装配式混凝土结构钢筋冷挤压套筒连接技术规程.docx

广东省土木建筑学会团体标准XXXXX-XX-2020T/GDSCEAXXXXX-2020装配式混凝土结构钢筋冷挤压套筒连接技术规程Technicalspecificationforprecastconcretestructureswithrebarsplicingbypressedsleeve（征求意见稿）XXXX- XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施广东省土木建筑学会发布本规程根据广东省土木建筑学会关于装配式混凝土结构钢筋冷挤压套筒连接技术规程编制项目立项的批复（粤建学标202002号文）的要求，由华南理工大学、广东筠诚建筑科技有限公司会同有关单位共同制订。在本规程制订过程中，编制组认真总结了近年来钢筋冷挤压套筒连接技术在装配式混凝土结构工程应用中的经验，参考了国内相关标准的有关内容，开展了多项专题研究和技术开发，并在全省范围内广泛征求了建设主管部门以及施工、设计、科研和教学单位的意见。本规程共分9章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语和符号、基本规定、材料、连接接头、结构设计基本规定、生产运输、施工安装、质量验收。本规程由广东省土木建筑学会负责管理，由华南理工大学负责具体技术内容的解释。在执行中如有意见和建议，请寄送华南理工大学广东省土木建筑学会团体标准装配式混凝土结构钢筋冷挤压套筒连接技术规程编制组（地址：南理工大学土木与交通学院，邮政编码510641）。主编单位：华南理工大学广东筠诚建筑科技有限公司参编单位：广东省土木建筑学会中国建筑第八工程局有限公司广东省第一建筑工程有限公司广州建筑股份有限公司广州一建建设集团有限公司广州机施建设集团有限公司广东精宏建设有限公司主要起草人员：蔡健朱东烽陈庆军邱秉达张伟生陈守辉何炳泉吴瑞卿李海强凌文轩蔡庆军汤序霖解金辉潘广斌主要审查人员:1总则错误!未定义书签。2术语和符号错误!未定义书签。2.1 术语错误!未定义书签。2.2 符号错误!未定义书签。3基本规定错误!未定义书签。4材料错误!未定义书签。5连接接头错误!未定义书签。5.1 基本规定错误!未定义书签。5.2 接头构造错误!未定义书签。6结构设计基本规定错误!未定义书签。6.1 基本规定错误!未定义书签。6.2 框架结构设计错误!未定义书签。6.3 剪力墙结构设计错误!未定义书签。7生产运输错误!未定义书签。8施工安装错误!未定义书签。8.1 一般规定错误!未定义书签。8.2 安装准备错误!未定义书签。8.3 安装与连接错误!未定义书签。9质量验收错误!未定义书签。9.1 一般规定错误!未定义书签。9.2 主控项目错误!未定义书签。9.3 一般项目错误!未定义书签。附录A冷挤压接头型式检验报告式样错误!未定义书签。表A-I冷挤压接头型式检验试件技术参数错误!未定义书签。9.4 2冷挤压接头型式检验试件力学性能错误!未定义书签。附录B施工现场检验报告式样错误!未定义书签。表B-I接头冷挤压安装质量检验报告式样错误!未定义书签。9.5 2接头极限抗拉强度试验报告式样错误!未定义书签。9.6 3接头隐蔽验收记录表式样错误!未定义书签。本规程用词说明错误!未定义书签。引用标准名录错误!未定义书签。条文说明错误!未定义书签。Contents1 GeneralPmvisinns错误!未定义书签。2 TermsandSymbols错误!未定义书签。2.1 Terms22.2 Symbols23 BasicRequirements34 Materials45 Splices55.1 GeneralRequirements55.2 Detailsofsplices56 BasicRequirementsofStructuralDesign76.1 GeneralRequirements76.2 FrameStructureDesign76.3 ShearWallStructureDesign107 ManufacturingandTransportation错误!未定义书签。8 Construction178.1 GeneralRequirements178.2 ErectionPreparation178.3 ErectionandConnection189 ConstructionQualityAcceptance199.1 GeneralRequirement199.2 DominantItems199.3 GeneralItems20Appendix A ReportModelofTechnologyInspectingofSplices21Appendix B ReportModelOfInstallingQualityInspectingofSplicesonSite23ExplanationofWordinginThisSpecification261.istofQuotedStandards27ExplanationofProvisions281总则.o.为规范装配式混凝土结构中钢筋冷挤压套筒连接的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、质量可靠，制定本规程。1.0.2本规程适用于广东省内钢筋冷挤压套筒连接装配式混凝土结构的设计、生产运输、施工安装及质量验收。1.0.3钢筋冷挤压套筒连接装配式混凝土结构的设计、生产运输、施工安装及质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1 冷挤压套筒pressedsleeve采用适合压延加工的钢材加工制成，并满足钢筋机械连接要求的一种钢套筒。2.1.2 钢筋冷挤压套筒连接rebarsplicingbypressedsleeve将被连接的两根带肋钢筋分别从钢套筒两端插入，通过挤压钢套筒使其产生塑性变形并与钢筋肋啮合而实现钢筋连接的方法。2.1.3 接头平行试件accordantspecimenofsplice在见证员全程监督下，采用工程所用检验合格的连接件，以及施工现场的钢筋、连接设备和机具，在施工现场组装的接头试件。2.1.4 柱底后浇段cast-in-placesegmentunderneathpre-castcolumn预制柱底面与后浇节点核心区混凝土上表面之间需要施工现场浇筑混凝土的，同时作为上、下层预制柱竖向钢筋冷挤压套筒连接操作空间的部分。2.1.5 墙底后浇段cast-in-placesegmentunderneathpre-castwall预制墙底面与相邻下层预制墙顶面之间需要施工现场浇筑混凝土的，同时作为上、下层预制墙竖向钢筋冷挤压套筒连接操作空间的部分.2.2符号2.2.1 几何参数D冷挤压套筒外径；1.冷挤压套筒长度；d钢筋直径；冷挤压套筒连接钢筋端头在套筒内的间距；t一冷挤压套筒壁厚；Zw剪力墙厚度。2.2.2 材料性能E一钢材的弹性模量；接头试件按现行钢筋机械连接技术规程JGJ107附录A加载制度加载至钢筋屈服强度标准值的60%并卸载后，在规定标距内的残余变形；3基本规定3.0.1钢筋冷挤压套筒连接装配式混凝土结构应按现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB50223确定抗震设防类别及抗震设防标准。3.0.2钢筋冷挤压套筒连接装配式混凝土结构房屋的最大适用高度、最大高宽比应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的规定。3.0.3钢筋冷挤压套筒连接装配式混凝土结构构件的抗震设计，应根据设防类别、设防烈度、结构类型和房屋高度采用相应的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类建筑钢筋冷挤压套筒连接的装配式混凝土结构的抗震等级应按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的规定确定，其他抗震设防类别和特殊场地类别的建筑应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011、现行行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3中对抗震措施进行调整的相关规定。3.0.4在钢筋冷挤压套筒连接装配式混凝土结构中，墙的冷挤压套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm,梁和柱的冷挤压套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。4材料4.0.1混凝土、钢筋的力学性能和耐久性能应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定，混凝土的强度等级应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJl的有关规定。4.0.2冷挤压套筒连接的钢筋应采用HRB335、HRB400.HRB500级热轧带肋钢筋，钢筋直径宜采用16mm40mm04.0.3冷挤压套筒的钢材应符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JGZT163的有关规定，冷挤压套筒的钢材牌号应与连接钢筋的牌号相匹配。5连接接头5.1 基本规定5.1.1 钢筋冷挤压套筒连接接头应满足现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的接头抗拉强度和变形性能的要求。5.1.2 在下列情况下应进行钢筋冷挤压套筒连接接头的型式检验：1冷挤压套筒产品定型时；2冷挤压套筒材料、工艺、规格进行改动时；3型式检验报告超过4年时。5.1.3 钢筋冷挤压套筒连接接头的型式检验，应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定制取接头试件并进行试验，按其规定出具型式检验报告和评定结论。型式检验报告宜按本规程附录A的式样。5.2 接头构造5.2.1 钢筋冷挤压套筒连接的接头应符合以下要求：1冷挤压连接后，套筒外观应符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定；2连接接头的极限抗拉强度应不小于钢筋极限抗拉强度标准值的1.1倍，或不小于钢筋极限抗拉强度标准值且钢筋拉断。5.2.2 冷挤压套筒连接的2根钢筋，其端头在套筒内的间距不应大于20mm（图5.2.2）。图5.2.2冷挤压套筒接头示意图1一连接钢筋：2-冷挤压套筒；L一冷挤压套筒长度；D一套筒外径：d一钢筋直径：t一套筒壁厚5.2.3 冷挤压套筒应采用符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的定型产品。冷挤压套筒的规格尺寸及允许偏差应符合表5.2.3的规定。衰5.2.3冷挤压套筒的规格尺寸及允许偏差型号尺寸mm理论重量Zkg允许偏差mm夕卜径O壁厚，长度L外径。壁厚r长度AG4070122504.37+0.5+0.12/-0.10/±2.0G3663.5112203.14G32571()2(X)2.31G2850819()1.58G25457.51701.18G22406.51400.75G203661300.58G18345.51250.47G16304.51100.286结构设计基本规定6.1 基本规定6.1.1 钢筋冷挤压套筒连接的装配式混凝土结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析和设计。6.1.2 采用钢筋冷挤压套筒连接时，套筒两端钢筋直径宜相同。6.1.3 采用钢筋冷挤压套筒连接时，钢筋最小间距应满足现场施工工艺要求。6.2 框架结构设计6.2.1 预制矩形柱截面的边长不宜小于400mm,预制圆柱的直径不宜小于450mm,且宜比同方向梁的宽度至少大100mm。6.2.2 预制柱底部可采用以下构造做法：1预制柱底宜居中设置稳定可靠的辅助定位装置，辅助定位装置可采用预埋型钢的形式(图6.2.3 ),长度可根据安装接头所需操作空间确定；2预制柱的辅助定位装置可支承在下层预制柱的顶面图6.2.2(a),也可支承在后浇节点核心区混凝土的上表面图6.2.2(b)；3辅助定位装置应能支承不小于2倍预制柱自重的重量。(a)(b)图6.2.2预制柱辅助定位装置示意图1一预制柱底部预埋封底钢板；2预制柱底部预埋辅助定位装置；3预制柱顶部预埋辅助定位装置；4预制柱；5一预制叠合梁：6楼板面；7一柱底后浇段；8后浇节点核心区；9一后浇节点核心区预埋辅助定位装置6.2.4 上、下层相邻预制柱纵向受力钢筋采用冷挤压套筒连接时，柱底后浇段的箍筋应满足下列要求:1冷挤压套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于20mm,柱底部第一道箍筋距柱底面不应大于50mm,箍筋间距不宜大于100mm；2抗震等级为一级时，箍筋直径不应小于10mm,抗震等级为二、三或四级时，箍筋直径不应小于8mmo图6.2.3柱底后浇段箍筋配置示意1预制柱；2辅助定位装置：3柱底后浇段；4-冷挤压套筒：5箍筋；6一灌浆孔6.2.5 采用预制柱及叠合梁的装配整体式框架后浇节点核心区混凝土的上表面应做成粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,粗糙面凹凸深度不应小于6mm。6.2.6 采用预制柱及叠合梁的装配式框架节点，叠合梁底部纵向受力钢筋在后浇节点核心区的锚固做法见图6.2.5(a)>图6.2.5(b)。(b)预制柱、叠合梁边节点图625钢筋冷挤压套筒连接框架节点示意图1一预制柱底部预埋辅助定位装置；2预制柱顶部预埋辅助定位装置；3冷挤压套筒；4灌浆孔：5预制叠合梁;6纵向钢筋；7抗扭钢筋；8预制柱：9一柱底后浇段；10后浇节点核心区6.2.7 采用预制柱及叠合梁的装配式框架中节点，叠合梁底部纵向受力钢筋采用冷挤压套筒连接时，节点两侧梁底部水平钢筋可在后浇节点核心区内连接图6.2.61(a)、图626J(b),也可在节点核心区外-侧梁端后浇段内连接图6262(a)、图62.62(b),也可在节点核心区外两侧梁端后浇段内连接图6.2.63(a)、图6263(b),梁端后浇段长应满足现场施工工艺要求；叠合梁后浇部分顶部的水平钢筋应贯穿后浇节点核心区。(a)中间层(b)顶层图6.2.6-I框架中节点叠合梁底部水平钢筋在后浇节点核心区内钢筋冷挤压套筒连接示意图<a)中间层(b)顶层图62&2框架中节点叠合梁底部水平钢筋在侧梁端后浇段内钢筋冷挤压套筒连接示意图(a)中间层Il mm(b)顶层_ _图6.2.6-3框架中节点叠合梁底部水平钢筋在两侧梁端后浇段内钢筋冷挤压套筒连接示意图1一预制柱；2预制叠合梁：3-冷挤压套筒；4-后浇节点核心区；5梁端后浇段；6锚固板6.2.8 预制叠合次梁与预制叠合主梁连接采用冷挤压套筒连接时应符合下列规定：1预制叠合次梁端与预制叠合主梁侧面之间应设置长度不宜小于20Omm的后浇段，主梁侧面与后浇段的结合面应做成粗糙面；2主梁两侧有次梁时，可在主梁内沿横截面宽度方向预埋两端伸出的连接钢筋，主梁伸出的连接钢筋与次梁端伸出的底部纵向钢筋在次梁端后浇段采用冷挤压套筒连接图6.2.7(a)；3主梁一侧有次梁时，可在主梁内沿横截面宽度方向预埋一端伸出的连接钢筋，连接钢筋在主梁内的锚固应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关规定，主梁伸出的连接钢筋与次梁端伸出的底部纵向钢筋在次梁端后浇段采用冷挤压套筒连接图627(b)；图6.2.7预制叠合次梁与预制叠合主梁钢筋冷挤压套筒连接示意图1预制叠合主梁：2预制叠合次梁；3冷挤压套筒；4-主梁伸出连接钢筋:5次梁端后浇段6.3 剪力墙结构设计6.3.1 预制剪力墙截面厚度大于14Omm时，应配置双排双向钢筋网，且应符合下列规定:1水平分布钢筋的间距不宜大于200mm,直径不应小于8mm；2竖向分布钢筋的间距不宜大于300mm；3竖向分布钢筋可采用部分钢筋冷挤压套筒连接、部分不连接的构造形式，连接钢筋宜采用梅花形布置，连接钢筋的直径不宜小于16mm,不连接钢筋的直径不应小于6mm；4竖向分布钢筋直径不大于8mm时，在墙底后浇段高度满足搭接长度情况下，可采用搭接方式进行连接。6.3.2 预制剪力墙底部可采用以下构造做法：1预制剪力墙底部宜设置稳定可靠的辅助定位装置，辅助定位装置可采用预埋型钢的形式（图6.3.3 ）,当辅助定位装置采用预埋型钢时，型钢不应设置在剪力墙洞口位置；2辅助定位装置尺寸可根据安装接头所需操作空间、楼板高度确定；3辅助定位装置应能支承不少于2倍预制剪力墙自重的重量。图6.3.2预制剪力墙辅助定位装置示意图1一预制剪力墙底部预埋封底钢板；2预制剪力墙底部预埋辅助定位装置；3预制剪力墙顶部预埋辅助定位装置；4一预制剪力墙；5一墙底后浇段；6一楼板面6.3.3 墙底后浇段内水平分布钢筋配置（图6.3.3）应符合下列规定：1墙底后浇段内的水平钢筋直径不应小于IOmm,且不应小于预制剪力墙水平分布钢筋直径；2套筒下端与楼板顶面之间应配置水平分布钢筋，水平分布钢筋间距不应大于150mm,且不应大于预制剪力墙水平分布钢筋间距，楼板顶面以上第一道水平分布钢筋距楼板顶面不应大于50mm,冷挤压套筒上端第一道水平钢筋距套筒顶部不宜大于20mm；3采用预制楼板时，尚应在楼板底面钢筋上方设置1道水平分布钢筋。57图633墙底后浇段水平分布钢筋构造示意图1一预制剪力墙：2-墙底后浇段；3-冷挤压套筒：4墙底后浇段水平分布钢筋；5一预制剪力墙底部预埋辅助定位装置；6预制剪力墙顶部预埋辅助定位装置；7一灌浆孔6.3.4 上下层相邻预制剪力墙的竖向钢筋采用冷挤压套筒连接时应符合下列规定：1竖向钢筋应在墙底后浇段连接：2竖向分布钢筋可全部连接，也可采用部分钢筋冷挤压套筒连接、部分不连接的构造形式(图63.4-1)o采用部分钢筋冷挤压套筒连接、部分不连接的构造时，竖向分布钢筋宜采用梅花形布置，被连接的同侧钢筋间距不应大于600mm,剪力墙构件承载力设计和分布钢筋配筋率计算时，不应计入不连接的钢筋；3部分竖向分布钢筋冷挤压套筒连接采用梅花形布置时，其余不连接的钢筋可伸入或不伸入墙底后浇段。不连接钢筋不伸入墙底后浇段时，应在墙底后浇段设置斜向拉结钢筋，对相邻的连接钢筋进行拉结图6342(a)；不连接钢筋伸入墙底后浇段时，可设置斜向拉结钢筋，对相邻的连接钢筋进行拉结图6.3.4-2(a),或将不连接钢筋与相对的连接钢筋进行拉结图63.42(b)；4边缘构件内的竖向钢筋应全部连接。A-ALa图634-1墙底后浇段竖向分布钢筋构造示意图I-竖向连接钢筋；2灌浆孔；3-竖向不连接钢筋；4一冷挤压套筒：5预制剪力墙；6-墙底后浇段:图634-2墙底后浇段拉结钢筋构造示意图I竖向连接钢筋：2竖向不连接钢筋；3拉结筋；4底部预埋辅助定位装置6.3.5 边缘构件采用后浇混凝土时，其做法应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定；预制剪力墙水平分布钢筋在后浇边缘构件的锚固、连接可采用U形钢筋做法（图6.3.5）,同时应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。IU 6.3.5水平分布钢筋在后浇边缘构件的锚固做法1边缘构件竖向钢筋；2一封闭箍筋：3水平分布钢筋；4一后浇边缘构件6.3.6 非边缘构件位置楼层内相邻预制剪力墙之间应设置竖向后浇段，其截面宽度应与墙厚相同、长度不应小于墙厚且不宜小于250mm,预制墙水平分布钢筋应在竖向后浇段内连接，并应符合下列规定:1伸出预制剪力墙侧面的水平分布钢筋端部应90。弯折，弯折的长度不应小于12d(为水平分布钢筋直径)；2水平分布钢筋在竖向后浇段内的连接及竖向后浇段的配筋可采用下列两种方法之一：1)水平分布钢筋伸过竖向后浇段中心线且距相邻预制墙不宜小于10mm,竖向后浇段应配置不少于4根连续的竖向钢筋，其直径不应小于预制剪力墙竖向分布钢筋的直径，间距不应小于预制剪力墙竖向分布钢筋的间距图6.3.6(a)。2)水平分布钢筋伸过竖向后浇段中心线且不宜小于IOmm,竖向后浇段应配置箍筋和6根竖向钢筋，箍筋直径不应小于预制剪力墙水平分布钢筋的直径、间距不应小于预制剪力墙竖向分布钢筋的间距，竖向钢筋的直径不应小于预制剪力墙竖向分布钢筋的直径，竖向钢筋应与上下墙体竖向钢筋搭接图6.3.6(b)o4247图6.3.6非边缘构件位置楼层内相邻预制剪力墙竖向后浇段构造示意图1一预制剪力墙；2竖向后浇段：3预制剪力墙水平分布钢筋：4竖向钢筋：5箍筋：1L剪力墙厚度6.3.7屋面以及立面收进的楼层，应在预制剪力墙顶部设置封闭的后浇混凝土圈梁，并应符合下列规定：1圈梁截面宽度不应小于剪力墙的厚度，截面高度不宜小于楼板厚度及250mm的较大值；2圈梁应配置不少于4根连续纵向钢筋，其直径不宜小于12mm,且按全截面计算的配筋率不应小于0.5%和剪力墙水平分布筋配筋率的较大值，圈梁侧面纵向钢筋的间距不宜大于250mm：3圈梁应配置箍筋，箍筋直径不应小于8mm,间距不宜大于200mm。7生产运输7.0.1预制构件生产前应进行技术交底，并制定生产方案，具体应满足现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T5123I的有关规定。7.0.2固定在模具上的预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表7.0.2的规定。«7.0.2模具预曾孔洞中心位置的允许偏差检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法受力钢筋预留孔洞中心线位置3用钢尺量7.0.3预埋冷挤压套筒连接钢筋加工的允许偏差应符合表7.0.3的规定，其他预埋件加工的允许偏差应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。表7.0.3预埋冷挤压套筒连接钢筋加工的允许偏差检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法预埋冷挤压套筒连接钢筋长度±5用钢尺量7.0.4预制墙柱构件深化设计和生产时，应采取构造措施保证后浇拼接节点区混凝土浇筑时可排除气泡和水泡。7.0.5预制构件的预埋冷挤压套筒连接钢筋的偏差应满足表7.0.5的要求，其他项目的允许尺寸偏差及检验方法应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。«7.0.5预制构件尺寸允许偏差及检舱方法项目允许偏差mm检验方法预埋冷挤压套筒连接钢筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用钢尺量7.0.6应制定针对预制构件的运输与堆放方案，内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。7.0.7预制构件成品外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈处理。8施工安装8.1 一般规定8.1.1 装配式混凝土结构施工前应编制专项施工方案，专项施工方案内容除符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定外，还应提出钢筋冷挤压套筒连接施工技术措施与质量控制措施。8.1.2 装配式混凝土结构可采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行信息化辅助施工。8.1.3 装配式混凝土结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。验收项目应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204执行。8.2 安装准备8.2.1 预制构件施工安装前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度和预留预埋符合设计要求，并应核对拟安装的预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。8.2.2 预制构件施工安装前，应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定，对钢筋冷挤压套筒连接接头进行工艺检验。8.2.3 预制构件施工安装前，应对构件的连接钢筋进行检查，且应符合下列规定：1钢筋的连接部位不得有局部弯曲；2当连接钢筋倾斜时，应进行校直；3连接钢筋不得有严重锈蚀。8.2.4 冷挤压套筒连接接头冷挤压施工前，应审查与验收接头产品相关技术资料，包括有效型式检验报告、连接件原材料质量证明书、连接件产品合格证等。8.2.5 冷挤压套筒连接接头冷挤压施工前应对要使用的连接件进行检验与验收，检验项目与验收要求应符合表8.2.5的规定。表8.2.5钢筋冷桥压套筒连接接头冷挤压施工前连接件检鞋项目与验收要求检验项目验收要求冷挤压套筒标志符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的规定冷挤压套筒压痕标识与有效型式检验报告的压痕道次一致连接钢筋定位标记符合本规程第8.3.3条的规定连接钢筋强度等级与设计要求钢筋强度等级一致进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料一致性与有效型式检验报告一致1.1.2 与连接8.3.1 预制构件安装人员、钢筋冷挤压套筒连接操作人员均应经过专业培训合格上岗。8.3.2 预制构件安装就位后，应及时校准并按安装工艺图纸采取临时固定措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的相关规定。8.3.3 预制剪力墙、柱构件安装就位后，应对连接钢筋的端头间距、插入套筒深度进行复核，并应符合下列规定：1冷挤压套筒连接的2根钢筋的端头间距应满足本规程第5.2.2条的要求；2钢筋端部应有可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过IOmmo8.3.4 连接接头冷挤压施工应符合下列规定：1冷挤压施工应按对称冷挤压的顺序进行，并先冷挤压四个角部的套筒；2冷挤压施工应从套筒中部开始，依次向两端冷挤压（图834）；3压钳就位时，应使压模对准套筒表面的压痕标识，并使压模冷挤压方向与套筒轴线方向垂直;4冷挤压施工时应复核压力表上的实际压力是否和液压泵站的预设压力一致；5冷挤压过程中如有异常现象，应立即停止操作，查明原因、排除故障后方可继续；6冷挤压施工应严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力；7冷挤压后的压痕直径或套筒长度应用专用量规检验，其中每道压痕处套筒挤压后最小外径应为原套筒外径数值的80%90%,冷挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍。UUL1111口口-l1111、一压痕道次图834冷挤压道次顺序示意图8.3.5 后浇段施工宜符合下列规定：1后浇段宜采用微膨胀混凝土浇筑；2后浇段顶部的模板可做成斜槽，通过模板斜槽和预制构件的灌浆孔联合浇筑，确保后浇段混凝土浇筑密实。9质量验收9.1 一般规定9.1.1 装配式混凝土结构质量验收时，除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的要求提供相关文件和记录外，尚应提供钢筋冷挤压套筒接头工艺检验报告、套筒出厂检验报告、施工现场接头冷挤压安装质量检验报告以及极限抗拉强度试验报告。9.2 主控项目9.2.1 后浇混凝土强度应符合设计要求。检验方法：应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的有关规定划分检验批,制作标准养护试件并进行试验。9.2.2 钢筋采用冷挤压套筒连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。检验方法：检查钢筋冷挤压套筒连接接头冷挤压安装质量检验及接头极限抗拉强度试验报告。9.2.3接头冷挤压安装质量检验。检查数量：按检验批抽取10%的钢筋冷挤压套筒接头。检验方法：套筒是否有可见裂纹，压痕道数是否符合型式检验确定的道数，冷挤压后套筒长度、压痕处套筒厚度等项目是否符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定；检验不合格数不超过10%时，本检验批的接头安装质量应评为合格；检验不合格数超过10%时，可加工3个接头平行试件做抗拉强度试验，按本规程9.2.4条的评定方法进行评定；对套筒出现可见裂纹的接头,应将套筒割除后，重新安装或采用焊接接头代替；接头冷挤压安装质量检验报告宜按本规程附录B-I的式样。9.2.4 接头极限抗拉强度试验可采取以下方法：在施工现场检验合格的钢筋成品中随机割取制作钢筋试件，按本规程第8.3.4条有关要求与随机抽取的进场冷挤压套筒组装成3个接头平行试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。检验批合格评定应符合以下规定：当3个接头的抗拉强度均满足I级接头的抗拉强度时，该检验批接头应评为合格；当有1个或I个以上试件的抗拉强度不满足I级接头的要求时，应再制作6个接头进行第检，复检中仍有1个或I个以上的接头极限抗拉强度不符合要求，则该检验批应评为不合格；接头极限抗拉强度试验宜按本规程附录B-2的式样。9.2.5 钢筋采用焊接连接代替冷挤压套筒连接时，焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检查数量：应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。9.3 一般项目9.3.1 装配式混凝土构件安装尺寸允许偏差及检验方法应符合设计要求，并应符合表9.3.1中的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。«9.3.1装配式混凝土构件安装尺寸允许偏差及检嬲方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及尺量竖向构件（柱、墙、桁架）8水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙6m5经纬仪或吊线、尺量>6m1()构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度板端面52m靠尺和塞尺量测梁、板底面外露3不外露5柱堵侧面外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量附录A冷挤压接头型式检验报告式样»A-1冷挤压接头型式检验试件技术参数接头类型连接件型式送检单位送检日期年月日试件制作单位制作日期年月日钢筋类别钢筋公称直径mm钢筋牌号接头基本参数套筒钢材睥号冷挤压道次连接件示意图t-/冷挤压前套筒外径X内径X长度(mm)压痕总宽度(mm)冷挤压后套筒长度波动范围(mm)冷挤压模具形状半圆/多角冷挤压接头标记和尺寸检验记录检验项目标记尺寸(mm)压痕处直径D长度L最大最小NoJNo.2NoJNo.4No.5No.6No.7No.8No.9注：尺寸精确到0.1mm。表A2冷挤压接头型式检验试件力学性能接头类型连接件型式送检单位送检日期年月日要求接头性能等级依据标准钢筋类别钢筋公称直径mm钢筋牌号钢筋母材试验结果编号合格标准NoJNo.2No.3屈服强度(Nmm2)极限强度(Nmm2)最大力下总伸长率试验结果单向拉伸编号No.1No.2No.3残余变形MO(mm)极限强度(NZmm2)最大力下总伸长率破坏形态高应力反复拉压编号No.4No.5No.6残余变形«20(mm)极限强度(NZmm2)破坏形态大变形反复拉压编号No.7No.8No.9残余变形4(mm)残余变形“8(mm)极限强度(Nmr112)破坏形态评定结论试验单位试验日期年月日负责人校核试验员注：破坏形态可分为钢筋拉断、连接件破坏(包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱)。按现行钢筋机械连接技术规程JGJ107附录A的接头试件加载制度，“20为经高应力反复拉压20次后的残余变形；W4为经大变形反复拉压4次后的残余变形；“8为经大变形反复拉压8次后的残余变形。附录B施工现场检验报告式样表BJ接头冷挤压安装质检验报告式样工程名称构件类型检验批号检验批接头总数检验送检钢筋直径（mm）检验内容钢筋插入套筒深度套筒无可见裂纹压痕道数套筒长度压痕处套筒厚度合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格接头编号123456789101112检验结论负责人校核人检验人日期表B2接头极限抗拉强度试验报告式样工程名称接头名称接头性能等级I级接头送件送检单位送检日期见证人钢筋生产厂家接头技术提供单位钢筋等级钢筋直