焦化干熄焦技术问答题及解析.docx

1 .保障水封槽正常工作需要注意哪些方面？保证水封槽正常给水，不断水；保障及时清理水封槽内的焦炭；保证排水管排水畅通；保证混合用空气正常吹出。2 .干熄炉预存段和冷却段的作用？干熄炉上部预存室有储存红焦的作用，可以消除炉头焦的不均匀性，以达到改善焦炭质量的作用。另外，有稳定锅炉入口气体温度的作用，保证锅炉稳定的蒸发量和蒸汽参数。冷却室的作用是使焦炭与循环气体进行热交换，以实现冷却焦炭的目的。3 .干熄炉耐火砖损坏的原因有哪些？干熄炉耐火砖的损坏主要发生在斜道和冷却室部位，主要原因有：焦炭温度高且连续波动；焦炭下降过程中对耐火砖的机械作用；循环气体夹杂焦粉对砌体的磨损；循环气体中CO对耐火砖的侵蚀破坏；干熄炉升温、降温过程中对膨胀曜的影响以及由此产生的裂缝和剥落；装入水封槽、紧急放散阀水封水、导入空气口雨水漏入炉体所造成的破坏。4 .锅炉给水量为什么不可以猛增猛减？会引起省煤器管子温度的变化，使管壁发生形变；会影响水位，汽压和汽温的波动，特别是使用给水作为减温水时，汽温影响更大；采用非沸腾式省煤器，当水位猛降时，给水可能汽化，对高压锅炉水循环不利；对强制循环锅炉，循环泵可能汽化而运行不正常，导致循环失常。5 .锅炉汽包的作用有哪些？汽包与上升管、下降管连接组成循环回路，同时它也是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，保障锅炉的正常运行；汽包有一定的容量，在工况突然变化时，可以减缓气压变化速度，确保水循环的安全；汽包中设有各种装置，可以保障炉水及蒸汽的品质。6 .锅炉结垢对锅炉运行有哪些危害？降低锅炉热效率；减少介质流通截面积，增加阻力；造成水垢下管道腐蚀；清除水垢，耗时耗资；炉管结垢后将造成传热恶化，引起爆管。7 .锅炉虚假水位是怎样形成的？锅炉为什么要设置水位计？当锅炉负荷突然增大或减小时，可引起汽包压力变大或变小，从而使得炉水体积急剧膨胀或缩小，从而形成的水位是虚假水位。另外，在炉水盐分浓度异常高的情况下，汽包的液面会产生泡沫层，此时的水位也为虚假水位。水位计用以指示锅炉汽包内水位的高低。汽包水位是锅炉运行中重要控制项目，水位过高会造成蒸汽带水，损坏过热器和汽轮机设备；水位过低，会造成锅炉缺水，使受热面烧坏，有时甚至引起锅炉的爆炸，所以没有水位计的汽包式锅炉是不允许投入运行的。8 .干熄焦锅炉为什么要装省煤器？省煤器能充分利用循环气体余热来提高给水温度，减少热量损失，提高锅炉效率；同时，还有利于减少汽包的热应力，减少蒸发器的受热面，降低进入干熄炉的循环气体温度。9 .在什么条件下需要对锅炉采取保温保压的操作方式？一般情况下，当干熄炉部分的设备损坏或发生故障需要修理时，或共用设施发生故障均采取保温保压的操作方式。10 .煤气烘炉时，为什么要在干熄炉内装冷焦？煤气烘炉时在干熄炉内预先铺设冷焦主要是为了保护底部的中央风帽、周边进风装置及衬板免受热辐射的作用。同时若没有冷焦作铺垫，装入时红焦将直接进入排焦装置，循环风无法进行冷却，有可能将排出装置烧坏。11 .为什么要保持干熄焦循环系统的严密性？减少焦炭损失；防止可燃气体爆炸和回火；在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害；防止高浓度可燃气体外漏着火；保持预存段压力稳定；防止风机长时间故障时，干熄炉底部焦炭燃烧。12 .简要说明导入空气和循环系统漏入空气有何差别？导入空气的目的是使可燃气体氢气、一氧化碳在高温区燃烧，以控制其在允许的范围内，其效果是能提高锅炉入口温度，增加粉焦燃烧量，锅炉的蒸发量也随之增加。由循环气体负压部位吸入空气，则空气首先进入干熄炉内，增加炉内红焦燃烧，增加焦炭烧损量，同时CO含量上升，虽然同时一氧化碳含量上升，也会提高锅炉入口温度和增加锅炉蒸发量，但炉内红焦的燃烧不仅影响焦炭质量，焦炭灰分增加，成焦率下降，还会使干熄炉内T3、T4温度上升，不利于生产操作。13 .过热蒸汽温度高有什么危害？过热器温度高会加快金属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部分等产生额外的热应力，因而缩短设备的使用寿命。当发生严重超温时，甚至造成过热器爆炸。14 .过热蒸汽温度低有什么危害？会使汽轮机最后几级的蒸汽温度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机的安全；汽轮机汽耗增加，使经济性降低；汽温急降会使汽轮机的热应力增加，从而缩短寿命，还会产生差涨增大，威胁汽轮机安全。15 .除氧器为什么要安装在高处？除氧器安装在高处是为了防止给水泵汽化和给水管道内发生水冲击。16 .水位计如何清洗？打开疏水阀，掉掉水位计中的水和汽；关闭水阀，吹洗气阀；关洗气阀，开水阀，吹洗水阀；关闭疏水阀，打开汽阀。17 .什么是硬水？什么是软水？什么是纯水？自然界水中因含钙、镁等盐类，称为硬水。硬水通过软水器进行离子交换法后，钙、镁离子被除去，当钙、镁离子小于35微克当量/升时，此水即称为软水。水中的溶解盐分通过离子交换法经过阳树脂、脱气塔、阴树脂处理后，能将绝大部分阳、阴离子除去，此水即为纯水，又名除盐水。18 .什么是自然循环？什么是强制循环？依靠下降管中的水与上升管中汽水混合物之差来作为推动力的循环叫自然循环；依靠循环泵为推动力的循环叫做强制循环。19 .如何进行蒸汽并网？蒸汽并网前，主蒸汽调节阀至集汽包一段主蒸汽都要进行暖管，其目的是为了避免高温蒸汽突然通入而产生破坏性的热应力及水击和振动。暖管速度一般维持在2-3分钟，开放疏水阀。随着锅炉升压而逐渐增加暖管汽量，并提高主蒸汽管压力，当压力升到4-6kgcm2时，缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀，使温度逐渐升高，当压力升到约2/3额定值时。关闭上述旁路阀和疏水阀，而缓慢开启蒸汽切断阀，关闭其旁路阀。并网时，锅炉汽压略低于集汽包压力1-2kgcm2,汽温略低于母管温度。20 .煤气烘炉拆除燃烧器时，如何控制干熄焦系统温度及压力？干燥人孔负压-2-5mmH20;常用放散阀微开，周边全开，中央10度，风机入口挡板全闭；预存室T5温度下降最大幅度200；如果T5温度下降快，减少炉膛负压，关小常用放散阀。但要保证炉内热气体不从干燥人孔冒出，以免烫伤人。21 .影响气化率的因素有哪些？在排焦量一定的情况下，汽化率的影响因素包括：循环风量增减，汽化率亦随之增减；锅炉入口温度高，汽化率也高；循环系统正、负压段泄露，焦炭烧损汽化率将变高；生焦装入干熄炉后可燃气体含量增加将使汽化率升高；蒸汽压力提高将使汽化率降低；空气导入多将在一定范围内提高汽化率；排出装置停止，下料位时间过长，汽化率降低；装煤量波动大将影响汽化率的高低。22 .试叙述循环气体中可燃成分和助燃气体氧气含量变化的原因？循环气体中可燃组分变化的原因有：装入炉内焦炭所含挥发物质变化；导入空气量变化；循环系统严密性改变（改善或恶化）；循环风量变化；排焦量变化；焦炭在炉内与氧气反应的变化；锅炉渗漏将造成氢气含量增加。助燃气体氧气含量的浓度变化主要取决于以下几方面：导入空气量；循环风量的大小；循环系统严密程度；排焦时预存室压力波动的大小排焦以及炉内焦炭氧化反应情况。23 .简要说明干熄焦系统正压区泄漏和负压区泄漏有何区别？干熄焦循环系统正压区是指风机出口至干熄炉冷却段，泄漏主要是在排出部、风机出口挡板部位。正压区泄漏使得大量粉焦、循环气体喷出，污染环境，同时也减少了焦炭的实际冷却风量，造成T3、T4温度上升等。负压区是指1DC入口至风机入口部位，泄漏点主要是1DC、2DC、膨胀节等。负压区泄漏造成大量空气进入循环系统，发生燃烧后产生大量热量，使各点温度上升，同时烧损焦炭，使汽化率过大，干熄炉处理焦炭能力下降。24 .干熄焦锅炉为什么要排污？有哪些排污方式？说明各种排污作用？由于给水中含有一部分杂质，在锅炉中不断地蒸发、浓缩，使炉水含盐浓度逐渐增加，另外向炉水中加药也会使一些生成物在汽包内沉积，从而使炉水及蒸汽品质恶化。为了维持蒸汽品质在一定允许范围内，须对锅炉进行排污。通常采用的排污方式有连续排污和定期排污两种。连续地从锅炉中将含盐浓度大的炉水排出一些，而代只以较纯净的给水，这种方式称之为连续排污。它是从汽包水容积靠近水面处引出的。定期排污是从蒸发受热面的最低点或汽包最低点引出，用以排掉炉水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在受热面管中结垢和堵塞。25 .干熄焦锅炉为什么要加药？叙述加药种类并说明其作用。在干熄焦锅炉给水中，尚有一部分钙、镁离子或它们的化合物溶于水中以及一些二氧化硅、溶解氧等难溶物和腐蚀性物质，由于这些物质的存在，将会造成炉水恶化，蒸发面结垢，锅炉内部腐蚀及某些机械性故障，从而发生锅炉效率降低，直至损坏等事故。因此，在锅炉给水中加联胺，炉水中加氢氧化钠和磷酸三钠的措施，除去有害成分，达到保护水质和锅炉的目的。向给水中加入联胺可以除去溶于水中的氧气，防止锅炉腐蚀；向炉水中加氢氧化钠和磷酸三钠后，使水中含有钙、镁的物质与其反应，生成水渣，沉积到汽包底部，通过排污排到锅炉外面，以实现炉水净化，并保持适当的PH值，使水呈碱性，防止汽包及炉管内部结垢。26 .干熄焦停炉时为什么要冲氮？干熄焦停炉时，循环风机停转，此时在密闭回路中，即干熄炉-锅炉-沉降槽-二次除尘器-风机及循环气体管路中残存有可燃性气体，循环回路中的气体温度是各不相同的。在锅炉和干熄室上部都是600-960°C；在干熄室下部是150-180°Co由于循环风机停转,循环回路上部的压力不大,而下部被抽成负压，当循环系统不够严密而有空气吸入时，就会使循环回路下部达到气体的爆炸浓度，故必须冲氮。27 .锅炉安全阀的作用？安全阀的作用是保障锅炉不在超过规定的蒸汽压力下工作，以免发生爆炸。蒸汽安全阀装在锅炉的汽包上和过热器出口联箱上，分别保护蒸发受热面和过热器。为了控制许多安全阀同时开启，排汽过多，汽包上的安全阀分为控制安全阀和工作安全阀两种，控制安全阀的压力低于工作安全阀的开启压力。28 .简要说明烘炉后的投红焦方法及温度控制方法。根据锅炉入口温度及预存室温度来决定投入红焦时间。通常采用分批投焦方法，由机上手动操作使焦罐缓慢下降，听到有红焦落入装入装置的声音后，吊车停止卷下，焦炭停止下落后。再按前面方式放下焦罐，经多次下降后将红焦全部投入炉内，此时干熄炉及锅炉的温度通过调整循环风量来控制。风量控制应遵从下述方式：风量最初由最小风量开始，随装入量逐渐增加；当红焦装入后，锅炉入口温度急剧上升，锅炉负荷急剧变动，风量应逐渐上升，当温度开始下降时，再缓慢下降。29 .简要说明干熄焦循环风机停与不停的原则。循环风机停与不停的原则取决于下列因素：发生故障时：当排出系统的设备发生故障，需要修理时，循环风机要停止运转。因为排出属于正压区域，不停风机会使循环气体溢出使人中毒及危害安全。装入系统设备发生故障，不能进行装焦作业，且干熄焦的料位已接近下限时，循环风机应停止运转，因为不停风机锅炉不能产生稳定合格的蒸汽。当锅炉系统设备发生故障：锅炉循环泵两台均发生故障，炉管爆破或系统上一次阀门损坏或锅炉发生严重缺水、满水事故时循环风机应立即停止运转。CDQ装置的料位检测发生故障长时间不能修复时应考虑停止风机运转。有计划的定修，年修或做继保绝保试验时，风机均应停止运转，干熄炉的料位基本正常。（能维持在10th排出量）锅炉系统能正常的供给稳定合格的蒸汽时。此时可考虑不停风机，采用低负荷生产操作，但要注意锅炉入口温度650°co30.干法熄焦的主要优点是什么？干熄焦是良好的节能装置，它可以回收红焦显热的80%左右；由于红焦在干熄炉内缓慢均匀冷却，能够防止和减少焦炭产生裂纹，使焦炭块度均匀；由于设有预存室，红焦在预存室内有一个再炼焦的过程，它可以提高焦炭质量,使转鼓强度上升约2%,热态强度上升约2%,在高炉冶炼过程中不易碎裂，改善炉况，降低焦比；焦炭与粉焦容易分离，粉焦质量较好；使用干法熄焦的焦炭，它能使高炉生产能力提高1%,焦比降低2%；可以改善大气环境，减少污染的发生。3L论述控制循环气体中CO、H2的重要性？在循环气体中含有一氧化碳、氢气，若在合理范围内是安全的。一旦超出控制的标准，则会给干熄焦生产造成一定的困难，甚至灾害。因为一氧化碳、氢气是易燃易爆的气体。当系统发生泄漏在正压段时，大量含有一氧化碳、氢气的循环气体喷出对人体是有害的，同时会发生燃烧和爆炸。当泄漏发生在负压段时，吸入的空气与可燃气体相混合，可能会发生爆炸。同时会烧损大量的焦炭，使成焦虑下降，在实际生产中经常会碰到以下几种情况：氢气升高与一氧化碳升高，而锅炉入口温度低于960C采用导入空气来降低可燃成分。氢气升高与一氧化碳升高，锅炉入口温度大于960时，采用冲氮气暂行排出或减少排出方法来控制一氧化碳、氢气的浓度（空气导入不动）循环风量有富裕的话则可适当增加风量。总之在实际生产中要控制好一氧化碳、氢气的浓度是至关重要的。32 .焦炭吹到斜道如何处理？发现斜道处有焦炭吹起时首先逐渐减少循环风量，排焦到下料位停止排出，打开中栓/上盖用长铁杆将堵在斜道处的焦炭通清，再观察焦炭被吹起的原因（IDC拱顶砖脱落，风量太大，次焦较多等）再根据实际情况，降低生产负荷。严重时停炉处理。33 .预存室下料位发生故障如何判断？如何维持生产？下料位故障时的现象如下：T6温度逐渐下降,T3、T4温度有上升的现象；预存段压力调节翻板渐渐关小；预存段压力波动较大；循环风量及个风压也有一定的变化；如果此时装入红焦的话T6温度会急剧上升。有上现象出现基本上可以判断下料位计故障。一旦下料位计故障应首先停止排焦，然后往干熄炉内装入红焦到上料位再进行排焦，如排出量的设定与实际相同，则加强观察料位保持高料位运行。如排出量不准则应尽量保持上料位运行。34 .如何校验安全阀？干熄炉保持一定的料位；锅炉汽包水位-50；通知现场试验人员做好记录；解除锅炉汽包液位与风机的连锁；逐渐增加负荷提高汽包压力；控制升压速度当安全阀起跳时应做好记录；手动控制锅炉汽包水位；手动控制蒸汽压力调节阀使锅炉汽包压力会座；逐渐恢复工况；做好安全阀的铅封；校验安全阀应该从高到低。35 .干熄焦全面停电如何处理？当发生全面停电时现场所有设备多停止运转、此时氮气自动吹入所有调节阀向安全方向动作。处理如下：通知焦炉停止出炉；通知干熄焦发电停止供汽；通知炼焦处理停止出焦；关闭连续排污；关闭取样阀；微开2SH出口疏水阀旁路；关闭中栓；打开仪表空压机的氮气旁路阀；若循环系统的氮气电磁阀失灵可打开旁路冲氮；确认吊车上的红焦已装到干熄炉内；松开制动器手动关闭装入炉盖；确认炉盖关闭并锁制制动器当电源送来时：若吊车上有红焦的话，则用机上手动方式将红焦装到干熄炉内；启动锅炉循环泵；启动除氧器给水泵；启动锅炉给水泵；启动循环风机；锅炉开始升温升压；锅炉运行正常后通知干熄焦发电准备并网；通知焦炉进行出炉；对现场所有设备进行检查；汇报调度恢复生产。36 .保障水封槽正常工作需要注意哪些方面的问题？保证水封槽正常给水，不断水；保证及时清理水封槽内的焦炭；保证排水管排水畅通；保证混合用空气正常吹出。37 .水封槽溢水或烧裂的原因及处理方法？水封槽倾斜；槽内焦粉清理不及时；落水口堵塞；进水量大；空气量大；漏斗面腐蚀造成漏水方法：及时清理或修理调整。38 .简述定修降温降压的作业程序。逐步减少排焦量和循环风量；在气温气压不能维持时，关闭蒸汽切断阀，降压开始；降压速度根据降压曲线；主蒸汽温度低于420C后切断减温水；锅炉入口温度低于620C后，冲氮气开始；压力降至IMPa以下时,可考虑停排出和风机；料位控制在约30吨；风机停后，中栓盖住；预存段压力调节阀关闭；常用放散阀20%开度；直至压力降为零39 .简述定修保温保压的过程。逐步减少排焦量和循环风量；在气温气压不能维持时，关闭蒸汽切断阀；停风机时料位控制在约30吨，锅炉入口温度约600；汽包水位约15Omm（连锁解除）；给水、减温水切断；2SH疏水阀微开；排污停止；中栓盖住，系统冲氮气；加药停止；预存段压力调节阀关闭。40 .论述控制循环气体中CO、H2的重要性。在循环气体中含有CO、H2,若在合理的范围内是安全的。一旦超出控制的标准，则会给干熄焦生产造成一定的困难，甚至灾害。因为CO、H2是易燃易爆的气体，当系统发生泄露在正压段时，大量含有CO、H2的循环气体喷出对人体是有害的，同时会发生燃烧和爆炸。当泄露发生在负压段时，吸入的空气与可燃气体相混合，可能会发生爆炸。同时会烧损大量的焦炭，使成焦率下降,在实际生产中经常会碰到以下几种情况：H2,与CO而锅炉入口温度低于800C采用导入空气来降低可燃成份。H2T与CO锅炉入口温度大于800。C时，采用冲氮气暂行排出或减少排出方法来控制CO、H2的浓度（空气导入不动）循环风量有富裕的话则可适当增加风量。总之在实际生产中要控制好CO、H2的浓度是至关重要的。41 .排除装置卡住衬板如何处理？在正常生产时，排出装置的R、S故障出现且排出旋转阀，振动给料自动停出运转。此时降排出装置的操作方式切换到现场采取点动操作、正转、反转、旋转阀。可以听到明显的撞击声，旋转阀无法作一周运动，当判断出旋转阀发生有异物卡住时：干熄炉按保温保压方式进行停炉（循环风机停止运转，但液力接手，调速器放在“0”位置）。关闭检修用闸板阀，关闭冲氮气阀门；振动给料器，振动槽上的集尘球阀打开；打开旋转密封阀上的人孔门检查铸铁板的位置；根据具体情况将铸铁板取出。铸铁板取出后，将人孔门封闭进行生炉作业。42 .可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何调控？原因：生产能力增加，可燃气体浓度增加；循环系统泄露，一旦风机停止，由于空气吸入，使气体混合物中的CO浓度增加；锅炉泄露；H2含量增加；装入生焦，可燃气体急剧上升；导入空气量或充入氮气量过低，导致可燃气体浓度超标；处理：通常采取增加空气导入量和循环系统充入N2两种方式来控制可燃气体浓度，即增开导入空气阀和中栓上盖个数，开充N2电磁阀及旁路阀，此时如果是系统泄露，应及时处理。如果是锅炉炉管泄露，应立即停炉处理。43 .风机运行时产生震动的原因有哪些？旋转失速（因流体流动引起）；转子不平衡（磨损或积灰；叶轮变形；平衡块脱落；两侧进风量不同；）轴弯曲；轴承损坏或轴瓦磨损；中心不正；叶轴与轴松弛；轴承固定螺丝或地脚螺松动；地基不坚固，框架刚度不够；电动机震动No）转子与外壳或轴与密封圈摩擦相碰；QD受风道震动引起；