工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准.docx

工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准1总则为统一工业设备及管道绝热工程施工质量验收方法，加强质量控制，确保工程质量，制定本规范。本规范适用于工业设备及管道外表面温度为一196°C+850°C的绝热工程施工质量验收。本规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252及工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126配套使用。工业设备及管道绝热工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。检验批inspectionlot按同一施工工艺条件或按规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.2允许偏差allowabledeviation在可满足工程安全和使用功能的前提下，检测中允许少量检测点在本规范规定的比例范围内超差。2.0.3现场抽样sitesampling对施工现场的材料和已施工的绝热结构按照规定抽样方法进行的取样。2.0.4观察检查叩PearanCeinspection以目测及触感判断被检查物体是否符合规范规定的检查。2.0.5针刺检查acupunctureinspection用长度大于绝热层厚度的直形针，垂直插入绝热层中对其厚度进行的检查。2.0.6内衬innerliner在可拆卸式结构内，紧贴金属或非金属护壳的绝热层。2.0.7隔汽层watervapourbarrier用于阻止水蒸气迁移的材料层。3基本规定3.1 施工质验收的划分工业设备及管道绝热工程施工质量验收可划分为检验批、分项工程和分部（或子分部）工程。检验批应根据工程特点、施工及质量控制和专业验收的需要，按系统或区段进行划分。设备可按单台划分为一个检验批；管道可按相同介质、相同压力等级、同一批次的检验划分为一个检验批。分项工程可由一个或若干个检验批组成。分项工程的划分，设备应以相同工作介质按台（或套）进行划分；管道应按相同的工作介质进行划分。分部工程可由一个或若干个分项工程组成。同一单位工程中的工业设备及管道绝热工程可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。3.2 质验收合格要求检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目应符合本规范的规定。2一般项目每项抽检的处（或点）均应符合本规范的规定；允许偏差项目每项抽检的点数中，应有80%及其以上的实测值在本规范规定的允许偏差范围内。3质量保证资料应齐全。分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定。2分项工程所含检验批的质量保证资料应齐全。分部（或子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1分部（或子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。2分部（或子分部）工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。绝热工程质量验收记录应符合下列规定:1检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式。2分项工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。3分部（或子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录C的格式。4质量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。当绝热工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理：1经返工或返修的检验批应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4经返修或加固处理的分项、分部（或子分部）工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。5经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部（或子分部）工程，严禁验收。现场抽样的性能检验及复验报告应由具有资质的质量检测部门出具。3.3 施工质置验收的程序及组织工业设备及管道绝热工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部（或子分部）工程依次进行。检验批的质量验收应在施工单位自检合格的基础上，由施工单位项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录，报监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）进行验收。分项工程的质量验收应在检验批质量验收合格的基础上，由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录，报监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）进行验收。分部（或子分部）工程的质量验收应在分项工程质量验收合格的基础上，由施工单位项目技术负责人填写分部（或子分部）工程质量验收记录，向建设单位提出报验申请。由总监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工、设计等单位项目负责人、技术负责人进行验收。当绝热工程由分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包工程应按本规范规定的程序进行验收。分包工程完成后，应将工程有关资料交付总包单位。3.4 检查要求及检查数3.4.1 工业设备及管道绝热工程施工质量检查应按检验批进行，每一个检验批均应进行检查。3.4.2 绝热层、防潮层、保护层的检查数量应符合下列规定：1当设备面积为每5(2或不足5O11管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处，每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超过500112或同一管道的长度超过500m时，取样检查处的间距可适当增大。2可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个均应抽查3个。3当质量检查中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。4.0.1本章适用于对绝热层、防潮层、保护层等各种材料的质量检验。4.0.2绝热材料及其制品、粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定：1应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进行随机抽样检查。抽样的数量根据技术文件要求或由业主、总包方、监理与供货商协商确定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。I主控项目4.0.3绝热材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.4绝热工程所使用有机材料的燃烧性能应符合设计文件的要求和现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.5用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量，应符合现行国家标准覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393的有关规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.6用于覆盖铝、铜、钢材的矿物纤维类绝热材料，应符合现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835的有关规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.7用于绝热工程的纳米绝热材料及纳米复合材料，其理化性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.8粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计文件的要求。检验方法：检查产品的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.9防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.10当胶泥类防潮层的加强布采用玻璃纤维布或塑料网格布等，胶泥材料和加强布的质量应符合下列规定：1胶泥材料应均匀细腻，粘稠度应适中，并应无杂质、渣块；使用时间应在产品的保质期内。检验方法：观察检查，检查产品的质量证明书。2当加强布采用玻璃纤维布时，其质量特性、经纬密度、厚度应符合设计要求；当加强布采用塑料网格布时，其网格密度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查，检查产品的质量证明书。4.0.11保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：观察、尺量检查，检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。II一般项目2对绝热层、防潮层及保护层材料的包装、保管和运输存放应符合相关产品标准及下列规定：1硬质绝热制品在装卸时不得抛掷；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛掷。2运输应采取防雨措施。3应按材质分类存放在仓库或棚库内。4根据材料品种，应分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。5软质及半硬质绝热材料的堆放高度不应超过2m。6对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并应采取防火、防毒措施。检验方法：观察检查。5附件安装本章适用于绝热结构固定件和支承件的安装质量检验。绝热结构固定件及支承件材质、品种或规格的检查数量应为100%。I主控项目绝热结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。检验方法：检查材料的质量合格证明书，核对材料的品种和规格。金属固定件不得穿透保冷层。检验方法：观察检查。5.0.5设备及管道经热处理后的部位不应焊接固定件、支承件。检验方法：观察检查。5.0.6支承件、固定件的位置应避开设备及管道的焊缝、法兰、阀门。检验方法：观察检查。5.0.7当固定件采用碳钢制作，在不锈钢设备及管道上焊接时，应加焊不锈钢垫板。检验方法：观察检查。5.0.8对于介质温度大于或等于200的设备或管道、非铁素体碳钢设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫。检验方法：观察检查和检查施工自检记录。II一般项目固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得向外滑动,固定件安装要求应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5.0.9的规定。表5.0.9固定件安装要求检查项目绝热层材料安装要求钩钉、销钉保温层硬质、半硬质及软质制品每平方米面积：侧部不宜少于6个，底部不宜少于9个间距：硬质宜为30Omm600mm,软质不宜大于350mm保冷层硬质、半硬质制品每块保冷材料固定件宜为4个，长度应小于保冷层厚度10mm,且不得小于20mm检验方法：观察和尺量检查。5.0.10支承件的安装应牢固，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5.0.10的规定。表5.0.10支承件安装要求检查项目绝热层材料安装要求托架支承板支承环保温层硬质、半硬质及软质制品平壁间距宜为1.5m2.0m圆筒在介质温度大于或等于350时，间距宜为2.0m3.0m,介质温度小于350时，间距宜为3.0m5.0m保冷层硬质、半硬质制品平壁、圆筒间距均不得大于5.0m支承件的宽度与结构应符合设计规定支撑环软质（或毯、毡）绝热制品水XX垂直位置，保护层支撑环安装间距宜为0.5m-LOm结构应符合设计规定检验方法：观察和尺量检查。6绝热层的施工质验收6.1 一般规定6.1.1 本节适用于绝热层厚度分层和绝热层接缝等的施工质量检验。I主控项目当采用一种绝热制品，绝热层厚度大于80mm时，绝热层施工应分层错缝进行，各层的厚度应接近。检验方法：观察和尺量检查。6.1.3 当采用两种或多种绝热材料赁合结构时，每种材料的厚度及安装顺序应符合设计要求；当绝热层采用复合材料时，安装方向应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.1.4 当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.1.5 硬质或半硬质制品绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：1拼缝宽度：保温层不得大于5mm,保冷层不得大于2mm。2同层应错缝，上、下层应压缝，搭接长度宜大于100mm。检验方法：观察和尺量检查。6.1.6 设备及管道的附件保冷应符合设计要求，结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观，厚度符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。II一般项目6.1.7 绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：1角缝应为封盖式搭缝。2各层表面应做严缝处理。3拼缝应规则，错缝整齐，表面平整。检验方法：观察检查。6.1.8 设备及管道的附件和管道端部或有盲板部位的保温应符合设计要求，结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观。检验方法：观察检查。6.1.9 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。检验方法：观察检查。6.1.10 施工后的绝热层不得影响管道膨胀及管道膨胀指示装置的安装。检验方法：观察检查。6.1.11 进行防潮施工的绝热层应接缝严密，表面干净、干燥、平整，无突角、凹坑等现象。检验方法：观察检查。6.2 施工质6.2.1 本节适用于硬质、半硬质及软质制品绝热层采用各种施工方法施工的质量检验。I主控项目6.2.2 绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验应符合下列规定：1伴热管与主管的加热空间不应堵塞。2当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂涂抹应符合设计规定；深冷绝热结构中的隔汽层应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.2.3 当绝热层采用硬质、半硬质制品进行拼砌法施工时，绝热层的干砌填缝材料或粘结材料应符合设计要求，填塞严实、粘结牢固。检验方法：观察检查和检查材料质量证明书、材料类别。6.2.4 绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检验应符合下列规定:1各种填充结构均应设置固形层。2各种填充结构不得有填料架桥和漏填现象。检验方法：观察检查。6.2.5 绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定：1浇注、喷涂绝热层施工材料的配合比及配制应符合设计要求和产品使用说明书的规定。检验方法：观察检查和检查试样性能检测报告和施工纪录。2预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层应整体严密。检验方法：观察检查。3大面积喷涂宜分层、分段、分片进行；接茬处应结合良好，喷涂层应均匀。检验方法：观察检查。6.2.6 设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验应符合下列规定：1可拆卸式结构绝热层的厚度应与设备或管道绝热层的厚度相同。检验方法：观察和尺量检查。2绝热层可拆卸式结构与固XX构之间应作密封处理。检验方法：观察检查。6.2.7 设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.2.8 设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝及膨胀间隙的质量检验应符合下列规定：1绝热层伸缩缝的留设位置应符合设计要求或下列规定：1）两固定管架间的水平管道绝热层至少应留设一道。2）在立式设备或垂直管道的支承件和法兰下面应留设。3）根据两弯头之间间距的大小，在两端的直管段上可各留设一道。检验方法：观察检查。2保冷层伸缩缝外面应再进行保冷补偿。检验方法：观察检查。3保冷层和高温保温层的各层伸缩缝应错开，错开距离应大于100nlIn。检验方法：观察和尺量检查。4绝热层有下列情况之一时，应在膨胀位移的一侧设置膨胀间隙，间隙的留设尺寸应符合设计和实际膨胀的要求：1）填料式补偿器和波形补偿器。2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。3）相邻管道的绝热结构之间。4）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。检验方法：观察和尺量检查。6.2.9 设备及管道系统中的特殊部位绝热结构和异型件整体预制绝热层安装的质量检验应符合下列要求：1特殊部位的绝热厚度不应小于本体部位绝热层厚度。2特殊部位处的绝热结构应结合严密，固定牢固，外形美观。3当异型件的绝热结构为整体预制绝热层安装时，预制绝热结构应与异型件结合紧密，绝热结构固定牢固，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。II一般项目6.2.10 大平面及平壁设备采用软质或半硬质绝热制品嵌装层铺法施工的质量检验应符合下列规定：1绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应做折弯处理。检验方法：观察检查。2绝热层在缝隙处应进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸IOmm20mm。检验方法：观察和尺量检查。6.2.11 绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验应符合下列规定：1绝热层应捆扎牢固，无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm,半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm,软质绝热制品捆扎间距宜为200mm；间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。检验方法：观察和尺量检查。2当设备封头、管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品时，加工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝均匀、严密，无碎块填砌。检验方法：观察检查。6.2.12 当绝热层采用毡、箔、卷材类多功能绝热材料进行包缠捆扎法施工时，其搭接长度应大于50mm,顺水搭接，绑扎牢固，符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。绝热绳、绝热带、绝热毡箔缠绕法施工的质量检验应符合下列规定：1绝热绳的缠绕应互相紧靠，拉紧无松动。多层应压缝，反向缠绕。表面应平整、美观，厚度一致。2绝热带应缠绕紧密、牢固，表面应平整，无翻边，多层压缝，搭接宽度均匀美观。检验方法：观察检查。6.2.14 绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检验应符合下列规定：6.2.15 应正确，散状材料应无外露，填充材料紧贴工件，平整美观。检验方法：观察检查。2填料的填充密度应密实、平整、均匀，不应出现空洞。当分层进行填充时,层间应均匀，每层高度宜为40Omm600mm0检验方法：观察和尺量检查。6.2.16 绝热层采用粘贴法施工的质量检验应符合下列规定：1当设备封头、异型件和管道弯头等部位进行绝热层粘贴时，绝热制品加工面应平整，尺寸正确，拼缝规整，与工件粘贴牢固、XX美观。检验方法：观察和尺量检查。2设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时应粘贴牢固，拼缝规整严密，缝内粘结剂饱满，表面平整美观。检验方法：观察检查。3绝热层应粘贴牢固，无断裂现象；粘结剂涂抹部位准确均匀，无漏涂，表面美观。检验方法：观察和剥离检查。6.2.17 绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定：1高分子发泡材料进行浇注、喷涂的基面应干净，绝热层与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等现象，表面平整。2轻质粒料浇注、喷涂的绝热层厚度应符合设计要求，表面无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂和脱落等现象，接茬处应良好，粘贴牢固，棱角部位完整美观。检验方法：观察和剥离检查。6.2.18 当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚度应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀，表面平整，无开裂和脱落等现象。检验方法：观察和剥离检查。6.2.19 设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验应符合下列规定：1设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离,另一侧应留出螺栓长度加25Inln的距离。检验方法：观察和尺量检查。6.2.20 温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤实、牢固，紧贴护壳，外形XX美观，工件操作方便，便于安装拆卸。检验方法：观察检查。3可拆卸式保冷层内衬应平整，拼缝和角缝应合缝严密，尺寸准确，紧贴工件、密封处理应良好，外形XX美观，工件操作方便，便于安装拆卸。检验方法：观察检查。当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时，其搭接长度应大于50mm,外板应顺水流方向搭接，并应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝及膨胀间隙的质量检验应符合下列规定：1伸缩缝及膨胀间隙应位置正确，缝内无杂质和硬块，填塞严密，捆扎牢固，表面平整。检验方法：观察和尺量检查。2高温设备及管道保温层的伸缩缝外应再进行保温，结构应符合设计要求,敷设牢固，外形平整美观。检验方法：观察检查。6.2.21 绝热层安装厚度、安装密度及伸缩缝宽度的质量检验应符合下列规定：1绝热层安装厚度的质量检验应符合表6.2.21的规定。表6.2.21绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法厚度嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法保温层硬质制品+IOmm-5mm尺量检查半硬质及软质制品+10%,但不得大于+10mm；一5%,但不得小于一8mm针刺、尺量检查保冷层÷5mmO针刺、尺量检查填充法、浇注法及喷涂法绝热层厚度50mm+10%O填充法用尺测量固形层与工件间距检查；浇注及喷涂法用针刺、尺量检查绝热层厚度W50mm÷5mmO2绝热层安装密度的允许偏差和检验方法应符合下列规定：1）填充法绝热层的安装密度允许偏差应为+10%,按施工部位容积用料计算或取样称量检验。2）浇注法及喷涂法绝热层的安装密度允许偏差应为+10%,按实地切取试样称量检验。3）嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法绝热层的安装密度允许偏差：硬质、半硬质制品应为+5%,软质制品应为+10%。检验方法：取样称量检验。3伸缩缝宽度允许偏差应为+5mm。检验方法：塞尺检查。7防潮层的施工质验收7.0.1本章适用于工业设备及管道绝热施工中防潮层的施工质量检验。I主控项目防潮层结构及防潮层的施工顺序应符合设计要求。检验方法：观察检查。II一般项目防潮层表面应平整、接缝应紧密，厚度应均匀一致，并应无翘口、脱层、开裂、明显空鼓、褶皱等现象。检验方法：观察和尺量检查。防潮层的厚度应符合下列规定：1胶泥防潮层厚度应符合设计文件的规定，厚度允许偏差应在设计厚度的土20%以内。2成型卷材防潮层的厚度允许偏差应符合防潮层材料偏差的要求。检验方法：观察和尺量检查。复合型防潮层中胶泥层的施工质量检验应符合下列规定：1胶泥与绝热层外表面应结合紧密、应无虚粘；涂抹应均匀一致，无漏涂。2胶泥与玻璃纤维布、塑料网格布等加强布应粘贴密实、无漏涂。3涂抹后的胶泥表层应平整，无脱层、流挂等现象。检验方法：观察检查。复合型防潮层中玻璃纤维布或塑料网格布等加强布的施工质量检验应符合下列规定：1加强布缠绕应紧密、无皱折、无起鼓，搭接应均匀。检验方法：观察检查。2加强布的环向和纵向搭接尺寸不应小于50m,接口搭接尺寸不应小于100mm,接头应牢固。检验方法：观察和尺量检查。3加强布与复合胶泥之间应粘贴紧密，网格内应布满复合胶泥涂料，布满率应不小于95%o检验方法：观察检查。成型卷材防潮层的施工质量检验应符合下列规定：1防潮层搭接和压接应均匀、无皱折、无起鼓、无翻边，松紧应适度。检验方法：观察检查。2防潮层环向和纵向接缝搭接尺寸不应小于20m,接口搭接尺寸不应小于100mmo检验方法：观察和尺量检查。3多层防潮层采用缠绕法施工，宜反向缠绕；当同向缠绕时，上、下层应压缝，压缝尺寸不应小于50mm,且应压接均匀。检验方法：观察和尺量检查。4防潮层采用搭接法施工时，搭接缝应顺水压缝；多层施工时上、下层应盖缝，盖缝尺寸不应小于50mm,且应压接均匀。检验方法：观察和尺量检查。5防潮层的开端、接头及尾端应固定牢固、稳定；自粘型防潮层的环纵缝及搭接缝处应粘贴紧密。检验方法：观察检查。管托、支吊架以及设备接管、支座等开口部位的防潮层施工时应粘贴紧密，应无虚粘、翘口、脱层、开裂等缺陷，封口处应严密。检验方法：观察检查。8保护层的施工质验收8.1 金属保护层8.1.1 本节适用于金属保护层的施工质量检验。I主控项目以下部位均不得加置固定件：1管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位。2直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位。3静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位。检验方法：观察检查。8.1.3 设备及管道金属保护层的环向、纵向接缝应上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。检验方法：观察检查。8.1.4 当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。8.1.5 保冷结构、潮湿环境和保温保护层易进水或水汽部位的搭接处，应进行密封处理。检验方法：观察检查。II一般项目8.1.6 金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝或明显凹坑，外表应整齐美观。检验方法：观察检查。8.1.7 金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合表的规定。表8.1.7金属保护层搭接尺寸质要求I®1I搭接尺寸质量要求（mm）-设备及管道纵缝部位230环缝部位250膨胀缝部位2100弯头与直管段接缝部位高温75150中、低温50-70保冷30-50设备平壁面插接尺寸220检验方法：观察和尺量检查。8.1.8金属保护层的固定应牢固、无松动，间距应均匀一致，并应符合表的规定。表8.1.8金属保护层固定间距质要求项目间距要求（mm）金属抱箍带固定直管段250-300弯头部位每节不少于一道自攻螺丝或抽芯钾钉固定直管段150200弯头部位每节不少于一处设备平壁250-350检验方法：观察和尺量检验。8.1.9 管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的15。45。处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。检验方法：观察检查。8.1.10 管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。检验方法：观察检验。8.1.11 管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的安装质量检验应符合下列规定：8.1.12 法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触。2管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹成10°20。的圆锥形状抹面保护层。3管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宜翻边固定，并应顺水搭接。检验方法：观察检查。8.1.13 大型贮罐、设备圆形封头及球形容器金属保护层的安装质量检验应符合下列规定：1设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置。检验方法：观察检查。2圆形设备绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。检验方法：观察和尺量检查。3风力较大地区的大型设备、贮罐应设置加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距应小于450mm。检验方法：观察和尺量检查。4球形容器金属保护层的纵向接缝应上、下错缝1/2,环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。检验方法：观察和尺量检查。8.1.14 大截面平壁压型板保护层的结构形式应满足强度和防水要求，并应接缝严密、平整美观。检验方法：观察检查。8.1.15 半硬质及软质保温金属保护层环向活动缝的间距应符合表的规定。表环向活动缱间距介质温度(C)间距(m)1506815135046>35034检验方法：观察和尺量检查。8.1.16 金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或本规范第条的规定，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应均匀。检验方法：观察和尺量检查。8.1.17 金属保护层椭圆度及平整度的质量检验应符合下列规定：1管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。检验方法：用外卡尺和钢尺配合检查。2金属保护层表面平整度允许偏差为土3mm。检验方法：用Im直尺和楔形塞尺检查。8.2 非金属保护层8.2.1 本节适用于毡、箔、布类，防水卷材，涂膜弹性体，玻璃钢，抹面等包缠型、涂抹型及其他复合型非金属保护层的质量检验。I主控项目8.2.2 当采用毡、箔、布类，防水卷材，玻璃钢制品等包缠型保护层时，搭接方向应上搭下，顺水搭接。检验方法：观察检查。8.2.3 当采用现场成型玻璃钢时，铺衬的基布应贴合紧密，胶料涂刷应饱满，层数和厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。II一般项目8.2.4 采用毡、箔、布类，防水卷材，玻璃钢制品等包缠型保护层的施工质量检验应符合下列规定：1外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面应整洁美观。检验方法：观察和剥离检查。2接缝粘贴应严密、牢固。检验方法：观察和剥离检查。3管道环向与纵向接缝搭接尺寸不应小于50mm,设备平壁或大型贮罐接缝的搭接尺寸不应小于30mm。接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。检验方法：观察和尺量检查。8.2.5 采用涂膜弹性体及复合型材料保护层的施工质量检验应符合设计要求和下列规定：1涂膜弹性体材料的配制应按产品说明书的要求进行。检验方法：检查材料的配制记录。2涂膜弹性体保护层应形成一个整体，涂膜厚度应均匀一致。检验方法：观察和尺量检查。3复合型材料保护层的缝隙宜采用密封胶带进行密封，环向及纵向接缝应符合本规范第条、第条的规定。检验方法：观察检查。采用抹面保护层的施工质量检验应符合下列规定：1抹面保护层表面应无疏松层，未投入使用前应无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面应平整光洁。检验方法：观察检查。2抹面保护层伸缩缝的留设应符合设计要求或下列规定：1）高温管道抹面层的断缝应与保温层的伸缩缝留在同一部位。2）室外抹面层的伸缩缝表面应采取防水措施。3）大型设备抹面层留出的方格形或环形凹槽伸缩缝的宽度应为8mm-12mm,深度应为5mm8m,伸缩缝外观应整齐美观。检验方法：观察和尺量检查。8.2.7 非金属保护层平整度的施工质量检验应符合下列规定：1毡、箔、布类，防水卷材，玻璃钢等包缠型保护层表面平整度的允许偏差应为±4mm。2涂膜弹性体及抹面等涂抹型保护层表面平整度的允许偏差应为±5mm°3复合型材料保护层表面平整度的允许偏差应为±4mm0检验方法：用Im直尺和楔形塞尺检查。9工程验收9.0.1工业设备及管道绝热工程检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，构成分项工程的各检验批质量应符合本规范相应质量标准的规定。9.0.2检验批、分项工程质量验收全部合格后，进行分部（或子分部）工程验收。9.0.3工程验收时，应提交下列资料：1绝热材料、粘结剂、密封剂等的质量证明文件；绝热材料应提供有资质的独立第三方出具的材料性能检测报告。2多组分的配比及其指定质量指标的试验报告和现场抽样的检测报告。3有机绝热材料、防潮层材料、保护层材料燃烧性能检测报告。4设计变更通知单、材料代用技术文件及施工过程中对重大技术问题的处理记录。5隐蔽工程施工记录。6设备及管道绝热工程交工汇总表。9.0.4当施工质量不符合设计和本规范要求时，必须经返修重新验收合格，方可办理交工。9.0.5未经验收合格的绝热工程不得投入使用。附录A检验批质验收记录表A检验批质验收记录单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位分项技术负责人项目经理分包单位分包技术负责人分包项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收记录主控项I1234一般项目项目12345678检查结果主控项目一般项目检查项目检查项，其中合格项，合格率%其它施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月曰总包单位检查结果项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日附录B分项工程质验收记录表B分项工程质验收记录单位工程名称分部工程名称校验批数施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包技术负责人分包项目负责人序号检验批部位、区段施工单位检查结果监理（建设）单位验收结论施工单位检查结论项目专业质量检查员：项目技术负责人：年月日总包单位检查结论项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日附录C分部（或子分部）工程质量验收记录表C分部（或子分部）工程质验收记录单位工程名称施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包技术负责人分包项目负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查意见监理（建设）单位验收结论参加验收单位设计单位（盖章）项目负责人：年月日施工单位（盖章）项目负责人：年月日总包单位（盖章）项目负责人：年月日监理单位（盖章）总监理工程师：年月曰建设单位（盖章）项目技术负责人:年月日附录D质保证资料核查记录表D质保证资料核查记录单位工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1绝热材料和制品的出厂合格证和质量检测报告2绝热（有机）材料燃烧性能证明3绝热材料粘结剂、密封剂等出厂合