溴素生产企业的液氯使用风险及防控措施.docx

漠素生产企业的液氯使用风险及防控措施据不完全统计，全国浸素生产取证企业约有120家，天津3家，河北10家，辽宁6家，四川1家，浙江4家，广东1家，江苏1家，山东94家（滨州15家、东营6家、潍坊60家、烟台13家），120家企业中全部使用液氯作为原料生产浸素，液氯储存单元为重大危险源，生产过程中涉及液氯储存和气化；具体生产工艺为：用氯气作氧化剂将澳离子氧化为游离澳，然后用水蒸汽蒸储和空气吹出方式进行提制；该工艺存在人员中毒和窒息、容器爆炸、灼烫、火灾等事故风险。其中，氯气是一种强裂的刺激性气体，比重比空气重，剧毒，易溶于水，吸入高浓度氯气，还可引起心跳骤停或喉痉挛，出现电击样死亡。氯气在空气中不燃烧，它属于助燃性气体。与氢、甲烷等可燃性气体混合形成具有爆炸性的混合气，在日光、灯光、热源或火星作用下会发生爆炸。遇水能生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又可分解成盐酸和初生态氧。也能与许多有机化合物、某些金属粉末发生剧烈反应，造成爆炸或生成爆炸性产物。因此，必须严格遵守国家有关条例、规程和规定以及根据这些法令和法规规定的安全操作规程，对操作人员必须进行专业培训和安全技术考核，考核不合格者严禁上岗操作。笔者在浸素企业安全检查中发现，澳素生产企业对氯气安全风险认知不足，在液氯储存和使用过程中安全管控措施缺失，存在潜在的事故风险。如：1、部分澳素生产企业在2023年春节停产期间，液氯库存放大量液氯重瓶，未安排专人24小时在岗值班；重大危险源储存装置区视频监控未投用，事故氯吸收装置停用，吸收液排空，根本达不到紧急应急要求。2、：臭素企业本质安全提升工作未积极推进，采用现场人工操作，达不到机械化换人、自动化减人要求。3、：臭素生产企业从业人员年龄偏大，文化素质偏低，部分生产为人工现场操作，自动化水平不高；部分蒸储装置管道管件、设备等采用玻璃材质，达不到本质安全要求。4、澳素生产企业未按要求组织液氯储存、气化岗位（涉及两重点一重大）人员进行特种作业人员取证。今年来，氯气泄漏事故时有发生，发生的原因是多方面的，纵观氯气泄漏的主要原因，大部分发生在储存、使用环节。那么，溟素生产企业如何有效管控液氯使用带来的风险？防控措施1、增强安全风险意识。习近平总书记强调，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。企业应牢牢把握生命至上、安全第一”的思想，要提高政治站位，树立安全发展理念，提高防范化解风险能力，增强认识问题、分析问题、解决问题的能力，学习研究本行业领域重大事故隐患判定标准或重点事项，组织部署开展对标对表自查自改，从根本上解决企业发展前进上的绊脚石、短板问题。2、提升本质安全水平。全国安全生产专项整治三年行动计划中要求进一步提升危险化学品企业自动化控制水平，其主要目的就是通过提升危险化学品企业自动化控制水平，最大限度减少危险场所操作人员数量。溪素生产企业应加大安全投入，通过工艺改造，谟素生产完全自动化，达到远程监控和自动操作，实现人机分离、操作稳定和安全本质化。3、提高从业人员安全素养。澳素生产企业应加强源头管控，提高从业人员准入门槛，组织现有从业人员进行岗位技能提升，从根本上解决人的问题，减少人的不安全因素，从而降低事故发生的概率。4、加强政府层面监管。有效利用危险化学品安全生产风险监测预警系统，对"两重点一重大企业进行网络巡查执法和现场执法检查，对违法行为，要盯住不放，督促企业彻底整改，严格执法闭环管理。