电梯井操作平台施工方案方案.docx

一、编制依据1二、工程概况12.1基本概况12.2建设设计概况12.3裙房部分电梯井概况12.4塔楼核心筒电梯井概况2三、施工准备43.1 材料准备43.2 人员准备4四、施工方法51. 1裙楼电梯井操作平台54. 2核心筒电梯井操作平台7五技术质量保证措施95.1 质量检查95. 2材料质量标准10六、施工安全注意事项IO七、平台计算11一、编制依据1、香港华艺设计顾问（深圳）有限公司提供的图纸及变更2、建筑结构荷载规范(GB500092012)3、建筑施工手册（第五版）4、钢结构设计规范(GB500172011)5、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)二、工程概况2.1基本概况工程名称商业（二期）工程地址沈阳市皇姑区塔湾街与昆山西路交接处建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司施工单位ZG建筑一局（集团）有限公司2.2建筑设计概况总建筑面积124510.32m2地上建筑面积107998.08m2地下建筑面积16512.24建筑用途商场、办公占地面积12744.11m2地上层数3层25层地下层数2层商业二期层高表层数标高层高层数标高层局层数标高层身层数标高层局-2-8.64m725.63.9m1556.83.9m23883.9m-1-4.64.5m829.53.9m1660.73.9m2491.93.9m1-0.14.85m933.43.9m1764.63.9m2595.84m24.754.4m1037.33.9m1868.53.9m屋面99.83.9m39.154.75m1141.23.9m1972.43.9m机房103.73m413.93.9m1245.13.9m2076.33.9m屋架106.7517.83.9m13493.9m2180.23.9m621.73.9m1452.93.9m2284.13.9m2.3结构概况2.3.1 裙房部分电梯井概况工程裙楼部分共有7个电梯井洞，编号依次为1#、2#、3#、12a#、12b#、12c#、12d#。根据现场实际情况，裙楼部分电梯井内模板工程操作架采用钢管搭设，由各电梯井井底生根搭设到梯井顶部。裙房部分电梯井平台统计表如下：梯名称筒体尺寸(mm)电梯井号底标高顶标高电梯井高度平台支撑形式3-DT012400×32501#-1.6m13.78m15.38m落地钢管架3-DT022400×26502#-1.6m13.78m15.38m落地钢管架3-DT032800×34003#-4.6m13.78m18.38m落地钢管架1-DT082400×260012a#-12.05m4.63m16.68m落地钢管架l-DT092400×260012b#-12.05m4.63m16.68m落地钢管架2-DT082400×260012c#-12.05m4.63m16.68m落地钢管架2-DT092400×260012d#-12.05m4.63m16.68m落地钢管架2.4塔楼核心筒电梯井概况本工程塔楼核心筒区域内共有16个电梯井洞，编号依次为为便于电梯井筒内模板施工，需在电梯井筒内设置操作平台。塔楼部分电梯井平台统计表：(由于LI、L2两区域电梯井尺寸及位置为镜像关系，故两区域对应梯井编号相同)电梯名称筒体尺寸电梯井号平台尺寸底标高顶标高电梯井高度I-DTOl2450×27004#2m×2m-4.6m72.28m76.88m1-DT022450x27005#2m×2m-4.6m72.28m76.88m1-DT032450×26506#2m×2m-4.6m72.28m76.88m1-DT042450×27008#2m×2m-4.6m103.58m108.181-DT052450×27009#2m×2m-4.6m103.58m108.181-DT062450×37007#2m×3m-13.5m103.58m117.08I-DTlO2450×330010#2m×3m-4.6m103.58m108.181-DT072450×265011#2m×2m-13.5m103.58m117.082-DT012450×27004#2m×2m-4.6m72.28m76.88m2-DT022450×27005#2m×2m-4.6m72.28m76.88m2-DT032450×26506#2m×2m-4.6m72.28m76.88m2-DT042450×27008#2m×2m-4.6m103.58m108.182-DT052450×27009#2m×2m-4.6m103.58m108.182-DT062450×37007#2m×3m-13.5m103.58m117.082-DT102450×330010#2m×3m-4.6m103.58m108.182-DT072450×265011#2m×2m-13.5m103.58m117.08电梯井平面位置详见下图三、施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管外径48mm,壁厚3.6mm,用于立杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度视梯井尺寸分别采用2m或3m；钢管要求表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.1.2 应使用与钢管管径相配套扣件，扣件应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.1.3 脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30kg,厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。3.1.4 其他材料必须符合GJ规范要求。操作平台所需材料计划序号名称数量规格1木跳板150块50×250×4000mm2工字钢36根3m3钢管300根6m4钢管260根3m5钢管HOO根2m6扣件3000个7U托90个3.2 人员准备3.2.1 承担操作架搭设的操作人员应有专门的特种作业证（脚手架操作），施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭设、拆除、安装的工人要进行上岗证件检查，由工程部、安全部负责。3.2.2 操作架施工前，由技术部对工程部、安全部及分包单位做方案交底；而由工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。3.2.3 必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位,否则不得参加架体施工。由安全部、工程部负责监督检查。四、施工方法4.1 裙楼电梯井操作平台4.1.1 操作平台搭设方法：操作平台架体采用648钢管搭设，立杆均生根于电梯井底部结构板面，且采用对接扣件连接。1#、3#梯井南北间距为1300mm,东西间距为1400mm,其余梯井横杆双向间距1400mm,立杆均采用对接扣件连接。横杆根据洞口实际大小分别选用2m或3m钢管双向搭设，相互用扣件锁紧。步距1800mm,每个节点均用扣件与立杆锁紧不得遗漏。其中南北方向钢管在上，并在其上满铺50mm厚木跳板，铺板范围为双向横杆四端所围成的矩形面积。木跳板必须用18#以上镀锌铅丝予以绑扎固定在横杆上，下兜大眼网。4.1.2 操作平台搭设构造要求：操作平台架体底部设置双向扫地杆，距地面200mm,立杆对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心支主节点的距离不应大于纵距的13,立杆立于垫木正中。平台外边缘梯井壁内侧不大于400mm。4.1.3 横向支撑的搭设：裙房梯井操作平台架体高度约为16m,为防止架体横向晃动，需在架体水平方向设置水平支撑与井洞四周楼板顶紧。当操作平台与架体生根部位垂直距离多于一层时，则需在操作平台下方垂直距离最近层楼板位置设置水平支撑，采用与该井筒同方向横杆相同尺寸的钢管双向布置，并与相邻立杆用扣件扣紧，端部用U托顶紧该位置井洞结构四周的板（梁）边缘。每组操作平台架体整体设置一组水平支撑，当操作平台面搭设至更高一层时，以同样方法在上一层楼板位置架设水平支撑，下层水平支撑不得拆除。4.2 核心筒电梯井操作平台421操作平台底座：核心筒电梯井操作平台在电梯基坑到结构标高33.4之间的部分采用落地架形式搭设，脚手架生根于结构板面。搭设要求同裙房部分。四层以上部分每五层设置一个用于架设操作平台的钢梁底座，底座用3m长16#工字钢搭设。4#、5#、6#井洞分别在九、十四层底板预留孔洞和地锚用以固定钢梁；7#、8#、9#、10#、11#井洞分别在九、十四、十九、二十四层预留孔洞和地锚，各层预留的孔洞和地锚形式相同。梁上预埋锚钢梁上架设立杆做法在工字钢底座上焊接钢筋头固定立杆用以搭设电梯井操作平台架体。电梯井洞在搭设工字钢部位有碎墙时，在碎墙上预留250X15Omm的孔洞，钢梁固定在此洞中。当无碎墙时则在连梁上搭设钢梁底座部位的梁顶中部预埋地锚用以固定工字钢。工字钢穿入预留洞口以及地锚后用木楔将洞口和地锚环内的空隙顶紧，防止滑动。生根于结构板面的落地架供该梯井底面到结构标高13.9m之间使用，生根于钢梁底座的架体均供应其以上五层结构的电梯井操作平台使用。型钢梁底座搭设好之后先在其上满铺一层木跳板并用18#以上镀锌铅丝予以绑扎固定作为防护，钢梁底座拆除前此防护不得在施工中提前拆除。4.2.1 操作平台的搭设:7#、10#梯井南北间距为1400mm,东西间距为1300mm,其余梯井横杆双向间距1400mm,核心筒区域操作平台其他搭设及构造要求同裙房部分。4.2.2 横向支撑的搭设：核心筒部分电梯井架体每段高约为19.5m,生根于地面和钢梁底座的架体均需设置横向水平支撑，每个钢梁底座所支撑的五层架体为一个整体，具体搭设和拆除方法同裙房部分横向支撑。电梯井操作平台示意图电梯井操作平台钢梁底座示意图五技术质量保证措施5.1质量检查脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表;项次项目允许偏差检查方法及工具1垫板不晃动观察2搭设中检查偏差的高度H=2m±7mm吊线、卷尺或经纬仪H=IOm÷50mmH=20m÷100mm3间距步距偏差÷20mm钢板尺柱距偏差÷50mm排距偏差÷20mm4纵向平杆高差根杆两端±20mm水平仪或水准尺同跨内外纵向水平杆高差÷10mm6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a<150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差a>500mm立杆上对接扣件距主节点距离a<h3纵向水平立杆上的对接扣件至主节点的距离<L37扣件螺栓的拧紧力矩4065Nm扭力扳手5.2材料质量标准5.2.1扣件：扣件使用前要进行质量检查，不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺丝应拧紧，拧紧力矩为4065N-m。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mmo522脚手板：脚手板厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。六、施工安全注意事项1、操作平台及需做硬防护的位置必须满铺脚手板并用18#以上镀锌铅丝予以绑扎固定在横杆上。2、电梯井操作平台只作为电梯井模板支设时人员操作平台，不得作为模板受力支撑和材料堆放平台,平台上同时操作人员不得多于3人。3、要随时检查操作平台及支撑的连接情况，发现有松动、损坏等情况要及时拧紧或撤换。4、电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道5、操作平台上的施工荷载应严格按规定要求控制，严禁超荷施工。钢架体系上禁止堆放一切物料（包括模板、架料、钢筋、木方等施工材料）和其它经项目安全部、技术部、工程部等相关人员验收合格后方可使用。6、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。7、平台搭设好之后，对于平台上的跳板不能随意乱动，要对跳板做定期的检查，若有发现跳板松动和破坏要立即修8、电梯井临边洞口防护详见商业（二期）安全防护施工方案。七、平台计算7.1基本参数鉴于现今建筑材料市场现状，为保守起见，脚手架计算壁厚取2.8mn,当且仅当计算重量时其厚度取3.2mm。7.2钢管参数夕卜径,d(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米长质量(kgm)482.83.97410.1884.2451.63.53钢材抗压强度设计值fc=205Nmn7.3荷载计算：以4#洞口为例,尺寸2450X2700单层木脚手板自重：0.35kgm2×2m×2×9.8Nkg=13.72N单层水平钢管自重：3.53kgm×2m×4×9,8Nkg=276N五层立杆自重：3.53m2×4×19.5m×9.8Nkg=2.7kN单位面积施工荷载：500kg×9.8Nkg4m2=1.225kNm2(2×2m操作平台按照500kg重量计算荷载，平台面积变化时，单位面积施工荷载仍取1.225kNin2)五层荷载设计值:(13.72×2×10-3+276×11×10-3+2.7)×1.35+1.4×1.225X4=7.78+6.86=14.64kN每根立杆传递给底座工字钢的荷载为：14.64kN4=3.66kN7.4操作层水平钢管跨中计算：操作层荷载由单向两根水平钢管承担，中间跨度最大为140Omnb两端出挑30Omnb计算其跨中最大弯矩：q=0.35×IX1.2+1.4X1.225X1=2.135kNm支座弯矩M=0.5×2.135×0.3×0.3=0.096kN-m=0.096×IO64245=22.61Nmm2<f=205Nmm2跨中最大弯矩：M=0.125×2.135×1.96×(l-4×0.091.96)=0.427kNm=0.427×IO64245=100.6Nmm2<f=205Nmm2最大挠度Vmax=2.135×14004X(5-24X0.091.96)(384X2.06×IO5X101880)=3.97mm<1400mm150=9.3mm。满足要求！7.5扣件抗滑移计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5所示扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRe其中Rc-扣件抗滑承载力设计值,取8.0OkN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；操作面荷载：(13.72+276×4)Xlo-3X1.2+1.225×1.4=2.835kNR=2.8354=0.7IkNR<8.00kN,扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！7.6底座工字钢抗剪计算：F=7320N,a=525mm,l=2450mm,I=1.13×107mm4,W=141000mm3自重q=20.5kNm,Q235钢抗剪强度fV=125Nmn?；钢管截面积26.Icm2F=14.642+20.5X2.45=7.32+25.1125=32.4kNV=125×26.1X1001000=326.25kN>32.4kN因而工字钢抗剪满足要求7.7底座工字钢抗弯计算：工字钢跨中最大弯矩M=Fa+0.125ql2,M=7.32×0.525+0.125×20.5×2.45X2.45=3.843+15.38=19.2kNm=19200000141000=136.34<205kNmn?符合要求！7.8底座工字钢挠度计算其中b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=570×9.9×88×235(2450×160×235)=1.27由于b大于0.6,查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B,得到b值为0.848。工字钢最大挠度Vmax=Fa(312-4a2)24EI+5ql4384EI最大挠度VmaX=7320X525×(3×2450X2450-4X525×525)(24×2.06×105×1.13×IO7)+5X20.5X24504384×2.06×105×1.13×107=l.l6+4.13=5.29mm<2450400=6.125mm符合要求！