车间安全管理工作总结报道.docx

车间安全管理工作总结报道一直以来，某公司车间安全管理工作紧紧围绕集团“12560”、公司“21550”安全管理模式，高效开展安全绩效与干部履职、全面强化作业过程安全管控，推进双重预防机制落实，保证安全管理工作持续稳定向好。一、狠抓责任落实，夯实安全基础，保障安全目标顺利实现。层级落实安全主体责任，全力保障安全目标顺利实现。一是制定完善了全员的安全责任制、安全责任清单与红线清单，修订完善各项安全管理制度与应急预案，坚持用制度管事、管人；二是车间与各科室、车间签订安全目标责任书，全员签订安全责任书，明确全员安全责任，夯实安全管理责任；三是坚持“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“一岗双责”的安全管理要求，落实全员安全管理责任，做到人人有指标、人人有责任。二、高效开展安全绩效与干部履职，助推安全管理上新台阶。车间安全管理紧紧围绕集团“12560”和公司“21550”安全模式扎实开展各项工作，通过安全绩效建设与干部履职监督考评实现了安全管理稳步提升。根据集团、公司安全管理模式及车间实际情况完善了安全环保绩效管理考核办法，为安全绩效奠定了管理基础。完善各级安全绩效考评标准及工作内容，每月组织专业人员开展安全绩效评价,通过不断优化内容、指导帮扶、落实考核等手段措施，确保了车间整体的安全绩效管理工作稳步提升。同时，完善各级管理人员履职标准65份，每月由分厂、科室、车间交叉进行检查，确保了所有人员按要求履职。三、全面推进双重预防机制落地，筑牢安全防控网络。车间坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，提升安全生产整体预控能力，夯实遏制重特大事故的坚强基础。一是严格按照作业条件危险性评价法(LECD)共计辨识较大风险44处、一般风险470处，低风险278处，通过风险辨识后完善了分级管控标准，确定风险风机管控要求，确保了所有风险点分级管理、时刻受控；二是扎实开展综合检查、专项检查、季节性检查和重点部位检查，严格按照“三定四不推”、“五落实”要求整改治理隐患；三是高效利用风险管控APP平台对各风险点进行管控，人均月度上报问题达到1.5起，参与率达到100%,通过全员参与确保了现场风险点的安全受控。四、全面强化作业过程安全管控，保障安全生产稳定进行。组织完善了278项常规作业的标准化作业程序SOP,并持续进行修订,并持续组织开展掌握情况抽查，确保掌握到位。除此之外，车间制定非常规作业分级管理制度，明确各级人员的管理职责，保障非常作业安全受控。在此基础上，扎实开展作业前的安全告知与教育，作业过程中由各级领导干部分片包干进行履职检查，遏制事故的发生，保障各项作业顺利进行，安全受控。安全管理只有起点没有终点，员工的家庭幸福、企业的长治久安一直是车间安全管理工作不懈努力的动力与目标。后期车间将坚持实干笃行，谱写安全管理的新篇章。