装饰装修工程质量通病防治.docx

装饰装修工程质量通病防治第一节抹灰工程一、抹灰空鼓（一）现象:墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。（二）原因分析：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2、基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚,干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3、拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。（三）防治措施：1、抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2、抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8IOmm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。二、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正（一）现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正度均不符合要求。（二）原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。（三）防治措施：1.抹灰前按规矩找方向，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1:3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.21.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4、罩面灰施抹前应进行一次验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。三、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝（）现象：水泥砂浆饰面分格隆不直不平，转口两边缺棱角或错缝。（二）原因分析：没有拉通线统一弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条0三作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。（三）防治措施：1、分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条的变形；2、在墙面底层抹灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。第二节楼地面工程一、楼地面空鼓（一）现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。（二）原因分析：1.基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层?口垫层一起空鼓；2、垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3、板块背面浮灰没有刷净；4、对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。（）防治措施：1.楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2、垫层砂浆用1:3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2530mm为宜，对基层较低的部位，事先用细石碎或砂浆找平，铺放板块时比地面高出34mm为宜；3、板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4、对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。二、板块接缝不平、缝隙不均（一）现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差（二）原因分析：1、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2、各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3、铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4、楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。（三）防治措施：1、必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2、铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4、楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。三、倒清水（一）现象：阳台、厕浴间、厨房等有地漏的部位，面砖铺贴完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面积的积水。（二）原因分析：1、阳台、浴厕间地面应比室内地面低1520mm,但有时因施工疏忽造成地面倒返水；2、施工前，标高抄测不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标识、刮平；3、阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。（三）治理措施：1、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层;2、可在浴厕间门口处做门槛，确保房间内有一定的坡度。四、实木复合木地板接缝不严、表面不平整、上翘、起灰（一）现象：木地板拼接缝过大、缝隙不匀，表面平整度差，局部起鼓、上翘、起灰（二）原因分析：1、基层凹凸不平，清理不干净，木地板材料本身变形翘曲；2、地板条规格不符合要求，宽窄不一、企口樟太松等；3、地板含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积"拔缝"；4、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；5、木地板企口缝太虚（安装时板与板间企口缝处未注胶）。（三）防治措施：1.地板铺设前应将基层清理干净（用拖布或吸尘器），并逐渐验收；2、地板铺设应在室内比较干燥的环境下铺设，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放710天；3、地板条拼装前，须严格挑选；4、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免"拔5、木地板安装时，板与板间应注胶；穿过楼板的管道或踢脚下口应打胶密封，防止起灰；6、木地板安装完成后应加强成品保护。第三节饰面板（砖）工程一、饰面不平整，接缝不顺直（一）现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直（二）原因分析：1、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；2、对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；3、密建安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。（三）防治措施：1.采用"干接缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；2、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；3、做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4、板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴；5、板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为150200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位,应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。二、板块开裂，边角缺损（一）现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。（二）原因分析：1.板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；2、板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中延自然纹路断裂；3、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。（三）防治措施：1、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量；2、板块进场后，首先要进行外观检查，不符合要求的不得使用；3、安装板块应在墙面预埋完成后进行。三、空鼓、脱落（）现象:板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落（二）原因分析：1.石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力；2、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物;3、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。（三）防治措施：1.粘贴前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表面干燥后即可进行粘贴；2、粘贴砂浆稠度宜为6080mm,灌浆法砂浆稠度宜为80120mm（坚持分层灌实）；3、使用经检验合格的板材防护剂，并按使用说明书要求进行涂刷；4、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免粘贴砂浆、胶粘剂早期受损。四、板面返碱、腐蚀（一）现象：板材铺贴完一段时间后，出现大面积的返碱、腐蚀的现象，多见于地面花岗岩。（二）原因分析:1.板块出厂后（或安装前），石材表面未做专门的防护处理，背面未涂刷养护液，铺贴用的水泥含碱量超标；2、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染。（三）防治措施：1.石材安装前涂抹专用防护剂，以有效防止污渍渗透和腐蚀；2、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；3、重视成品保护，室内大理石必须定期打腊；第四节门窗工程一、门窗框弯曲，门窗扇翘曲（一）现象：框扇的主梃不顺直，扇的主面不在一个平面内。（二）原因分析：1、框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够；2、型材质量不符合标准；3、窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。()防治措施：1.框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于l2mm;2、型材符合铝合金建筑型材(GB523785)和铝及铝合金加工产品的化学成份(GB319082)规定；3、窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等形式。二、门窗框松动，四周嵌填材料不正确(一)现象：门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。(二)原因分析：1.安装锚固铁脚间距过大、铁脚厚度不符合要求；锚固方法不正确；2、四周缝隙嵌填水泥砂浆。(三)防治措施：1.锚固铁脚间距500mm,四周离边角18Omm,锁位上须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体上；2、锚固铁脚连接件应采用镀锌金属件，厚度1.5mm,宽度25mm,铝门框埋入地面以下应2050mm;3、当墙体为混凝土时很U门窗框的连结件与墙体可直接固定,砖墙上严禁用射钉直接固定；4、门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等）。三、门窗开启不灵活（一）现象：门窗推拉或开关困难。（二）原因分析：1、推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转；2、窗较松动，滑槽变形，滑块脱落；3、门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。（二）防治措施：1、推拉窗轨道应平直，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，轮子滚动灵活；2、滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固;画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上；3、门窗扇四角的节点连接必须坚固，保证平面稳定不晃动。第五节幕墙工程一、预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移（一）现象：预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件偏位。（二）原因分析：1.预埋件变形松动：预埋件未通过承载力计算；材质不符合要求；主体结构混凝土强度偏低；2、预埋件漏放：土建主体施工时，幕墙施工单位尚未选定，因无埋件设计图或幕墙分包单位对埋件预埋不认真，现场检查验收不严；3、预埋件歪斜、偏移：安装埋件疏忽大意，预埋件与主体连接固定不牢。（三）防治措施：1.预埋件变形松动：预埋件应进行承载力计算，严格按设计要求进行预埋；2、预埋件漏放：幕墙施工单位应在主体结构施工前确定；须有设计确认的预埋件位置图；膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施；3、预埋件歪斜、偏移：预埋件应有隐蔽验收记录；预埋钢板应紧贴于模板侧边，安装牢固。二、连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求（一）现象：连接件与预埋件节点处理不符合要求。（二）原因分析：1.幕墙与主体结构的连接处理，没有设计图和大样图；2、焊缝未通过计算，焊工无上岗证。（三）防治措施：1.幕墙设计应由有资质的设计单位承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计单位进行审核；2、幕墙设计时，要对各连接部位画出1:1的节点大样图；对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明；3、连接件与预埋件之间的锚固或焊接，焊建应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊转应饱满、平整。三、连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片（一）现象：连接件与立柱之间无垫片，立柱与横梁间未按弹性连接处理。（二）原因分析：1.不同金属材料接触处未设置绝缘垫片；2、幕墙立柱与横梁之间的连接处未加设橡胶垫片。（）防治措施：1.为防止不同金属材料接触产生电化学腐蚀，其接触部位设置Imm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片；2、幕墙立柱与横梁之间，为解决横向温度变形和噪音，在连接处加设一边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片或尼龙垫，垫片有胶的一面贴于立柱上。四、幕墙渗漏（一）现象：幕墙安装后出现漏水，开启窗部位有渗水现象。（二）原因分析：1、二次注胶时，未做好对上次注胶接头处胶缝的清洁处理；2、泡沫条规格不符合设计要求，造成胶转处厚度太薄；3、开启窗的安装质量不符合要求。（三）防治措施：1、二次注耐候胶前，需对胶缝进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性；2、严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致；一般耐候胶宽深比为2:1（不可小于1:1）。胶缝应横平竖直，绛宽均匀；3、开启窗安装的玻璃面应与玻璃幕墙在同一平面。五、玻璃爆裂（）现象：安装完的玻璃产生爆裂。（二）原因分析：玻璃材质不良或玻璃加工工艺问题造成自爆；横梁、立柱安装质量差，引起附加应力；未设防震垫。（三）防治措施：1、选材：选用合格的玻璃产品；2、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm0横梁同高度处相邻的两根横向构件,其端部允许高差为Imm;3、玻璃须磨边，否则在安装过程中和安装后，易产生应力集中，钢化玻璃经检测合格；4、玻璃安装的下框槽中设不少于两块弹性定位橡胶垫块，长度不小于100mm,以消除变形对玻璃的影响。第六节涂料工程一、涂料流坠（一）现象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。（二）原因分析:1.基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少；2、涂料本身粘度过低，或积水过多；3、一次施涂过厚；4、施工环境的湿度过大或温度过低。（三）防治措施：1.抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于10%;2、根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；3、控制施涂厚度，一般控制在膜厚2050m为宜；4、普通涂料的施工环境温度应保持在IOoC以上，湿度应小于85%。二、刷纹或接痕（一）现象：涂层出现毛刷混筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。饰面干后，存在一丝丝高彳氐不平的纹痕。（二）原因分析：1、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；2、刷子、馄筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；3、涂料本身的流平性差；4、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。（三）防治措施：1、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子,薄而均匀地满批腻子。腻子干后要用砂纸磨平,清除浮粉，方可进行涂料施工；2、根据所用涂料选用合适的刷子或混筒，及时清洗更换刷具；3、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；4、涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在馄涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免轻子痕迹，搭接宽度为毛辑棒长度的1/4;一般混涂两遍，其间隔应在2h以上。三、起粉、泛碱、脱皮、咬色（一）现象：墙面涂料涂刷完成后，出现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。（二）出现原因：基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。（三）防治措施：1.对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；2、顶棚应根据室内墙面水平控制线统一弹线，用白水泥（或加环保胶搅拌腻子）统一找平；3、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；4、面层涂刷时，基层含水率不得超过10%;5、进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在IOoC以上）；6、涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。四、木制品刷纹、开裂、漏刷、透底的现象（一）现象：木制品表面漆膜上留有刷毛痕迹，干后依然存在一丝丝高低不平的刷纹；漆膜表面开裂；门扇的顶、底边无油漆覆盖等。（二）原因分析：1、涂刷环境温度过高，油漆来不及流平，表面就已结膜；油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在；使用不合格的油刷，涂刷技术差；2、木材含水率高，油漆涂刷后，木材逐渐干缩变形；底漆涂膜太厚，未等干透就涂面漆；调漆时未搅拌均匀，下层含颜料多的部位已出现裂建；3、漏刷或轻刷，施工马虎或偷工减料;调配漆料时,加入过多的稀释剂。（）防治措施：1.应选择适宜的环境，刷漆动作尽量快；选择优良的漆料，不使用挥发性快的溶剂；掌握正确的操作方法及使用质量优良的油刷施工；2、木材制品的含水率不得大于12%;达到规定的干燥时间后，涂刷下一层油漆；控制好搅拌时间，使调配好的油漆搅拌均匀；3、加强对操作工人的质量教育，按交底正确施工；认真计量，不得任意在漆料中加入过多的稀释剂。第七节吊顶工程一、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直（一）现象：1、吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；2、龙骨位置高低不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪；3、吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。（二）原因分析：1、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；2、龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，受力不均匀；3、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置;4、吊顶水平线误差超标，中间起拱度不符合规定；5、龙骨安装后，局部施工载荷过大，导致龙骨局部弯曲变形；6、吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉；7、吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；8、吊挂连接不牢，产生松脱；9、吊杆强度不够，或施工中在吊杆上加载过大，使吊杆产生拉伸现象。（三）防治措施：1.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不准使用；2、按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；3、四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线；4、将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，当无设计要求时拱度一般为房间短向尺寸的1/2001/300;5、逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法：可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平；6、对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀载荷而产生变形；7、吊顶面板及龙骨安装质量较好。二、吊顶与设备衔接不妥（一）现象：吊顶吊杆及设备洞口因布置不合理，造成吊顶受力不合理，下坠变形，洞口布置不美观。（二）原因分析：1、设备安装工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；2、确定设计方案时，吊顶内设备管道跟吊顶的布置不合理，施工顺序安排不合理。（三）防治措施：1、在布置管道及设备位置时，各专业需会审，协调统一后方可施工；2、设备安装工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；3、如果孔洞较大，其孔洞位置由设备安装工种确定，吊顶在该部位断开；4、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。三、整体紧缝吊顶质量缺陷(一)现象：1、板面接槎明显；2、吊顶面层出现裂缝，尤其是拼接处裂缝；3、面层挠度大，不平整，甚至变形。(二)原因分析：1、接槎明显：(1)吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接不平整；(2)吊顶面层板材拼接不平整或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子未找平，拼接处明显突起，形成接槎。2、面层裂缝:(1)采用轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形；(2)吊顶面板含水率偏大或产品出厂时间较短,面板产生收缩变形(PC板等产品尤为严重);(3)整体拼接缝处理不当，产生拼缝处裂绛。3、面层挠度大、不平整:(1)采用轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密受力后位移变形；(2)吊顶施工未按规程操作，未对照基准线在四周墙面弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按要求起拱。(三)防治措施：1、接槎明显：(1)吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整；(2)吊顶面层板材拼接应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，先刨去2mm左右，使接缝处粘贴胶带纸(布)后接口与大面相平；(3)拼接Si处批刮腻子必须密实、平整；砂纸打磨要到位。2、面层裂缝:(1)吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板；(2)湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；(3使用纸面石膏板时启攻螺钉与板边或板端的距离不得小于IOmm也不宜大于16mm;板中螺钉的间距不得大于20Omm;(4)整体紧算平顶，其板材拼转处要统一留转2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，并外贴拉结纸带或布条12层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。3、面层挠度大，不平整:(1)吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板；(2)吊顶施工应按规程操作，先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线;同时在安装吊顶过程中要做到横平竖直，连接紧密，并按规范起拱。四、分格拔链吊顶质量缺陷(一)现象：1、分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁；2、分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印；3、底面不平整，中部下坠。(二)原因分析：1、分格缝不均匀，纵横线条不平直：吊顶安装过程中没有纵横拉线和弹线；装钉板块时,没有严格按基准线拼缝、分格与找方；2、板块呈锅底状变形，木夹板板块有钉印；分格板块材料选择不当，地下室或湿度大的环境不应用石膏板等吸水率大的板块；分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子；3、吊筋拉紧程度不一致。（）防治措施1、分格缝不均匀，纵横线条不平直：吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格；吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼转、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准；吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁；2、板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：分格板块材质应优选变形小的材料；分格板块必须与环境相适应，如地下室、湿度较大的环境、门厅外雨蓬底等，不能采用石膏板等吸水率较大的板材；分格板块装订必须牢固；固定夹板板块以胶粘结构为宜（配合用少量钉子）；用金属钉（无头钉）时，钉入夹板深度应大于Imm且用腻子批嵌，不得显露钉子的痕迹；3、使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。五、扣板式吊顶质量缺陷（一）现象：扣板拼缝与接缝明显；板面变形或挠度大，扣板脱落。（二）原因分析：1.扣板拼缝与接缝明显：板材裁剪口不方正，不整齐，不完整；铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密；扣板色泽不一致；2、板面变形或挠度大，扣板脱落：扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正；3、扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。(三)防治措施：1、扣板拼缝与接缝明显：(1)板材裁剪口必须方正、整齐与光洁；(2)铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密；(3)扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。2、板面变形，扣板脱落：(1)扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，易造成变形与脱落；(2)扣板接缝应保持一定的搭接长度，不应小于30mm,其连接应牢固;(3)扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而定，否则易变形、脱落。