冬季施工要点.docx

冬季施工要点一、冬期施工现场准备1.施工场地的准备工作(1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。(2)施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。(3)保证消防道路的畅通。2、搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。(1)上水管、截门井、消火栓井应做好保温。(2)原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。二.冬期施工资源准备1.外加剂的准备外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。(1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量,计算出需用量计划，报材料供应部门。(2)外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。2、保温材料的准备2.1 保温材料的选择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：(1)混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用(2)基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。(3)管道保温：选用可发性聚苯乙烯泡沫管壳、草绳缠绕保温等。(4)风档、暖棚保温：一般选用彩条布、帆布蓬。(5)主体外墙封闭保温：选用彩条布、棉帘等。2.2保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。3、冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。4、冬期施工仪器仪表准备(1)大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。(2)外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。(3)室内测温：干湿温度计。(4)各种测温：表格及文具。三.冬期施工分项工程1.冬期施工工作内容根据工程施工进度情况，冬期施工分项工程包括以下内容：序号分项工程名称备注1土方回填2险分项工程3砖砌体分项工程2、土方回填冬期施工要点：(1)冬期回填土每层虚铺土厚度为250300mm;(2)回填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求；c)基坑回填不得使用含有冻土块的土进行回填；(3)回填土施工应连续进行，尽快完成，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。(4)回填好的土层要加盖保温材料保温，且应注意取土场土的(5)填土方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方时，不得采用含有冻土块的土填筑。(6)当气温低于-100C度时，不宜回填作业。(7)回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填土面层采取覆盖阻燃草纤被保温。防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。(8)部分死角，用机械夯实不到位的采用人工夯实，人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cmo3、碎冬期施工要点：3.1混凝土的拌制(1)外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验,确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。C.外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。d.混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机Wmin,搅拌时间为47.5±2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍搅拌时投料M酹为石一砂T水一水泥和掺合料T外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10。C和-15。C对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10oCz砂子温度控制在2040。(：，保证水泥不与温度8(:的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm.e混凝土的运输泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5oCh,保证混凝土的入模温度不得低于5°Co严禁使用有冻结现象的混凝土。3.2混凝土的浇筑(1)入模温度验算在混凝土浇注前要对入模温度进行演算。(2)混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃棉毡。(3)混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测混凝土表面和内部温差不超过25oCo混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温棉毡养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。(4)养护时注意事项：a、测量放线必须掀开保温材料(5。C以上)时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15V,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时，在混凝土表面，必须继续覆盖棉毡；在边角等薄弱部位，必须加盖棉毡并密封严实。b、拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位如：阳台挑梁的结构拆模要特加批准。c、试块留制在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28;1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0。C时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20。C标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压，得强度fl4'+21.如果fl4'+21f28,则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。4、冬季钢筋绑扎(1)环境温度达到-5。C时，即为钢筋低温焊接，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆影响焊接质量。(2)负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。(3)如遇雨雪天气,需将模板内(上)的冰雪打扫干净，模板内(上)难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。5、砖砌体冬期施工要点：(1)砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；(2)水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；(3)石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。(4)冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在813cmo(5)砂浆在使用时的温度不低于5oCo(6)为了拌和热砂浆酒己备专用加热水箱,水的温度控制在90左右,先将水、砂先行搅拌，再加水泥。(7)水的温度应经常检查，每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。(8)冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。