发电厂设备油漆涂刷通用技术规定.docx

发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。1.1 一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。1.2 工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。1.3 涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。b.保温设备和保温管道油漆应符合SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂层防腐规范以及DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程的规定。c,不保温设备和管道表面涂层干膜总厚度，应符合ISO12944色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1和表3的规定。d.不能使用喷砂法进行表面处理的所有装置，表面涂层干膜厚度，见表40e.内部需要油漆的装置、设备等内表面的涂层干膜厚度，见表5。f.液体化学介质储罐的内表面涂层干膜厚度，见表6的规定。g.油箱储罐内表面的涂层干膜厚度，见表7的规定。2规范和标准涂料产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。下列规范和标准，除非有其它规定，否则以最新版本为准。2.1 设计参照标准a.火力发电厂保温油漆设计规程b.石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范c.钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范2.2 涂料检测标准a.漆膜、腻子膜干燥时间测试法b.富锌底漆c,锌粉2.3 施工参照标准a.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级b.涂装作业安全规程安全管理通则c.涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化cl.涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化e.火力发电厂保温油漆设计规程f.化工设备、管道外防腐设计规定2.4 测试参照标准a.漆膜厚度测定法b.色漆和清漆拉开法附着力测试c.涂料产品的取样3表面处理涂装前的钢铁表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜后的清除程度，即清洁度：还包括除锈后钢铁表面应形成合适的“粗糙度:3.1 表面处理标准钢材表面处理，应符合上述标准规范的有关规定。涂装前钢材表面的预处理：a.预处理前，钢材表面应无可见的油污和污垢，同时钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物必须清除。b.钢材涂装前的表面处理应达到以下除锈等级：1）不易维修的重要部件都应进行喷砂处理，且除锈等级不低于Sa2½2）不能做到喷砂处理的一般构件，除锈等级不可低于St3（不包括富锌底漆）；3）具体表面处理要求以涂料供应商的产品说明书的要求为准；4）除锈等级标准应符合GB8923o3. 2除锈方法a.钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。b.涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级应遵守国家标准GB8923-88钢材表面锈蚀等级和除锈等级以及DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程9.1.2。3.3表面处理质量要求a.除非另有说明，所有结构钢表面处理应下述要求进行处理：主要结构金属材料应经表面除油、除锈预处理，主要结构件应进行喷砂或喷丸处理，表面质量须达到Sa2%级，表面绝对粗糙度35-75微米。b.修补油漆：油漆第二道涂层之前，应使用溶剂清洗处理，清理去除油、油脂、土和其它污染物。如用手工工具清理，修补油漆之前，去除松散轧屑、松散铁锈、干燥松散油漆。如有要求，应使用动工具清理。4油漆技术规格4. 1概述a.所有设备表面涂漆应符合有关标准的要求，主要结构表面必须完成全部涂装（包括底漆、中间漆和面漆）并达到设计标准要求的干膜厚度。b.主钢结构油漆技术规范（包括底中面漆）必须满足冬季低温施工的要求（至少-5）o4.2油漆工艺要求4. 2.1结构件油漆的详细要求a.使用电动冲击工具，砂轮，电动钢丝刷：使用以上工具对设备进行表面处理时，设备上的边缘部分油漆不易达到预期效果，投标方应注意这些影响。b.按油漆制造商推荐的方法进行油漆。油漆应以均匀的厚度和建议的涂布率进行。漆膜应无垂纹、流泻或不连续。c.每一涂层的最大和最小喷漆持续时间按油漆制造商的建议。本规范提出的油漆配套方案中所规定的所有干膜厚度为应达到的最小厚度。1）钢结构（1）钢结构包括：锅炉（含脱销）钢结构、主厂房钢结构、输煤栈桥钢结构、电除尘器钢结构、管道、电缆支架、脱硫烟道外壁、储罐外壁。（2）表面处理应达到GB8923-88中规定的Sa2%级，涂装环氧富锌底漆、环氧中间漆以及脂肪族聚氨酯面漆。2）高温表面高温表面根据DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程规定，环境温度不高于27C时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50C；环境温度高于27C时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。因此，这种管道和设备在出厂前应进行防腐油漆，待现场保温后再根据保温表面情况依据HG/T3022进行油漆，保温外采用镀锌铁皮作保护层，在其上按规定涂刷色环和流向箭头。3）平台扶梯和支吊架室内外钢制平台扶梯和现场制作的支吊架按设计标准规定进行油漆（镀锌件除外）。4）其他部位:参见表1至表7的规定。4. 2.2涂料种类的规定类别a.本节规定的涂料类别是必须保证的类别，后面的表1至表7所规定的选用涂料供配管、设备制造及施工参照使用。表中规定的干膜厚度是最低值。b.设备和管道的外表面，当介质温度低于120C时，底漆应选用环氧富锌底漆。循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备应选用环氧铝粉涂料。c.油管道和设备的内壁应采用环氧耐油涂料；油储罐内壁应采用耐油导静电涂料。4.3油漆具体规定4. 3.1概述a.内层油漆的颜色应适当，每一涂层应使用不同的色彩。所有涂层都应有良好的外在质量。b.投标方应将油漆系统设计得能够最佳耐受热带条件和潮湿空气环境。5. 3.2防腐油漆配套方案投标方对供货范围内的所有设备和材料均应按本规范的要求进行表面处理和涂装，本电站中设备和材料的油漆配套方案，投标方应遵照执行，若有不同配套方案，应提交制造商的配套方案供需方审批。附表：8表1室外布置的所有装置和设备、钢结构及支架、管道、储罐和储仓等外部防腐油漆配套方案一种中等耐久性涂料配套(5-15年)，设计用于IS0129442所规定的C4环境，即：中等腐蚀性环境步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m71干膜厚度，微米覆涂间隔，23表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2½(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异牧O粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)。第一层环氧富锌底漆Barrier6566%13.2602小时第二层环氧云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%8803小时第三层：国内工厂面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%21607小时第四层：国外现场面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%31.5207小时总干膜厚度220表2室内钢结构及支架一种中等耐久性涂料配套(5T5年)，设计用于ISO129442所规定的C3环境，即高等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m2l干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2½(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧4匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry53皮85微米(TSO8503-2:2012)o第一层环氧富锌底漆Barrier6566%13.2502小时第二层环氯云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%10703小时第三层：国内工厂面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%21607.5小时第四层：国外现场面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%31.5207.5小时总干膜厚度200表3钢结构预埋件及需做外部保温部位的防腐油漆配套方案步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m2l干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2½(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧/匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一层无机富锌底漆Resist6572%9.67518小时总干膜厚度75注：在现场确认保温部位的实际运行温度后必须依据HG/T3022进行后续涂装。表4室内布置设备、管道一种中等耐久性涂料配套(5-15年)，设计用于ISO12944-2所规定的C3环境，即高等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m71干膜厚度，微米覆涂间隔，23表面处理表面处理需喷砂攵垢，并且没有氧上理至Sa2½(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012),第一层环氧富锌底漆Barrier6566%11602小时第二层环氧云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%81003小时总干膜厚度160表5不能使用喷砂法进行表面处理的装置一种低等耐久性涂料配套(2-5年)，设计用于ISOI2944-2所规定的C4环境，即中等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m71干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理使用溶剂清洁清除油污。电动工具清洁至St3规定。第一道改性环氯底漆Jotamastic8080%108010小时第二道改性环氧底漆Jotamastic8080%108010小时第三道聚氨酯面漆HardtopXP63%12.6507小时总干膜厚度210注：如果是室内环境，则无需聚氨酯面漆HardtoPXP0表6内部需要油漆的装置、设备等内表面°步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m71干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2½(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一道醇酸底漆PilotQDPrimcr56%8701.5小时总干膜厚度70表7化学介质储罐内表面(不含储存酸类介质储罐)步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m2l干膜厚度，微米覆涂间隔，23表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2½(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一道酚醛环氧储罐涂料TankguardStorage63%512510小时第二道酚醛环氧储罐涂料TankguardStorage63%512510小时总干膜厚度250表8油储罐的内表面(有导静电要求)步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m2l干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2½(1S08501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(TSO8503-2:2012)o第一道酚醛环氧导静电涂料TankguardNCV63%51254小时第二道酚醛环氧导静电涂料TankguardNCV63%51254小时总干膜厚度2505涂装工艺要求设备需要涂装的表面，应按上述标准的规定进行表面处理。正确地选用油漆，并认真地遵循涂装工序。表面处理的质量，必须严格进行检验，未达到标准规定的要求不得涂装。油漆的应用应符合相应标准以及本规定的要求。6. 1涂装期间的限制a.若设备的油漆在承包商的工厂进行，承包商必需确保这样的条件存在：已经进行了良好的表面清洁，大气中无尘，良好的通风和照明，且有适当的温度和湿度条件。b.对于在露天进行的材料油漆工作，在恶劣的天气条件，如高湿度、大风天气，不允许进行油漆工作。除非采取适当措施克服了这些困难。6.2 水分和湿度要求a.不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。b.涂装应在相对湿度低于80%的条件下进行。c.所有表面在油漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。6.3 时间要求一般应在喷砂处理完成后8小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为8小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。6.4 温度限制a.除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在5°C40°C的条件下进行。当环境气温低于5时或油漆干燥之前温度预计降至5及以下时不应实施油漆；除非油漆供应商的产品说明书上另有说明，则以产品说明书为准。b.温度高于50的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。c.焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于空气露点温度3以上时才可进行施工。处理表而有结露时不得涂装。5.6 油漆的调配a.油漆的调配应严格按油漆制造商的产品说明进行。b.应严格检查油漆的合格证书，不合格和过期油漆都不得用于涂装。油漆在使用前，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。c.进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。5.7 施工方法可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。a.刷涂刷涂时，使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。b.压缩空气喷涂压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引（或压迫）至喷枪，在适当的压力下，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辐涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。c.高压无气喷涂高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至适当压力，通过高压软管和喷枪，最后经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。cl.其它要求1）涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。2）为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂之前，应先用漆刷预涂一道。3）在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。4）涂装时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。5）除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外，应使用正确规格等级的刷子完成油漆。6）如使用喷涂设备，应始终精确且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。6补漆要求为便于进行现场补漆，投标方在设备发运时，需要在设备发运资料（随机技术文件）中提供详细的“油漆工艺说明”，说明所采用的漆种等信息供油漆施工方参考。7检验与质量检查1.1 1表面处理质量按GB892388标准中的彩色照片对照检验。1.2 漆膜外观检查用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。a.所有油漆工程须经需方检查，并且发现的未遵守规范的任何工程应返工直至使需方满意。b.需方可通过使用丙酮取小样片漆至裸露金属并用放大镜检查表面以观察底涂层下是否有铁锈来对己油漆的材料、设备等进行随机抽样检查。不合格处投标方应自费修补和重新油漆。c.干膜和湿膜厚度可通过使用表计来确定。干膜和湿膜厚度使用量规测定。d.检查加入的稀释剂量时，可使用粘度杯确定桶中的油漆粘度并且与从制造商处获得的值进行比较。稀释剂添加量的检查，罐中油漆的粘度可以通过将油漆倒入杯中同油漆厂商提供的数值进行比对测定。e.金属表面上漆膜的连续性可通过低压漏涂点检测器检查。应使用粉笔标记不充分的涂层区。如果在Iom2面积内发现五处或以上的缺陷，需方可认为整个区有缺陷。f.表面温度可以使用表面温度计测定。非金属表面的水分可以用水分测定仪测定。g.油漆应有足够的粘合力以防止在油灰刀刀片插入其下时一层硬化油漆剥落。层间粘合力应为使用尖刀试验时两层或以上的硬化涂层应不会分层。油漆应有足够的附着力，当用油灰刀插入漆膜底部时，应可以防止硬的漆膜成为一层而被翘起来。每层之间的附着力也应足够，当用快刀来测定两层或更多层间的附着力时应不会分层。h.所有质量控制试验所必需的设备应由投标方在需方要求时提供。1 .每道漆诸如底漆和中间漆应尽量无干喷、喷溅、小气孔、不连续。出现这些有害条件的区域应由投标方在涂刷下一层之前在不增加需方费用下重新完成。外观未达到上述要求的地方，应重新油漆。1.3 漆膜质量检查及验收a.根据DL/T5072-2007第9.L6进行。b.判定标准：如果在Ionl2面积上发现5处或以上缺陷，需方可以认为整个区域油漆有缺陷。85%的测定点漆膜厚度必须达到规定的标准值。未达到规定的标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定标准值的85%,否则重新加涂油漆。8设备和管道颜色及色卡标准规定颜色表，待由招标方尽快通过设计院向申请业主统一审批，待业主批准后另行通知设备供应商。油漆颜色标准统一采用RAL色卡标准。9油漆供货商：XXXXXXXXX待定