通用设备设施风险分级管控清单.docx

通用设备设施风险分级管控清单1轮式吊车1管理有效期内检验证明2年起重伤害4四建立台账岗位自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查机组安全操作规程不完善起重伤害4四建立完善的规程岗位按期保养起重伤害.设备损失5四建立维修台账，按期维修Li-J/上冈位司机司索和信号工按要求培训人员伤害5四建立培训台账，按期培训岗位2吊钩吊钩材质：锻造吊钩断裂，起重伤害5四出厂锻造岗位防止吊重意外脱钩的保险装置，有.安全可靠脱钩，起重伤害2二使用前进行检查；及时更换不合的装置项目部表面形状:光洁,无剥裂.锐角.毛刺裂纹等吊钩断裂，刺伤起重伤害4四每次使用前进行检查及时更换不合的吊钩岗位杜绝有焊补情况吊钩断裂，起重伤害5四杜绝焊接岗位危险断面.开口度和颈部是否超标：不得超标吊钩断裂，起重伤害4四用检测仪器检测岗位3钢丝绳钢丝绳应保持良好的润滑状态：每月至少两次起重伤害4四按期检查；及时更换不合格的钢丝绳岗位钢丝绳在卷筒排列:按顺序整齐排列整齐起重伤害4四每次使用前进行检查岗位1轮式吊车钢丝绳与卷筒连接情况,放钢丝绳时,卷筒上的卷数:牢固，至少保留三圈起重伤害4四每次使用前进行检查LXj/工冈位任何一节距内的断丝数情况：不得超标起重伤害4四每次使用前进行检查岗位外层表面钢丝磨损或腐蚀情况:不应超过报废标准起重伤害2二每次使用前进行检查；及时更换不合格的钢丝绳岗位4制动上升极限位置情况:装置限制器起重伤害3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组防后倾装置情况装置限制器（液压调幅除外）人员伤害.设备损失3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组锁定装置性能良好起重伤害3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组超载保护装置性能良好倾覆.人员伤害2二出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸项目2履444-帝吊车1安全附件L重量限制器完好;倒绳器.防脱钩装置完好；2.各方向运行限位开关有效；3.电源指示灯完好。起重伤害2二1.设置重量限位器；倒绳器.放脱钩装置完好；2.设置各方向限位开关，3.设置电源指示灯配戴安全帽岗位2操作系统1.操作手柄灵敏可靠,油压稳定，无漏油，无抖动起重伤害3三1.使用前对设备进行检查，2.液压装置无异常，仪表指示无异常1.设备操作规程培训配戴安全帽班组3电路系统1.短路.断路.过载.缺相保护措施电气火灾4四1.设置起重设备主回路开关.热继L设备操作规L配备消防器LM/Ju冈位电器.交流接触器程培训材4起吊系统1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹起重伤害2二1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查1.设备操作规程培训项目5旋转系统1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活机械伤害4四1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查L设备操作规程培训1.设备设置急停按钮岗位1履带履带板外观正常.转动灵活无异响履带板损坏4四L做好日常监测保养，及时更换。岗位3挖掘机2润滑部位黄油及时加注.无异响黄油缺失4四1.定期检查及时加注黄油。岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵4四L做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四L做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位3挖掘机5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四L做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6回转及行走联动系统回转及行走联动正常灵活回转及行走联动失灵4四1.做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。LUl.冈位4电焊1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关容量与电焊机匹配触电3三使用专用开关箱LPN线接地;漏电器灵敏。班组机2防护装置电焊机一.二次接线柱防护罩齐全触电3三1.每次使用前进行检查2.电焊机PN线接地班组3焊钳焊钳夹紧力好。绝缘可靠.隔热层完好.焊钳与导线连接可靠触电.烫伤4四每次使用前进行检查LM/Ju冈位电焊机4电缆线电源一次线长度不大于5米；二次线小于或等于30米，接头不许超过3个，外皮完整柔软。触电,火灾4四每次使用前进行检查配置灭火设施岗位45接地有接地线且接地良好;禁止连接建筑物金属构架.管道.轨道暖气等做焊接回路触电4四每次使用前进行检查UU冈位6电焊机绝缘至少每月检查一次;一二次线圈绝缘电阻大于或行于1欧姆火灾5四按期进行检查进行检查配置灭火设施岗位7作业环境场所清洁.无严重粉尘.周边无易燃易爆物品，防护设备火灾.职业病3三做好通风设施配置灭火设施班组5铲车（叉车）1轮胎轮胎外观正常.无明显划痕.裂纹，胎压正常符合要求爆胎4四做好日常监测保养，及时更换。学习设备管理规定及操作规程岗位2滑位润部黄油及时加注.无异响黄油缺失4四定期检查及时加注黄油。LM/Ju冈位铲3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵，造成车辆损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。LLl4冈位5车（叉车）4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的灯泡.喇叭或维修。岗位5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6制动正常灵敏可靠制动失灵/车辆伤害4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。岗位6空气压缩机（大型）1空压机机体L无缺陷.紧固件牢固.外壳接地人身伤害.设备损坏4四1.提供出场合格证，使用前检查.维修，按要求安装2.外壳有效接地岗位2压力仪表L工作压力正常.表盘清晰2.在检测周期内.无超额定压力使用设备损坏.人身伤害3三1.严格按操作规程使用，2.定期对压力表进行检测或更换，班前检查班组6空气压3管路1.管路通畅.无杂物，无破损爆管.人身伤害3三1.严格按操作规程使用，2.定期更换管路，班前对管路进行检查班组缩机(±勖4电机1.设短路.断路.过载.缺相保护措施;2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护L进行安全用电培训L临时用电处置方案项目5安全防护设施、附件L传动部位无外露；2.防护板网孔小于Icm机械伤害2二L设备动力传动部位设置防护罩1.进行设备操作规程培训项目L安全阀.溢流阀灵敏有效容器爆炸2二1.阀门稳压.限压作用满足要求，2.失效及时更换项目7空气压缩机（小型）1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失4四1.日常检查巡视岗位2电机运转正常,防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失4四1.日常检查巡视岗位3气罐外观完好，密封可靠有明显缺陷，有泄漏痕迹4四1.日常检查巡视LXj/工冈位4仪表安全阀、溢流配置齐全.灵敏可靠缺失.损毁,失灵，易发生泄漏甚至爆炸，导致设备损坏或人峰伤害3三1.对照设备运行参数检查各仪表指数和阀门状态2.修复或更换1.日常检查巡视2.及时安排维修和更换3.设置安全警示4.安排专人巡视和看护1.操作人员，掌握仪表和阀门正常指数和状态，识别非正常运行情L设置紧急停车按钮或开关2.完善应急预案相关内容班组阀零部件况5接地外壳.导线接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体,有效连接1.日常检查巡视岗位6电缆固定铺设,不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三1.固定收纳电缆,或设置防护罩1.定期检查巡视班组8砂轮切割机1外冗、手柄无裂缝和破损机械伤害5四四每次使用前进行检查岗位触电4LPN线接地；漏电器灵敏。岗位2手轮、丝杆螺母完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象物体打击3三每次使用前进行检查，及时更换不合格品机组3防护装置机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。物体打击3三每次使用前进行检查，及时更换不合格品机组4夹紧装置操纵灵活.夹紧可靠物体打击4四每次使用前进行检查，及时更换不岗位合格品5安置平衡可靠,工作时不得有明显的震动砸伤5四安装后验收，使用过程中按期检测岗位6底座支承轮齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动砸伤5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位8砂轮7杠杆转轴转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住物体打击5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位切割机8砂轮片不得有破损.裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。物体打击.飞溅伤人3三砂轮片出厂合格每次使用前进行检查砂轮片无损.无过期机组9接地（或接零）装置连接正确，牢固可靠；触电5四检测接地岗位10电源线三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多股铜芯橡软电缆其中绿黄双色线只能做保护接地。触电5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位8砂轮切11导线完好无损，使整根导线触电5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位12插头、插座完好无损触电4四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位割机13开关动作正常灵活.无缺陷.破裂触电5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品LLl4冈位14漏电保护额定漏电电流不大于30mA触电5四按负荷配置岗位15防火必须有灭火器等防火设备火灾5四周围清洁；配置灭火器材岗位9推土机1外观L外观清洁；2.金属构件不得有弯曲.变形.开焊.裂纹；轴销安装可靠,各螺栓连接紧固；3.各仪表指示数据应准确。1.外观有油污.漏水.漏油.漏气.漏电；2.金属构件有弯曲.变形.开焊.裂纹现象；轴销和各螺栓松动；3.各仪表指示失灵。4四1 .保持外观清洁；2 .做好日常监测保养，及时维修或更换。学习设备管理规定及操作规程岗位2动力系统1.柴油机启动.加速性能良好，平稳怠速；2.运转不应有异响;3.柴油机负荷调节器（调速器）配备合理。L柴油机启动.加速困难，怠速忽高忽低；2.运转有异响；3.柴油机负荷调节器（调速器）配备不合理。4四定期检查维护保养岗位9推土机3传动系统1.变速器档位应准确.定位可靠,工作时不应有异响;2.转向离合器操纵轻便，动力切断.传递应可靠。1.变速器档位松动，工作时有异响；2.转向离合器操纵困难，动力切断.传递不可靠。4四做好日常监测保养LLl4冈位4液压系统1.防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求;2.溢流阀.安全阀.单向阀.换向阀.油压控制元件应齐全完好;油管及接头不应有渗漏。1.防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求；2.溢流阀.安全阀.单向阀.换向阀.油压控制元件应齐全完好；油管及接头不应有渗漏。4四做好日常监测保养，及时更换损坏部件LM/Ju冈位9推±机5电气系统L起动电机性能良好,发动机工作正常;2.各类照明灯.仪表灯.喇叭等齐全完好。1.起动电机性能差，发动机工作不正常；2.各类照明灯.仪表灯.喇叭等缺失或损坏。4四定期检查维护保养岗位6行走系统1.行走架不应开裂.变形2.履带板螺栓齐全,不应有松动;3.链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。L行走架开裂.变形；2.履带板螺栓缺失或松动3.链轨磨损超限，销套有断裂现象4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。岗位9推±机7制动及安全装置1 .脚制动刹车工作可靠;2 .制动闭锁装置.变速操纵闭锁装置.铲刀操纵闭锁装置工作可靠。制动刹车失灵车辆伤害4四定期检查维护保养岗位8工作装置L铲刀操纵控制阀应准确有效的控制铲刀处于保持.提升.下降.浮动状态；2.铲刀架应完好，不应有变形.开裂。1.铲刀操纵控制阀失灵；2.铲刀架有变形.开裂现象。4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。lJLjl.冈位10发电机组1外观L各总成件,零部件,附件及附属装置齐全完整,安装牢固；2.外观清洁.全机各系统不得有漏水.漏油.漏气.漏电；3.各仪表指示数据应准确。1.各总成件.零部件,附件及附属装置不完整.松动；2.外观有油污.漏水.漏油.漏气.漏电；3.各仪表指示失灵。/设备损毁.触电3做好日常监测保养，及时更换维修学习设备管理规定及发电机安全操作规程班组2柴油机L柴油机启动.加速性能应良好.怠速平稳；2.运转应无异响;3.风扇皮带松紧适度;4.柴油机地脚螺栓不应松动.缺损1.启动困难；2.运转有异响；3.皮带松动；4.地脚螺栓松动或缺损。/设备损毁4四做好日常监测保养，及时更换维修学习设备管理规定及发电机安全操作规程班组3润滑系统1.机组润滑装置应齐全,运转时不得漏油；2.各润滑部位润滑良好,机组润滑系统油压正常。1.机组润滑装置不齐全，运转时漏油；2.油路不畅。/供电事故3三学习设备管理规定及发电机安全操岗位11发电机组作规程1.单台或并联总容量1.电气系统不超过符合现行国家100KVA标准；的发电2.供电线路的机工作相间.相地间的接地电4电气系统1.电气系统应符合施工现场临时用地那规范JGJ46及工频柴油发电机通用技术条件GB2820要求；绝缘电阻值小于O.5M3.励磁调压.灭弧装置.继电保护装置不全；4.供电系统未4四阻值不应大于4Q；单台或并联总容量不超做好日常监测保养，及时更换维修学习设备管理规定及发电机安全操作规程班组11发设置电源隔离过电开关及短路.过100KVA机载.漏电保护电的发电组器。机工作/触电接地电阻值不应大于10;5冷却系统冷却系统齐全可靠,运转时不得泄漏冷却系统泄漏4四做好日常监测保养，及时更换维修学习设备管理规定及发电机安全操作规程LLl4冈位L发电机电源11发必须与外电线路电源电连锁，严机禁并歹U组L柴油发电机组紧急保1.柴油发电机组紧急保险装置配置不全；2.各种防护装置不全。/触电运行；2.发电机供电系学习设备管理6全保护险装置应配置齐全.可靠;2.各种防护装置应齐全有效。4四统应设置电源隔离开关及短路.过载.漏电保护器。电源隔离开关分断时，应见明显断点。做好日常监测保养，及时更换维修规定及发电机安全操作规程岗位12混凝土输送泵1基础应停放在坚硬.平整的碎基础上,碎基础的厚度不应小于1OOmm混凝土泵倾覆，砸伤4四按标准铺设安装基础，每天检查地基的情况。铺设基础进行安全教育和技术交底岗位混凝土基础排水两边应有排水沟,周围应有两个以上的沉淀池基础坍陷混凝土泵倾覆，砸伤4四按标准铺设安置排水沟及沉淀池。铺设基础进行安全教育和技术交底LM/Ju冈位搭设机棚机棚能防雨.防砸砸伤4四机棚符合要求明确机棚要求岗位车载泵停放停放在平坦.坚实的地上,其地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载混凝土泵倾覆，砸伤4四按标准铺设安装基础，每天检查地基的情况。铺设基础进行安全教育和技术交底岗位2混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁.有效，液压油指示器在绿区范油管破裂，飞溅伤人3三按标准要求定期检查各仪表安全教育和技术交底机组12混凝土输送泵3酉己电箱、电缆、接地应配置一机.一闸.一漏的专用配电箱;从电源到泵机电控箱的电缆的截面积不应小于5mm2;（电源远的应适当增加电缆的截面积）供电电压在380V±5%范围内供电容量,接零或接地保护应规定,接地电阻不应大于4欧姆触电.火灾3三配专用箱，各级电缆符合标准进行接地或接零保护，接地电阻小于4欧姆安全教育和技术交底配备消防器材机组4主电机的转动方向应符合说明书规定，电机温升不应超过6080。C电机烧坏，烫伤5四先试车符合说明书规定，安全教育和技术交底岗位5液压油泵应达到额定工作压力,运转平稳，不应有泄漏火灾5四经常检查油泵配备消防器材岗位6阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书规定光洁,无剥裂.锐角.毛刺.裂纹等刺伤.火灾5四经常检查配备消防器材岗位液压油缸的活塞行程行程应到位，不应有泄漏；调节阀.溢流阀工作有效火灾5四经常检查液压油缸配备消防器材岗位1212混凝土输送泵混凝土J送泵6高.低压油管连接正确.牢固，不应漏油火灾3三连接牢固配备消防器材机组液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水火灾5四经常检查及时清理配备消防器材岗位液压油的型号.油质.油量应符合说明书规定,油温不应超过80度烫伤5四经常检查及时更换岗位7输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定;不应漏浆,漂洗箱中的冷却水不应浑浊摔伤.5四经常检查及时更换岗位活塞连接杆的连接螺栓应齐全.紧固力矩应均匀螺栓应齐全.紧固力矩应均匀机械伤害5四经常检查及时更换岗位8过滤网应符合说明书规定,超出范围应及时更换机械伤害3三经常检查及时更换机组9润滑油泵工作有效，润滑油脂用应符合说明书规定;各润滑部位清洁,润滑油脂充足火灾，5四经常检查及时清理.注油配备消防器材岗位量.工作压力10液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全.灵敏.有效;安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%机械伤害.物体打击5四设置安全装置可靠经常检查确保其正常工作UU冈位12混凝土输送泵料斗上的安全联锁装置应齐全.有效应齐全.有效机械伤害.物体打击2二设置安全装置齐全可靠经常检查确保其正常工作项目部输送管距泵机出口1520m范围内必须设置输送管固定墩,并将输送管牢固的固定在墩上砸伤5四按标准铺设输送管。岗位11距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于Im砸伤5四按标准铺设输送管。岗位12输送管在铺设中应单独支承,不应放在钢筋上，一般距工作面IOcm高度为宜砸伤4四按标准设置输送管支承。岗位混凝土输向下泵送,水平布管的距离应是泵送深度的5倍或布置成“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）物体打击.飞溅伤人4四按标准设置输送管。岗位送泵管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠,并便于拆装物体打击.摔伤4四按标准安放管卡并经常检查岗位输送泵管磨损超过原厚度1/2应予报废超过原厚度1/2应予报废物体打击.摔伤4四按标准检查输送管。及时更换不合格的管件岗位钢1外壳及防护罩完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失4四1.日常检查巡视1.正确佩戴和使用护目镜岗位13筋调直机2接地外壳.导线.接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分4四L按规范制作接体,有效连接L日常检查巡视ULj/JL.冈位3电缆固定铺设,不易与钢筋产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞钢筋3三L固定收纳电缆,或设置防护罩L定期检查巡视班组1机械防护罩1.旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带.齿轮啮合部位无外露；2.防护板网孔小于Icm机械伤害2二L定人定岗操作，2.设备动力传动部位设置防护罩1.进行设备操作规程培训L设备设置急停按钮项目弯设备外壳L设备外壳完好无严重破损,2.配电箱外壳采取接地保护机械伤害4四L定期检查巡视岗位14曲机2电机线路1 .电机线路绝缘良好，2 .进线穿管防护触电3三1 .认真执行安全用电管理制度，2 .设备外壳和配电箱接地保护；线路穿管保护L进行安全用电培训L绝缘F套.2.绝缘鞋1.制定触电现场临时用电方案班组3刀片、离合器1.刀片无裂纹.刀架螺丝应牢固物体打击4四1.定期维护保养，2.使用前对刀片.离合器进行检查1.操作规程培训UU冈位断筋1机械防护罩1.皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带.齿轮啮合部位无外露;2.防护板网孔小于Icm机械伤害21 .定人定岗操作，2 .设备动力传动L进行设备操作规程培训L设备设置急项目15机设备外壳L设备外壳完好无严重破损，2.配电箱外壳采取接地保护部位设置防护罩停按钮16断筋2电机线路1 .电机线路绝缘良好，2 .进线穿管防护触电3三1 .认真执行安全用电管理制度，2 .设备外壳和配电箱接地保护；线路穿管保护1.进行安全用电培训L绝缘手套.2.绝缘鞋1.制定触电现场临时用电方案班组机3刀片、1.刀片无裂纹.刀架螺丝应牢固物体打击4四1.定期保养2.使用前对刀片.离合1.操作规程培岗位离合器器进行检查训17灌浆架1设备外壳1.设备外壳无破损,防护罩完整机械伤害4四1.破损外壳及时修正，2.无防护罩禁止开工岗位2电机电路1.设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害3三1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护1.进行安全用电培训L临时用电处置方案班组3卷扬机1.滚筒无裂纹,2.钢丝绳无起刺.断股，预留钢丝绳满足要求，3.滑轮.销子无严重磨损机械伤害2二1.定期对滚筒,钢丝绳.滑轮.销子等进行安全检查，发现问题及时更换1.安全操作规程培训项目18角磨机1按钮L开关灵活.不漏电触电4四1.使用前检查，佩戴劳动防护用品L安全操作规程培训防护手套护目镜，安全帽等岗位2电机1.正常工作.电流在额定电流内电机烧坏4四1.使用时及时检查维修，选型匹配岗位3紧固螺栓1.螺栓紧固.完好物体打击4四连接可靠1.使用时检查岗位4轮片紧固1.牢固.可靠人身伤害4四L使用时检查，运转良好.选型匹配1.操作规程培训岗位5运L顺时针转动人身伤害4四L使用时检查，调1.操作防护岗位转方向试规程培Vll手套护目镜，安全帽等1配电箱外壳1.外壳完整无破损,有备案标志，内门完好，锁具齐全触电4四1.及时对配电箱进行检查维修岗位配2配电箱附件L配线箱内接线柱.灭弧罩等原件无缺失.损坏，端子排无过热现象触电.火灾4四L使用前对配电箱内附件进行检查，2.缺失.损坏的及时更换L绝缘鞋1.配置干粉或C02灭火器岗位19电、开关箱3电气安全L外壳接地电阻小于4欧姆；2.配电箱采取TN-S接地保护;3.开关标明控制线路.设备名称；4.线路应谁知标识牌,标明线路编号.型号.规格及起止地点,并线线路应有顺序号。触电2二1 .严格执行安全用电管理制度，2 .配电箱外壳接地电阻小于4欧姆3 .配电箱采取TN-S接地保4.开关标明控制线路.设备名称；1.电工参加专业培训，持证上岗1.绝缘鞋1.制定触电事故现场处置方案项目部4消防安全L配电箱消防设置符合规范要求火灾1.进行消防器材检查，2.配电箱消防配置符合规范要求L配置干粉或C02灭火器班组19配电、5防护设施1 .配电箱前设置绝缘垫;2 .配电箱门关闭并上锁;3 .设置警示标志触电3三1.严格执行安全用电管理制度1.电工参加专业培训，持证上岗绝鞋L缘L配置消防器材班组开关箱6设备安全L定期对配电箱内的开关温度进行检测；2.定期对配电箱内电气线路连接点进行紧固电气火灾3三1.配电箱前设置绝缘垫；2.配电箱门关闭并锁定；3.设置安全警示标志1.电工参加专业培训，持证上1.U冈L绝缘鞋班组1建造材料1.建设工程施工现场消防安全技术规范规定的A级不燃材料火灾3三L控制彩钢板房进场材料防火等级L配备灭火器等班组20淋浴间2线路布设、热水器L按用电规范布线,购买合格热水器触电3三1.按照用电规范布设线路；2.采购有防电墙的热水器1.制定触电应急处置方案班组3地面防滑1.地面采取防滑措施摔伤4四1.地面采取防滑措施或铺设防滑垫岗位21临宿1宿舍L建设工程施工现场消防安全技术规范规定的A级不燃材料火灾221.控制彩钢板房进场材料防火等级配备灭火器等项目部临舍用电L规范布线，不能用铁.铜线代替保险丝，火灾4四L严禁乱拉.乱接，规范布线，2.不得用铁.铜线代替保险丝岗位2L漏电保护器是否配套火灾1.安装相匹配的漏电保护器，漏保灵敏.可靠项目部22临宿1.不得用大功率电器。2.不得在电线上晾晒衣物火灾21.禁止使用大功率电器，2.临舍内禁止在线路上晾晒衣服，1.用电安全教育项目部3临舍物品1.禁止堆放易燃.易爆物品火灾4四临舍内禁止堆放易燃.易爆物品1.安全教育岗位4临舍消防L灭火器有效.足量，2.消防通道畅通火灾4四配备足量有效的灭火器，保持消防通报通畅L消防安全教育岗位5临舍选址1.高处无高压线，2.不得在陡崖.山谷.主路等易发生事故的地方选址,3,选址场区干净无杂物。触电伤害3三1.与高压线保持安全距离，2.避开陡崖.山谷.主路等危险位置，3.对场区进行清理4.进场即对周边环境展开危险源辨识1.进行安全技术交底班组23开水间1电热水器线路1.设备外壳和配电箱外壳接地，电源线绝缘完好，内部温控器.发热管完好触电3三1.外壳和配电箱接地，对电源线.内部温控器.发热管进行检查班组2标志标识1.设置开水标识烫伤4四1.单独设置开水间，箱体张贴防烫警示标志岗位24食堂1食物1.食物无腐烂变质食物中毒4四1.生熟菜板分开，食堂人员持健康证上岗，2.食品留样，3.选购新