酒钢集团宏联自控有限责任公司高压变频器技术规格书.docx

酒钢（集团）宏联自控有限责任公司高压变频器技术规格书买方：酒钢（集团）宏联自控有限责任公司卖方：日期：2023年6月一、总则酒钢（集团）宏联自控有限责任公司（以下称买方）与（以下称卖方）就酒钢（集团）宏联自控有限责任公司高压变频器，双方协商，达成如下技术规格书。此技术规格书为标前协议,标后与中标厂家进一步交流，最终确定详细的技术方案及技术参数等。1、本技术规格书适用于高压变频器的设计、制造、运输、指导、试验、调试、售后服务等方面的技术要求。2、本技术规格书提出了最低限度的要求（但不限于此），并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供完全满足本技术规格书的要求及国家和行业标准的优质产品与相应的服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。3、卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准，必须遵循现行最新版本的国家标准和行业标准，如买方所使用的标准与国家标准或行业标准不一致时，应按较高标准执行。4、卖方应认真阅读本技术规范书，如果卖方没有书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供完全响应本规范书的要求。如有偏离，应在投标文件中加以详细描述。5、卖方所投设备必须是采用先进、成熟、可靠、优质、安全的产品，应有本标定型产品检验报告,产品样本,并对该产品技术优势做出详细的说明。6、设备初步验收在卖方设备制造厂进行。二、标准和规范本设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还要符合如下标准：GB156-2007标准电压GB/T1980-2005标准频率GB/T2423.10电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB/T4588.1-1996无金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.2-1996有金属化孔单双面印制板分规范GB7678-1987半导体自换相变流器GB10233-2005低压成套开关设备和电控设备基本试验方法IEC61800-3：1996调速电气传动系统第3部分：产品电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T15139-94电工设备结构总技术条件GB/T13422-92半导体电力变流器电气试验方法GB12326电能质量电压允许波动和闪动GB1094.1094.5电力变压器IEC60076电力变压器GB6450干式变压器GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB17211干式电力变压器负载导则GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波IEC61800-4：2002调速电气传动系统第4部分：一般要求交流电压IkV以上但不超过GB/T 3797-2005GB/T 2900.18-2008GB/T 3859.1-1993GB/T 3859. 2-1993GB/T 3859.3-1993GB 4208-2008GB/T 16935.1-2008IEC 60721-3-1： 1997IEC 60721-3-2： 1997IEC 60721-3-3： 2008IEC 61000-2-4： 2002IEC 61000-4-7： 2002GB/T13534-2009/IEC60757：1983IEC 导则 106： 1989电气控制设备电工术语低压电器半导体变流器基本要求的规定半导体变流器应用导则半导体变流器变压器和电抗器外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC60529：1989)低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(idtIEC60664-1：1992)环境条件分类第3部分环境参数组及其严酷程度的分类分级贮存环境条件分类第3部分环境参数组及其严酷程度的分类分级运输环境条件分类第3部分环境参数组及其严酷性的分类分级在有气候防护场所固定使用电磁兼容性(EMe)第2部分：环境第4章工业装置中对低频传导性于扰的兼容性等级电磁兼容性(EMC)第4部分：试验和测量技术第7章谐波和谐间波的测量和测量仪器通用指南用于供电系统和与其连接的设备用颜色的标志代号上述标准所包含的条文,通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范规定设备性能额定值的环境条件指南的条文。本技术规范出版时，所列标准均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。三、供货内容序号名称型号数量备注1高压变频器HD93S-J100/8000-DB；6300kW；AC100OOV2台包括输入输出隔离柜、自动旁路柜、预充柜、变压器、功率单元柜、控制柜、星点柜、励磁装置、冷却系统四、使用环境条件序号项目要素值1气压(Kpa)84.782年平均气温CC）9.8*C3极端最高气温（）39.84极端最低气温（C）-24.TC5相对湿度63%6年平均降水量（mm）394.51mm7年平均蒸发量（mm）1370.8mm8最大日降水量（mm）98.1mm9平均风速（ms）2.2ms10最大风速（ms）19.6ms11标准冻土深度（Cm）1IOcm12场地海拔16371640米13嘉峪关的抗震设防烈度8度五、技术要求1.1 主要技术性能参数1.1.1 变频器外形及尺寸要求要求IOkV/800OkVA以上变频器外形尺寸及安装，变频器总长12.6米(含控制柜、功率单元柜、变压器柜、预充柜、旁路柜、输出隔离柜、输入隔离柜、星点柜)。根据电机容量，变频器冷却方式为空水冷型，额定输出电流为465A,适配大于800OkVA及以下主抽高压同步电动机。1.1. 2变频器技术性能要求(1)应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的移相变压器，并提供与该变频装置有成功配套经验的变压器制造厂供买方选用。移相变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。(2)移相变压器应为干式变压器,干式变压器要求铜导线绕制,配金属外壳及冷却风机，应实现按温度设定自动投、退的功能，并应具有就地和远方超温报警功能，冷却风机、测温元件和温度开关应选用优质可靠元件。(3)移相变压器应能在规定的电源参数下正常工作。在变频系统中，为适应电网电压波动，除靠变压器的抽头之外，变频器也可适当调整输出电压，以适应电网电压波动对输出电压的影响。(4)移相变压器应满足绝缘等级：H级(5)移相变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。变频装置应在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。变压器回路断路器动稳电流100kA,热稳电流40kA0(6)移相变压器安装在户内，与高压变频器分柜安装。卖方负责旁路柜、进线变压器同高压变频装置之间的连接，设备及连接材料的供货。除靠变压器抽头外，变频器也可适当调整输出电压。(7)变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值。(<65)(8)变压器的型式试验和出厂试验的内容和方法应满足相应的国际标准和中国标准。卖方应提供变压器的出厂试验报告和同型变压器的型式试验报告。(9)高压变频器输入变压器采用移相多脉冲整流方式，输入功率因数高、电压电流谐波小。变频器相当于54脉波，理论上53次以下谐波都可以抵消，10KV功率单元柜由27个功率单元组成，每相由9个功率单元串联组成，输出33阶梯PWM波形，近似于正弦波，满足并高于IEEE519-1992规定的电流畸变限值和GBTI4549-93电能质量公用电网谐波标准，不会对电网造成谐波污染。在20-100%的调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因数0.95O(10)变频器对供电电压波动有极强的适应能力，在±10%范围内变频器能满载工作。应具有GB/T34123-2017规定的完善的保护功能，并具有低电压穿越功能，电网电压短时跌落(剩余不足35%)及失电时满载运行不停机。在投标文件中应详细说明所投变频器的低电压穿越功能，并提供第三方检测报告。(11)安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。请叙述变频器运行过程中对电动机的绝缘是否造成影响，若有影响，如何采取措施杜绝。变频器是否对输出电缆距离有要求。(12)在2(Mo0%的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到0.96及以上。(13)变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEEstd5121992及中国供电部门对电压失真最严格的要求。并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为54脉冲。(14)变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器可自动跳过共振点(至少3组)。(15)变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在-10%+10%电网电压波动范围内能满载输出。.变频器应具有高压瞬间失电再起动功能，变频器瞬时失电后，5个周波之内，变频器运行不受任何影响。如果超过5个周波，变频器自动降额运行，待输入电压恢复正常后，自动重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制不应有初始化时间。(16)母线上电动机成组启动时,对变频器运行无影响。当母线上最大一台电动机启动时，对变频器运行无影响。(17)变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。(18)变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验(至少24小时)，以确保整套系统的可靠性。卖方提供出厂试验项目及标准。(19)变频器和变压器应采取强迫风冷,风机及配套设备采用高品质产品，具有冗余配置，并提供风机故障报警；变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间。冷却风机的电源取自变频器本身。请卖方描述当冷却风机故隙时变频器的运行情况，提供风机维修和更换的方法。(20)变频器应具备飞车启动功能，当电机还在旋转时能够保证正常启动。(21)具有加减速自适应功能:保证变频器在不正确的加减速设定时间或负荷变化情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机的现象。具备双频(叠频)制动功能，保证系统可以快速停机。(22)在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。(23)频器具有瞬时停电再起动功能，能满足现场电网瞬时断电的工况，断电再复电时变频器能迅速(一般在来电后1秒内)输出电压拖动电机旋转；变频调速系统本身自带UPS装置，备用时间为30分钟，所以控制电源允许的断电时间为30分钟。(24)变频装置不对所连接的电缆、电机等电气设备有任何要求；变频装置产生的不利高次谐波不应转嫁给买方进行治理与防范。(25)系统具有较强的抗干扰能力，能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。距电子柜l2m处以外使用大功率对讲机做电磁干扰和射频干扰试验,应不影响系统正常工作。(26)根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线变压器,能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。(27)变压器在各分接头位置时，能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。(28)当测量到的变压器温度超温时，PLC控制报警或停机。卖方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并说明变压器本体系统的测量和控制项目。(29)为提高运行可靠性和安全性，变频主回路具有旁路功能，当任意某个功率单元故隙时损坏的情况下，能保证变频器不停机且连续运行，且不影响电能质量和变频器的调节品质，请卖方详细描述实现这一功能的技术方案。(30)变频器提供给PLC的开关量：D报警及故障信息：变压器超温、单元柜风机故障、控制电源失电、变频器保护动作信息等。2)调速装置的状态信息：待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态3)高压开关控制信号：高压合闸允许、高压开关紧急分断其中“高压开关紧急分断”还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护。以上所有数字量采用无源节点输出，定义为节点闭合时有效。除特别注明外，节点容量均为DC220V5Ao(31)变频器提供给PLC的模拟量：调速装置可以提供4路以上420mA的电流源输出，带负载能力均为500C。模拟量信号和物理量实际大小的对应关系可由用户在调速装置上设定，每路模拟输出对应的物理量可以由买方从以下参量中选择：励磁给定、输出频率、给定频率、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压、闭环给定值、实际反馈值。(32)PLC提供给变频器的开关量:D高压开关信息：高压电源就绪2）远端的控制信号：启动、停机、紧急停机、开环运行、闭环运行（说明：调速装置的“远程控制”和“本地控制”由调速装置选择，当选定远程控制时，调速装置的控制权交给PLC控制系统）（33）PLC提供给的变频器模拟量：该给定值可以为4-20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250）,也可以为OTOV的电压源信号（负载能力必须大于IOmA）。作为调速装置的转速给定值，4mA（或OV）对应OHz,20mA（或IOV）对应50Hz,呈线性关系。（34）变频装置提供电动机所需的过流、短路、接地、过压、欠压、过热、缺相等保护,应分别输出跳闸和报警信号，并能接入PLC和电源开关跳闸或报警，保护输出接点不小于5Ao所有保护动作和故障均应在变频器智能控制器中有故障发生时间（ms）、故障类型、故障部位等详细描述，所有保护的性能应符合国家有关标准的规定。1）过流保护：电机额定电流的110%,Imin,具有反时限特性。2）短路保护：电机额定电流的150%,定时限特性，动作时间可设定Q3）接地保护：变频器至电动机线圈发生接地故障时，定时限特性。4）过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%,定时限特性保护。5）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，定时限特性保护。6）过热保护：包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器140C考核、功率器件80）,定时限特性保护。如电机提供温度接点和温度模拟信号输送到PLC,可进行电机过热保护。7）缺相保护：当变频器输入侧缺相、输出侧缺相时，发出报警信号并保护。8）光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。9）其它保护：冷却风扇故障、控制电源故障等其它保护由卖方提供描述。(35)变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为取自移相变的单独绕组，控制电源独立于动力电源系统。控制电源采用交流380V,两路交流电源，互为备用，内部无扰自动切换，具体方案买方与卖方协商确定。(36)变频装置控制系统采用数字控制器，具有就地监控方式和远方监控方式(开环/闭环、就地/远程的运行和控制模式)。在就地监控方式下，通过变频器上液晶人机界面控制，可进行就地人工启动变频器、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中文。控制器CRT至少设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、转速等参数的数据显示。其他有需要显示的参数卖方应给予明确。(37)变频装置内部通讯应采用光纤电缆连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰。(38)变频器具有友好、快捷的彩色中文系统界面，软件完全自主开发，标准化设计；界面显示内容丰富且直观形象，能够显示系统状态变量的实时显示和监控，如具有故障信息查询、运行数据记录、变频器参数查询及设置、系统自诊断等等。(39)每台烧结机主抽风机高压变频各一套，保留现有工频降压启动设备，电机工频、变频控制系统相互独立、互不干扰，互不影响。(40)每台同步电动机励磁装置采用微机数子化智能智能控制器，冗余配置，两台控制器一用一备出现故障后自动切换。控制器应满足工频/变频状态下的手自动转换与控制。(41)功率元件、电力电容及其它重要控制元件，应采用优质进口产品，卖方应说明元器件的参数，使用寿命周期及后期维护或更换的费用情况，提供供应商的资料。(42)柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的引接方便，为保证检修人员检修方便，控制柜宽度应不小于700mm。(43)变频装置制造商必须已通过IS09001质量保证体系认证。制造厂商应具有生产制造高压变频器及备品配件的生产能力。(44)请卖方提供变频器现场安装条件，包括空间尺寸、环境要求；如需安装空调，请根据现场实际，计算确定每台变频器所需的空调制冷功率。(45)变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。变频装置需有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度时，变频器需提供报警。(46)变频装置为了保证高性能运行，具备电动机参数识别功能，识别参数至少包括定子电阻，转子电阻，漏感，互感，空载电流。(47)高压具备移相变压器副边短路保护技术，并提供相关专利证书。(48)为保证系统可靠性，变频器配套的移相变压器必须使用H级绝缘的干式变压器。(49)变频器控制系统采用一体化设计，为提高系统可靠性，不接受控制系统采用多块板卡插接方式。(50)高压变频器具有黑匣子功能，能够记录故障前故22秒(其中前20秒每20OmS采样一次，后2秒每2ms采样一次)，故障后20OmS(每2ms采样一次)的运行数据。(51)变频器输出电压和电流均为正弦波形，无需使用输出滤波回路和高压屏蔽电缆，能直接拖带电机，不会引起电机的谐振，并且彻底消除谐波引起的电机发热。(52)变频器采用低电压穿越技术1)低电压穿越的限制要求：当外部故障或扰动引起的变频器进线电压跌落幅值和持续时间在低电压穿越区内时，变频器应能够保障供电对象的安全运行，如下图电压跌落幅值220%额定电压260%额定电压290%额定电压低电压持续时间0.5s>0.5s,5s>5s2)变频低电压能力要求：当系统电压在额定电压的115%至80%(含)时，变频器可正常输出，不受影响。当系统电压在额定电压的80%至60%(含)时，变频器电流输出会增加，此时变频器可配合“限流功能”(限流系数可参数调整)，自动降低转速，降低输出功率，变频器可以借助负载侧的能量回灌的功能，使变频器在短时间内维持运行而不跳闸。当输出电流超过限定的范围，变频器输出频率自动降低,直至电流降低到限定范围以内方才恢复正常。极端的情况可实现OHZ输出而不报故障，满足不跳闸的要求。当系统电压在额定电压的60%以下时，如果持续时间不超过1S,变频器的“瞬时停电功能”启动，在极短时间内调整IGBT触发角度，瞬时将电机由原来的拖动状态变化到再生状态，使负载的能力回灌到变频器中，变频器可借此能量在OTOOOnIS内正常运行而不会跳闸保护。当系统电压在额定电压的60%以下时，如果持续时间超过Is至99s内，变频器可配合“高压失电自启动”功能，使变频器处于静默状态，不发任何故障信号，如果高压在IS至99s送电正常，变频器仍然按照原有的控制方式运行，并且变频器自动检测电机的转速，并按照电机的转速自动运行到相应的运行频率上。(53)单元、变压器采用一体化设计(54)功率单元采用叠层母牌技术(55)采用IGBT并联技术(56)采用超低频高转矩技术采用空间矢量控制(高启动转矩)。高压变频器在启动阶段高转矩输出，完成负载的满转矩启动，并且低频阶段均能高转矩输出，能适合主抽风机转子大惯量负载启动。(57)在电机的整个调速范围内，变频器输入侧的功率因数不低于0.95,变频器和进线变压器总效率不小于96%o(58)为保证系统可靠性，变频器配套的移相变压器必须使用H级绝缘的干式变压器。(58)变频器输出电压和电流均为正弦波形，无需使用输出滤波回路和高压屏蔽电缆，能直接拖带电机，不会引起电机的谐振，并且彻底消除谐波引起的电机发热。(60)变频器的频率调节精度0.1Hz,稳定精度0.1%。(61)变频器的加减速时间在0T200秒内，可现场设置。(62)设备调试完毕乙方必须提供现场实测的变频器输入输出电压和电流波形，如不能满足前述的谐波指标和功率因数指标，甲方有权视其为不合格产品而拒绝验收。(63)考虑到主抽风机可能出现的过负荷情况以及满载启动需求，要求变频器和配套整流变压器的额定容量具备1分钟持续输出150%的过载能力。(64)变频器柜及变压器柜的防护等级为2IP21,并且乙方应充分考虑现场高温、粉尘大等环境条件并采取有针对性的措施。(65)变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。(66)变频器应设置下列保护：过电流、过电压、欠电压、缺相保护、温升、短路保护、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等。保护的性能应符合产品标准的规定，并能联跳输入侧高压开关。(67)变频器应带转速跟踪再起动功能。(68)变频器可在不带电机的情况下进行空载调试。(69)具备优越的系统功能1)变频装置控制系统采用数字微处理器控制器变频装置控制系统具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下,通过变频器上液晶屏人机界面控制，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中文。变频器的人机界面在运行时，显示输入输出的电压、电流、功率、给定频率和输出频率等信息，且为全中文显示。2）控制电源冗余要求控制系统为双电源系统。其中一路为普通外部供电，另外一路直接来自高压，经变压器降压输入。两路电源同时经整流后输入控制系统。双电源切换无时间间隔，供电系统在线热备份，对整个高压变频器的控制电源稳定性有足够的保障。3）可靠的功率单元开关电源功率单元电源全部采用开关电源，可以可靠保证功率单元的电源系统的稳定性及可靠性。4）稳定的单元设计与可靠的单元光纤通讯功率单元模块设计，要求更换方便。当一个单元发生故障时，变频器将瞬时封锁输出，故障单元及其他两相相应单元的软开关（可控硅）闭合，将上述三个单元旁路，然后变频器以故障前的频率和相位恢复输出。5）输出电压自动调整功能电源电压变化大时，变频器自动调整开关频率，保持输出电压稳定。6）同步投切功能可实现工频电源与变频电源的短时并网运行，可实现工频切至变频或者变频切至工频的完全无扰动切换。（70）变频器的控制电源采用双回路方式。（71）变频器单元电路板的控制回路采用直流母线的电源，其工作电源为额定电压的55%,同时5s的低电压时间对直流母线电压的降低不受影响，对单元控制板不受影响。1.2一次回路方案L2.1主回路控制方案<MiKMV5WQ.JPH控制说明：(1)保留原有高压固态软启柜，变频器配套自动旁路柜，当变频器在运行过程中出现轻故障故障后，通过旁路自动切换到工频回路。保留原电源柜作为原电机的供电开关QF,变频器采用自动一拖一方式，旁路柜中有两个隔离开关QF1、QF2,QFI和QF2设有电气互锁，不能同时闭合;变频器入口设置QSl-a和QSlb切换柜，为一个双刀双投的隔离开关实现机械互锁，不能同时投切；变频器出口设置QS2-a和QS2-b切换柜，为一个双刀双投的隔离开关，实现机械互锁，不能同时投切，需配合入口切换柜隔离开关使用。并且QSl-a和QS2-b同时闭合后，QF2无法合闸，做为双重保护。(2)当选择变频拖动时，QSl-aQS2-aQFI闭合，短接星点柜QF4,变频运行。(3)当选择工频运行时，QSl-b、QS2-b闭合,QF1、QF2断开，按原固态软启柜启动方式工频运行。二次连锁(1)变频入口手动切换柜隔离开关QSl与高压断路器QF之间的联锁：变频入口手动切换柜隔离开关与上级高压断路器QF有联锁关系，切换柜隔离开关未合到位时，不允许QF合闸；QF合闸时，绝对不允许操作隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。隔离开关与QF的联锁通过操作手柄上的电磁锁实现，在QF合闸状态下，操作手柄被锁死。（2）变频器与断路器QF之间的联锁：合闸闭锁：将变频器“合闸允许”信号与“工频投入”信号并联后，串联于高压开关合闸回路（与原有软启柜合闸信号并联）。在变频投入状态下，变频器故障或不就绪时，断路器QF合闸不允许。故隙分闸：将变频器“分闸信号”与“变频投入”信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。QF保护整定：保持原有对电机的保护及其整定值不变。（3）新增两套星点柜：变频器改造后，软启柜做为备用，新增两套星点柜，变频器取星点柜状态点（开关量）至变频器控制柜，当星点柜不闭合，变频器无法开机1.3空水冷装置系统系统工作原理：如图所示，工作流体（纯水）在闭式冷却塔的盘管中循环，工作流体热量经过盘管散入流过盘管的水中。同时机组外的空气从侧面上的进风格栅进入，与水的流动方向垂直，横向流经盘管的一小部分水蒸发而吸走热量，热湿空气由冷却塔顶部的通风机排出到大气中。其余的水落入底部水盘，由水泵再循环至水分布系统经过预冷填料又回淋到盘管上。变频器室冷却系统方式：空水冷方式。完整的冷却系统包含：空水冷设备、配套风道、冷却塔、水泵、水箱及直接的冷却水管道。设备整体安装于高压变频器室外，保证变频器与冷却系统的隔离，变频器运行不受到影响。空-水冷散热装置应具有高可靠性。空水冷风道部分需有旁通，空水冷故障时，高压变频器热风可以通过旁通排到室外。空水冷设备需配置积水盘。在空水冷系统的设计选型时，为了防止空水冷系统出口侧凝露冷风带水排入室内，应对空水冷系统的出风口、风速等指标进行设计核算，保证良好的排压情况下，运行安全稳定。空水冷设备需配置阀门、过滤器、温度表、压力表，方便设备的正常运行监控和清洁维护保养。空水冷底部应设有漏水漏水检测，发生严重漏水危及设备安全运行时应能及时切断运行。冷却塔采用闭式冷却塔系统。其原理为：主要利用部分水的蒸发带走换热管内冷却水放出的热量。喷淋冷却水由喷淋水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统，通过布水器均匀地喷淋在换热管外表面，形成一层很薄的水膜，喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成气态，由蒸发潜热带走大量的热量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循环水泵送入喷淋系统中循环使用。换热管内的冷却水经过降温后由循环水泵送到各空水冷。循环水泵采用1用1备。系统设置1个集装控制箱，控制箱安装在室内。每台空水冷增压风机可单独启停，对某台空水冷设备检修时不影响其他空水冷设备的正常运行。每台风机和水泵均设有过流和过载保护，每台水冷器均有漏水报警功能，电控箱盘面有风机运行、停止指示灯。电控箱接线端子预留空水冷、水泵、冷却塔工作状态（运行和报警状态）电气干接点，可供中央控制DCS系统或变频器系统监测。空水冷电控箱设有就地和远程两种工作模式，并设置切换开关；就地控制是指在空水冷电控箱盘面进行操作或应急处理；远程控制：空水冷的远程启、停控制预留到接线端子，当选择开关处于远程模式，可通过DCS或其他远程信号控制空水冷设备的启、停。1.4高压变频器技术参数表1.4.1变频调速系统整体特性表序号规范单位参数备注1型式及型号高一高2安装地点室内室内3技术方案多级模块串联、交直交、高-高方式4对电动机要求同步电动机5输出滤波器是否标准配置否且无需6变频装置输入侧有无熔断器变压器输入侧无，功率单元输入侧有7额定输入电压/允许变化范围kVIokV/-35%+15%8系统输入电压kVIOkV9变频装置输出电压/变化范围kVIokV/0IOkV10变频装置输出电流/变化范围A465A/0465A11逆变侧最高输出电压kVIOkV12额定容量kVA大于800OkVA13额定输入频率/允许变化范围50Hz/±5%14输出频率范围0-80Hz15谐波谐波W4%额定负荷17系统总效率（含变压器）>96%（额定，含变压器）18可靠性指标（平均无故障工作时间）H50000H19输入侧功率因数N0.9620控制方式无速度传感器矢量控制21控制电源380VAC（三相四线），50kVA22整流形式54脉冲二极管全桥整流/二极管功率元件参数/厂家1600Y/德国西门康23逆变形式九单元串联脉宽调制输出/IGBT功率元件参数/厂家1700V/德国英飞凌24传动象限一、三象限25电隔离部分处否采用光纤电缆出26噪声等级75dB27冷却方式风冷28冷却器平均无故障工作时间50000H29过载能力110%Imin,180%立即保护。30变频器损耗kW31系统总损耗kW32标准控制连接MODBUS或硬接线33模拟量信号（输入）规格及数量4-20mA或0-10V/4路34模拟量信号（输出）规格及数量4-20mA5路35开关量信号（输入）规格及数量中间继电器隔离/10点36开关量信号（输出）规格及数量中间继电器隔离/16点37防护等级IP3038操作键盘触摸屏39界面语言中文人机界面40盘前维护或盘后维护前后维护41是否需要输出滤波器否且无需提供42是否提供输出滤波器否且无需提供43进出线开孔位置下进下出1.4.2变频器进线变压器技术数据序号规范单位参数备注1使用标准JBT8636-19972型式、型号3安装地点室内（柜内）室内（柜内）4系统最高电压kVHkV5额定容量kVA大于8000kVA6额定电压kVIOkV7额定电流4658额定频率Hz50Hz9相数3相3相10接线组别/外延,11副边绕组数多绕组（副边27+1组绕组）12阻抗电压6%13总损耗kW其中：空载损耗kW负载损耗kW14允许偏差/调压方式无励磁调压15调压范围+5%绝缘等级H级16中性点接地方式否17高压侧绝缘水平L160-AC2018设备最高电压（有效值）kVHkV额定短时工频耐受电压（有效值）kV20kV额定宙电冲击电压（全波峰值）kV60kV泄漏比距2.5cmkV2.5cmkV19局部放电（1.5倍最高相电压下）小于IOpC小于IOpC20过激磁能力（额定电压、额定频率下）110%21空载，1.1/1.2/1.3倍过电压下，允许运行时间连续/1.1倍24h满载，1.05/1.1/1.4倍过电压下，允许运行时间连续/1.05倍24h过载能力200%,IOs22噪音水平60dB23变压器可靠性指标（平均无故障工作时间）h100000H24变压器铁心材料及卖方硅钢片俄3408-0.27俄罗斯维茨钢铁公司25变压器外壳表面防腐处理方式表面喷塑26变压器防护等级IP3027变压器进线方式下进下出或上进上出28变压器盘前维护还是盘后维护前后维护1.4.3变频器对低压电源要求序号名称要求备注1电源电压380V,三相四线制电源2电源频率50-60HZ3电源容量50KVA1.5励磁装置技术要求同步电动机矢量励磁装置系统的主要功能、结构、性能、安装和试验等方面均能满足现场的技术要求。具体分述如下：（1）励磁装置系统采用以双通道LZK-3S系列微机励磁控制器为控制核心；双套控制器没有任何共用的软、硬件回路（特别无需共用的切换控制和管理单元）；双套控制器分主、备机运行，在主机通道发生软、硬件故障及电源故障时能自动无扰动切换至备机通道；同时具有切换优先级控制功能，在双套控制器同时发生故障时能自动选择故障致命等级相对较低的通道作为主通道运行。控制插件采用插拔式，即插即用，无需调试。(2)全数字智能化微电脑控制，按键设定调整励磁参数，选择励磁方式，改变了原采用电位器调整励磁存在的种种弊病，调整维护方便，并能消除温度变化引起的励磁漂移。(3)励磁装置系统主回路采用全控桥式电路，灭磁方式采用逆变灭磁方式及阻容快速灭磁方式二者兼有。励磁装置系统励磁电压、电流的调节范围为额定励磁电压、励磁电流的装置具有独立可靠的快速阻容灭磁系统，当变频器或励磁装置系统自身故隙时，在IonlS内装置能快速切断励磁电流。(4)励磁装置系统功能选择及参数设定均菜单操作，每个通道各自具有清晰的工业级液晶汉字显示，可实时显示励磁电流、励磁电压、触发角度、功率因数。(5)具有闭环恒电流、恒电压、恒功率因数、恒角度运行方式，可根据现场工况手动或自动无扰动切换。(6)具有友好的交互式汉字人机操作界面，通过内部RS485232CAN通信接口与上位机联网通讯，传输波特率有三种(4800bps、9600bps、19200bps)可以选择，并配置MODBUS规约的通信软件；上位机可实时显示，记录现场运行参数，亦可在线设定，修改运行参数，满足计算机监控系统所需要的遥测、遥信、遥控、遥调功能，能实现多机热备份。(7)控制器具有PLC所具有的所有功能。(8)控制器软件程序存储空间还留有40%的余量，便于程序的升级维护。硬件