坠落防护 带刚性导轨的自锁器.docx

坠落防护带刚性导轨的自锁器1范围本文件规定了包括带刚性导轨自锁器的技术要求、测试方法、检验规则、永久标识、制造商提供的信息。本文件适用于与垂直方向成15°夹角之内安装的带刚性导轨的自锁器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T23469坠落防护连接器GB38454坠落防护水平生命线装置GB6095安全带GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义GB/T12903界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1自锁器guidedtypefaIIarrester附着在导轨上，可随使用者的移动沿导轨特定方向滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。3.2刚性导轨rigidanchorIine使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其它结构上，用于附着自锁器的刚性部件。注：自锁器可在刚性导轨上滑动，发生坠落时自锁器可锁止在刚性导轨上。3.3带刚性导轨的自锁器guidedtypefaIIarresterincludingarigidanchorIine坠落防护系统的一部分，由自锁器和刚性导轨组成。注：自锁器和刚性导轨作为一个整体测试、确认和使用，安装及构成示意图见附录。3.4转向器deflector连接水平、垂直刚性导轨，可以改变自锁器运动方向的部件。3.5缓冲装置energydissipatingeIement带刚性导轨的自锁器中用于吸收冲击能量的部件。3.6连接器connectingeIement具有常闭活门的，用于坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。3.7A型阻挡装置stoptypeA防止自锁器在上升或下降过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨。3.8B型阻挡装置stoptypeB防止自锁器在坠落过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨。3.9最大额定载荷maximumratedIoad制造商规定的人员最大质量，包括所携带的工具和设备。注：最大额定我荷以千克(kg)表示，不应小于100kgo3.10最小额定载荷minimumratedIoad制造商规定的人员最小质量，不包括所携带的工具和设备注：最小额定载荷以千克(kg)表示。3.11支架bracket固定刚性导轨的构件。3.12锁止距离IOCkingdistanceHLD工况性能测试中，自锁器从初始位置到最终位置的垂直距离。3. 13坠落距离arrestdistanceHAD动态性能和工况性能测试中，测试重物从初始位置到最终位置的垂直距离。4技术要求3.1.1 刚性导轨应能按照制造商的安装说明，按一定间隔用金属支架等装置固定于梯子、杆塔或其它结构。3.1.2 部件应表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。3.1.3 各部件的设计不应造成使用者意外伤害，应能避免由于使用者误操作而引起的保护功能失效。3.1.4 应能防止自锁器从刚性导轨意外脱离。3.1.5 连接器与自锁器之间串联的部件应与自锁器不可拆卸。3.1.6 非金属缓冲装置应加护套以防止磨损。4. 1.7外露边缘或尖角的倒角半径应不小于0.5mmo4. 1.8使用的连接器应符合GB/T23469的要求。1.1.9 与转向器连接使用的水平坠落防护装置应符合GB38454的要求。1.1.10 自锁器应具有自动锁止功能，不应仅依靠惯性锁止。1.1.11 当自锁器安装到刚性导轨时，应有防反装措施。1.1.12 使用过程中，自锁器应能随使用者上下移动，无需手动干预。1.1.13 可打开的阻挡装置在打开时须手动操作,应能自动关闭，且不得从刚性导轨上移除。1.1.14 从刚性导轨上拆下自锁器必须经过至少两个连续明确的动作才能完成。2 .2装配性能按5.2进行测试，施加1kN横向载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，且自锁器和刚性导轨均无永久变形。3 .3静态强度4 .3.1整体静态强度按5.3.1进行测试，应能承受15kN的载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，连接器不应打开，且所有部件均无断裂。5 .3.2缓冲装置静态强度4.3.2.1按5.3.2,2进行测试，施加2kN载荷，缓冲装置永久变形不应大于20mm。4.3.2.2按5.3.2.3非金属缓冲装置应能承受22kN的载荷，不应断裂。4.3.3阻挡装置静态强度4.3.3.1按5.3.3.2进行测试，A型阻挡装置应能承受2kN的载荷，不应断裂。4. 3.3.2按5.3.3.3进行测试，B型阻挡装置应能承受12kN的载荷，不应断裂。4.4 动态性能按5.4进行测试，冲击力峰值不应大于6kN,坠落距离HAD不应大于1.2m,测试重物不应接触地面。4.5 工况性能按5.5.1进行测试，锁止距离Hu）不应大于0.2m,坠落距离HAD不应大于L2m,测试重物不应接触地面。4.5.2后仰状态按5.5.2进行测试，锁止距离Hld不应大于0.2m,坠落距离HAD不应大于L2m,测试重物不应接触地面。4.5.3侧向状态按5.5.3进行测试，锁止距离Hs不应大于0.2m,坠落距离HAD不应大于L2m,测试重物不应接触地面。注：本要求不适用于可在刚性导轨上自由旋转的自锁器。4.5.4倾斜状态按5.5.4进行测试，锁止距离Hu）不应大于0.2m,坠落距离HAD不应大于L2m,测试重物不应接触地面。4.6可靠性按5.6进行测试，自锁器均应正常锁止。4. 7耐腐蚀性按5.7进行测试，所有金属部件不应出现红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。注：本条款不适用于特定腐蚀性环境（如海上、化工厂）中的耐腐蚀性要求。4.8特殊环境下的锁止性能按5.8进行测试，锁止距离Hu）不应大于0.2m,测试重物不应接触地面，自锁器解锁后可在刚性导轨上顺畅滑动，正常工作。5测试方法5. 1设计和结构5.1.1 按制造商提供的信息安装刚性导轨和自锁器，至少包括接头和两个最大跨度长度的钢轨。通过观察、触摸、测量等方式判定是否4.L9。必要时拆开测试样品检查内部部件。5.1.2 两名试验人员使用所述试样进行攀爬试验，攀爬试验应覆盖试验04。试验人员身高体重分别在160cm-190cm、60kg95kg范围内，应穿戴符合GB6095的安全带，具有前挂点。注1：如果刚性导轨可以安装在不同的方向（如侧倾角、前倾角），在每个方向重复上述步骤测试。注2：试验人员应有独立于试验样品外的安全保护措施。5.2装配性能5. 2.1测试设备力加载设备，分辨力不低于1N,加载过程中不应对试样产生冲击。6. 2.2测试步骤a)按制造商提供的信息，安装最大跨度的刚性导轨；b)将自锁器放置在最大跨度中点，见图la；c)沿导轨垂直方向，分别给自锁器的连接元件施加侧向、正向试验荷载(l+020)kN,保持(3+°250)min,见图Ia,记录损坏情况；d)若导轨包含接头，将自锁器放置在导轨接头处重复步骤c),见图1b；e)将自锁器放置在支架上重复步骤c),见图1c。单位：mmF静载荷；I一支架：2刚性导轨;3一自锁器；4导轨接头。图1装配性能测试示意图5.3静态强度5.3.1整体静态强度5.3.1.1测试设备力加载设备，量程不小于30 kN,分辨力不低于IN,加载过程中不应对试样产生冲击。5.3.1.2测试步骤a)导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接头，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨度中间存在接头，将自锁器靠近接头进行测试；如果自锁器能在顶部支架上方移动，则将自锁器放置在顶部阻挡装置处进行测试，见图2；b)按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止状态；c)沿坠落方向施加试验荷载(15+°)kN,加载时间(3+025°)in,记录损坏情况。单位：mma一最大跨度；F静载荷：1刚性导轨；2导轨接头：3A型阻挡装置：4一支架；5一自锁器。图2整体静态强度及非金属缓冲部件静态强度测试示意图5.3.2缓冲装置静态强度5.3.2.1测试设备力加载设备，量程不小于30kN,分辨力不低于IN,加载过程中不应对试样产生冲击。5.3.2.2缓冲装置永久变形测试步骤a）导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接头，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨度中间存在接头，将自锁器靠近接头进行测试，见图2；b）按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止位置；c）沿坠落方向施加试验荷载（2+。20）kN,加载时间（3+°250）min；d）释放试验荷载后，测量永久变形。5.3.2.3非金属缓冲装置静态强度测试步骤a）导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接头，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨度中间存在接头，将自锁器靠近接头进行测试，见图2；b）按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止位置；c）沿坠落方向施加试验荷载（22+10）kN,加载（3+o25o）min,记录损坏情况。5.3.3阻挡装置静态强度5.3.3.1测试设备力加载设备，量程不小于30kN,分辨力不低于IN,加载过程中不应对试样产生冲击。5. 3.3.2A型阻挡装置将刚性导轨和自锁器安装在试验装置上，自锁器位于与A型阻挡装置接触的位置，处于未锁止状态。沿导轨方向给自锁器施加试验荷载(2+020)kN,保持(3+025o)min,见图3。E5-F静载荷；1 一自锁器；2A型阻挡装置;3刚性导轨。图3A型阻挡装置静态强度测试示意图5. 3.3.3B型阻挡装置将刚性导轨和自锁器安装在试验装置上，自锁器位于与B型阻挡装置接触的位置，处于未锁止状态。沿导轨方向给自锁器施加试验荷载(12+i00)kN,保持(3+°250)min,见图4。F静载荷；1 一自锁器；2B型阻挡装置:3刚性导轨。图4B型阻挡装置静态强度测试示意图2 .4整体动态性能5.4.1测试设备5.4.1.1测试结构应为刚性结构、具备提升功能，并能调整释放点与测试挂点间的相对位置；测试挂点在承受20kN的作用力时，最大位移小于1mo5.4.1.2释放装置应确保测试重物在释放时的初速度为0ms,并以自由落体的状态下落。5.4.1.3测试重物质量（100±1）kg的金属圆柱体，公称直径为（200±10）mm,顶端有中心吊环及偏心吊环，偏心吊环距圆柱体边缘25mmo5.4.1.4动态力测量装置5.4.1.4.1动态力传感器量程应不小于10kN,精确度为±2%。5.4.1.4.2装置采样频率不低于1kHz,并带有滤波装置。5.4.1.4.3装置连续采样时间不低于20So5.4.1.4.4装置可显示采样区间内的冲击力峰值，分辨力不低于1N。5.4.1.5距离测量装置量程应满足测试需要，分辨力不低于1cm。5.4.2测试步骤a）按制造商提供的信息，垂直安装最大跨度的刚性导轨；b）将自锁器通过力传感器连接至测试重物的偏心吊环；c）将释放装置连接至自锁器；d）提升测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm,并处于未锁止状态，见图5。对于采用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；e）释放装置与导轨的水平距离不大于30Omnb见图5；f）释放测试重物，测量并记录坠落过程中的冲击力峰值；测试重物静止后，测量并记录坠落距离H1Wo单位：mm300max.Hg一坠落距离：I-力传感器：2释放装置；3一自锁器；4一测试重物：5刚性导轨；6一连接绳；7一支架；8缓冲装置（如适用）。图5整体动态性能测试示意图5.5工况性能5.5.1正向状态5.5.1.1测试设备5.5.1.1.1测试重物为金属圆柱体，公称直径（200±10）mm,顶端有中心吊环及偏心吊环,偏心吊环距圆柱体边缘25mm,质量根据最小额定载荷及最大额定载荷调整，公差为（±1）kg。5.5.1.1.2、5.4.1.2、5.4.L5。5.5.1.2测试步骤a）测试重物分别采用最小额定载荷和最大额定载荷；b）按制造商提供的信息安装刚性导轨试样，导轨长度至少应为2.0m,见图6；c）测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器；d）提升测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm,并处于未锁止状态，见图6。对于采用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；e）释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HuI和坠落距离H小单位：mmH,锁止距离；1刚性导轨；2一自锁器；3一支架；4一附加支架（按制造商提供的信息）；5释放装置；6缓冲装置（如适用）：7一测试重物。图6正向状态工况性能测试示意图5. 5.2后仰状态6. 5.2.1测试设备5.5.2.1.1导向绳为标称直径8mm的钢丝绳，其顶部固定点与自锁器初始位置垂直距离至少为3°导向绳与测试重物中心吊环水平距离为（500+%）m,含载荷传感器的横向连接不超过1kg,见图7o5.5.2.1.2；悬挂在导向绳上的配重质量为（150±l）kg。5.5.2.1.3滑轮直径为（40+当。）mm,能够紧贴在导向绳上。5.5.2.1.4、5.4.1.2、5.4.L5。5.5.2.2测试步骤a）测试重物分别采用最小额定载荷和最大额定载荷；b）按制造商提供的信息安装刚性导轨试样，导轨长度至少应为2.0m,见图7；c）测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器；d）提升测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm,并处于未锁止状态，见图7。对于采用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；e）横向连接的一端连接测试重物中心吊环，另一端连接滑轮导向装置。导向绳通过150kg配重拉紧，使横向连接载荷达到（150+00）N；f）释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HLD和坠落距离HA0。单位：mmHLL锁止距离;HAD一坠落距离；I一支架；2一附加支架（按制造商提供的信息）：3一自锁器；4滑轮导向装置；5导向绳；6释放装置；7含载荷传感器的横向连接：8一测试重物；9150kg配重。图7后仰状态工况性能测试示意图5. 5.3侧向状态6. 5.3.1测试设备同5.5.1.Io7. 5.3.2测试步骤a）测试重物采用最大额定载荷；b）按制造商提供的信息安装刚性导轨试样，导轨长度至少应为2.0m,见图8；c）测试重物中心吊环连接释放装置；附加连接一端连接自锁器，另一端连接测试重物偏心吊环：d）提高测试重物，使测试重物侧边距自锁器连接点不超过210nun,自锁器与顶部支架距离不大于300mm,并处于未锁止状态。对于采用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；e）释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HuI和坠落距离Hmf）如果制造商声明刚性导轨前倾角度大于1°,则以制造商规定的最大前倾角度重复上述步骤。单位：mm×e OOZCE00SHLD一锁止距离；Had一坠落距离；I一支架：2一附加支架（按制造商提供的信息）：3刚性导轨；4一自锁器；52IOInm附加连接；6一连接绳；7释放装置；8一测试重物。图8侧向状态工况性能测试示意图5.5.4倾斜状态5.5.4.1测试设备5.5.4.2测试步骤a）测试重物分别采用最小额定载荷和最大额定载荷；b）按制造商提供的信息以最大侧倾角安装刚性导轨，最大侧倾角范围（5。15°）,公差（+2°o）,导轨长度至少应为2.0m,见图9；c）测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器；d）提高测试重物，自锁器与顶部支架距离不大于300m,并处于未锁止状态。对于采用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；e）释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HLo和坠落距离HMHLD一锁止距离；Hul一坠落距离;I一支架；2一附加支架（按制造商提供的信息）；3刚性导轨；4一自锁器；5一缓冲装置连接部件（如适用）；6一连接绳；7一释放装置;8一测试重物。图9倾斜状态工况性能测试示意图5.6 可靠性a）取Im长的刚性导轨样品，将自锁器安装在上面；b）在自锁器连接元件末端悬挂5kg的测试重物；c）提升测试重物，使测试重物与刚性导轨间水平距离不应大于300mm；d）释放测试重物，观察自锁器是否正常锁止；e）重复C）至d）步骤100o次。5.7 耐腐蚀性能a）将所有金属部件，根据GB/T10125进行（24+°s0）h盐雾试验，在（20±2）的环境下干燥（60+5。）mi。，再重复一次；注：总暴露时间为两次24h盐雾暴露和两次60min干燥。b）检查试样。必要时可拆开试样检查内部构件。5.8 特殊环境下的锁止性能5.8.1 测试样品分别取Iin长的刚性导轨样品，将自锁器安装在上面。5.8.2 预处理5.8.2.1高温将样品放入温度为（50±2）、相对湿度为（85±5）%的环境中2h,取出后在180s内按5.8.3进行测试。5.8.2.2低温将样品放入温度为（-30±2）的环境中2h,取出后在180s内按5.8.3进行测试。5.8.2.3浸水将样品浸入温度范围为（1030）C的水中2h,取出后在180s内按5.8.3进行测试。5.8.2.4浸油将样品浸入温度为（20±2）C的0#柴油中30min,取出后自然晾干24h,按5.8.3进行测试。5.8.2.5粉尘5.8.2.5.1粉尘试验箱容积为In?的试验箱，带有可吹入0.6MPa气流的通气管，箱顶装有一条绳索可与自锁器相连，用于调整自锁器在刚性导轨上的位置。试验箱如图10所示：H=200mm;I一直径为6mm的通气管：2容积为1m*的试验箱：3一箱底而。图10粉尘试验箱示意图5.8.2.5.2处理步骤a）将样品竖直安装在试验箱中，箱底放置（4.5±0.5）kg的干燥水泥粉；b）每隔5min,由通气管吹入2s的气流；O每隔Ih改变自锁器在刚性导轨上的位置；d）共进行5h,完成后静置15min,取出样品后在180s内按5.8.3进行测试。5.8.3锁止性能测试a）测试重物采用最小额定载荷；b）将导轨固定，测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器，见图11;c）提高测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm,并处于未锁止状态；释放装置与导轨的水平距离不大于300nun；d）释放测试重物。坠落后，在测试重物静止状态下，测量并记录锁止距离Hu）;检查自锁器解锁后在刚性导轨上的滑动情况。单位：mm300max.HLD一锁止距离：1释放装置；2一自锁器；3一测试重物：4一刚性导轨：5一支架；6缓冲装置（如适用）。图11特殊环境下的锁止性能测试示意图6检验规则6.1检验类别检验类别分为出厂检验和型式检验。6.2出J-检验生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、批量范围、单项检验样本大小、不合格分类、单项判定见表1。出厂检验要求检验项目批量范围单项检验样本大小不合格分类单项判定合格判定数不合格判定数设计和结构<5003A01静态强度动态性能工况性能标识501-50005>500186.3型式检验6. 3.1有下列情况时需进行型式检验：新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定：一正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化，可能影响产品性能时；一停产超过半年后恢复生产时；一一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；一一国家有关主管部门提出型式检验要求时。6.3.2样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。7永久标识7.1 自锁器上的永久标识应至少包括以下内容：a）产品合格标志；b）本标准号；c）产品名称、规格型号；d）制造商名称或标识；e）生产日期、有效期限；f）正确使用方向的标志；g）最小和最大额定负荷。7.2 刚性导轨上的永久标识应至少包括以下内容：a）产品合格标志；b）本标准号；c）产品名称、规格型号；d）制造商名称或标识；e）生产日期、有效期限；f）正确使用方向的标志；g）匹配的自锁器型号和类型。8制造商提供的信息应至少包括以下内容：a）制造商及生产单位的名称、地址；b）偏离垂直方向的最大安装角度（如适用）；c）安装刚性导轨所需的最小荷载，以及荷载方向；d）刚性导轨及自锁器的安装、使用限制，如气候、环境等；e）使用者的质量（包括工具和设备）：f）正确安装、使用的方法（包括图示）及注意事项；g）为防止如果发生坠落时与障碍物相撞，在使用者下方所需的最小空间；h）运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项：i）定期检查的方法和部位；j）整体报废或更换零部件的条件或要求；k）警示信息：“自锁器不应被用于围杆作业及区域限制使用，如需要，应使用单独的系统”；1）警示信息：“如果在上升或下降过程中全身式安全带松动，应再次从一个安全的位置正确调整”。附录A（资料性）带刚性导轨的自锁器安装及构成示意图1刚性导轨；2一垂直线：3可能结构区域；一左偏角（0至15° ）；B一右偏角（0至15° ）；Y-前倾角（0至15° ）。1刚性导轨；2导轨连接件；3一支架；4A或B型阻挡装置;5A型阻挡装置：6一自锁器；7缓冲装置；8一连接元件。参考文献1 ISO10333-4:2002Personalfall-arrestsystemsPart4:Verticalrailandverticallifelinesincorporatingasliding-typefallarrester2 EN353-1:2014PersonalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheightPart1:Guidedtypefallarrestersincludingarigidanchorline3 EN353-2:2002PersonalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheightPart2:Guidedtypefallarrestersincludingaflexibleanchorline4 EN364:1993PersonalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheightTestmethods