轮扣式模板支撑架专项施工方案 范本.docx

XXXX工程轮扣式模板支撑架专项施工方案编制:审核:审批:中建一局集团第五建筑有限公司XXXXX项目部XXXX年XX月XX日L41.1 设计图纸及施工组织设计41.2 国家、行业、地方规范、规程41.3 安全管理法律法规（以北京为例）41.4 其他42.1总体工程建设概况52.2工程设计概况52.3高大模架工程概况62.4施工要求103、j*111. 1施工部位及工期要求113. 2劳动力组织及责任分工144. 181 .1技术准备184 .2现场准备194 .3材料准备195 .4机具准备214. 5试验准备215 .轮扣式模板支撑架体系设计221. 1一区架体设计225. 2二区架体设计276. 3三区架体设计327. 4架体构造设计368. 5梁模板设计446 .施工工艺496. 1施工流程497. 2施工方法498. 3模板支撑架的拆除499. 4检查要求507、验收要求517.1验收程序517.2构配件验收517.3支撑架验收标准528 .混凝土浇筑过程中注意事项539 .监测监控措施559.1 监控点的设置559.2 监测方法559.3 监测设备559.4 监测人员559.5 监测频率569.6 监测预警值569.7 安全巡查569.8 处理措施569.9 监测结果的反馈5610 .季节性施工5711 .施工安全保证措施5711.1组织保障措施57IL2安全技术措施5812 .应急处置措施5912.1 安全事故应急救架构5912.2 应急启动流程5912.3 3项目部应急准备和响应流程图6012.4高处坠落事故6012.5发生支模坍塌应急救援6112.6触电事故救援6212.7火灾事故的预防及其应急措施6312.8附近医院及行车路线6413.计算书6613.1梁截面400*8006613.2梁截面500*11007513.3梁截面700*8508313.4板厚1209013.5板厚2509813.6梁侧模板1061.编制依据1.l设计图纸及施工组织设计序号名称编制时间1XXX工程施工图纸-结构施工图注明编号及版次（出图日2XXX工程施工图纸-建筑施工图期）3XXX工程施工组织设计CSCEC8b-SZOOl1.2GJ、行业、地方规范、规程序号类别名称编号1GJ混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20165建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067混凝土模板用胶合板GBTl7656-20188安全网GB5725-20099建设工程施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-201615建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201016建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201317建筑施工安全检查标准JGJ59-201118地方（以北京为例）建筑结构长城杯工程质量评审标准DBllT1074-201419建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DBll945-201220钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBllT583-201521建设工程施工现场安全资料管理规程DBll38320171.3安全管理falv法规（以北京为例）月号名称编号1建设工程安全生产管理条例gwy393号令2特征作业人员安全技术培训考核管理规定GJ安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法GJ安全生产监督管理总局令第17号4北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民ZF令第84条5京市住房和城乡建设委员会关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法（2018）22号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号6关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号L4其他序号名称日期1中建一局集团施工现场标准化图册2018.122中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手2017册3中建一局集团第五建筑有限公司危险性较大分部分项工程施工管理规定建一五技字2018363号2工程概况2.1总体工程建设概况(1)工程概况月号项目内容1工程名称XXXXXX工程2建设地点XXX市XXX区3建设单位XXXXXXXX有限公司4设计单位XXXXXXXX有限公司5监理单位XXXXXXXX有限公司6质量监督单位XXX市XXX区质量监督站7施工总承包单位XXXXXXXX有限公司8合同承包范围地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、通风工程、园区内小市政工程等设计图纸显示的全部工程9合同工期795个日历天10开工日期2018年6月811竣工日期2020年8月10日竣工12质量标准合格13质量目标XXX市XXXX奖22工程设计概况序项目内容1结构型式基础结构型式平板式筏型基础（筏板+下柱墩+抗浮锚杆）主体结构型式框架剪力墙结构2建筑面积总建筑面积192209.18m2楼号建筑面积地下面积地上面积1#办公楼26197.36m2-26197.36m22#办公楼20159.03m2-20159.03m23#办公楼22839.93m2-22839.93m24#商业裙房36507.33m2-36507.33m25#地下车库86505.53m286352.18m2153m23建筑层高1#、2#、3#办公楼首层5.750m二层5.750m三层5.400m标准层4.200m4#商业裙房首层5.750m二层5.750m三层5.400m5#地下车库地上层3.050m序项目内容4梁板典型截面框架梁地上300x500、300x600>400x800>400x900>400x1000>500x700>500x800、600x700600x800、600x1000、600x1400、700x850、700x1000顶板板厚地上110、120、140、150160、200、250碎外墙厚度地上250、300>400>500mm位内墙厚度地上250、300、400、450、500mm2.3轮扣式支撑架工程概况【范本说明:判定过程计算，施工活荷载取2.5KNm2（设置布料机或水平泵管时取4KNm2）；建筑结构可靠性设计统标准GB50068对荷载组合系数进行了调整，分项工程相关国标、行标暂未修订，相关编制依据中组合系数调整后，则需根据新系数进行组合判定及相关验算。】2. 3.1设计依据依照建办质201831号"关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知”附件1、附件2的规定：（1）搭设高度25m,或搭设跨度210m,或施工总荷载（设计值）210KNm2,或集中线荷载（设计值）215KNm,或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程。（2）搭设高度28m,或搭设跨度218m,或施工总荷载（设计值）215KNm2,或集中线荷载（设计值）220KNm,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（3）轮扣式模板支撑架体可能影响工程施工安全，并且尚无GJ、行业及地方（北京）技术标准的分部分项工程。依据GB51210-2016建筑施工脚手架安全技术统一标准中荷载取值和荷载组合对工程所有构件进行计算判定。梁截面荷载验算（600x1400mm）可变荷载控制时荷载组合：Sl=O.60×（1.2×（0.50+25.50×1.40）+1.4×4.00）=31.IOkNm永久荷载控制时荷载组合：S2=0.60×（1.35×（0.50+25.50×1.40）+1.4×0.7×4.00）=31.67kNm所以施工总荷载为S=max(Sl,S2)=31.67kNm经核算，600x1400mm梁荷载设计值20kNm<S,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要编制超危大专项施工方案，组织召开专家论证会论证，。板荷载验算(25Omm)可变荷载控制时荷载组合：Sl=1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4X4.00=13.73kNm2永久荷载控制时荷载组合：S2=1.35X(0.50+25.10X0.25)+1.4X0.7×4.00=13.07kNm2所以施工总荷载为S=max(Sl,S2)=13.73kNm2S>15KNHl2经核算，当140mm、150mm、160mm>200mm、25OnInl楼板荷载设计值10kNm2<S<15kNm2,属于危险性较大的分部分项工程本工程采用轮扣式模板支撑架体，属于31号文危险性较大的分部分项工程安全管理规定附件2中第7条第6点中采用新工艺、新技术、新材料、新设备可能影响工程施工安全，并且尚无GJ、行业及地方技术标准的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2.3.2 轮扣式钢管支撑架概况(1)本工程顶板支撑采用轮扣式钢管支撑架，梁底采用扣件式钢管支撑。(2)本工程现场参照建筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210-2016),建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)组织施工，施工计算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008>建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程(JGJ166-2016)o(3)本工程局部顶板、梁超重、超高，属超过一定规模危险性较大分部分项工程，该区域模板支撑采用扣件式钢管支撑，超重梁、板的区域范围详见地上高大模板支撑专项施工方案。2.3.3 轮扣式钢管支撑架特点(1)轮扣式钢管脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统具搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。(2)立杆参数轮扣式脚手架立杆分为标准杆与非标准杆，立杆模数为300mm。搭设支撑体系时，顶部节采用标准杆时能够保证顶部立杆自由端长度不大于65Omnb采用非标准杆时，需在顶部增加一道扣件钢管，以减小自由端长度。标准杆简图非标准杆简图立杆参数表标准杆非标准杆型号A(mm)理论重量(kg)型号A(mm)理论重量(kg)LG-30O300017.06LG-210210012.21LG-24O240013.82LG-15015008.87LG-18O180010.52LG-909005.71LG-12O12007.31LG-606004.07横村:参数标准杆型号长度(mm)理论重量(kg)型号长度(mm)理论重量(kg)HG-24O24009.93HG-909004.17HG-18O18007.63HG-606003.02HG-15O15006.48HG-303001.87HG-12O12005.323、施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1工期计划表3-01序号施工部位开始搭设拆除时间11区地上架体2019.5.12019.11.1022区地上架体2019.5.202019.12.1033区地上架体2019.5.102019.11.253.1.2施工区域及流水段划分（1）施工区域划分本工程划分为三个施工区域，每个施工区域由一家分包单位施工。（2）各区域流水段划分本工程框架柱、剪力墙、框架梁、顶板采用分段流水施工，地上各区流水段对应地下室各分区流水段按调整后的施工缝位置，塔楼与裙房、裙房与裙房之间施工缝位置，图纸后浇带位置划分地上各区流水段。1）1区轮扣支撑体系：施工顺序为I-I段-*1-2段-*1-3段-*1-4段1-5段1-6段1-7段1-8段；2）2区轮扣支撑体系：施工顺序为2-1段一2-2段2-3段一2-4段一2-5段一2-6段-*2-7段；3）轮扣支撑体系：3区施工顺序为3-1段f3-2段f3-3段f3-4段f3-5段f3-6段,流水段划分详见下图：3.2劳动力组织及责任分工3.2.1项目管理层组织机构项目部成立技术小组，专门负责轮扣式模板支撑架专项施工方案设计，实施、验收、复核工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。其次成立施工领导小组，责任落实到人，在施工过程中有效组织，高质量完成模板分项工程的施工。组长：*（项目经理）副组长：*（项目副经理）、*（项目总工）、*（项目书记）组员：*（安全总监），*（质量总监）、*（技术），*（工长）、*（工长）,*（安全员），物资部：*,资料室：*,试验室：*3. 2.2项目管理层责任分工表3-02月职务岗位职责1*项目MXffl在施工过程中，负责总体协调，方案审核、组织相关验收工1.R3r，d-3口旦HrI主用4二A主1口2*项目总工负责组织专项方案编制、审核，解决相关技术问题，实施中进行技术复核，进行方案交底，对现场施工进行技术指导，按规定3导*项目副经理负责各区域现场施工组织总体协调，监控工程进度、施工安排，落实物资进场情况，协调技术、质量、安全等管理工作。组织方案实施和技术措施，检查指导技术交底，参加架体搭设的验收。4*安全总监负责落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关工作，参加技术交底并签字确认，参加架体搭设的验收，参与安全应急预案的编制，布置现场安全警示标志，对专项施工方案的实施情况进行监督。5*工长负责组织现场施工，向施工人员进行技术交底，履行签字手续，做好交底记录，参加验收，悬挂验收标识牌，落实整改问题，对现场施工人员进行技术指导。负责危险区域安全警示标志的设置，全面负6呼质量负责模板工程质量相关工作，并定期组织召开质量例会。74试验负责对材料进场的复试工作，并将情况及时反映到技术部。8*物资R落实物资联系及进场工作，并对进场物资质量直接负责，同时配合丁理R曾用曲物咨.9*资料负责施工过程中所有资料整理，归纳、报验工作，及时统计资料，八六触生溶去L青博根咨去LM缜的IT作3.2.3劳务分包管理措施劳务队负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。（1）劳务层管理职责劳务层负责人一览表号劳务负责人职位职责1区2区3区XXXXXXXXX项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。XXXXXXXXX技术负责技术问题处理及材料计划的提供XXXXXXXXX架工工长负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。4XXXXXXXXX木工工长负责顶板模板的支设，过程中与架工进行密切配合，并参与验收。iXXXXXXXXX质检员具体负责架体安装过程中的质量检查、执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。(XXXXXXXXX安全员具体负责架体安装过程中的安全，禁止违规操作。XXXXXXXXX测量员施工现场测量放线，控制复合标高，做好监控中的数据观测及记录。XXXXXXXXX质检员负责模板架体搭设过程中的质量控制，检查模板的质量是否符合要求，填写报验资料，报总包验收。（3）特种作业人员所有搭设架工必须具备特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。必须定期进行体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。全体管理人员除已参加过年审及其教育外，每周一都要参加项目部组织的安全教育。架工进场必须进行三级安全教育和相应考核,必须建立每天班前安全会,并要有会议纪录。项目安全部要做好每周安全教育交底记录，参加人员在签到表上签字齐全，保证人人受到教育，并每周检查、督促班前教育情况。组织足够的架体搭设人员，保证不影响结构施工。劳动力计划表序号工种人数施工区域备注1架子工30人1#塔楼、2#塔楼及裙房持证上岗2壮工15人1#塔楼、2#塔楼及裙房持证上岗3架子工20人3#塔楼及裙房持证上岗4壮工10人3#塔楼及裙房持证上岗4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真学习国标、地标、企业标准。审查图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模架初步设计方案。4.1.2 逐级技术交底：总工程师及技术负责人对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底，班组长再向操作工人进行交底，技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。4.1.3 备齐施工中所需计量、测量器具，器具要有合格证书。4.1.4 高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。4.2 现场准备现场设置1个木工加工房，道路及场地具备木架材料运输、堆放条件，垂直运输设备投入使用，用于材料水平及垂直运输。4. 3材料准备(1)钢管1)支撑架钢管采用现行GJ标准直缝电焊钢管(GBT13793)或低压流体输送用焊接钢管(GBT3092)中规定的3号普通钢管，其质量符合现行GJ标准碳素结构钢(GBT700)中Q235-A级钢的规定。由物资部统一在集采平台进行招标采购或租赁，并与其签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告。2)钢管采用外径48.3mm,壁厚3.6mm的钢管，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔，无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。根据使用部位分批进场,每批均由材料员马永冬验收数量和查验质量合格资料(生产许可证、合格证、质量检测证明)，资料不全者严禁进场；质检员高钿对钢管进行外观和壁厚检验，外观抽检率要达到100的钢管外观平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.Onlnb并做好验收记录。依据进场数量在第一次使用前由项目试验员武巍巍按GB249-2010碗扣式钢管脚手架构件中要求抽取各类钢管样本送专业检测机构进行轮盘焊接强度、横杆接头焊接强度，可调支座抗压强度复验检测，复试检测合格后才能使用。(2)扣件1)采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行GJ标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，并要铸有该产品商标。由物资部统一向在北京市备案的单位进行租赁或采购，并与其签订质量担保协议，查验和保存其生产许可证、产品合格证、法定检测单位的检测报告等。2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3)扣件分直角、旋转、对接三类分批进场，每批均由材料员马永冬验收数量和查验质量合格资料，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场；质检员高钢对扣件对行外观检验，检验率为100%,表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用，出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换，严禁使用。依据进场数量在第一次使用前由项目试验员武巍巍按钢管脚手架扣件和北京市“关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知”要求抽取各类扣件样本送专业检测机构进行力学性能和扭力矩指标复验检测，检测合格后才能使用。(3)轮插盘、插销采用碳素铸钢制造，要符合现行GJ标准一般工程用铸造碳钢件（GBTIl352）中规定的ZG230-450号钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（4）立杆盘扣节点按600mm模数设置，轮插盘的厚度为8mm,直径125mm,内孔直径50mm；放置插销的方孔长度25mm,宽度13mm；端插头与钢管要满焊，焊缝饱满、平顺、不得有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷并表面防锈漆完好，厚度不小于10mm,下伸长度不小于45mm。轮盘组焊后剪切强度不小于60KN,横杆插头焊接剪切强度不小于25KNo（5）可调托撑可调U型托撑抗压承载力设计值不小于40kN,可调托撑钢板厚度不小于5mm,变形不大于1mm,可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（6）多层板模板面板为15mm厚酚醛树脂胶双面覆膜多层板，用于梁底及梁侧模、顶板模板。（7）木方木方包括50mmX100mm及100mmXIoomm木方，木方截面尺寸进场尺寸不得小于40X85及50TImXlOOmm,使用前木方的使用面要过压刨保证截面尺寸统一，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。材料计划号材料名称规格数量进场时间备注轮扣钢管1.G-24048.3×3.615000根2019年4月20日标准杆轮扣钢管1.G-18048.3x3.6IooOO根2019年4月20日标准杆轮扣钢管1.G-120483×3.66000根2019年4月20日标准杆轮扣钢管1.G-6048.3x3.63000根2019年4月20日标准杆轮扣钢管48.3×3.6000根2019年4月非标LG-150620日准杆轮扣钢管1.G-9048.33.66000根2019年4月20日非标准杆轮扣钢管HG-60(>48.3×3.68000根2019年4月20日轮扣钢管HG-9048.3×3.6100OO根2019年4月20日(轮扣钢管HG-12048.3×3.615000根2019年4月20日O扣件式钢管Im48.3×3.6100Om2019年4月20日1扣件式钢管2mq>48.3×3.6500m2019年4月20日2扣件式钢管4m48.3×3.63500m2019年4月20日3扣件式钢管6m48.3x3.6100Om2019年4月20日1扣件卜字10000个2019年4月20日2扣件接头扣件6000个2019年4月20日3扣件旋转扣件6000个2019年4月20日4方钢管40×40×2.5100t2019年4月20日5木方50×100mm100m32019年4月20日木方100×100350m32019年4月6mm20日7顶托38×500mm6000根2019年4月20日8多层板15mm厚双面覆膜600m22019年4月20日9木垫板100x50x3000mm200块2019年4月20日立杆垫板注：所有材料均根据现场施工进度分批进场，此处时间均为地上架体第一批材料进场时间；地上部分材料由地下室支撑体系拆除后转为地上架体周转使用。4.4机具准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台62019年2月21日2多功能木工机DJ-1400063手电钻8004-A台104气泵W-0.8IOB65电机1.5KW台66手提电箱107无齿锯台108手电锯109水平尺个310水准仪KLD-32B311经纬仪DT-02LL台312铅锤仪DZJ3-L13132m靠尺、方尺、塞尺套1014吊线锤IKg个615电焊机38.6KW台34.5试验准备构配件名称项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500取8件，5011200取13件1201-10000取20件钢管脚手架扣件5.轮扣式模板支撑架体系设计5.1 一区架体设计顶板支撑体系采用轮扣式钢管架，立杆长度选用标准杆LG-60、LGT20、LGT80、LG-240,非标准杆LG-90、LG-150；立杆顶部自由端长度不大于65OnInb如大于65Omnb立杆顶部纵向、横向增加一道扣件钢管以减小自由端长度，可调托座丝杆外露长度不超过300mm,可调托座插入立杆长度不小于150mm。顶板模板采用15mm双面覆膜多层板，次龙骨40*40*2.5方钢管中心间距250（模板拼缝位置次龙骨采用40*85（50x100木方两个大面过压刨）木方横放，紧贴横放木方增加一根方钢次龙骨）；主龙骨为双80*40*2.5方钢管；间距同立杆，水平杆步距、立杆间距根据板厚进行调整。板底支撑不合模数部位采用扣件式钢管支撑架调整，与轮扣支撑架体连为一体。板厚距立杆间水平杆步距计算书说明110,12000900*121200按板厚12Omm140,160,200,2500900*901200按板厚250mm层高不超过5.O米且板厚不大于20OnIm的楼层顶板不设置竖向和水平向剪刀撑。层高超过5.0m,不超过8.Om的楼层，沿架体四周设置由底到顶竖向连续剪刀撑；中间纵横方向每隔6跨设置一道竖向剪刀撑。在架体顶部水平杆位置设置连续水平剪刀撑。剪刀撑采用钢管扣件搭设，搭接接长，搭接长度1m,采用2只旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑是交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°60°夹角，两个方向斜杆分别设置在立杆的两侧，底端与地面顶紧。扣件螺栓的拧紧力矩不小于40Nm,且不应大于65Nnio每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或横杆的两侧。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨,且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨,且宽度不大于6m位板厚(mm)高模板设计支撑体系设计面板(mm)次肋(mm)主肋(mm)立杆间距(次龙骨方向X主龙骨方向)mm立杆长度(mm)立杆步距(mm)搭设高度(m)水平连接层2OO5.7515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管900900*9002400+900+18001200+1200+900+12005.455每两步一道抱柱连接或顶墙连接1201105.7515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管9001200*9002400+900÷18001200+1200+900+12005.5355.545每两步一道抱柱连接或顶墙连接层2005.7515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管900900*9002400+900÷18001200+1200+900+12005.455每两步一道抱柱连接或顶墙连接1405.7515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管900900*9002400+900+18001200+1200+900+12005.315每两步一道抱柱连接或顶墙连接位板厚(mm)高模板设计支撑体系设计面板(mm)次肋(mm)主肋(mm)立杆间距(次龙骨方向X主龙骨方向)mm立杆长度(mm)立杆步距(mm)搭设高度(m)水平连接1205.7515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管9001200*9002400+900+18001200+1200+900+12005.535每两步一道抱柱连接或顶墙连接1105.7515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管9001200*9002400+900÷18001200+1200+900+12005.545每两步一道抱柱连接或顶墙连接层2005.515mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管900900*9002400+24001200+1200+1200÷6005.205每两步一道抱柱连接或顶墙连接1205.3815mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管9001200*9002400+24001200+1200+1200+6005.165每两步一道抱柱连接或顶墙连接位板厚(mm)高模板设计支撑体系设计面板(mm)次肋(mm)主肋(mm)立杆间距(次龙骨方向X主龙骨方向)mm立杆长度(mm)立杆步距(mm)搭设高度(m)水平连接1105.3815mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管9001200*9002400+24001200+1200+1200+6005.175每两步一道抱柱连接或顶墙连接至十层2004.215mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管900900*9001800+18001200+1200+6003.905每两步一道抱柱连接或顶墙连接1104.215mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管9001200*9001800+18001200+1200+6003.995每两步一道抱柱连接或顶墙连接层2504.4715mm厚覆膜木胶合板双80*40*2.5方钢管900900*9002100+18001200+900+12004.125每两步一道抱柱连接或顶墙连接位板厚(mm)高模板设计支撑体系设计面板(mm)次肋(mm)主肋(mm)立杆间距(次龙骨方向X主