凝土面200mm,每个柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。（3）梁模板梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度N4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60X120豉洞，穿50X100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（4）楼板模板面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（5）楼梯模板楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板一安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统一安装楼梯外帮侧模一安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。（6）模板拆除拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4、主体钢筋工程钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）柱钢筋构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板、楼梯钢筋D钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。2）钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置一在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开一固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋一放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住一绑扎架立筋绑扎其余主筋。3）框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d,接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。4）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）混凝土保