车库及地下室BIM综合管道排布工程要点.docx

第一节安装工程通用部分1设备管线综合布置1.1 地下室管线综合布置1.1.1 材料：电子版设计图、图纸会审纪要。1.1.2 工具:计算机、BlM软件或三维设计软件。1.1.3 工序：安装电子版原设计图-各专业图纸住加一找出管线碰撞点一调整管线空间位置消除碰撞一确定支架形式一绘制管线综合布置图一设计单位确认一施工1.1.4工艺方法：(1)地下室结构施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图,在计算机上安装BlM软件及电子版设计图纸。(2)利用BIM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线碰撞位置。(3)对于碰撞的管线,调整时应遵循下列原则：应尽量减少弯头个数；集中、平行、美观：宜靠近墙、梁集中合理你设；平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方，其他管道上方；严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；管线交又部位,尽量调整标高平直通过,，减少翻越；严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体。自动1瑛-淋管道布设时，应保证自口度-头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头11度洒面积。(4)在BIM叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位，紧凑并拢后确定综合支架位量和形式，绘制综合支架详图，支吊架在符合间距要求的前提下，调整为横纵成线，小管径的中间加设支吊架O(5)形成的综合管线布置图及支架详图,提交原设计单位确认后实施。(6)安装各专业应统按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。1.1.5控制要点:消除管线碰撞、设置综合支架、排列1旗直,按照综合管线布量图施工Il1.1.6质量要求:管线排布整齐,间距合理,层次清晰,支架型式符合要求,设置合理,便于检修。1. 1.7做法详图(图5.1-1):1.1.8实例图(图5.1-2、图5.1-3):图5.1-2地下室管线综合布置实例图图5.1-3地下室管线综合支架实例图1.2 设备间设备,管线空宗合布置1.2.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。1.2.2 工具:计算机、BlM软件或三维设计软件1.2.3 工序：安装电子版原设计图一各专业图纸费加一找出管线碰撞点一调整管线空间位置消除碰撞一确定支架形式一绘制综合布置图一设计单位确认一施工。1.2.4 工艺方法：(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BlM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循卜.列原则：确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；排布达到设备进出口处，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致：管线宜靠近墙、梁集中合理布设。(4)形成的深化图,提交原设计单位确认后实施。(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工。1.2.5 控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工(距高弯头500Inm范围内应设置支吊架)。图5.1-5泵房综合布置效果图5.1-6制冷机房深化设计三维布置图1.3 走廊吊顶管线综合布置1.3.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.3.2 工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。1.3.3 工序:现场实体尺寸量测T安装电子版原设计图-各专业图纸叠加一找出管线碰撞点一调整管线空间位置消除碰撞一绘制管线综合布置图一确定支架形式一原设计单位批准一施工。1.3.4 工艺方法：(1)吊顶安装施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BlM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行住加,找出管线、设备碰撞位置。(3)优先采用共用支架。(4)对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间：电气系统避让水系统，水系统避让风系统：施工难度小的避让难度大的，桥架布前便于后期电缆敷设：桥架和水管多层水平布置时,桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方、水管上方：温度高的管线在上,无腐蚀介质管线在上,输气在上,输液在下，高中压在上,低压在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；间距要求如下:管道外壁 离宜为50mm,各种管道外壁(或保 200' 300mm。管道上有阀门且电风管电析聚图5.1-7走电吊族绦合布置示意图图5.1-7走*吊顶综合布置示意图图5.1-8走廊吊顶内管线综合布置实例图1.4 吊顶器具综合排布1.4.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.4.2 工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。1.4.3 工序：安装电子版原设计图纸一各专业图纸登加一找出器具碰撞点一调整器具位置一绘制综合布置图一原设计单位确认一施工。1.4.4 工艺方法：(1)品顶工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图及装饰吊顶设计图，在计算机上安装BIM软件及安装工程品顶工程设计图。(2)利用BlM或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行量加,找出器具碰撞位置。(3)器具调整应遵循下列原则：所有器具的中心在一条线上,居走廊或用顶板块的中心,间距均匀,对称布置；风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至国风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm,距风扇边沿不小于IoOmrn,距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm,与各类自动啖水灭火喷头边沿不应小于300mm：自喷头与灯具间距不应小于300mm。所有器具应紧贴吊顶表面.1.4.5 控制要点:对称、居中。1.4.6 4.6质量要求:成排成线，间距合理,与装饰面拼接严密平顺。1.4.7 做法详图（图5.去洋:H15.1-9吊项媒合布置平面图1.4.8实例图（图5.1TO）:Ml1.5 电气坚井1.5.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.5.2 工具:钢卷尺、红外放线仪、计算机、BIM软件或三维设计软件。1.5.3 工序:核对预留孔洞一计算机排版一调整设备位置、标高一绘制布置图一根部处理一施工O1.5.4 工艺方法：(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用BlM或三维深化设计软件布置电井内设施。(2)排布应遵循下列原则：强弱电分开，且相对集中；配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度6o0m以内,底边距地1.5m；箱体高度600-80Onlln,底边距地1.2m：箱体高度800TOoomm,底边距地1-0m；箱体高度100oT20OnIm,底边距地0.8m：箱体高度120OnIm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；支架形式应统一，固定年匏；电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设各连接可靠；电井应设门雉,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做2030mm防火封培，顶部设置防火托板，加装饰圈。1.5.5 控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。1.5.6 质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。1.5.7 做法详图(图5.171、图5.172):1.5.8 实例图（图5.1-13、05.1-14）:图5. 1T3电气坚井桥架安装根部做法实例图图5. 1T4电气坚井配电箱布置实例图1.6 管井1.6.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.6.2 工具：BIM制图软件、三维制图软件。1.6.3 6.3工序:尺寸量测一计算机排版一确定支架形式一绘制布置图一施工。1.6.4 工艺方法：(1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算机排版。(2)排布应退循下列原则:沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀；距管道外缘为推，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热塾木的尺寸。优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；(3)管道穿楼板处根部应设套管或护墩,套管与管道之问应做防火封堵,顶要滑,设装饰圈。(4)管道、油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平严密，标识应清晰醒目。1.6.5控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。1.6.6 质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封培规范,表面密实平整,根部处理细腻。1.6.7 做法详图(图5.175):V2R26 -1.6.8 实例图（图5.1T6）:2支架制作、安装2. 1rtTTw形支架2.1.1 材料:角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。2.1-2工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、铜卷尺、水平尺、直尺2.1.3工序：形式的设计或选择一绘制加工图样一下料一销孔一焊接一刷漆一安装。2.1.4工艺方法：(D根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机,用台钻钻螺栓孔,孔径为螺栓直径+2mm；型铜切割面应打磨光滑,端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接,焊缝应饱满、打磨平滑：支架应先刷防锈漆两道,再刷灰色面漆两道,埋地支架埋人部分及地面以上50un(±1mm)内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆画道。(2)支架宜优先采用预理钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净：支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时,螺栓距钢板边沿尺寸应为25-3OnIm,理累栓根部应加塾片，外解支架的螺栓宜采用圆头螺幅收头；成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑而应为平面。2.1.5控制要点:切割、钻孔、焊缝、刷漆。2.1.6质量要求:支架上不得采取气割螺孔和存在度孔；支架安装牢固、平整；焊缝应胞满、平滑,油漆均匀、光亮。2.1.7做法详图(图5.1-17、图5.1-18):“n”形吊架整体实例图“II”形支架实例图(大管径)图5. 1-21保温管吊架实例图图5. 1-22小管径管吊架实例图2.2"T''、"F"、“三角”形支架2.2.1材料:角钢、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。2. 2.2工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、水平尺、直尺。3. 2.4工艺方法：D根据管道的数量、管径、走向、空间布局,选用合理的支架形式；应采用切割机下料,台钻钻孔,孔径为螺栓直径+2un;型钢切割面应打磨光滑，.端部倒圆弧角.，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接一焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷灰色面漆两道；理地支架埋人部分及地面以上50mm(±10mm)内刷防锈漆两道再刷沥青防腐面漆两道。2)根据管道的数量、管径、走向、空间布局,选用合理的支架形式；应采用切割机下料，台钻钻孔,孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，.端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接,.焊缝应饱满、打磨平滑：支架应先刷防锈漆两道，再刷灰色面漆两道；理地支架埋人部分及地面以上50mm(±10m)内刷防锈漆两道再刷沥青防腐面漆两道支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头：成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑面应为平面。4. 2.5控制要点:切割、钻孔、牌接、刷漆。5. 2.6质量要求:支架上不得气割螺孔或存在废孔：支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整、油漆均匀、光亮。S5.1-25"T.”形支吊架加工安装装示意图2.2.8实例图（图5.1-27）图5.1-26“三角”形支吊架安装示意图图5.1-27"T”形支架实例图2.3 弯头托架及承重支架2.3.1 材料:钢管、法兰、钢板、膨胀螺拴、螺母。2.3.2 3.2工具:电焊机、台钻、角磨机、切割机、扳手。2.3.3 3.3工序:下料一焊接法兰一安装固定一刷油漆C2.3.4 工艺方法：根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致:将法兰安装在托管高度中间'堪票栓向下,外露长度为2-3丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板,钢板与管道之间设橡胶垫,与弯头底部焊接率固,防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。2.3.5 控制要点:支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装.2.3.6 质量要求:托架安装牢固,焊缝饱满平滑,成排支架位置、高度应一致，曲面钢板与弯头焊接率固弯管托架安装示意图 托架弯管支推尺寸表b(mm)260310340400440a (mm)200250280340380管径150200250300350d(mm)80100100.150150h(mm)10122.3.8 实例图(图5. l-29图5. 1-31):图5.1-30弯头托架实例图图5.1-30弯头托架实例图图5,1-31弯头托架保温实例图2.4 管道承重支架2.5 4.1材料:角铜、槽钢、钢板。2.4.2工具：电焊机、台钻、角向磨光机、冲击钻、铜卷尺、水平尺。2.4.3工序:下料一支撑架制作一管道就位一焊接肋板一管道安装一刷防腐漆、面漆一保温。2,4.4工艺方法:根据管道公称直径大小,选择不同厚度的钢板,加工成肋板,校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝,再次校正管道垂直度,无误后,刷防锈漆、面漆,设计要求保温的进行管道保温。2.4.5控制要点:管道垂直度、焊口、肋板垂直度。2.4.6质量要求：支架安装型固,焊缝饱满平滑,肋板垂育日.均匀分布于管道四周。2.4.7做法详图（图5.1-32、图5.1-33）:2.4.7做法详图（图5.1-32、图5.1-33）：图5.1-32立管穿板承重支架示意图图S.1T3保温立管穿板承承支架示意图2.5.1材料:成品“u”形卡环、扁钢、塑料软管、嫖、栓、圆头螺帽。1.1.1 5.2工具:板手、电焊机、油漆刷。2.5.3 工序:安装卡环一锁紧螺母T装圆头螺帽。2.5.4 工艺方法：进择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔高橡胶塾。扁钢卡环应与木托同宽，。螺杆应满焊连接：在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有58mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。2.5.5控制要点:卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。图5.1-34承重支架木托实例图2, 5.6质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。2,5,7做法详图（图5.1-35、图5.1-36）:2.5.8实例图（图5.1-37图5.1-41）:图5.1-37圆钢“U”形卡环实例图图5.1-38"U”形卡环套塑料软管管实例图图5.1-41"U”形卡环末端实例图2.6工厂化C形钢支架2.6.1材料：般锌C形钢、六角螺栓、镀锌连接件(平面、转角、三维、Z形、U形、马鞍形)、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。2.6.2工具:冲击钻、板手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。2.6.3工序:管线排布一确定支架形式T工厂化加工T现场安装。12.6.4工艺方法：(1)结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。(2)根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。(3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。(4)在建筑基层上用膨胀螺、栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑1柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z形、U形、马鞍形)、弹簧螺、母、六角螺栓固定，用力矩板手核查紧固力。1.1.1 6.5控制要点:管线排布、支架荷载计算,支架选形及安装。2.6.6 质量要求:支架安装牢固,成排支架应排列成线、标高一致。2.6.7 做法详图（图5.1-42）：困5IU2C形钢综合支架示意图2. 6.8实例图（图5.1-43'图5,1-45）图5.1-43C形钢综合支架连接件实物图图5.1-44C形钢轻型综合支架图5.1-45C形钢重型型综合支架实例图3. 1管道3.1.1 材料：自喷漆或不干胶纸。3.1.2 工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.1.3 工序：图样设计一模版制作或图样制作一位置确定及清理一喷涂或粘贴。3.1.4工艺方法:(1)标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上,避开管件等部位,成排管道标识应整齐一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管遭轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准,依次致标识。(3)水平管逋轴线距地小于L5m时,标识在管遭正上方；在1,5m“2.Om时,标识在正视侧面；大于2.Om时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向,标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定,依照表5-1-2。管道标识颜色对照一览表表5.1-2管遭面色标识颜色适用管道或介质系统绿色类自色给水红色、紫色、宗类自色消防、水素气、酸、碱、油、可燃气体等黄色类红色天然气、氮气红色空调水、氧气、氢气黑色、灰色白色排水、压缩空气自色(或名班解色)红色采暖(6)采用色1环标识时，请爹照有美标准GB7231-2003标准的有美规定执行。(7)文字统一采用黑体加组字，管径在8015OnUn时，文字大小为50'60un宽，管径大于15Omnl时，文字大小为80TOomnl宽。箭头与文字间、文字与文字问间距不大于1个文字宽度,成排管道标识字体大小应一致。(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字左侧：垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。(9)箭头大小及形式见表5.1-3和图5.176。管径(mm,)L(m)L2Hh80-150150-180L5H箭尾/文字宽度1/211250-280250-2801.5H箭尾/文字宽度1/2H(10)箭头大小尺寸对照表表5.1-3.(11)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时,喷涂应防止污染，周围应保护到位。.3.1.5控制要点:标识颜色、大小、位置。3.1.6质量要求：顿涂或粘贴要牢固、清晰,喷涂无流坠,粘贴无能。3. 1.8实例图(图5.1-47图5.1-50):单根竖向管道标识做法实例图图5. 178成排竖向管道标识做法实例图图5.1-4成排水平管道标识做法实例图图5.1-5成排竖向管道标识做法实例图3.2桥架3.2.1材料：自喷漆或不干胶纸。3.2.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.2.3工序：图样设计一模版或图样制作一确定标识部位及表面清理一喷涂或粘贴。3.2.4工艺方法：(1)标识应标在宜观察部位,垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于l-5m时,标识在顶面,多层或高度在L5-2.Om时,标识在侧面：高度大于2.Om时,标识在底面或侧面。(2)字体用黑体加粗字,颜色为红色或黄色。桥架宽度小于20OnUn时,字体宽度为50-6Omm：桥架宽度大于200Inm时，字体宽度为100mm,字体间距不大于1个字符。(3)并排排列桥架标识应一致C坚向文字应自上而E水平文字应自左向右。3.2.5控制要点：标识大小、颜色、位.置。3.2.6质星要求:喷涂或粘贴要年固、清晰,喷涂无流坠,粘贴无组边。3.2.7做法详图：(略)3. 2.8实例图(图5.1-51,图5.1-52):图5.1-51竖向桥架标识做法实例图图5. 1-52水平桥架标识做法实例图1. 3风管3. 3.1材料：自喷漆或不干胶纸。4. 3.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。5. 3.3工序:标识图样设计模版或图样制作确定标识部位及表面清理喷涂或粘贴。6. 3.4工艺方法：(1)标识应标在宜观察部位,垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m时,标识在顶面；多层或高度在L5-2.Onilht,标识在侧面：大于2.Om时,标识在底面或侧面。(2)字体用黑体加粗字,颜色为红色,风管宽度小于20Omnl时,字体宽度为5060mm;宽度大于等于20Omm时,字体宽度为100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(3)风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。(4)标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头(5)箭头大小及形式见表5风管宽度LL2Hh小于20Omm150180un1.5H文字宽度1/2文字宽度大于等于20Omm250-280un1.5H文字宽度1/2文字宽度风管宽度LL2Hh小于20OmnI150180m1.5H文字宽度1/2文字宽度大于等于20Omm250-280mm1.5H文字宽度1/2文字宽度33.7做法详图（图5.1-53）：图5.1-53风管介质渣向标现样式3.3,8实例图（图5.1-54）图5.1-54风管标识做法实例图3.4配电箱3.4. 1材料：自喷漆、不干胶纸、背胶纸。3.4.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺、BIM制图软件。1.1.1 4.3工序:标识图样设计一模版或图样制作一确定标识部位及表面清理喷法或粘贴、1.4.4 工艺方法：（1）配电箱标识内容为箱（拒）体、空开、系统图三部分。（2）箱（拒）体标识采用口喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识,字体颜色为红色,文字宽度为4045un左右，内容应反映箱（拒）用途：箱（柜）内开,a用背胶纸打印粘贴在空开上,应反映控制对象的名称：系统图采用背胶纸打.印,粘贴在箱（柜）门内侧合适位置,宜采用A4纸规格尺寸。1.4.5 控制要点:标识内容、尺寸。1.4.6 质量要求:粘贴牢固、端正。1.4.7 做法详图（图5.1-55）:1.4.8 4.8实例图（图5.1-56图5.1-58）1.4.93. 5.1材料：电缆标牌、尼龙扎带。4. 5.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺、打印机。3.5.3工序:标识图样设计一模版或图样制作一确定标识部位及表面清理f挂贴。tr叩图5.1-55配电箱系统图标识详图喷淋超压泵控制箱图5.1-56配电箱箱体标识实例图图5.1-57配电箱内系统图标识实例图图5.158配电箱内空开标识实例图3.5.4工艺方法：(1)在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识,电气坚井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上O(2)标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。3.5.5控制要点,标识内容、尺寸。3.5.6质量要求：标识牌制占牢固、内容完善正确。3.5.7做法详图（图5.1-59）:3.5.8实例图（图5.1-60）:70图5.1-59电处挂牌示意图图5.1YO电缆标识耨做法实例图3.6设备3. 6.1材料:背胶纸、PVC板、尼龙扎带。3. 6.2工具:剪刀、裁生氏刀、钢板尺。3. 6.3工序：者y流R图样设计一模版或图样制作一确定标识部位及表面清理一挂贴。3.6.4工艺方法：（1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。（2）成排设备标识时,标识牌贴（挂）位置应醒国,标牌大小、高度应一致。（3）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3、4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。3. 6.5控制要点:标识内容、尺寸。3. 6.6质量要求:标识牌挂（贴）牢固、内容完整。3. 6.7 做法详图（图5. 1-61,图5. 1-62）:IS5.1-61 设若挂JWt示fit国Ifi5.i-<S2 Wn .部件拄髀示 AtBHXXX电傩施XXX这点：XXK性AsXXX4管道绝热4.1 阀门橡塑绝熟4.1.1 材料埋绝热板、糖1塑专用胶。4.1.2 1.2工具:美工刀、直尺、钢卷尺、油漆'刷、划规、石笔。4.1.3 工序:尺寸量测一造材放样一械塑板粘贴一接缝处理。4.1.4 工艺方法.测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、间门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。放样时，绝热板总长度为门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和,宽度为绕体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用划规放样。先用橡塑填料将调体凹进部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂刷于罔体及橡塑板上。防止接维处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。图5.1-63设备挂牌标识实例图图5.1-64阀门、部件注牌标识实例图4.1.5 控制要点:平整度、胶缝、调门压盖及突出部位。4.1.6 质量要求:表面平整圆滑,粘结牢固,接缝严密。4.1.8 实例图（图5.1-66、图5.1-67）:4.2 管道绝热穿墙处理4.2.1 材料:橡塑绝热管、橡塑绝热板、橡塑专用胶、护圈。4.2.2 工具:美工刀、直尺、铜卷尺、油漆刷、划规、石笔。4.2.3 工序:粘结绝热管（板）一根部处理。4.2.4 工艺方法:绝热管道穿墙、板时,绝热层应连续。应采用橡塑绝热管（板）进行穿墙、穿楼板保温,用橡塑专用胶粘贴牢固,接缝严密,两端与墙面平齐,对接严密平整,两侧加牢国规整装饰圈保护。绝热管道（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈,接缝应放在顶部或正视不明显处,装饰圈宽度20-5Omn1。图5.166阀门橡.塑绝热实例图图5.1-67阳门橡塑绝热实例图4.2.5 控制要点:绝热的连续性、严密性、装饰圜。4.2.6 质量要求:绝热严密,不得有冷桥及热桥现象，装装圈宽度均匀，并与墙面接触紧密平整。4.2.7做法详图（图5.1-68、图5.1-69）:图5.1-68管道绝热穿墙割面示意图4. 2.8实例图（图5.1-70）4.3 弯头橡塑绝熟4.3.1 材料:橡塑绝热板、橡塑专用胶。4.3.2 3,2工具:美工刀、直尺、钢卷尺、划规、油漆刷、石笔。4.3.3 3.3工序:尺寸量测一放样一橡塑板粘贴一-'，接缝处理C4.3.4 3.4工艺方法:测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加20-30InnU所有接缝用专用胶水粘结牢固,粘贴接缝应放在弯头内侧,接缝外黏5mm、30mm宽橡塑板条加强密封口。4.3.5 控制要点:放样、下料、接缝朝向。4.3.6 质量要求:绝热板面外弧圆滑、内弧无皱折,接缝严密。4.3.7 i洗法详图（图5.171）:4.4 空调水管道支、吊架处绝热4.4.1材料:稼塑绝热管（板）、管托（高密度聚氨酯管托）、橡塑专用胶。4.4.2工具:美工刀、钢卷尺、圆规、油漆刷、石笔。4.4.3工序:安装绝热木托（聚氨酯管托）-,保温连接。4.4.4工艺方法:在管道与支吊架之同设置绝热管托,管托内径应与管道相匹配,用u''形卡箍固定在支、吊架上。卡环与绝热管托接触紧密,居管托宽度中心。橡塑绝热管（板）端面应与管托粘结牢固紧密。4.4.5控制要点:橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时,防腐处理应到位。4.4.6质量要求:管道绝热在过支、吊架处应连续,管托厚度不得小于绝热层厚度，接点紧密,表面平整,不得有冷桥及热桥现象。4.4.7做法详图（图5.1-73）:4.4.8实例图（图5.1-74）:4.5阀门保温层保护壳4.5.1 材料:不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯斜钉）。4.5.2 工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、卸钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。4.5.3 5.3工序:尺寸量测一放样一加工制作文装一接缝处理。4.5.4工艺方法:测量绝热面层长度、高度、直径等尺寸,根据测量尺寸进行放样、下料、卷圆及压边。先安装端面保护壳,再安装间体保护壳,最后安装阀门压盖和凸出部位保护壳。压接顺序为正面压侧面,接缝用抽芯饰率J或自攻理累纥连接固定。在接缝处两侧IOnlln处应设自攻螺丝或钟钉，其他直线段间距不大于150三o接维应设在正视不明显的位置，成排间门接空造朝向应一致。为了维护修理需要，金属保护壳也可以制作成可拆卸式的。4.5.5控制要点:接缝朝向、压接方向、螺丝间距。4.5.6质量要求:下料尺寸准确,保护壳表面平顺,能单独拆卸，n度口严密、平顺，固定间距均匀。4.5.7做法详图（图5.1-75）:4.5.8实例图（图5.1-76）:4.6.管道弯头保温层保tP壳4.6.1材料:不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯钾钉）。4.6.2工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷国机、钏1钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。4.6.3工序:尺寸量测一放样一加工制作一安装。4.6.4工艺方法:测量绝热面层直径及弧长,从距弧线端向外l（15mm处计算Ill下弯长度。根据管径不同,确定虾弯组成节数,按表5.1-5选用。不同管径重.手弯组成%数表序号管道直接（mm）节数（个）各注1小手1.504（45°排接）2150-20093250-300114300以上134.6.5控制要点:虾弯组拼节数、咬口、接缝。4.6,6质量要求:虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。4.6.7做法详图（图5.1-77）:图5.177弯头硬壳保护层示意图4.6.8实例图（图5.1-78、图5.1-79）:图5.1-78弯头绝热层不锈钢保护壳实例图第二节给排水及采暖工程1管道穿墙、穿楼板处理1.1 管道穿楼板1.1.1 材料,钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木模、密封胶、油漆。1.1.2 工具:铜卷尺、水平尺、榔头、描凿、切割机、油漆刷。1.1.3 工序:套管制作与安装一防火泥封堵一吊洞交装装饰圈一刷漆。1.1.4 工艺方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个管号,套管间隙1020廊为宜，套管高出装饰面层20-3OnIn1,多水房间时应为50mm）,套管规格应考虑管道保温或保冷属厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套大管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处，（多水房间时,钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石衲绳封堵严密。补洞混凝土浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管，设计有阻火圈肘，底部应加阻火圈o1.1.5 控制要点：同心度、填塞、安装局度。1.1.6 质量要求:套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm,多水房间为50r三,屋面套管为250mm。1.1 .7做法详图：H muW二二 一？二-(<2 -1.2 管道穿墙1.2.1 材料:钢管、PVC管、铜套管、塑料装饰圈、石棉绳、防火胶泥、石相、水泥。1.2.2 工具:钢卷尺、水平尺、榔头、11念苗、油漆刷、切割机。1.2.3 工序：套管制作与安装一套管间隙填塞一修补洞口一安装装饰圈。1.2.4 工艺方法：先按管道规格及已完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1-2个管号，（套管问隙10-2Omm为宜），管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装装后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套人管道并安放于各个洞口处,用木模、油麻固定,使套管与管道同心,套管与墙面平齐,用石棉绳填塞套管两边的问隙，修补洞口后安装饰圈0地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DNlOO以下装饰圈宽20mm,DX100'DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料制作。图5.2-3管道穿楼板根部处理实例图1.2.5 控制要点:套管与主管的同心度、填塞密实、捻口。1.2.6 质量要求:套管间隙均匀且与墙面平齐1.2.7 做法详图（图5.2-4、图5.2-5）:1.2.8 实例图（图5.2-6,图5.2-7）：图5.24管道穿墙割而小意国图5.2-5管道穿地卜.室外墙刚性套管示意图5,2-6管道穿墙实例图图5.2-7管道穿地下室实例图2设备、器具、消火栓安装2. 1卫生器具安装2.1.1 材料:卫生器具、地漏、水嘴、存水弯、管道配件、油麻、密封胶。2.1.2 工具:线绳、钢卷尺、水平尺、榔头、塞子、冲击钻。2.1.3 工序：器具位置排布一器具安装一存水弯安装一水嘴安装一台面打胶及装饰圈安装O1.1.1 1.4工艺方法:根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布,使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水Il宜与台盆落水门上下对正。排水管应垂直,成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈，地漏应避开人