企业生产安全事故应急预案.docx

*有限公司生产安全事故应急预案编制单位：*有限公司编制日期:年*月*口颁布日期:年*月*安全生产事故应急预案发布令为了贯彻中华人民共和国安全生产法及其它法律法规、规范的要求，保护单位员工的生命安全、减少单位财产损失，使事故发生后能快速、有效、有序的实施应急救援,本单位特组织相关部门编制了*有限公司生产安全事故应急预案，该预案是实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位生产安全生产事故的应急救援行动。本安全生产事故应急预案由综合预案、专项预案、现场处置方案等组成，经专家评审、确认后，于20XX年*月*日批准发布，20XX年*月*日正式实施，本单位内所有员工均应严格遵守执行。*有限公司主要负责人：20XX年*月*日目录11总则31. 1编制目的31.2 编制依据31.3 适用范围41.4 应急预案体系41.5 应急工作原则42事故风险描述41.1 生产经营单位的基本情况41.2 危险源与风险评估51.3 重大危险源辨识121.4 重点防护目标123应急组织机构及职责133. 1指挥机构133.2主要职责134预警及信息报告174. 1预警174.2信息报告185应急响应195. 1响应分级195.2响应程序205. 3处置措施255.4应急结束326信息公开326. 1信息发布程序326.2信息发布原则327后期处置337. 1污染物处理337.2 生产秩序恢复337.3 医疗救治337.4 人员安置347.5 善后赔偿347.6 应急救援预案评估348保障措施348. 1通信与信息保障348.2 应急队伍保障348.3 物资装备保障348. 4其他保障359应急预案管理369. 1应急预案培训369.2应急预案演练389. 3应急预案修订389.2 应急预案备案399.3 应急预案实施3910附件39附件1：应急救援指挥序列图40附件2：事故应急救援指挥领导小组、事故应急救援专业队41附件3：应急通讯42附件4：应急物资装备一览表44附件5：周边企业可调用应急物资清单45附件6：剧毒化学品专项应急预案47附件7：危险化学品泄漏事故专项应急预案51附件8：火灾爆炸事故专项应急预案55附件9：特种设备事故专项应急预窠60附件10：防汛防台专项应急预案64附件11：雷击事故专项应急预案67附件12：化验室专项应急预案69附件13：实验室安全专项应急预案73附件14：事故现场处置方案81附件15：公司危险物质主要危险特性97附件16：主要易燃物质适用灭火剂98附件17：厂区平面布置图99附件18：应急设施物资分布图100附件19：报警系统分布图及覆盖范围101附件20：人员撤离、疏散通道102附件21：应急救援指挥部位置及救援队伍行动路线图103附件22：企业位置分布图1041总则1.1编制目的本次生产安全事故应急预案编制目的主要如下：全面调查了解*有限公司可能发生的生产安全事故类型、危险源以及所造成的人员伤亡和财产损失，评估确定公司的生产安全事故的应急能力；加强公司对生产安全事故的管理能力，全面预防生产安全事故；提高公司对生产安全事故的应急能力，确保事故发生时能够及时、有效处理事故源，控制事故扩大，减小事故损失；降低生产安全事故所造成的人员伤亡和财产损失，通过突发生产安全事故的应急处理、环境应急监测、事故信息的及时发布、受影响人员迅速转移等措施，将事故所造成的危害降至最低。1.2 编制依据 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号） 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法 中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月30日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过） 生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令第493号） 危险化学品目录（2015版） 危险化学品安全管理条例（国务院令第591号） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号） 中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第4号） 特种设备安全监察条例（国务院令第549号）11国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知12国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知13危险化学品重大危险源辨识（GB18218-20XX）14国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知15生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)16安全生产事故应急预案管理办法(应急管理部第2号令)1.3 适用范围本预案适用于发生在*有限公司内所有类型的安全生产事故。1. 4应急预案体系本预案由综合预案、专项应急预案，现场处置方案等组成。1.5应急工作原则企业在建立生产安全事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则：坚持预防为主。按照系统化、科学化的管理思想，按照事故发生的规律和特点，积极预防、及时控制、消除隐患，提高生产安全事故防范和处理能力，尽可能避免或减少生产安全事故的发生。坚持以人为本。把保障公众健康和生命安全作为应对生产安全事故的首要任务。凡是可能造成人员伤亡的生产安全事故发生前，要及时采取人员避险措施；生产安全事故发生后，首先开展抢救人员和控制事故扩大的应急行动；加强抢险救援人员的自身安全防护；最大程度地避免和减少生产安全事故造成的危害，保护人民群众生命财产安全，维护社会稳定。坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府部门的指导，使企业的生产安全事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力，使采取的措施与生产安全事故造成的危害范围和社会影响相适应。坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对生产安全事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，在应急时快速有效。2事故风险描述1.1 生产经营单位的基本情况*有限公司成立于2*年*月，是一家以生产及研发原料药、中间体及制剂项目为主的企业，企业类型为有限责任公司，注册资金为*万元，注册号为*,企业位于*O公司目前有职工*人。等产品，涉及的溶剂回收有：*0厂区分为东西两部分，东西厂区共占地面积*m2（约合*亩）。主要建建构筑物有*、*、*等公用工程。公司东、南、北三侧均靠厂外园区道路，东为*二路，隔路为*；南为*,隔路是*;西侧为*；北为*,隔路为*。2. 2危险源与风险评估公司主要危险、有害因素是火灾、爆炸，次要危险、有害因素是化学灼伤、中毒窒息，同时还涉及触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、噪声危害、淹溺、车辆伤害、高温灼烫、低温危害等其他危险、有害因素，主、次要危险、有害因素存在的场所为*、*、*等。详见表2-1危险性分析一览表：表2-1：危险性分析一览表潜在事:故危险、有害因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级分布的场所火灾爆炸氨、丙酮、*烷等1、故障泄漏储罐、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；储罐等超量灌装爆炸;液相管道成封闭段破裂；罐、阀门、管道、仪表等因质量不好（如制造、加工、材质、焊接等）引起连接处泄漏；撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人为破坏造成储罐等容器或管线等破裂而泄漏；由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等。2、运行泄漏遇明火、火花、高温物体等引燃、引爆1、明火点火吸烟；烟火；抢修、检修时违章动火，焊接时未按规定动火；外来人员带入火种；物质过热引起燃烧；其他火源，如电动机不洁、轴承冒烟着火；其他火灾引发二次火灾等。2、火花穿带钉皮鞋；铁器等击打管道、设备产生撞击火花；设备启动或停止引起的电火花；电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，以及因超载、绝缘层烧化引起明火；静电放电；雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路侵入）；进入车辆未带阻火器，或设备损坏、物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失III生产车间、甲类物品库、*、贮罐区、配电房潜在事故危险、有害因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级分布的场所设备、管道及管道附件、仪表等失灵、损坏而造成泄漏；由于操作不当或失误引起的设备和管线的破裂泄漏甚至爆炸。员工车辆任意出入等（一般要禁止驶入）；焊、割、打、摩产生火花等。3、高热4、存在水等能使遇湿易燃物品燃烧的物质5、其他能源6、超量灌装中毒窒息对甲苯磺酰氯、*等1、泄漏原因同“火灾、爆炸”项中的1、2点；2、在容器内作业时缺氧。毒物泄漏达到使人中毒浓度，毒性物质摄入体内缺氧1.毒物浓度超标；2.通风不良；3.缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；4.应急不当；5.救护不当；6.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）；7.因故未戴防护用品；8.防护用品选型不当或使用不当；9.有缺氧、窒息场所作业时无专人监护。人员中毒III*潜在事故危险、有害因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级分布的场所化学灼伤（1）强腐蚀性物质如盐酸、氢氧化钠、乙酸等泄漏1 .泄漏原因同“火灾，爆炸”项中的“1”“2”；检修、抢修时罐、槽、器、泵、阀、管道中的强腐蚀性、刺激性物质物料未彻底清洗干净；2 .酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏；3 .运输过程中酸、碱类容器破损，物料飞溅：4 .生产岗位，加料过程中物料飞溅；（例如酸、碱等接触皮肤）强腐蚀性、刺激性物料泄漏；（2）强腐蚀性、刺激性物溅入皮肤、眼睛内1.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏：2.运输过程中酸类容器破损，物料飞溅；3.生产岗位，加料过程中物料飞溅；4.缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；5.应急不当；6.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）；7.因故未戴防护用品；8.防护用品选型不当或使用不当；9.救护不当；物料跑损导致人员化学灼伤IVIII*触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击（1）使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等（如空压机无良好的保护措施，外壳漏电、接线头裸露，接线板和导线绝缘损坏等）（2）安全距离不够（如架空线路、室内线人体触及带电体（2）流过人体的电流、时间超过30mASL手及人体其他部位，手持金属物体，触及带电体，或距离不够，造成空气击穿；2.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；3.在潮湿环境、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具；4.电工违人员伤亡II生产车间、变配电间、配电房潜在事故危险、有害因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级分布的场所路、配电设备、用电设备及检修的安全距离等）保护接地、接零不当建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）。章作业，非电工违章进行电气作业；5.雷电（直接雷、感应雷、雷电波侵入）等厂内车辆伤害车辆的不安全状态（1）车辆有故障；（2）车速太快；（3）路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等；（4）超载。车辆撞击人体、设备等1.驾驶员违章行驶；2.驾驶员精力不集中；3.酒后驾车：4.疲劳驾车；5.驾驶员心境差，激情驾驶等。人员伤害财产损失II厂区道路潜在事故危险、有害因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级分布的场所机械伤害各种机械设备的不安全状态（1）机械旋转部分缺少防护罩（2）物品放置不稳突出的机械部分及工具设备边缘锋利处等容易伤人处缺少防护设施其它物的不安全因素人体直接碰到转动、移动等运动物体1.在生产、检查、维修设备时，注意力不集中，被碰、割、戳；2.防护用品未正确穿戴，衣物等被绞入转动设备；3.违章作业人体伤害II生产车间、贮罐区1、冷冻、三废等高（低）温灼烫高（低）温设备、蒸汽管道接触高（低）温设备、管道人体与高（低）温物料、设备等接触手、脚不慎碰及蒸汽或保温层破损的蒸汽管道、阀等烫伤、冻伤II生产车间、蒸储/精储装置、蒸汽管道、液氮罐高处坠落登高作业无防护措施或防护不当登高、下梯及在高处走动1.违章作业；2.注意力不集中；3.身体条件不适人体伤害II登高作业、操作平台作业等物体高处落物、机交叉作业无防护或者防护不当交叉作业中的1.违章作业；2.工器具使用、放置不当人体伤II潜在事故危险、有害因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级分布的场所打击具设备带病运转、不稳固的堆垛等物体掉落违规穿越警戒区；3.碰撞、震动等造成的工器具掉落害淹溺消防水池、冷却水池、污水池、鲁井等水池、鲁井等无防护护着防护失效人员掉入水池、坑、洞L作业无防护2.违规作业人员伤害II污水站、车间废水池、消防水池、冷却水池等噪声危害运转的泵、风机等产生噪声的设备1、风机、真空泵、输送泵等产生机械性噪声；2、大功率电动机所产生的电磁噪声和机械性噪声；3、机械设备故障；处于超过听力保护标准的环境中1、未佩戴劳动保护用品；2、长期处于高噪声环境中；人体伤害生产车间、贮罐区12. 3重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-20XX)进行辨识可知：故本公司未构成重大危险源。2.4 重点防护目标根据以上辩识本公司生产、使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险性质以及可能引起事故的特点,确定以下9处危险场所(设备)为重点防护目标。表22：重点防护目标一览表序号危险目标主要危化品主要危险有害因素1某甲类物品库甲醵、*等火灾、爆炸、中毒、灼伤2*车间甲醇、*等火灾、爆炸、中毒3*车间甲醇、*等火灾、爆炸、中毒、灼伤4储罐区无水乙醇、甲醇、DMF、*、丙酮火灾、爆炸、中毒、灼伤5车间*氨水、*甲苯、甲醇、甲酸甲酯等火灾、爆炸、中毒、灼伤6某甲类物品库*甲酸甲酯、氢气、次氯酸钠水溶液、醋酸异丙酯、*乙酮火灾、爆炸、中毒、灼伤7甲类物品库33-澳毗吃、乙二醛、磺酰氯、四氯化锡火灾、爆炸、中毒、灼伤8甲类物品库4镁粒、硼氢化钠、氢化钠*火灾、爆炸9溶剂回收车间甲醇、*等火灾、爆炸、灼伤3应急组织机构及职责2.5 指挥机构目前，*有限公司已经成立了事故应急组织，并针对应急消防、应急抢险、医疗急救、物质保障、环境监测等各方面指定了专职人员，明确了主要职责和任务。应急组织包括应急救援指挥部，并设立了应急消防组、应急抢险组、医疗救护组、现场治安组、物资保障组、环境监测组、对外联络组等二级机构。公司所有应急人员应在第一时间将事故状况、应急工作状况等报告应急指挥部。指挥部根据事故及其处理状况，下达应急指令。应急队伍接受指令后，立即按照职责、分工行动；并在行动过程中，随时将事故状况反馈给指挥部；指挥部根据反馈情况再次下达指令，直到完成应急事故处理。具体应急机构图如下：图3-1：应急组织机构网络图2.6 主要职责3. 2.1指挥部主要职责组织制定生产安全事故应急预案； 批准本预案的启动与终止； 负责人员、资源配置、应急队伍的调动；确定应急现场指挥人员；协调事故现场有关工作；确定事故状态下各级人员的职责；负责生产安全事故信息的上报工作；接受政府的指令和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故现场及收集相关数据；11负责事故原因调查，应急经验总结；12承担对全厂相关人员的应急培训，组织策划应急演练；13负责公司生产过程改进，应急预案制定、更新与发布。3.2.2指挥部成员及职责总指挥：总经理总指挥职责：负责本应急预案的启动与终止；全面负责各小组应急指挥工作；调动人员、物资，并发布应急指令；负责事故信息上报和对外发布；接受政府部门的指令与调动；负责事故原因调查、事故总结；负责公司应急预案改进、更新与发布。总指挥不在公司，应授权副总指挥履行总指挥职责。第一副总指挥：副总经理第二副总指挥：安全总监副总指挥职责：负责各应急小组组长工作任务分配；负责指挥及落实各应急小组应急工作；配合总指挥调动应急物资、应急人员；负责应急预案的培训与演练。向上级汇报和相邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求;3. 2.3应急小组组成及职责各应急小组成员名单详见附件2：事故应急救援指挥领导小组、事故应急救援专业队3. 2.3.1应急消防组组长：义务消防队队长；成员：义务消防队成员、车间兼职安全员职责：负责事故现场应急消防与灭火、搜救伤员、联络接应119消防队；负责事故后的污染区域的洗消工作；转移事故应急池中消防废水至废水站处理达标后外排；负责消防物资（消防服、灭火器、消防栓、水枪等）的保管、维护、补充。3. 2.3.2应急抢险组组长：机电车间主管；成员：机修、电工职责： 负责储罐、管道泄漏处应急堵漏（阀门、法兰、垫圈等泄漏处堵漏）； 负责泄漏容器内的剩余液体及围堰内液体收集、转移； 负责泄漏化学危险品的围堵与疏导； 负责将受事故威胁的物品搬运至安全地带；负责故障设备抢修；抢险物资（如活性炭、堵漏物质、抽料泵等）的保管、维护与补充。3.2.3.3医疗救护组组长：生产部经理成员：生产部成员、EHS部成员职责：负责联络120急救中心；负责周边人员向事故地点上风向（根据风向标指示）疏散；负责对事故伤员根据不同伤情实行现场安置、紧急抢救或安排运转伤员;负责医疗物资保管、维护与补充。3.2.3.4现场治安组组长：保安队队长；成员：保安职责：负责向厂内发布事故警报，联络并接应IlO划定事故现场境界区域，维持厂内的治安秩序；负责事故现场无关人员的疏散或转移至安全地区，并派人员在进入生产区各路口设岗执勤，实行交通管制，阻止无关人员及车辆进入生产区；负责周边企业、居民点人员向事故地上风向（根据风向标指示）疏散至合适距离；负责清点清点核实人数。3. 2.3.5物资保障组组长：仓库主管；成员：仓库成员、采购部成员职责：负责各种应急物资和设施的采购；负责各种应急物资的管理和维护；负责应急现场各种物资、设备的供应；协助其他小组应急。4. 2.3.6环境监测组组长：环保主管；成员：环保组人员职责： 负责各监测设备的维护和取用； 组织环境监测，并通知有关单位采取有效措施，降低事故对周边环境和人员造成的危害程度； 清洗现场，并启动事故应急池，将泄漏的危化品、废水统一收集、集中处理，避免对环境产生影响； 负责事故应急终止后大气、水体环境质量采样与监测。3. 2.3.7对外联络组组长：行政部经理；成员：行政部成员职责：负责接洽外部机关、媒体；负责公司安全生产事故的信息发布工作；协助总指挥完成安全生产事故信息上报工作4预警及信息报告4. 预警5. 1.l危险源监控EHS部统一负责全公司各种事故信息的接收、报告、初步处理、统计分析，制定相关工作制度。EHS部建立全公司各部门基本情况、重点危险源、重大事故隐患、重大灾害事故等数据。EHS部对全公司存在的重点目标甲类物品库、合成车间一、多功能车间、储罐区加强安保人员的内部巡查，以确保及时发现危险源。甲类物品库、合成车间一、多功能车间、储罐区已经安装可燃气体报警仪。企业在生产过程中严格按照浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见（浙江省安监局浙安监管危化2008200号）的要求进行自动化控制。4.1. 2预警行动公司报警主要以手机电话为主要通讯工具，企业内部24小时报警电话：*。其他内部人员及外部报警电话详见附三：应急通讯。生产部、EHS部定期分析、研究可能导致安全生产事故的信息，研究确定应对方案;及时通知有关部门、单位采取针对性的措施预防事故发生。发生事故后，各部门根据事故的情况启动事故应急预案，组织实施救援。及时报告相关部门和领导，并通知领导小组成员或负责人。应急指挥中心得知事故信息后，及时通知相关工作小组，做好应急准备。4. 2信息报告5. 2.1信息接收与通报企业内部24小时应急值守电话为：*O 厂内报警程序：事故单位一应急指挥部（白天）值班室（夜间）一发布警报。情况严重则：发现者一值班室一发布警报（同时通知应急指挥部）。 事故单位向应急指挥部（值班室）报警模式：“我是X车间XXX（姓名），X车间发生火灾（义气泄漏）事故，请求救援”。 应急指挥部（值班室）向厂内发布警报，可采用公司报警系统、广播系统、厂内电话、手机、对讲机等工具，报警时明确向应急指挥部及小组组长说明事故状况。广播警报模式为：“紧急通知：X车间发生火灾（X气泄漏）事故，请应急救援人员立即到现场”，连播三遍，1分钟后再播一次（三遍）。如需撤离全厂人员时，须及时发布警报，警报模式：广播“紧急通知:X车间发生火灾（X气泄漏）事故，全厂人员立即撤离到XX（地点）"o连播三遍，1分钟后再播一次（三遍）。4.2.2信息上报突发生产安全事故对外需进行初报、续报和处理结果报告等。事故责任单位和责任人以及负有监管责任的单位发现生产安全事故后，在发生较为严重事故1小时内，须报告园区管委会、某某市政府、环保局、安监局等；立即组织现场事故应急处理和事故情况调查，在处理过程中根据实际应急处理情况进行不定期连续上报。事故应急处理完成后，对于事故的发生原因调查，事故应急总结等情况，确保在事故处理完成后15个工作日内，根据事故等级向某某市政府、环保局、安监局等单位上报。生产安全事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从发现事件后起1小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。初报可采用电话方式，报告人为应急指挥部成员。报告内容主要为：事故发生类型、发生时间、地点、人员伤害情况、事故的发展趋势、事故的潜在危害程度等。初报过程中应采用适当的方式，避免在当地群众中造成不利影响。续报可采用电话方式，报告人为应急指挥部成员。报告内容为：事故发生过程、进展情况、应急处理情况、人员伤害状况、事故控制状况、事故发生趋势等。处理结果及事故原因调查报告采用书面报告形式，报告人为应急指挥部成员。报告内容：事故发生原因、事故发生过程、应急处理措施、造成的人员伤害、事故造成的经济损失、应急监测数据、事故处理效果、事故处理的遗留问题、参加处理工作的有关部门和工作内容等。4. 2.3信息传递企业发生生产安全事故后，在上报相关部门的同时，根据事故的类别、可能波及的范围、可能危害的程度、可能延续的时间，及时将信息传递通报周边企业，通报的内容主要包括提醒事宜和应采取的相应措施等，可通过广播、电话或组织人员到相邻单位通知等方式进行信息传递。5应急响应4.1 响应分级根据事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将公司生产安全事故分为厂外级（I级）、厂区级（H级）、车间级（In级）和班组级（IV级）四个不同等级。表57：生产安全事故应急等级判定条件一览表应急等级定义判定条件班组级（W级）班组级生产事故是指仅发生事故的现场即可处理的事件，主要由当班岗位人员进行应急处置，必要时可请求相邻岗位人员协助的安全事故。单一装置或设备冒烟起火，现场处置人员在无防护的情况下，可立即得到控制。危险化学品少量泄漏或翻洒，未造成生产中断及人员受伤。台风蓝色预警。车间级（III级）车间级生产安全事故是指车间内生产装置或车间范围内发生，事故发生后，主要由车间或现场操作人员进行应急处置，必要时可请求公司各应急救援小组协助的安全事故。单一装置或设备起火，应急人员在未穿防护服情况下，可在短时间（5min）内控制。危险化学品泄漏，影响相邻岗位生产，但在短时间内可有效控制的泄漏源。台风黄色预警。厂区级（II级）厂区级生产安全事故是指对企业生产和人员安全造成较大危害和威胁，造成或者可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏，事故控制及其对人员、财产、环境产生的影响靠车间内自身力量不能控制，需要厂部或相关方面救援力量进行协助处置的安全事故。单一装置或设备起火，且所产生的烟和热在员工穿防护服的情况下，冒烟起火且初判可以在短时间（VlOnIin）内控制。危险化学品大量泄漏，造成生产中断，但Ih内可有效控制泄漏源。台风橙色预警。厂外级（I级）厂外级生产安全事故是指对企业的生产和人员安全造成重大危害和威胁严重影响到周围人员安全和环境，造成或可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏，需要动用外部应急救援力量和资源进行应急处置的安全事故。大面积起火且火势已蔓延扩散，需要厂外救援人员；因火灾造成受伤人员3人以上，需外送医院治疗的；因火灾发生人员死亡的。危险化学品大量泄漏，无法在企业内控制，生产中断，并有扩大倾向。台风红色预警。4.2 响应程序当发生突发事件时，应急指挥部须根据应急等级判定条件在第一时间内判定事故等级，并启动相应级别的应急流程。5. 2.1厂外级（I级）生产安全事故应急响应厂外级（I级）生产安全事故是指对企业的生产和人员安全造成重大危害和威胁，严重影响到周围人员安全和环境，造成或可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏，需要动用外部应急救援力量和资源进行应急处置的安全事故。当发生厂外级（I级）生产安全事故时，企业内部应急力量予以先期处置，并由应急指安监、环保、消防、公安和医疗等相关力量进行支援。具体应急响应程序如下:挥部第一时间请求*管理委员会、*市政府、图51：厂外级（I级）生产安全事故应急响应流程图启动厂外级应急响应程序，企业内部应急力量予以先期处置，控制事故危险源，及时进行人员疏散和转移，同时开展抢险救援，防止扩大事故范围和事故程度;立即联系并接应当地119、120、IlO等应急救援人员，积极配合外部消防急救等组织进行全力抢险、抢救；报告园区管委会、*市政府、安监局、环保局；事故后现场恢复和清理，洗消废水收集至污水站处理后外排；事故原因调查、事故总结，事故信息最终报告；针对事故原因，进行生产、储存环节改进，加强事故预防，并对应急预案进行改进完善，提高应急效率。5.2.2厂区级（11级）生产安全事故应急响应图5-2：厂区级（II级）生产安全事故应急响应流程图厂区级生产安全事故是指对企业生产和人员安全造成较大危害和威胁，造成或者可能造成人员伤亡、财产损失和环境破坏，事故控制及其对人员、财产、环境产生的影响靠车间内自身力量不能控制，需要厂部或相关方面救援力量进行协助处置的安全事故。当发生厂区级（II级）生产安全事故时，原则上由企业内部组织应急救援力量处置，应急指挥部视事故态势变化请求园区管委会、*市政府、消防、安监、环保、公安和医疗等相关力量协助，协助进行应急监测以及事故处置等工作。具体应急响应措施如下： 启动厂区级（II级）应急响应程序开展应急救援，控制并扑救事故危险源并进行人员疏散转移； 视事故态势变化联系当地119、120、IlO等应急救援电话，请求相关外部力量协助；事故后现场恢复和清理；事故原因调查、事故总结、事故信息最终报告某某市安监局、环保局； 针对事故原因，进行生产、储存环节改进，加强事故预防，并对应急预案进行改进完善，提高应急效率。 .2.3车间级（In级）生产安全事故应急响应车间级生产安全事故是指车间内生产装置或车间范围内发生，事故发生后，主要由车间或现场操作人员进行应急处置，必要时可请求公司各应急救援小组协助的安全事故。具体应急响应措施如下：启动车间级应急响应程序，开展应急救援；事故后现场恢复和清理；事故原因调查、事故总结，事故处理后报告应急指挥部；针对事故原因，进行生产、储存环节改进，加强事故预防，并对应急预案进行改进完善，提高应急效率。图5-3：车间级（11I级）生产安全事故应急响应流程图5.2.4班组级（IV级）生产安全事故应急响应班组级生产事故是指仅发生事故的现场即可处理的事件，主要由当班岗位人员进行应急处置，必要时可请求相邻岗位人员协助的安全事故。具体应急响应措施如下：启动现场处置方案，开展应急救援；事故后现场恢复和清理；事故原因调查、事故总结，事故处理后报告应急指挥部；针对事故原因，进行生产、储存环节改进，加强事故预防，并对应急预案进行改进完善，提高应急效率。班组级（IV级）安全生产事故图5-4：班组级（IV级）生产安全事故应急响应流程图5. 3处置措施当发生生产安全事故时，需及时进行事故控制和处理，应急人员需在第一时间赶赴现场应急。在应急过程中，人员必须做好个人防护措施，并根据应急指挥组的应急指令开展相应的停车、灭火及堵漏等工作，迅速切断事故源头。人员接触化学品、化学品泄漏、化学品火灾事故处置措施详见附件11：事故现场处置方案。6. 3.1紧急停车程序 管线破裂泄漏：应及时关闭泄漏两端最近的阀门； 储罐阀门破裂泄漏：应及时关闭泄漏源上端最近的阀门或紧急切断阀；槽罐车卸料：一旦发生物料泄漏事故，罐区操作人员要立即关闭槽罐车卸料阀门，切断料源，同时迅速通知运输方停止卸料，并告知有关单位采取各项应急措施。 罐体破裂或物料泄漏：应立即关闭雨水排放口的阀门，将泄漏物料控制在围堰内，防止流入园区雨水管网或周围土壤造成污染。如果储罐体泄漏点位置较低，或罐底侧阀破裂引起泄漏，则应组织临时倒罐措施，抢运罐内存余物料。 生产事故：当生产过程中突然发生停电、停水、停汽、设备故障或操作失误引发重大事故时，则要紧急停车，立即关闭进料阀门，如果加热反应则迅速关闭能源（蒸、气、电）阀门，冷却系统（冷冻、冷却循环水）延迟关闭确保物料降温停止反应；如反应涉及高毒、剧毒物质则人员应在防护措施下完成上述措施后应尽快撤离。 设备故障事故：物料暂时储存，并停止入料，转入停车待生产的状态，并使本岗位的阀门处于正常停车状态，不要进入下一工序。实施防火保护与消防监控事故发生后，在应急指挥部的指挥下，厂区内实行戒严，视事故影响波及范围和严重程度确定哪些生产单元停止作业，实行全厂防火保护。实施现场物资紧急疏散与电气运行控制事故发生后，在应急指挥部的指挥下，各相关生产车间执行实施重要设备紧急关闭，及时疏散受火灾爆炸威胁的邻近储罐内的可燃物品。实施停靠车辆紧急撤离无论储罐区域或仓库、生产车间发生火灾，装卸均应立即停止，要求相关运输车辆紧急实施撤离。5.3.2灭火5.3.2.1生产装置火灾的扑救当企业的一个或多个生产装置发生火灾爆炸事故时，在场操作人员或现场人员应迅速采取如下措施：应迅速查清着火部位、着火物质及其来源，即时准确地关闭阀门，切断物料来源及各种加热源；开启冷却水等，进行冷却或有效的隔离；关闭机械通风装置，防止风助火势或沿通风管道篁延。以有效的控制火势，有利于灭火。如果是带有压力的设备中的物料泄漏引起着火时，除立即切断进料外，还应打开泄压阀门，进行紧急放空；同时将物料排入安全部位，以减弱火势或达到灭火目的。根据火势大小和设备、管道的损坏程度，现场人员应迅速果断作出是否需要全装置或局部工段停车的决定，防止火势篁延。装置发生火灾后，当班的车间领导或班长应迅速组织人员除对装置采取准确的工艺措施外，还应利用车间内的消防设施及灭火器材进行灭火。若火势一时难以扑灭，则要采取防止火势篁延的措施，保护要害部位，转移危险物质。在专业救援队伍达到火场时，生产装置的负责人应主动向应急救援队伍指挥人员介绍事故情况，说明着火部位，物料情况、设备及工艺状态，以及已采取的措施等。5.3.2.2易燃可燃液体储罐火灾的扑救当企业的易燃可燃液体储罐发生着火、爆炸。一旦发现火情要迅速向119报警，报警中必须说明罐区的位置、着火罐的位号及储存的物料情况。若着火罐尚在进料，必须采取措施迅速切断进料，如是采用槽罐车进行卸料，则转移卸料的槽罐车。如无法关闭进料阀门，可在消防水枪掩护下进行抢关。火场指挥人员应根据储罐损坏的情况，组织人员采取筑堤堵洞措施，防止物料流淌蔓延，避免火势扩大。特别注意对相邻储罐的保护。对于黏度较大的含水物料，应警惕物料爆沸而引起飞溅，以防造成人员伤亡和火势的扩大。5.3.2.3仓库火灾的扑救企业的原料仓库、甲类仓库储存的物质有大量可燃物质。因此，当仓库着火时，仓库保管员应立即报警，报警时说明起火仓库地点、库号、着火物质品种及数量，以及仓库存放的情况。