桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料（修订征求意见稿）.docx

中华人民共和国城乡建设行业标准CJT×××-××××代替CJZT297-2016桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料Highdensitypolyethylenesheathingcompoundsforbridgecables（修订征求意见稿）× × × ×-× ×-× X发布× × × ×-× ×-× X实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言Il1范围12规范性引用文件13产品分类和规格14要求25试验方法56检验规则67标志、包装、运输、贮存78附录A8CJ/T×××-×××1×前三本标准按照GB/TL1-2020给出的规则起草。本标准是对CJ/T297-2016桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料的修订，与CJ/T297-2016相比主要技术内容变化如下：一一修改了范围（见1）;一一修改了规范性引用文件（见2）；一一修改了分类（见3.1）；修改了规格（见3.2）；修改了颜色（见4.1）；一一修改了性能（见4.3）；一一增加了成品索用高密度聚乙烯护套料技术性能（见4.3.1）；一一增加了套管用高密度聚乙烯护套料技术性能（见4.3.2）；修改了试样制备（见5.3.1）；一一修改了熔体质量流动速率（见533）；一一修改了拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂标称应变（见5.3.4）；一一修改了拉伸弹性模量（见535）；一修改了简支梁缺口冲击强度（见5.3.7）；一一修改了邵氏硬度（见5.3.8）；一修改了耐环境应力开裂（见5.3.9）；一修改了200氧化诱导期（见5.3.12）；一修改了耐荧光紫外老化（见5.3.13）；一一修改了耐光色牢度（见5.3.14）；一增加了氧指数（见5.3.17）；一一增加了导热系数（见5.3.18）；一一增加了线膨胀系数（见5.3.19）；一一增加了冰-聚乙烯附着力强度（见5.3.20）；一一修改了出厂检验（见632）；一一修改了型式检验（见6.3.3）；一一增加了仲裁检验（见6.5）；一增加了冰-聚乙烯附着力测试方法（见附录A）；本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部道路与桥梁标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：本标准主要起草人：CJ/T×××-××××本标准所代替标准的历次版本发布情况为:CJ/T3078-1998CJ/T297-2008CJ/T297-2016桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料1范围本标准规定了桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料的产品分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以高密度聚乙烯树脂为主要原料，加入改性剂、抗氧剂、光稳定剂、炭黑或颜料等助剂，经过混炼、塑化、造粒制得的桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料，主要用于桥梁缆索成品索用护套及螺旋线或套管护套，其他索结构成品索用护套、套管护套也可使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1036-2008塑料-30-30线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：曲弧GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T9352-2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T15065-2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T16422.3-2022塑料实验室光源暴露试验方法第3部分荧：光紫外灯GB/T17037.1-2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理和多用途试样和长条试样的制备GB/T18251-2019聚烯烧管材、管件和混配料中颜料或碳黑分散的测定方法GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导期时间（OlT）和氧化诱导温度（动态（HT）的测定GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数RALK7CLASSIC劳尔标准色卡（德国）3产品分类和规格3.1 分类分为成品索用和套管用二种类型。成品索用有普通黑色、普通彩色、耐火隔热、防结冰4个品种。套管用有普通黑色、普通彩色、增强、防结冰4个品种。具体分类说明见表1表1分类说明分类品种说明一、成品索用(与钢丝绳共挤成型，根据需要可2层或3层)1、普通黑色用于普通成品索用护套2层共挤的内层。2、普通彩色用于普通成品索用护套2层共挤的外层。3、耐火隔热阻燃改性，白色，柔性，遇火燃烧后形成壳状物起隔热作用，使钢丝绳不超过400,用于有耐火隔热需求的成品索用护套3层共挤的最内层。4、防结冰疏水改性，彩色，能延缓护套表面的结冰时间和降低结冰量，用于有防结冰需求的成品索用护套2层共挤的外层。.二、套管用(2层共挤)1、普通黑色用于普通套管用护套2层共挤的内层。2、普通彩色用于普通套管用护套2层共挤的外层。3、增强增强改性，黑色，刚性，强度高，耐温尺寸稳定好，套管用护套内层优先推荐。4、防结冰疏水改性，彩色，能延缓护套表面的结冰时间和降低结冰量，用于有防结冰需求的套管用护套2层共挤的外层。3.2 规格全料或母料+树脂，尺寸宜为中4mnX3三n圆柱形颗粒或具有相当尺寸的颗粒。4要求4.1 颜色成品索用高密度聚乙烯护套料和套管用高密度聚乙烯护套料颜色有黑色和彩色。黑色推荐(RAL9005),彩色按耐色变持久性依次推荐白色(RAL9003)、灰色(RAL7047)、红色(RAL3018)、黄色(RAL1018)、橙色(RAL2003)、蓝色(RAL5015)04.2 外观颗粒应均匀、表面光滑、无明显杂质，不应有3颗及以上连粒。4.3 性能4.3.1成品索用高密度聚乙烯护套料技术性能应符合表2的规定。表2成品索用高密度聚乙烯护套料技术性能序号项目单位指标普通黑色普通彩色耐火隔热防结冰1密度g/cm30.940-0.9551.700-1.8000.940-0.9652熔体质量流动速率g/10min0.452300.453拉伸断裂应力MPa22521.02234拉伸屈服应力MPa15-2135断裂标称应变%200-4006拉伸弹性模量MPa500一25007弯曲弹性模量MPa<1000-<9008简支梁缺口冲击强度kJ/m250-2509邵氏硬度/2508825010耐环境应力开裂F0>600h/通过-通过11脆化温度<-76C/通过一通过12耐热应力开裂Fo>96h/通过通过13210氧化诱导期min60-26014耐荧光紫外老化3000h拉伸断裂应力变化率断裂标称应变变化率%+25±25-士25±2515耐光色牢度级-27一716炭黑分散级3-一-17炭黑含量%2.5±0.3-一-18断裂拉伸应变%-250-19氧指数/-一250-20导热系数W(m.K)-一0.03-21冰-聚乙烯附着力强度MPa一-一0.0054. 3.2套管用高密度聚乙烯护套料技术性能应符合表3的规定。表3套管用高密度聚乙烯护套料技术性能序号项目单位指标普通黑色普通彩色增强防结冰1密度g/CDl30.940-0.9651.1000.940-0.9652熔体质量流动速率g/10min0.450.453拉伸断裂应力MPa2252402234拉伸屈服应力MPa2202402185断裂标称应变%2300303006拉伸弹性模量MPa27002000力7007弯曲弹性模量MPa100022000>9008简支梁缺口冲击强度kJ/m22202209邵氏硬度D/25526025310耐环境应力开裂Fo>600h/通过一通过11脆化温度<-76/通过通过12耐热应力开裂Fo>96h/通过通过13210C氧化诱导期min60260>6014耐荧光紫外老化3000h拉伸断裂应力变化率断裂标称应变变化率%士25±25士25±25+25±2515耐光色牢度级一7一2716炭黑分散级W3-一-17炭黑含量%2.5±0.3-18线膨胀系数1-l×I.04一19冰-聚乙烯附着力强度MPa一一0.0055试验方法4.1 颜色在自然光线下，用目视与德国劳尔标准色卡RALK7CLASSlC相应编号比色检查。4.2 外观在自然光线下，用目视检查。4.3 性能5. 3.1试样制备套管用增强高密度聚乙烯护套料须注塑制样,其他品种的全料或树脂+母料须经开炼均匀后压塑制样，开炼温度推荐180C。压塑按GB/T9352-2008的规定进行，采用溢料式模具。注塑按GB/T17037.1-2019的规定进行。试样表面应平整，无肉眼可见的凹坑、缺陷等，试样内部无气孔。5. 3.2密度按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行,试样质量大于1g,试样制备推荐厚度4mm。5. 3.3熔体质流动速率按GB/T3682.1-2018中A法的规定进行，成品索用耐火隔热护套料试验条件选190°C,21.6kg；其余品种试验条件选190°C,2.16kgo5. 3.4拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂标称应变、断裂拉伸应变按GB/T1040.3-2006的规定进行，套管用增强高密度聚乙烯护套料试样为IA型，厚度4mm,试验速度选50mmmin;其余品种试样为5型，厚度Imn1,试验速度选50mmmin05.3.5 拉伸弹性模按GB/T1040.2-2022的规定进行，套管用增强高密度聚乙烯护套料试样为IA型，其余品种为IB型，厚度4mm,试验速度选Imln/min。5.3.6 弯曲弹性模按GB/T9341-2008的规定进行，试样为80mmX10mmX4mm,试验速度选2mmInin。5.3.7筒支梁缺口冲击强度按GB/T1043.1-2008的规定进行,试样和缺口类型选表2中GB/T1043.1/leAo5.3.8邵氏硬度按GB/T2411-2008的规定进行，试样厚度4mm,成品索用耐火隔热护套料用A型硬度计测定硬度，15s读数，其余品种用D型硬度计测定硬度，15s读数。5.3.9耐环境应力开裂按GB/T1842-2008的规定进行，试验条件选表2中条件C。5.3.10脆化温度按GB/T5470-2008中通过法的规定进行，试验温度为-76°C,每组为不切口试样10片，0片不破裂为合格。5.3.11耐热应力开裂按GB/T15065-2009中附录A的规定进行。5.3.12210°CSl化诱导期按GB/T19466.6-2009的规定进行。.5.3.13耐荧光紫外老化按GB/T16422.3-2022的规定进行，暴露条件选表4中方法A循环序号1。5. 3.14耐光色牢度按GB/T8427-2019中方法1的规定进行，暴晒条件选表2中暴晒循环Al1,6. 3.15炭黑分散按GB/T18251-2019的规定进行。7. 3.16炭黑含按GB/T13021-1991的规定进行。8. 3.17«1指数按GB/T2406.2-2009的规定进行，试样尺寸选表2中I型，点燃方式选方法B-扩散点燃法。9. 3.18导热系数按GB/T22588-2008的规定进行，试样测定前在750°C±50°C马弗炉内烘烤2小时，再冷却至室温，试验温度为25。10. 3.19线膨胀系数按GB/T1036-2008的规定进行。11. 3.20冰-聚乙烯附着力强度按附录A的规定进行。12.6检验规则12.1 批检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺、同一设备生产同一工程的同一类型产品为一批。12.2 样6.2.1采取随机抽样的方法。6.2.2外观以批为单位，在每批中任抽三袋，从每袋样品中取0.05kg进行检验。6.2.3性能检验以批为单位，在每批中任取1kg进行检验。6.3检验分类6.3.1检验分为出厂检验和型式检验两类。6.3.2出厂检验出厂检验按下列项目进行逐批检验：a）成品索用普通黑色高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表2的1,2,3,4,5,8,9,16,17项：b）成品索用普通彩色高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表2的1,2,3,4 ,5,8,9项；C）成品索用耐火隔热护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表2的1,2,3,9,18,19项；d）成品索用防结冰高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表2的1,2,3,4,5 ,8,9,21项；e）套管用普通黑色高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表3的1,2,3,4,5,6 ,9,16,17项；f）套管用普通彩色高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表3的1,2,3,4,5,8,9项；g）套管用增强高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表3的1,4,5,9项；h）套管用防结冰高密度聚乙烯护套料出厂检验项目为4.1、4.2、4.3中表3的1,2,3,4,5,8,9,19项。6.3.3型式检验型式检验为第4章中规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每二年进行一次；d）产品停产超过二年，恢复生产时。6.4判定规则与复验当检验结果有任何一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样按，对该不合格项目进行复验；当复验结果全部符合本标准要求时，判该批产品为合格品，否则，判为不合格品。6.5仲裁检验当供需双方对产品质量发生异议时，由供需双方协定解决或由供需双方商定的有资质的第三方质量检验机构进行仲裁检验。7标志、包装、运输、贮存7.1 标志外包装上应有明显的标志，标志应包含下列内容：a）产品名称、商标；b）产品类别、颜色；c）执行产品标准编号；d）生产日期或生产批号；e）使用说明及使用警示标志或中文警示说明；f）产品产地、生产企业名称、详细地址、邮编、电话；g）其他需要的标志如：安全认证合格标志、采标标志等。7.2 包装包装应采用双层或单层袋装，双层包装内袋应用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋应用塑料编织袋或牛皮纸袋，单层包装应用重包装膜袋。每袋净质量应为25.0±0.2kg。7.3 运输产品运输时应保持清洁、干燥、包装完整，不应日晒、雨淋、受污染。7.4 贮存产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期限从生产日期起为两年。附录A（规范性附录）冰.聚乙烯附着力强度的测试方法A.1试样的制备试样的制备按GBZT9352-2008的规定进行，采用溢料式模具,试样表面须平整，无翘曲。A.2设备A.2.1冰柜：降温至-3OC。A.2.2拉力机：力值测量精度为SOOlkgfoA.2.3试验台：250mm×300mm×530mm,放置在冰柜中，或根据冰柜的大小调整试验台大小和高低。A.2.4压环：内直径130mm,外直径190mm,高100mm,重量2.5kg0A.2.5不锈钢制冰模具：材质不锈钢304,倒置杯状，顶端面闭合并装有拉杆和注水孔，底端面开口并带密封圈，密封圈直径50mm,内腔直径46mm,内高70mm。图A.1不锈钢制冰模具一注水孔一顶端面一拉杆一密封圈一底端面一内腔A.2.6针筒。A.3试验步骤A.3.1将防结冰高密度聚乙烯护套料压制成200mm×150mm×2mm样板，或根据试验台大小调整样板大小。A.3.2打开冰柜，将样板放置在冰柜中的试验台上，然后将制冰模具放在样板中间位置上，制冰模具边缘距离样板边缘大于30mm以上。A.3.3用针筒将纯净水从模具的顶端孔中注入70ml,注完水后用粘胶纸封住小孔。A.3.4合上冰柜，保持冰柜温度-28C±1°C,制冰过程不少于6小时，期间保持冰柜静止状态。A.3.5打开冰柜，以制冰模具为中心，将压环压住聚乙烯样板，然后用拉力机垂直锁住拉杆，启动拉力机，速度20mmmin,读取拉动制冰模具离开样板的最大力读数F。A.3.6立即称取制冰模具带冰的重量G。A.3.7按（1）公式计算冰-聚乙烯附着力强度，单位兆帕（MPa）：P=9.8（F-G）S（1）式中：F一一制冰模具离开样板的最大读数F,单位公斤力（kgf）；G制冰模具带冰的重量G,单位公斤力（kgf）；S一一制冰模具底端结冰面积，单位平方毫米（mo?）；P一一冰-聚乙烯附着力强度，单位兆帕（MPa）。