甘肃东兴嘉宇新材料有限公司25T熔炼炉、30T保温炉维修技术规格书.docx

甘肃东兴嘉宇新材料有限公司25T熔炼炉、30T保温炉维修技术规格书甲方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方），进行甘肃东兴嘉宇新材料25T熔炼炉、30T保温炉修复，经甲乙双方协商，达成如下技术规格：一、自然条件与运行环境1、自然条件：本项目所在地区为海拔高、雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。1.1气温极端最高温度38.4极端最低温度-31.6最热月平均温度28.7最冷月平均温度-15.6年平均温度7.3最大月平均日温差141.2相对湿度最热月平均湿度52%最冷月平均湿度55%相对湿度46%1.3降雨量年平均降雨量85.3mm年最大降雨量165.7mm年最小降雨量41.4mm月最大降雨量92.5mm月最小降雨量42.2mm小时最大降雨量18.8mm1.4风平均风速及主导风向2.4、SW.WSW春季平均风速及主导风向2.9、C、SW夏季平均风速及主导风向2.3、C、E、NW秋季平均风速及主导风向2.3、C、SW、E冬季平均风速及主导风向2.1、C、SW最大风速34ms1. 5雪和冻土线深度土壤冻结深度1.32m最大积雪深度140mm冬季大气压力85.6kPa(642mmHg)夏季大气压力84.7kPa(635mmHg)土壤冻结温度-261.6海拔高度项目所在地海拔高度约1635m2、运行环境：2. 1电源参数AC380220V±10%(三相+地线,四线制)，50Hz±1%2. 2冷却水PH：68总硬度：（以CaCo3计）8gH悬浮物：50mgl供水温度：135°C供水压力：O.20.4MPa2. 3压缩空气：供给压力：040.6MPa露点：-20油含量：5mgm3固态粒子尺寸：5m2. 4燃料：天然气：热值：235.1MJ/m3（待定）压力：0.05-0.IMPa3. 5氮气/氧气：纯度：99.9995%,压力：0.40.6MPa二、维修设备概况25T熔炼炉、30T固定式铝液保温炉为多用途炉型，主要用于铝合金铸轧前铝液的熔炼、静置，现对其在原有基础上新建或大修：利用原有电气控制柜、电线电缆、利用甲方自有硅碳棒规格尺寸。利用原有铝包倾翻平台、灌铝流槽、炉底电磁搅拌器。熔炼炉、保温炉维修明细设备名称加热方式规格型号维修模式25T电阻熔炼炉电加热25T大修30T电阻保温炉电加热30T大修三、25T电阻熔炼炉主要技术参数及要求3.1基本参数序号项目技术性能指标餐注1i三铝及铝合金的熔炼、静置、保温2生产合金种类1XXX、8XXX和3XXX、5×XX部分合金3形式矩形、固定式、电阻炉4原料形态电解原铝、固体铝料5搅拌方式炉底电磁搅拌器搅拌利用原有搅拌器6精炼方式通过人工通入惰性气体氮气、氧气、压缩空气管道阀门配置到位7扒渣方式人工扒渣3. 2主要性能参数序号项目技术性能指标值备注1炉子容量25(1+10%)t液态(P=2.35tm3)2正常放流量25t液态(P=2.35tm3)3转炉时间(max)根据工茗要求4液位安全高度100mm液面线与炉门槛高差5炉膛温度(max)950,最高100OoC6铝液温度750C7升温速度按原有配置按照甲方电控系统执行8加热方式电加热按照甲方电控系统执行9加热元件硅碳棒按甲方原规格型号配置、烘炉硅碳棒由乙方提供10单位能耗按照甲方电控系统执行按照甲方电控系统执行11炉温控制精度±5按照甲方电控系统执行12铝液控制精度±3oC按照甲方电控系统执行13烟气排放温度常规扒渣时炉门口烟罩处排烟14炉衬形式工作层不粘铝浇注料，上墙低水泥浇注料，吊挂炉顶15炉内工作层寿命25475炉次16炉壁温升S环境温度+35热短路点除外4. 3熔炼炉本体技术参数序号项目技术性能指标值备注1外形规格/长*宽*高按原基础尺寸，增加炉墙厚度，提高保温效果2熔池深度700mm3扒渣斜坡角度30°4炉衬厚度详见耐材组成说明5炉口规格2个1600×800mm（暂定）电动升降炉门6炉门开闭/驱动方式制动电机与摆线针轮减速机电机功率要求23KW7炉门锁紧/驱动方式导轨式压紧8受液口数量1个侧墙受铝口91个外压可更换式10半中心位置1块不锈钢钢板2500mm×2500mm×40mm11硅碳棒支撑彼要求用绝缘（21000兆欧）、耐高温（2150（TC）、材质要求不沾铝、密度22.0gcm 5设备组成、结构和功能特点3.5.1熔铝炉包括外壳钢构，内衬耐材，电动升降炉门及连接用标准件等一 套。3.5.2炉体钢结构:炉壳由IOmm钢板和16/20型钢组成的无变形钢结构组 成特殊设计及重型梁的使用，使得炉壳具有极好的刚性。3. 5. 3外观油漆由防锈底漆与银粉面漆组成，原钢构重新喷涂银粉漆。3.5. 4炉门与炉门提升机构：配置2个电动升降炉门，炉门采用来电动提 升装置升降，配置压紧导轨，不增加配重（电机功率要求23KW）。3.5.5熔池及斜坡：由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、硅酸 铝纤维构成。3.5.6渣线以下的侧炉墙（液面以上约30Omn1）:由不沾铝重质浇注料、防渗正常使用寿命24000炉次、具备可拆®更换辘）3.4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数序号名称技术性能指标值备注1可控硅控温柜利用原有2功率按原配置单根22KW；共计24根3硅碳棒规格按原配置56X650+40X30004硅碳棒单根功率按原配置功率22KW5接线方式按原接线方式星形接法6调节方式PLC调节方式7控制方式自动/手动8控制柜数量按原配置触摸屏+PLC控制浇注料、轻质浇注料、纳米板保温板、硅酸铝纤维棉构成。4.5. 7渣线以上的侧炉墙:用微粉结合低水泥高强浇注料分块间隔浇注，用锚固件锚固，陶瓷纤维纸错缝铺，保温层由轻质绝热浇注料、纳米保温板,硅酸铝纤维棉构成。3.5.8炉门口由重质浇注料（加不锈钢纤维SUS304）分段浇灌锚固（双排锚固件，直径不小于12）施工，解决该部位由于频繁开门冷热变化而引起的炉口耐材开裂现象。3.5.9炉顶设计为悬挂式炉顶，由耐火浇注料、保温浇注料以及含错硅酸铝纤维毡构成。耐火浇注料、保温浇注料分仓浇铸，采用特殊形状的耐火吊挂砖（不低于国标LZ65）及不锈钢锚固抓（材质SUS304）0在炉顶上每隔300mm都均匀地布置用耐热钢夹子将吊挂破固定在炉顶型钢上，吊挂砖和锚固抓错位布置。3.5.10炉门耐火材料：由耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成。3.5.11放流口：配置一个直径65mm外压可更换式流口，碳化硅预制件。3. 6内衬的详细情况见技术数据部分：部位材料型号材质厚度总厚炉墙（工作层）不粘铝浇注料按照材料选用要求执行300mm650mm防渗料按照材料选用要求执行100mm轻质浇注料按照材料选用要求执行200mm纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm微粉结合低水泥高强浇注料按照材料选用要求执行300mm炉墙（非工作层）轻质绝热浇注料按照材料选用要求执行300mm650mm纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm炉底炉门口斜坡不粘铝浇注料按照材料选用要求执行300mm590mm防渗料按照材料选用要求执行90mm轻质绝热浇筑料按照材料选用要求执行200mm炉顶（吊挂平重质浇注料按照材料选用要求执行240mm490mm含错棉按照材料选用要求执行90mm顶）保温浇注料按照材料选用要求执行160mm炉门坎、门柱、门楣钢纤维增强耐火浇注料按照材料选用要求执行四、30T电阻熔炼炉主要技术参数及要求4.1基本参数序号项目技术性能指标备注1用途铝及铝合金的熔炼、静置、保温2生产合金种类1XXX、8XXX和3XXX、5×XX部分合金3形式矩形、固定式、电阻炉4原料形态电解原铝、固体铝料5精炼方式人工精炼6精炼方式通过人工通入惰性气体氮气、氮气、压缩空气管道阀门配置到位7扒渣方式人工扒渣4. 2主要性能参数序号项目技术性能指标值备注1炉子容量30(1+10%)t液态(P=2.35tm3)2正常放流量301液态(P=2.35tm3)3转炉时间(max)根苗工艺要求4液位安全高度100mm液面线与炉门槛高差5炉膛温度(max)950,最高100O0C6铝液温度750C7升温速度按原有配置按照甲方电控系统执行8加热方式电加热按照甲方电控系统执行9加热元件硅碳棒按甲方原规格型号配置、烘炉硅碳棒由乙方提供10单位能耗按照甲方电控系统执行按照甲方电控系统执行11炉温控制精度±5按照甲方电控系统执行12铝液控制精度±3oC按照甲方电控系统执行13烟气排放温度常规扒渣时炉门口烟罩处排烟14炉衬形式工作层不粘铝浇注料，上墙低水泥浇注料，吊挂炉顶15炉内工作层寿命25475炉次16炉壁温升环境温度+35热短路点除外4. 3保温炉本体技术参数序号项目技术性能指标值备注1外形规格/长*宽*高按原基础尺寸，增加炉墙厚度，提高保温效果2熔池深度按照基础尺寸设置3扒渣斜坡角度30°4炉衬厚度详见耐材组成说明5炉口规格2个手推式炉门6炉门开闭/驱动方式手推式7炉门锁紧/驱动方式按压式8受液口数量1个侧墙入铝口92个（高低流口）外压可更换式10硅碳棒支撑砖要求用绝缘（21000兆欧）、耐高温（1500oC）.材质要求不沾铝、密度22.0gcm3正常使用寿命4000炉次、具备可臧度换到牛）4. 4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数 5设备组成、结构和功能特点4. 5.1保温炉包括外壳钢构，内衬耐材，手动推拉炉门及连接用标准件等一序号名称技术性能指标值备注1可控硅控温柜利用原有2功率按原配置单根22KW；共计18根3硅碳棒规格换原配置56×650÷40×30004硅碳棒单根功率按原配置功率22KW5接线方式按原接线方式星形接法6调节方式PLC调节方式7控制方式自动/手动8控制柜数量按原配置触摸屏+PLC控制套。4.5. 2炉体钢结构：炉壳由IOnml钢板和16/20型钢组成的无变形钢结构组成特殊设计及重型梁的使用，使得炉壳具有极好的刚性。4. 5.3外观油漆由防锈底漆与银粉面漆组成，原钢构重新喷涂银粉漆。4. 5.4炉门与炉门提升机构：配置2个手动炉门，手动开闭，机械人工锁紧，炉门盖凹槽内纤维棉密封。4.5. 5熔池及斜坡：由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、硅酸铝纤维构成。4.6. 6渣线以下的侧炉墙（液面以上约30Omn1）:由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、纳米板保温板、硅酸铝纤维棉构成。4.7. 7渣线以上的侧炉墙:用微粉结合低水泥高强浇注料分块间隔浇注，用锚固件锚固，陶瓷纤维板错缝铺，保温层由轻质绝热浇注料、纳米保温板,硅酸铝纤维棉构成。4.8. 8炉门口由重质浇注料（加不锈钢纤维SUS304）分段浇灌锚固（双排锚固件，直径不小于612）施工，解决该部位由于频繁开门冷热变化而引起的炉口耐材开裂现象。4.9. 9炉顶设计为悬挂式炉顶，由耐火浇注料、保温浇注料以及含错硅酸铝纤维毡构成。耐火浇注料、保温浇注料分仓浇铸，采用特殊形状的耐火吊挂砖（不低于国标LZ65）及不锈钢锚固抓（材质SUS304）0在炉顶上每隔300mm都均匀地布置用耐热钢夹子将吊挂砖固定在炉顶型钢上，吊挂砖和锚固抓错位布置。4.5.10炉门耐火材料：由耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成。4.5.11放流口：配置二个直径35mm外压可更换式放流口，采用碳化硅预制件。一个放流口对铸轧机供铝，一个为放干口。4. 6内衬的详细情况见技术数据部分：部位材料里殍材质厚度总厚炉墙（工作层）不粘铝浇注料按照材料选用要求执行300mm650mm防渗料按照材料选用要求执行100mm轻质浇注料按照材料选用要求执行200mm纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+IOmm炉墙（非工作层）微粉结合低水泥高强浇注料按照材料选用要求执行300mm650mm轻质绝热浇注料按照材料选用要求执行300mm纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+IOmm炉底炉门口斜坡不粘铝浇注料按照材料选用要求执行300mm590mm防渗料按照材料选用要求执行90mm轻质绝热浇筑料按照材料选用要求执行200mm炉顶（吊挂平顶）重质浇注料按照材料选用要求执行240mm490mm含错棉按照材料选用要求执行90mm保温浇注料按照材料选用要求执行160mm炉门坎、门柱、门楣钢纤维增强耐火浇注料按照材料选用要求执行五、标准和规范5. 1质量保证：中国制造企业的IS09000系列标准以及乙方自身制订的企业标准进行设计、制造、安装和验收，以此保证质量。5.2设计：机械设计完全遵照ISO标准或GB标准，以公有制为单位。5. 3制造：中国制造企业的IS09000系列标准以及我们自身制订的企业标准进行设计、制造。5.4涂装：耐热银色涂装3005.5工厂测试：按照出厂标准测试5.6包装及运输：按照国内运输标准简包，运输至现场5. 7安装：达到正常运行要求5.8 调试：能够正常出铝水5.9 设备平面配置见”铸轧车间工艺配置图”。5.10施工完毕后对施工部位进行低温烘干。5. 11局部清理过程中，耐火材料必须清理干净。5.12要求维修专工进厂制定详细维修方案图纸设计。5. 13拆除要求钢体结构及底部漏铝铝块全部清除，清除后进行施工。6. 14标高设计按照原有铸轧线工艺图进行设计施工。7. 15炉膛熔池液位高度：液面线与炉门槛高差100mm08. 16拆炉过程中，基础损坏部位由乙方完成修复。六、炉体大修项目及结构特点：9. 1本炉维修拆除所有炉衬、废料装箱外运。（乙方负责工业垃圾（包含重金属铝、钢材、耐火材料等）用吨包袋（乙方提供）分类、铁箱、车辆及运输），甲方指定废料倾倒地点，且负责倾倒点符合国家规范。6. 2本炉采用浇注料整体浇注技术，重筑炉底、熔池及侧墙的耐火材料炉衬,更换流口砖、入铝口盖板、更换炉门坎、门框边护板、炉门铁、检修炉门、加热体挂砖更换等部位。6. 3所有数据参数均需要现场测绘，乙方按实际测绘数据进行施工，施工中要保证炉墙整体厚度，如墙体钢结构局部有变形需校正，但砌体最低厚度不得减小：炉子维修采用整体浇注技术，熔池隔热层添加纳米复合绝热板。七、材料的选用7. 1金属锚固钩材质选用SUS304不锈钢，施工前需提供材质证明。7. 2耐热铸钢材质选用ZG40Cr28Nil6,施工前需提供材质证明。7. 3耐高温银粉漆选用耐温500以上，使用前提供合格证。7. 4上述材料中未提及的但本合同设备维修中确需的耐火材料及其它材料，仍由乙方提供，材料要符合国家标准，要确保本合同设备耐火材料砌筑和设备修复的完整性。7.5耐火材料乙方按照甲方抽检要求送第三方检测机构（具备CMA认证检测机构）并出具检测报告，费用由乙方承担，主要包含（II（TC材料体积密度（比重）、800°C线变化、耐压强度，1200°C线变化、耐压强度，氧化铝含量、二氧化硅含量等）。八、炉衬所用耐火材料指标要求：8. 1抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料（熔池工作层）。指标要求数值al2o3%82%耐火度1760oC体积密度110°C><24h,gcm322.80IOo（TC线变化率±0.2耐压强度Mpa不小于110oCx24h701000oCx3h130抗折强度Mpa不小于110oCx24101000oCx3h128.2微粉结合低水泥高强浇注料（熔池以上工作层）指标要求数值AL203%70%耐火度1740oC体积密度100°Cx24h2gcm32.60耐压强度Mpa不小于110oCx24h501000oCx3h100烧后线变化率W%1000oCx3h±0.2抗折强度Mpa不小于110oCx2491000oCx3h108.3钢纤维增强耐火浇注料（炉门、炉门梁、炉门框）指标要求数值al2o3%280%耐火度1740oC体积密度110°Cx24h2gc1132.65耐压强度Mpa不小于110oCx24h701000oCx3h110抗折强度Mpa不小于110oCx24h101000oCx3h11烧后线变化率w%1000oCx3h±0.28.4高强防渗浇注料（防渗层）指标要求数值Al2O3+SiO2%288%(Al20340;Si0230)耐火度1600oC体积密度110°Cx24h2gcm32.0耐压强度Mpa不小于110oCx24h301000oCx3h80抗折强度Mpa不小于110oCx24h6.01000oCx3h6.5烧后线变化率W%1000oCx3h±0.28.5轻质绝热浇注料（保温层）指标要求数值al2o3%235%耐火度1200oC体积密度110°Cx24hgcm31.0-1.3耐压强度Mpa不小于110oCx24h5烧后线变化率%800oCx3h±0.7导热系数，wm.k3500.558.6流口砖指标要求数值化学成分%SiC272%Si3N418%Fe2O31.0%体积密度110°CX24hNgcm32.6烧后线变化率W为850±0.2耐压强度Mpa不小于HOoC×24h701300oC×3h40抗折强度Mpa不小于IlOoC×24h81300oC×3h108.7吊挂砖指标要求数值化学成分%AL2O365%耐火度1650oC耐压强度Mpa不小于49抗折强度Mpa不小于78.8纳米保温板指标要求数值体积密度（kgl113）270±10%常温压缩10%抗压强度（MPA）20.3导热系数(wmk)4000.024导热系数(wmk)6000.028导热系数(wmk)8000.032高温线收缩%（900°C12小时）2长期使用温度950瞬时最高耐温度1000九、质量保证9.1 自合同签订且工程开始后，甲方有权并负责对各道工序的完成情况进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工；若在验收中发现质量问题,甲方有权要求乙方停止施工，乙方须按甲方要求进行整改，因此问题产生的费用由乙方负责承担。9.2 乙方按技术要求的规定向甲方提供产品技术资料及试验数据、合格证，产品到货时同时交验。到货的材料要达到技术规格要求指标和符合国家标准。9.3 在质保期间，如因材料质量及筑炉质量造成的炉衬损坏，乙方接到通知后3天内到达现场，并免费维修。十、开箱检验、安装、调试及验收和炉体维护10.1开箱检验：10.1.1设备发货前7天，乙方应以书面的形式通知甲方发货的内容、数量、日期等相关信息。10.1.2设备运抵甲方现场，甲方应及时安排存放地点及卸车服务。10.L3如果乙方不按时派员，应承认甲方的清点结果。10.1.4当开箱检验发现设备损坏、短缺时，乙方应迅速补齐、修复，不影响甲方工期，产生费用由乙方承担。10.L5如设备在运输过程中，出现损坏、丢失，由乙方负责向相关部门索赔，甲方协助，产生费用由乙方承担。10.2安装：10.2.1乙方负责炉组的安装工作（含筑炉、拆炉），设备安装开始前，甲乙双方应指定现场代表各一名，负责协调现场工作，直至设备验收交付完毕。10.2.2当乙方在接到甲方的通知后，对设备基础验收合格，并确认现场具备安装条件时，在规定的时间内组织施工队伍到达施工现场进行系统的安装、调试；10.2.3安装过程中遇到问题，由双方代表进行友好协商。10.2.4乙方自备安装工具及材料，并有质检人员全过程跟踪检验。10.2.5甲方提供天车，由乙方指派天车工按要求使用天车。10.2.6设备安装完毕，由乙方负责清理设备及安装场地，并按国家规范涂刷油漆。10.3调试10.3.1由乙方提供试车大纲和烘炉说明书，并经甲方认可后，进行冷态调试和烘炉；10.3.2冷态调试以乙方为主，甲方配合。无负荷试车合格后设备由甲方负责保管并确定烘炉时间；10.3.3烘炉和有负荷试车以甲方为主，乙方配合。炉料、能源由甲方提供,技术上及操作的准确性由乙方负责；10.4设备验收10.4.1设备验收的地点为甲方现场，按有关行业标准进行。10.4.2设备验收的时间在炉组72小时满负荷试运后1个月内进行，具体时间由甲乙双方协商确定。10.4.3设备性能验收合格，并不解除乙方在质保期内应对合同设备所承担的责任。10.5验收标准制定的依据10.5.1冶金工业部颁发的冶金机械设备安装工程及验收规范；10.5.2国家标准电气装置安装工程及验收规范及冶金工业部颁冶金电气设备安装工程施工及验收规范；10.5.3其它标准GB700-88普通碳素结构钢GB699-99优质碳素结构钢GB1591-88低合金结构钢GB3077-99合金结构钢GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBl184-80形状和位置公差、未注公差的规定GBl184-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286-98色漆和清漆漆膜的划格试验GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB4415-84粘土质耐火砖标准GB3994-2005粘土质隔热耐火砖标准GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。十一、资料交付11.1 乙方提供的技术资料：11.1.1 炉组平面配置图、基础条件图、炉体设计图、电气设备外部接线条件图；（方案审查后15天内提供，纸质版+电子版+PDF+CAD图纸各三份）11.1.2 炉子总图、炉门及提升机构总图；（发货前提供，纸质版+电子版+PDF÷CD图纸各三份）11.1.3易损件清单及各种易损件图（包括各类异型零件图）；（纸质版+电子版+PDF+CAD图纸各三份）11. 11.1.4外购件说明书、合格证及生产厂家的质保证明材料；（随机提供）12. 1.5炉子操作说明书及维修要求；（发货前提供）12.1. 6其余技术资料待交工验收时一并交给甲方。IL2技术资料编制及要求：11.2.1乙方提供的设计文件和图纸须按ISO规定和IEC等国际标准进行编制，采用公制单位。11.2.2乙方提供的设计文件按下述要求提供计算机备份文件两份：文本文件：以WOrd格式提供给甲方；图形文件：以PDF格式+CAD格式提供给甲方；11. 2.3乙方应负责所供图纸及技术资料的正确性、完整性。十二、设计联络与监制11.1 乙方根据甲方的要求，随时参加工厂设计的联络会议，以商定有关配合事宜。11.2 合同生效后10天内，由乙方通知甲方对本合同设备设计方案进行审查确认。12. 3方案审查后15天内，乙方提供合同设备和共用部分的工厂设计条件，在甲方牵头下进行三方（设计单位）技术交底。12. 4甲方有权在乙方进行设备制造过程中对合同设备进行监制。12.1 甲方在乙方提供的合同设备（含炉体拆除、砌筑）制造完毕发货前到制造厂家进行质量检查、预验货（预验货并不代替最终验收）十三、技术培训12.2 乙方在甲方现场调试过程中将指定合格的技术人员免费对甲方相关人员进行指导和培训，甲方技术人员经培训后应基本掌握合同设备的系统原理、使用、维护等技能并能进行正常操作。13. 2根据需要，甲方可派13名技术人员到乙方接受浇筑、砌筑、烘炉、拆除技术培训。十四、质量保证及售后服务承诺13.1 乙方保证提供的设备用优质材料、一流工艺制造，对被证明有材质和加工质量缺陷的部件免费进行更换或修理。14. 2合同设备质量保证期为设备验收合格后12个月。在质保期内如出现问题,乙方在接到甲方通知后24小时内明确答复，如需要现场处理须在120小时内赶到甲方现场进行处理，产生费用由乙方承担。14.1 质保期满后，乙方应长期按成本价为甲方提供备品备件，并提供终身优质服务。14.2 乙方定期进行设备使用情况调查，帮助甲方做好设备的维护管理工作，无偿提供技术咨询，以保证设备的安全高效运行。十五、产品制造进度和保证措施15.1自双方签订技术规格之日起，乙方在一周内完成转化设计。15. 2合同签订生效后三个月(90)内交货(不含图纸设计周期)。15.3乙方必须单独、完整保存产品制造过程中的记录文件，以便甲方了解质量情况。包括：生产计划网络图、必需的转化图、试验记录、整改记录等一切与制造产品相关的资料。十六、其他16.1参标厂家需实地踏勘及进行技术交流，签完技术规格后方可参与投标。16. 2本技术规格一式四份，甲方三份，乙方一份。16. 3若公司不能中标技术规格自动失效，双方互不承担任何责任。甲方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方：代表人：代表人：日期:日期: