车间“百日安全”活动开展情况稿件.docx

车间“百日安全”活动开展情况稿件“百日安全”活动开展以来，车间按照“源头严把控、过程严管理、结果严考核、事故严追责”的总要求，扎实推进风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，夯实安全基础，完善管理体系，明晰安全责任，促进车间安全平稳生产。一、高效开展“百日安全”活动。成品车间作为安全生产的“先头部队。第一时间在车间内部宣传相关要求，营造活动氛围，以达到人人敬畏，人人熟知，人人遵守的效果。结合生产实际制定更加细致、更加严格的安全生产红线和健全的管理办法，狠抓贯彻落实，切实提高安全管理水平；一念“安全”，一念“事故”通过血的教训事故案例再次敲响安全的警钟，加大对安全生产红线执行情况的监督检查和追责问责力度，切实把安全红线管理规定落到实处。同时，根据20X年度安全培训计划及全员安全技能提升方案，扎实组织开展安全培训活动。在“百日安全”活动期间，举办安全意识强化班、安全管理能力提升班、业务实操能力提升班等培训，提高全员安全意识和操作能力。结合实际制定“百日安全”活动专项检查表，列好问题清单，以“表单化”、“销号式”管理推进“百日安全”活动纵深开展。切实抓好重点环节和关键部位的安全工作,对车间一、二烧两台环冷机、复频振动筛、成10#卸料小车及车间内部23条皮带等重点设备的关键点、隐蔽部位进行全面盘查，提高现场检查频次和督促力度，到谁的区域谁负责，谁的责任谁承担，坚决杜绝“法外开恩”、“抹不开面子”等现象，确保车间安全生产持续稳定。二、扎实推进“三项攻坚战二按照生产运输、应急救援实训、严规范、反“三违”三项攻坚方案总体安排，各车间、班组逐级对各项工作进行梳理，细化工作任务，夯实工作责任，从开好每一次班前班后会开始，抓大不放小，切实解决影响安全生产的“老、大、难”问题。一方面，全面开展安全隐患排查整治。根据公司危险化学品安全管理制度要求，开展地毯式的自查自改工作，全力整改安全标准化作业要求，安全“把脉问诊”等检查出的各类问题和隐患。另一方面，开展好秋季综合性与冬季“六防”等各类安全专项检查，把隐患消灭在萌芽状态。对照“百日安全”活动专项检查表，开展全面系统排查，及时消除事故隐患，落实好安全保障措施。秋冬季节来临，气温白昼温差较大，各员工切实加强冬季自身安全管理。认真分析本车间冬季消防安全形势，逐级落实消防安全责任制，进一步细化工作任务和火灾防控措施，扎实推动消防安全专项整治三年行动，建立完善“一表三清单"，倒排计划，切实提高冬季消防安全管控能力。同时，车间车间进一步完善消防应急预案，提升全体员工安全思想意识和安全应急处置能力，为安全生产筑牢一道道铜墙铁臂。四季度以来，成品车间把“百日安全”活动和“大干三个月，实现新突破”及车间“比贡献、转作风”专题教育有机结合，全面转变车间安全工作作风，提升安全保障能力，杜绝安全事故发生，为实现公司年终安全生产总目标不懈努力。