XX工程钢筋工程质量控制要点（2023年）.docx

XX工程钢筋工程质量控制要点1、审查钢筋分项工程施工方案是确保钢筋工程质量第一道关键性的预控措施，审查方案编制的规范性及针对性，除了体现在结构设计施工图中对钢筋工程的具体要求外，还体现在钢筋绑扎安装中与模板、碎分项工程的施工配合上；审查内容应侧重于梁、板、墙、柱、基础，外檐等主要构件配筋及其节点构造的施工方法与质量要求上；2、抽检主要受力构件的钢筋原材的质量证明文件（包括原材出厂证明、检验报告及复验报告等）的真实性、及有效性。对一、二级抗震等级框架、剪力墙结构的受力钢筋，应按规定进行钢筋实际抗拉试验，并按要求实际强度高于屈服强度1.25倍,屈服强度低于标准强度1.3倍；3、抽检大宗钢筋半成品规格、型号及加工尺寸误差；抽检钢筋接头为机械连接或焊接连接时的钢筋端头加工质量，不得有偏头、斜口、马蹄口出现；抽检控制钢筋位置的钢筋模具成品（如马模、定距框）的刚度、强度及尺寸误差；抽检各种预埋铁件的加工质量，要求预埋件规格尺寸准确、面层平整、边角整齐、确保与锚筋连接的焊缝及焊口质量。4、如因设计变更或钢筋品种、级别规格需要等强替换时，必须在钢筋加工之前办理好工程变更手续；5、钢筋连接的施工质量,特别是纵向受拉钢筋的连接的施工质量,对确保钢筋碎结构工程的受力性能、确保整个结构体系的可靠性至关重要。为此对钢筋连接的质量控制必须予以充分重视；6、钢筋加工阶段是钢筋接头施工的第一个质量控制环节。特别是机械连接接头及电渣压力焊接接头的钢筋端部加工质量、尺寸控制等。在运入作业面之前，应以钢筋半成品方式作好钢筋接头加工的预检验收工作；7、机械连接接头和电渣压力焊接接头的连接是在现场作业面上完成的,对接头本身施工质量的稳定性应予以充分重视。要求钢筋接头相互错开，接头连接区段为35d（不小于500mm）,接头面积率一般在50%以内。并通过检验批验收，见证取样试验以及隐检验收等程序控制其质量；8、钢筋搭接连接接头是在钢筋绑扎安装阶段与钢筋绑扎工序同时完成的。要求绑扎搭接接头相互错开；绑扎搭接接头的连接区段为L3倍的搭接长度；一般梁、板、墙、大截面构件的接头面积率为25%、柱构件为50%；如超出此接头面积率时，可修正钢筋搭接长度。此外还要求钢筋搭接区段内的箍筋加密，其箍筋直径不小于0.25受力筋直径，间距不大于受力筋的5倍（或100mn1）,受力筋直径超过25mm时，在搭接接头两端面外，各加间距为50三的两道箍筋；9、在钢筋绑扎安装阶段的监理工作重点应放在受力钢筋绑扎安装质量的抽验检查上，特别是对于结构受力较大部位，钢筋密集及造型复杂的节点等关键部位更应加格外注意；10、在钢筋绑扎安装质量检查过程中，除了对钢筋规格（包括级别、外形、直径）、钢筋位置、数量（包括排距、保护层厚度、根数、起止点等）和绑扎质量（包括搭接接头）进行常规检查以外；更要重点地检查受力钢筋的锚固质量（锚固方式与锚固长度）；检查重要节点及有关钢筋构造措施（特别是有抗震要求的结构构件）；以及保护层和钢筋位置的保证措施等三部分检查内容；11、确保钢筋的碎保护层厚度的质量控制措施；要求控制碎保护厚度的各种垫块、卡具、支架等尺寸准确；抗压、耐撞使用匹配；安装的位置准确；并保证碎浇筑时不移位；端头无锈痕；12、检查合模后的钢筋位置及预埋管线、预埋件位置，碎保护层尺寸等控制措施的有效性。检查外露插筋在碎浇筑过程中的防污染措施。附件：钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高+5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋，横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础+10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度团0.7d+0.Id、-0量规或尺量厚度团0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面2424尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣生3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接+10、-5尺量入支座，节点锚固±59两端锁头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度>5±5尺量同一组钢丝长度>2±210无粘筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压中心线位置一3尺量板垂直度O