abn_变种变量生产和劳动的柔性(doc6).docx

变种变量生产和劳动的柔性（单位分钟）标准时间/台负荷计划/日工序能力车型组装检查组装检查组装检查最初预定雅阁200200订单3台/天600600600600实际订单奥德赛150220订单3台/天4506606006001 .由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足和能力不足）。2 .为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。（不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检查作业花费了本职工作的2倍）。3 .在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准完全成本计算法。产品原价=直接材料费+加工费加工费二标准时间X小时工资（hourlyrate12,000）4 .在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、数量、现在位置等进行录入,将标准时间和实际时间的差进行实时显示。设问1针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？组装检查设问2计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。设问3填写下表。增援结果组装检查和际时间标准时间（分）4506601,110分实际时间450差0同上传统的加工费计算，（分钟工资200日元）组装检查小计标准加工费（日元）90,000222,000实际加工费（日元）90,000234,000效率差异0-12,000设问4可否通过这个成本计算结果来评价增援作业的对错？关键词：从部分最优化转向整体最优化从组织内的分工向机能性CrOSS-functional（多能）团队运转进行转变。以增加部分的差额现金流计算来进行决策。变槿变量生筐t尝fflo柔软性俾位分）襟型台负荷言十画/日工程能力羁重a立检查立检查立检查当初予定Z-K200200受注3台/日600600600600灾除受注才T7150220受注3台/日4506606006001予定昊笈隼槿在受注LAzA:以工程能力g不均衡（负荷不足占能力不足）力、髡生LA:。2不均衡G是正文寸策tLP、1立班检查班庇援夹施LA:。（但L、本来G畤通*9仁遂行马力：、系且立具贪查作本HG2倍力:力、力马。）3立工程占检查工程力巧成马二0）工埸、襟津全部原Gtt算力:行40tL¾o裂品原他i二直接材料费+加工费加工费二檄型畤×0（hourlyrate12,000）4OIifTU八一口一卜''仁J：端末力J0刻、数量、现在位置''一夕在入力l、a）差9zk公二夕一寸马原似j管理体制$敷>O1夹除受注G埸面系且立、查仁u广盲工程能力内谩不足H?此立It查2庙援在含贪查工程G合除畤措在求的上。3次表G空棚在埋的上。必援结果立检查合畤IHJW0（分）4506601,110分夹除畤450差0同上缶统的加工费tt算(分给200El)余日立1+檄型加工t（三）90,000222,00OH灾除加工l(11)90,000234,000-12,00能率差昇0言殳冏4G原彳i十算内女吉果0）庙援活勤内是非r11EL上I、力、?中一17一卜''：部分最IS力、6全体最iz×会战内分渠力、J檄能的:cross-functional-il-增分差额中V'>S×37口一言十算t'意思决定过上