XX电力设备有限公司XX成套配电设备静电粉末涂漆工艺（2023年）.docx

XX电力设备有限公司XX成套配电设备静电粉末涂漆工艺适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加1设备喷塑装置、烘箱、气泵等。2术语解释2.1 零部件粉末涂装质量2.1.1 部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。2.1.2 外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、2.1.3 麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。2.1.4 内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。2.2 喷涂外观缺陷种类221露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。222遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。2.2.1 脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。2.2.2 杂色:涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。225橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。226针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。227颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。2.2.8 麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。229堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。2210锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。2.2.11 碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象：1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。2.3 内在质量、质量检查所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见下表。序号测试项目检验方法标准规定测量仪器验机检时1厚层涂度按GB1764的规定，用磁性测厚仪器5点以上,取其平均值4060Pm涂层磁性测厚仪每天2硬层涂度按GB/T6739-1996的规定检测26H铅笔划痕每天3涂层附着力按GB9286/ISO2409的规定进行检验21级涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB/T1771的规定进行检验100Oh盐雾试验机必要时（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。（2）例行检验时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。3工艺过程及要求3.1 前处理工序3.1.1 脱脂。温度4060,时间：约5分钟（必要时开搅拌泵），游离酸度：36点。3.1.2 水洗。温度：常温时间：12分钟，Ph=89.3.1.3 酸洗。温度4050,浓度：18%,时间：对应工件表面的锈蚀程度而定。3.1.4 水洗。温度：常温，时间23分钟，pH=89。3.1.5 表调。温度：常温,时间0.51分钟,PH=89。316磷化。（锌）：温度：4055,时间：23分钟，FA=0.61.3点，TA=1825点，促进值：L53.5点。3.17水洗。温度：常温或加热6070,时间12分钟。3.1 8纯水洗。温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。3.2 脱水烘干321方式：烘干炉烘烤。3.2.2温度：120150323时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：510分钟。3.3 上件工序331认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。3.3.2挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。333禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套）。334各吊点悬挂的工件间距不大于25Omm（横向）。3.4 喷粉工序3.4.1 操作方式：人工（手动）喷粉。3.4.2 技术工艺参数:静电电压:7080kV;压缩空气压力：67kgCm2。3.4.3 操作程序如下：1）喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。2）检查接地线是否正常。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距离小于200mm,以保证涂膜的质量。4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与金属的直接接触。5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，清理粉房的卫生。3.5 固化工序3.5.1 方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。352温度：180200°C3.5.3 时间：180°C固化（恒温时间20分钟）、200°C固化（恒温时间不少于10分钟）3.5.4 定期清理固化通道卫生。3.6 涂层质量技术要求3.6.1 涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。3.6.2 涂层厚度：4060Um,按GB1764规定进行。特殊情况除外。3.6.3 涂层硬度:不小于6H,按GB/T6739规定进行。3.6.4 涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。3.6.5 涂层耐冲击：1级,按GB1732规定进行。3.7 前处理工艺3.7.1 前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录）。3.7.2 重点监测：1）脱脂槽液：a.离碱度=36pt;b.温度:4060C2）磷化槽液（每小时检测一次）：a.FA=0.6L3点;b.FA=1825；3.7.3 促进值=1.53.5点；温度：4060374及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格）。3.7.5 每小时巡视一次各槽液的情况，以及磷化后的质量情况。376对前处理操作人员进行技术控制，并做好配合，保证生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（做好记录）并上报有关人员。3.7.7 保持化验室的环境干净整洁,操作安全可靠，实验用品摆放合理、安全。所用药业和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。378对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量,以保证生产需要。379对所有的记录妥善保存，以备查证。