桥梁桩基施工技术方案.docx

广西河池至百色高速公路No9合同段桥梁桩基施工技术方案编制:复核：审核：广西河池至百色高速公路No9合同段项目经理部2016年2月目录第一章编制说明41.1 编制依据41.2 编制范围41.3 编制原则4第二章工程概况62.1 概述62.2 水文地质92.3 电力9第三章技术等级10第四章施工准备114.1 项目组织与管理114.2 技术准备124.3 劳动组织准备124.4 设备、物资准备124.5 施工现场准备134.5.1 施工现场情况调查134.5.2 工程测量134.5.3 施工场地准备134.5.4 临时道路13第五章施工进度计划145.1桥梁桩基施工进度计划14第六章施工主要机械、设备、材料156.1机械、设备、材料15第七章劳动力安排167.1 项目部管理人员劳动力安排167.2 劳务队伍劳动力安排16第八章施工方法及施工工艺178.1 钻孔灌注桩施工方法178.1.1 施工工艺流程图178.1.2 钻孔灌注桩施工178.1.3 钢筋笼制作及吊放228.1.4 灌注水下碎258.2 人工挖孔灌注桩施工方法278.2.1 施工流程图278.2.2 桩位测量288.2.3 桩孔的开挖288.2.4 钢筋笼的制作及安装338.2.5 役的浇注34第九章技术保证措施369.1 健全规章制度，加强技术交底制度369.2 技术保证措施36第十章临时用电方案3810.1现场用电负荷计算3810.1.1施工现场用电设备的参数取值3810.L2桥梁用电变压器选择3810.2危险源辨识及预防3910.2.1临时用电危险源辨识3910.2.2危险源预防措施3910.3安全用电技术保证措施3910.3.1保护接地3910.3.2保护接零4010.3.3设置漏电保护器4010.3.4安全电压4110.3.5电气设备的设置应符合要求4110.3.6电气设备的安装4210.3.7外电线路及电气设备防护4310.3.8电工及用电人员必须符合的要求4410.3.9电气设备的使用与维护4510.3.10施工现场的电缆线路4510.4安全用电保证措施4610.4.1安全用电组织措施4610.4.2施工现场预防发生电气火灾的措施4710.4.3现场线路配置4710.4.4停电应急措施48第十一章质量、安全、环保措施4911.1 质量保证措施491.1 1.1组织、管理措施49ILL2技术控制措施5111.13 质量通病预防措施5211.2 安全保证措施5211.2.1 安全保证体系5211.2.2 安全教育培训制度5311.2.3 安全技术交底5411.2.4 安全操作规程5411.3 环境保护措施5411.3.1 环境目标和指标5511.3.2 制度保证措施5511.3.3 施工噪音污染控制5611.3.4 水污染控制5611.3.5 大气污染控制5611.3.6 钻孔施工泥浆处理措施5711.3.7 固体废弃物的控制措施57第一章编制说明1.l编制依据本专项方案依据有关设计文件和图纸、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。主要依据以下资料：(1)、广西交通投资集团有限公司高速公路施工标准化技术指南工地现场建设分册；(2)、河池至百色高速公路Nq9合同段两阶段施工图设计；(3)、人民出版社路桥施工计算手册；(4)、交通部部颁公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502011)；(5)、公路施工手册一桥涵；(6)、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；(7)、土建工程施工招标文件、工程招标参考资料和补遗书；(8)、爆破安全规范(GB67222011)；(9)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；(10)、中华人民共和国安全生产法；(11)、国家及地方关于环境保护等方面的法律法规。(12)、广西路桥工程集团有限公司施工技术方案审批办法；(13)钢筋焊接及验收规范(14)、本企业拥有的技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力和科技成果及本企业劳动定额等。1.2编制范围本合同段内9座桥梁(山附中桥、弄怀大桥、那晚1号大桥、那晚2号大桥、所坪大桥、浪温大桥、那洪大桥、龙凤立交桥、浪温天桥)桩基础。11.3.8 3编制原则1、坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主、人工辅助的总体指导思想，充分考虑山区地形复杂、交通不便对劳动能力和机械设备效率的影响,加强医疗保障和劳动保护。2、科学合理的组织施工，遵循技术可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读合同文件、设计文件，严格按照文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。3、突出重、难点工程。根据工程工期紧，当地交通不便，雨季对施工影响较大的实际情况，合理安排生产计划，精心组织施工。4、施工过程中，最大限度地减少对环境的影响。遵照相关法律法规的规定及业主、当地政府对环保的要求，制定完善的水土保持、植被保护和环境保护等措施。5、采取平行作业、流水作业、顺序作业的形式组织施工。做好防、排水设施，分多工点同时施工。6、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。第二章工程概况2.1 概述河池至百色公路N&9合同段路线在Kl17+000处与第八合同段相接，经拥村北侧后，与小龙凤村北侧、大龙凤村南侧在K121+145处设置分离式立交下穿X901,经沙坪村南侧、架彩村南侧、在K123+014下穿X901后，路线沿沟谷北侧前行，经干楼村北侧、那晚村南侧、所坪村西侧、浪温村、那洪村东侧、拉盘新村西南侧28Onl处与本项目第十合同段相接，路线全长13.096km。本合同段共设计大、中桥共计1239.82m7座，大桥6座，中桥1座，分离式立交(主线下穿)137.5hn2座。1. ZK122+512山附中桥位于巴马瑶族自治县所略乡龙凤村架彩屯西南约300m处，为跨越电厂引水渠检修井而设置，水位不控制路线纵断高程。桥梁中心桩号ZK122+512,桥梁上部结构采用2x30m先简支后桥面连续预应力混凝±T梁，仅左幅设桥；下部结构采用柱式墩、重力式IJ台，钻孔灌注桩基础、扩大基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90°设置，第一孔跨越竖井，检修竖井净空要求为8m。K122+512山帽中桥共有(M.5桩基础2根,每根桩长12m(61.5),按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法。2、弄怀大桥位于巴马县所略乡弄怀西400m,为跨越“U”型沟谷设置。山谷有常流水，水深约0.1m,为山间裂隙水，水位不控制路线纵断高程。桥梁设计水位为IH%=515m,设计流量为Qi%=1195.5m3s,设计流速为V%=L49ms0桥梁中心桩号K124+843(ZK124+628),桥梁上部结构采用14x30(15x30)m先简支后连续部分预应力混凝土T梁；下部结构采用柱式墩、重力式U台，钻孔灌注桩基础、扩大基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90°设置。24+843化。24+628)弄怀大桥共有61.5桩基础12根，61.8桩基础26根，2.0桩基础16根，按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法，其中6L5、61.8、62.0桩基共1352m54根。3、K125+637那晚1号大桥位于巴马县所略乡六能村那晚屯村以西约150m处，为跨越一处燕洞河支流而设置。深谷内水主要由山间汇水以及暗河涌水引流到此。旱季调查时深谷内水沟中有常流水，水面宽度约IOnb水深0.6m。桥梁设计流量为5%=450.3r113s,设计水位515m,设计流速为V%=2.37ms0水位不控制路线纵断高程。桥梁中心桩号K125+637,桥梁上部结构采用6x2Oln先简支后桥面连续部分预应力混凝土箱梁；下部结构采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90°设置，第二孔跨越主河道，第一孔和第六孔跨越乡间水泥路。025+637那晚1号大桥共有61.2桩基础18根，1.5桩基20根，按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法，其中1.2和L5桩基1286m38根。4、K126÷291那晚2号大桥位于巴马县所略乡六能村那晚屯村以西约850m处，为跨越一处燕洞河支流而设置。那晚2号大桥上部结构采用7x20m先简支后桥面连续部分预应力混凝土箱梁；下部结构采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90。设置，第五孔跨越主河道。K126+291那晚2号大桥共有L5桩基础34根，61.8桩基础9根，按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法，其中L5和61.8桩基7960)/43根。5、K126÷734所坪大桥位于巴马县所略乡所坪村民委员会东北400m,为跨越“U”型沟谷以及燕洞河支流而设置。桥梁上部结构采用11x20m先简支后桥面连续部分预应力混凝土箱梁；下部结构采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90。设置，第八孔跨越主河道，第九孔跨越乡间水泥路。26+734所坪大桥共有61.2桩基础16根，61.5桩基础40根，按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法，其中L2桩基340m16根，1.5桩基930m40根。6、K128+817浪温大桥位于巴马瑶族自治县浪温村西北约100nb为跨越浪温屯附近一道山间狭长深谷河段而设置。根据地形，桥梁上部结构采用5x2Om先简支后连续部分预应力混凝土箱梁；下部结构采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90。设置，第三孔跨越主河道。K128+817浪温大桥共有1.2桩基础16根，L5桩基础8根,L8桩基础8根,全部采用钻孔施工方法，其中1.2桩基248m16根，1.5桩基152m8根，1.8桩基132m8根。7、K129+439那洪大桥位于巴马瑶族自治县那洪村东约24Onb为跨越那洪屯附近一道山间狭长深谷河段而设置。桥梁上部结构采用5x3Om先简支后连续部分预应力混凝土T梁；下部结构采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础；桥台防护采用锥坡。根据山谷地形，桥梁按90。设置，第二孔跨越主河道。K129+439那洪大桥共有1.2桩基础16根，L8桩基础16根，按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法，其中L2桩基480n16根，L8桩基550n16根。8、K121+144.997（ZK121+142.649）龙凤分离式立交桥路线在桥址处下穿X901三级公路，路宽7m,沥青混凝土路面，路面情况较好，有少量网状裂纹，路肩处有少量破损，右侧有浆砌边沟，深0.9m,宽0.75m,与主线交角160oo桥梁起点桩号为GK0+440.448,终点桩号为GK0+491.518。桥梁全长51.6米最大桥高7.4米。桥梁上部结构为25÷25m装配式后张法预应力混凝土简支箱梁；下部为柱式墩，挖孔灌注桩（嵌岩）基础：一字台，扩大基础。K121+449.997（ZK121+142.649）龙凤分离式立交桥共有61.2桩基础2根，按设计要求和现场地质条件，全部采用挖孔施工方法，其中1.2桩基24m2根。9、K129÷005浪温天桥位于丘陵区，桥址地势起伏较小，跨越河池至百色高速公路,与主线交叉角度为120度。既有土路为水泥混凝土路面，旧路路宽约3.5m；既有路与主线交角约40度。拟建天桥与主线交叉桩号为GK0+086.852,对应主线桩号为K129+005。桥梁起点桩号为GK0+043.852,终点桩号为GK0+129.852。桥梁全长86米，最大墩高11米，桥梁角度为120度。桥梁上部结构采用4x20m装配式后张法预应力混凝土连续箱梁,全桥共一联；下部为柱式墩，钻孔灌注桩（摩擦）基础；柱式台，钻孔灌注桩（摩擦）基础。K129÷005浪温天桥共有1.5桩基础10根，按设计要求和现场地质条件，全部采用钻孔施工方法，其中1.5桩基190m10根。本标段桥梁桩基础工程工程数量如下表示：桥梁桩基础工程数量表名称桩基工程量桩基碎1.21.51.82.0C30单位m/根m3工程量1752/662511/1281621/59430/1611214.32.2 水文地质项目区内气候温暖潮湿，降水充沛，大气降水多以地表径流方式汇入河溪，或渗入基岩裂隙，且沿线局部岩溶发育，为地下水的富集提供了条件。地下水类型主要为松散岩类孔隙水、陆相碎屑岩类基岩裂隙水及碳酸盐岩类岩溶水，地下水均适用于工程用水及饮用水，对混凝土无侵蚀性。2.3 电力工程和生活用电需要与地方电力部门协商解决，分别在弄怀大桥、那晚1号大桥、那晚2号大桥、所坪大桥、浪温大桥、那洪大桥各安装一台250KVA的变压器，提供施工用电，同时自备发电机组供电，以备不足。第三章技术等级根据集团公司广西路桥集团工程有限公司施工技术方案审批办法及广西长长路桥建设有限公司施工技术方案审批办法实施细则，本工程定为2级方案。第四章施工准备4.1 项目组织与管理本项目实行项目法施工，组建“广西长长路桥建设有限公司广西河池至巴马高速公路NW标段项目经理部”，实行项目经理责任制。项目经理为本工程总负责人，全权代表我公司负责该工程的施工任务，履行条款所规定的权力和义务。并采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术上、施工上和经济上都得到保证，确保工程施工总体目标的实现。项目总工程师负责本工程的技术管理工作。项目经理部下设工程部、合同成本部、综合办公室、设备物资部、安保部、试验室、财务部、计量室、桥梁下构工区、桥梁上构工区。根据现场实际情况、本工程特点及施工要求，为保证优质、安全、高效地完成本合同段建设，成立本标段项目部，设相应管理职能部门及划分施工作业工区，负责对本标段的施工管理。组织机构图：4.2 技术准备1、图纸会审当业主提供两阶段施工图纸后，立即由项目总工组织相关人员进行图纸会审，并形成图纸会审记录。会审完成后，由项目总工以书面形式将会审记录提交设计、监理及业主。设计单位对需要澄清、修改的问题书面回答后，工程施工严格按照澄清或修改后的施工图纸进行。2、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，由测量组及时按照测量三级复核制度的要求对控制桩点进行复核，绘制本项目施工平面控制网的布设和优化方案，选定控制网点，拟定平面网的实施细则，为获得平面控制网各控制点的高程，以满足工程施工放样的需要，进行各控制网点的高程复核和数据处理，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。3、编制实施性施工组织设计，并进行技术交底根据会审后的图纸情况以及适用于本标段的各种施工规范，结合现场实际条件以及同类工程项目的施工经验，编制出实施性的施工组织设计。对于具体分部分项工程，提前做出施工方案并进行方案计算、复核、报批工作，必须保证施工方案走在施工进度的前面，以保证工程顺利、安全地进行。施工前实行三级技术交底制；一：项目经理委托项目总工程师对项目工程管理人员交底，主要明确施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法，施工中容易出现的问题及其预防措施。二：现场技术管理人员对作业班组的交底，主要是工程施工的详细技术要求和质量要求，主要尺寸、标高、轴线位置、精度要求，工程施工方法、施工工序、工种配合、安全操作要求，施工技术措施和质量安全措施要求，材料、机械设备要求，以及各工程部位的技术问题等涉及施工技术、工艺的要求、操作要点、质量标准。4.3劳动组织准备本项目施工管理人员、技术工人由我单位抽调经验丰富的人员组成，特殊工种由中、高级技工组成，并持证上岗。普工、辅助工种由我单位固定劳务工人担任。施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理，并根据实际需要，迅速增补劳力。4.4设备、物资准备在本项目的材料采购供应中，将严格按照招标文件的要求及合同文件的约定执行，并由项目部专职材料员负责每月材料供应计划、现场材料验收及保管发放工作，确保材料及时供应。自购料执行IS09001质量标准体系中的采购程序，通过招标采购，规范材料采购。本项目工程机械设备将采用公司自有设备或另行购置，并提前根据施工组织总体设计计划确定是否需要另行购置，做好设备计划进场准备。4. 5施工现场准备4.1.1 施工现场情况调查通过结合对施工现场红线范围内的现场调查及施工设计图纸标明的资料，查明施工区内需要拆迁或保护的建筑物及管线。4.1.2 工程测量在设计单位现场交接测量控制点后，项目总工师组织对交接桩点的复合测量，建立三角测量控制网，设立导线点并做好保护措施。4.1.3 施工场地准备确定施工范围，平整施工平台，做好场区的临时排水。4.1.4 临时道路本路段有巴马县至所略乡县道X901及乡村道路相通，从我项目驻地有公路直接到达施工现场。以巴马县至所略乡县道X901作为纵向通道，县道X901往施工点的施工便道作为横向通道，形成交通路网。第五章施工进度计划5.1桥梁桩基施工进度计划本合同段要求工期为24个月，桥梁桩基础施工于2016年3月份开始，计划于2016年12月份完成，计划总工期9个月。第六章施工主要机械、设备、材料6.1机械、设备、材料砂：由于本地没有河砂，考虑到本项目构造物的要求标号不高（低于30标号），可采用经试验合格的人工砂代替。石料：采用在巴马县直所略乡县道X901边上的弄晓石场石料，此外，采石场以石灰岩为主，石料品质好，可部分加工碎石，用作施工材料。材料上可以满足开工的需要。钢材、水泥：本工程所用的钢材为甲供材料，项目将根据甲供材料要求执行；水泥、外加剂均要自行与厂家或供应商邀标后限价采购。其它材料：五金及非结构使用材料，可直接在巴马县、南宁市等地采购。序号机械、材料、设备规格型号单位数量使用部位1汽车吊25T台3桩基钢筋2挖掘机PC200台3施工平台3搅拌站180(90)套2提供险4桩基冲击钻机20型套15桩基5卷扬机z÷2装模6发电机250kw台37潜水泵台188电焊机BX400A台109插入振捣器Za1010位运输车IOm3/车Za1811空气压缩机212导管直径30cm米20013浆斗容积2m3个3第七章劳动力安排7.1项目部管理人员劳动力安排项目部施工管理人员均为公司职工，具有丰富的施工管理经验。桥梁基础及下构工程拟投入的劳动力安排如下：1、项目技术总负责人：1人现场技术负责人：7人2、桥梁技术负责人：1人3、现场负责人：7人4、测量工程师：2人5、安全负责人：4人6、质检工程师：2人7、试验工程师：3人8、电工：3人9、爆破工：3人10、抽水工：7人11、机械工：7人7. 2劳务队伍劳动力安排为保证进度，确保施工质量，确保安全，项目部应对不同作业内容划分作业队伍,队伍之间相对独立，形成单个作业点。结合本标段实际，划分以下几个作业队伍：1、钻孔桩作业队伍；2、挖孔桩作业队伍。拟投入劳动力安排如下：单位：人作业队伍钢筋工架子工模板工桩工电焊工磴工总数钻孔桩作业队伍100266042挖孔桩作业队伍551516第八章施工方法及施工工艺8.1钻孔灌注桩施工方法8.1.1 施工工艺流程图钻孔桩的施工，主要包括护筒的埋设、成孔、清孔、钢筋笼的制作安装、水下碎浇注等工序，施工工艺为：施工准备i厢立放线T（护筒制作休整）埋设护筒图（桩位复测）钻机就两原H（泥浆净化、制备泥浆）钻进、捞取钻渣卜+1（放线、控制斜度、直径）成孔检查、丽T第一次演|（钢筋骨架制作）安装钢筋弱+1下放导管卜第二次清孔KR制管试拼、检修）灌注碎前的准备词I（制作混凝土试件）浇注水h画I移开转机拆、拔护筒I斯理桩头8.1.2 钻孔灌注桩施工1、施工准备工作1）技术准备：审图，充分理解设计意图，桩位核实，熟悉规范标准等；2）材料准备：根据施工计划，做好混凝土原材料、钢筋的进场计划；3）设备准备：进场15台桩基（55kw）,发电机3台，护筒等；4）试验准备：做好混凝土配合比，并进行报批，同时做好生产所需混凝土原材料、钢筋的进场报验工作，保证材料满足施工要求；5）现场准备：施工平台准备，便道准备，泥浆池准备临时水电准备等；2、测量放样测量组放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩（见下图）设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。3、护筒的埋设护筒是钻孔桩施工的重要组成部分，其主要作用是固定桩孔的位置，护筒采用8mm厚钢板卷制而成，护筒内径应比桩径大20cm,护筒接头处内部要求无突出物，能耐压、不漏水。护筒埋设应严格按施工规范，护筒平面位置偏差W5cm,护筒倾斜度偏差W1%,埋设深度21.0m,护筒顶高出地面30cm,顶部设溢浆口。要求护筒埋设牢固，四周与孔避间用粘土分层夯实。护筒埋设示意图4、冲孔施工根据地质情况及以往施工经验，因我标段土层软硬不一，故选用冲击成桩工艺。拟选用CZ-30型冲击钻机，泥浆护壁，正循冲击成孔。采用“梅花”型冲击钻头，钻头重量为58吨。为确保施工安全与意外事故处理，在钻头上设置打捞环，并在冲击钻头锥顶与提升钢丝绳之间设置自行转向装置，以保证不形成梅花孔。钢丝绳选用优良、柔软、无断丝者，连接吊环处的短绳和主绳的卡扣25个，各卡扣受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处安装槽型护铁（马眼），以防止扭曲及磨损。设置泥浆池（见下示意图），泥浆制备选用高塑性粘土，制备泥浆性能指标见下表。泥浆池设置示意图桩机就位前，对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固、主要机具的检查和安装。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，并严格与桩位对中。冲孔过程中，需要随时观测桩位是否偏移。桩基施工时，填写桩基施工标识牌（见下图）及收集渣样（先下面示意图）。钻孔桩施工标识牌桩基施工标识牌桩基渣样收集示意图冲孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，根据不同地层采用的性能指标和相应的钻机速度，其性能制备为：比重1.21.4,粘土22305,含砂率W4%,胶体率>95%。起下钻具必须轻稳，以防钻具刮损护壁，造成踏孔。达到设计孔深时，须经质检工程师验收合格，报请监理人员验收后，方可终孔。泥浆性能表项次项目性能指标检验方法1比重1.2-1.4泥浆比重秤2粘度22-30s500cc700cc漏斗法3含沙量4%量杯法4胶体率>95%5失水量<20ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-mm/30min失水量仪7静切力IminIOmin2-N/m25-0N/m2静切力计8稳定性<30g/mm39PH值8-11PH试纸冲击成孔过程中应注意以下施工要点开孔时应低锤（小冲程）密击。如表层土、淤质土、松散细砂等软弱土层，应及时加块石与粘土反复冲击造壁，使孔壁挤压密实；当孔深达护筒下34米后可加快速度，加大冲程，转入正常连续冲击；在各种不同土层和岩层中冲孔时，应按下表选择冲程和泥浆密度，并按照备注中的要点执行；冲孔时要随时检查桩位、垂直度、桩径的偏差，桩径允许偏差50mm；冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，保证泥浆供给，使孔内泥浆面稳定；冲孔至基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立刻回填片石至偏孔处上部O.3O.5m,重新冲孔；若遇孔内岩面陡倾时，也可先水下浇注低标号混凝土至偏孔处上部0.30.5m处，待佐达到一定强度后重新冲孔；遇孤石时，可用预爆或用高低冲程交替冲击，以将大孤石击碎或挤入孔避；必须准确控制松绳长度，避免打空钻。一般不宜用高冲程，以免扰动孔避，引起踏孔、扩孔或卡钻等事故；对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法通过，以保持孔形良好；在造孔时应及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等办法,当采用抽渣筒排渣,在钻进45m深以后,每钻进l2m应抽渣一次，并及时补浆，以防亏浆造成孔内坍塌;在钻进过程中每钻进45m深应检查一次成孔，在更换钻头或容易缩孔处均应验孔。如发现偏斜、弯孔、梅花孔、踏孔应立即停止钻进，采取措施进行处理；进入基岩后，每钻进300500mm应取一次岩样，并记下取样时间和孔深，妥善保存，以便终孔验证。QD冲孔过程必须做好钻孔施工记录，施工中发现与地质资料不符之处应立即通知质检人员，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项目冲程(m)泥浆密度(tm3)备注在护筒中及护筒脚下3m以内0.9-1.11.2-1.4土层不好时要提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土或稀泥浆，经常清理钻头上泥块抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石使之路平，然后低锤快击使其成一紧密平台，进行正常冲击，问时加大冲击能量，勤淘渣反复冲击，加粘土块及片石。粘土1-2清水砂土1-21.2-1.4风化岩1-41.2-1.4塌孔回填重成孔11.2-1.45、清孔终孔后，及时进行清孔，清孔可采用正循环排渣或空气升液法反循环排渣。在清孔过程中，应不断向孔内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清孔工作直至达到设计要求，即沉渣厚度W5cm,泥浆比重1.05L2,粘度18225,含砂率W4%。自检符合设计要求后，应立即汇同业主、监理设计等有关部门进行隐蔽验收。泥浆检测示意图施工中要注意以下要点：孔壁土质较好、不易坍塌的桩孔可用空气吸泥机清孔；孔壁较差的桩孔，宜用泥浆正循环或抽渣筒抽渣清孔；清孔过程中，必须及时补给足够的新鲜泥浆以保持孔内浆液面的稳定性。8.1.3 钢筋笼制作及吊放钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连，钢筋笼顶要固定牢靠，以免掉笼或浮笼。桩基钢筋笼严格按设计图纸要求进行加工制作，焊接接头及搭接长度严格按设计及有关规范控制，桩径l5m的笼体安装3条超声波检测管，桩径L5m的笼体安装4条超声波检测管，然后用25吨吊机吊至孔口进行安装。制好后的钢筋骨架必须平整垫放。因场地、运输条件限制等特殊原因需在现场制作的，经总监办同意后，需对钢筋作业场地进行硬化，保证钢筋洁净。钢筋笼在孔中的就位要准确无误。钢筋笼的加工，在台架上进行。钢筋笼加工台架施工中要注意以下要点：1、各类桩的钢筋笼除按设计要求外，其制作允许偏差应符合下表的规定:序号项目允许偏差（mm1纵向主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强箍间距±54笼直径±105笼长度±1002、钢筋笼应每隔2m设置临时三角加劲钢筋，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼三角加劲钢筋示意图3、桩基钢筋加工应符合设计和规范要求，钢筋笼主筋连接宜优先采套筒连接方式。钢筋丝头加工长度应为连接套筒长度的1/2,公差不大于2P（P为螺距），丝头单边外露丝扣不得超过2Po钢筋机械连接示意图4、丝头应逐个检查，切口端面与钢筋轴线垂直、端面毛刺打磨平整；丝头滚轧牙形饱满，开好丝牙的钢筋头，需用塑料保护套保护。丝牙与套筒吻合无明显松动，不允许有开裂、断牙、秃牙、粗细不均、锈蚀等缺陷。套筒连接必须利用管钳、力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合表列要求，力矩允许误差±5%。钢筋切割开牙示意图钢筋开牙不合格产品示意图5、如钢筋笼过长，可采用分段下放拼接的办法。吊装的两节钢筋笼连接可采用同轴心搭接单面焊，焊缝长度不小于IOd,同一断面接头不超过总根数的50%,在钢筋笼的接长、安放过程中，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠。6、钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后应立即放入钢筋笼。通过吊筋长度控制钢筋笼就位的笼顶高程。安装钢筋笼时.，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔避。7、要确保钢筋笼主筋净保护层厚度，施工时可设置定位碎垫块，以确保钢筋的保护层厚度。8、钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下混凝土，其间隔时间不宜超过4h,以防止泥浆沉淀和坍孔。8.1.4 灌注水下险1、在吊入钢筋笼后、灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度摩擦桩W20cm（桩径1.5m）或W3Ocm（桩径1.5m）,端承桩5cm;否则必须重新清孔。2、灌碎导管采用管径0300mm无缝钢管法兰盘或螺牙连接，并在吊装前试拼，接口连接处应严密平直、气密性良好（见下面示意图）。导管应就位于桩孔中央，并在水下碎灌注前进行升降试验，保证导管能自由升降。导管长度应根据钻孔深度确定，并保证导管下口离孔底0.250.4m°3、混凝土采用拌合站集中搅拌，811P运砂车送至孔口。灌注前在现场复测混凝土坍落度、扩散度以及混凝土和易性，保证混凝土坍落度、落动性等符合规范和设计要求。不合格混凝土严禁灌入孔内。混凝土要求其坍落度控制在1822cm,粗骨料粒径l3cm,具有良好的和易性。浇税导管的安拆，有25吨汽车吊机或桩机配合进行。4、施工中应注意一下要点：开灌前必须有足以将导管底端一次性埋入水下校中LOm以上的深度的碎方量;要求水下佐浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证税上升速度2mh0当管内碎不满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压空气囊；在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，应经常探测井孔内碎面位置及时调整导管埋深，导管埋深一般为26m,严禁将导管底端拔离碎面；灌注碎的桩顶标高应高出设计标高0.5L0m,以保证桩顶混凝土强度不低于设计强度；浇注过程中，应有专人负责孔内泥浆的置换、回收、排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁；浇注时，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土浇注记录，并按规范留取碎试块。起拔导管、护筒。当灌注混凝土达到标高后，应立即起拔导管和护筒，将导管清洗干净，并清理好施工现场。在浇注时，应按规定留取碎试件，做好碎的养护工作。8. 2人工挖孔灌注桩施工方法8.1.1 施工流程图施工准备放线、定桩位挖第一节桩位制作护壁模板孔口护壁支模拌制护壁混凝土1灌注第一节护壁混凝土中心桩位复测安装防护照明起吊等设备桩孔开挖校核桩孔垂直度和直径安装护壁模板拌制护壁混凝土灌注护壁混凝土成孔及终孔确认成孔检测钢筋检测吊放施筋笼I制作钢筋笼灌注桩身混凝土成孔交验施工工艺流程：测量定桩位f碎防踢护壁一采用“十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志一埋设护栏钢筋，护栏制安一第一节挖土、孔内排水通风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁一绑扎护壁钢筋一安装护壁模板一校正中心及模板圆度一浇灌护壁混凝土养护f拆模板、修理护壁佐f下节挖土、排水、送风循环施工一终孔验孔一钢筋笼制安一钢筋笼隐蔽验收f浇桩身碎f养护。8.1.2 桩位测量在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，以木桩上的小铁钉为圆心，设计桩孔半径画圆，每桩均砌筑24Cm高挡水口圈，高出地面30cm,用水泥砂浆抹面，并在顶面弹出十字引线，以便挖桩过程中桩中心与垂直度的控制。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，并用水准仪测出井口标高，以控制碎灌注标高，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确,没有偏位后，才浇注护壁碎。继续挖井和护壁，以井壁十字吊垂线，保证桩径、圆度和垂直度。8.1.3 桩孔的开挖1、挖孔方法人工挖孔以锄头、风镐等为挖掘工具，采用铁制手摇绞车及电动葫芦作为提升工具,每次挖掘深度1m,及时立模，浇筑护壁混凝土,孔内排水采用中小型排污潜水泵随挖随排，每孔遇岩石后，以风镐配合钢钎加以破碎，或者采用风钻打钻，松动爆破，风镐、锄掘进，再排出孔外。孔内岩石必须爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震踏孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。爆破施工后，挖孔人员在入孔之前，要用空压机往孔底送气排污，将爆破产生的废气排出，补给足够的氧气，才能入孔施工。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇税，然后才能挖下一节，每天进深为一节。(1)挖孔施工时应注意以下事项：挖掘前需做好地面的排水措施，施工作业面必须平整，并设置排水沟。在挖孔过程中，须经常检查桩孔的孔径和垂直度。桩的垂直度不大于1%。挖孔时如有渗水，应及时护壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水严重时用井点法或水泵排水。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。挖掘过程中应经常检查孔内二氧化碳的含量，孔深超过IOm,采用机械孔内通风，确保施工人员的生命安全。孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（2）孔内爆破施工时应注意以下事项：爆破全部采用电雷管引爆。必须打眼放炮时，严禁裸露药包，严格控制用药量，以浅眼松动爆破法为主（必要时桩孔周边打减震孔或沟槽）。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全操做规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以避免支撑炸坏引起塌孔。一个孔内进行爆破，其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。（