擦窗机安装工程施工验收规程.docx

擦窗机安装工程施工验收规程1总则1.0.1为了加强擦窗机安装工程的质量管理，统一擦窗机安装工程的质量要求，制订本规程。1.0.2本规程适用于建筑物或构筑物的各种擦窗机安装工程质量的验收；本规程不适用于自动擦窗机器人安装工程质量的验收。1.0.3擦窗机安装工程质量验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1擦窗机buildingmaintenanceunit（BMU）用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬挂接近设备（简称U）。注1：擦窗机按其安装方式也可以称为永久安装的（常设）悬挂接近设备（permanentlyinstalledsuspendedaccessequipment）«注2：擦窗机通常由悬挂装置和吊船组成，其悬挂装置通常由配备有起升机构、在轨道或适宜运行表面（如混凝土通道）上行走的台车组成。安装有爬轨器的悬挂单轨或其它固定在建筑物上的悬挂装置（如插杆）是擦窗机的一部分，通常与悬挂吊船连接。2.0.2擦窗机安装工程installationofbuildingmaintenanceunit（BMU）擦窗机制造商或供应商出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。2.0.3擦窗机安装工程质量验收acceptanceofinstallationqualityofbuildingmaintenanceunit（BMU）擦窗机安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对所检项目进行检验，根据本规程以书面形式对擦窗机安装工程质量的检验结果做出确认。2.0.4擦窗机基础交接检验handingoverinspectionoffoundationofbuildingmaintenanceunit（BMU）擦窗机安装前，由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位共同对擦窗机设备机座基础按本规程的要求进行检查，对擦窗机安装条件做出确认。3基本规定3.0.1总承包单位施工前应向监理单位提供安装单位资质报审表（按本规程附录A）、工程技术文件报审表（按本规程附录B）以及工程动工报审表（按本规程附录C）,经监理单位审核同意后方可进场安装施工。3.0.2擦窗机主机、构配件和材料等进场物资，应符合设计要求和国家产品标准的规定，并应有质量合格证明，报监理单位审核批准后方可安装施工（按本规程附录D和附录E）。3.0.3擦窗机安装工程施工质量控制应符合下列规定：1擦窗机安装前应按本规程附录F进行擦窗机基础交接检验，并应按本规程附录G记录；2擦窗机设备安装中的隐蔽工程（如擦窗机承重梁、轨道基础埋件、轨道支架焊接等），应在工程隐蔽前进行检验，并应按本规程附录H记录，合格后方可继续安装；3擦窗机设备安装前，尚应对设备基础位置、混凝土强度、标高、几何尺寸、预留孔、预埋件及与结构焊接的重要部位进行预检，并按本规程附录J进行检验和记录；4擦窗机设备安装完毕后，应由专业检测单位或监理单位按本规程附录K的要求进行检验，出具检验报告，并应由建设单位、总承包单位、监理单位和安装单位按本规程附录L进行竣工验收。4擦窗机安装工程质量验收4.1 擦窗机进场验收4.1.1 擦窗机进场的随机文件应包括：1产品安装说明书；2产品出厂合格证；3产品出厂检验报告；4产品使用维护说明书；5产品装箱单。设备外观无碰撞、擦伤，漆层完好无损；零部件齐全，无损坏。4.2 擦窗机基础检验4. 2.1擦窗机基础预埋件或钢结构及布置必须符合擦窗机基础布置图的要求。5. 2.2擦窗机设备基础的允许偏差应符合本规程附录F的规定。当擦窗机安装在屋面、女儿墙或其它建筑结构上时，屋面、女儿墙成其它建筑结构应能承受擦窗机及其附件的重和工作鼓荷。6. 2.4建设单位或总承包单位应安装固定的永久性专用擦窗机电源。电源插座的型号、数量及位置应符合擦窗机基础布置图的要求。4.3 轨道4.4 3.1轨道应符合下列基本要求：1水平轨道在任意6m长度内，其表面标高差不应大于10mm；2在最大荷载作用下，轨道两个支撑点之间的挠度不应大于其跨距的1/200,最大变形量应不大于30mm；3轨道接缝处的接口上下错位和左右错位不应大于2mm；4轨道应设置伸缩缝，伸缩缝的间距应不大于12m,内外轨道的伸缩缝应错开布置且距高不小于擦窗机的轮距。伸缩缝的间隙应不大于4mio轨道的圆弧转弯段，一般不宜留伸缩缝。5 当轨道焊接口不在预埋钢板上时，在焊接口的下部必须焊加强垫板，垫板厚度不应小于轨道腹板的厚度；6 焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷；7 轨道及轨道连接附件和锚固件应作防锈、防腐处理。8 轨道末端设置固定式机械止挡，应采用螺栓或焊接连接方式，不能采用摩擦连接。9 转弯轨道轨面圆弧应平整，不得有凸起、损伤、裂纹现象；10 在移动轨道、轨道道岔或轨道转盘等装置的对接处，应设置活动式机械止挡，以防止悬挂装置失控脱轨。4 .3.2屋面上水平及倾斜轨道应符合下列要求：1轨道直线段轨距的偏差不应大于轨距的1/150；曲线段的轨道应保证擦窗机正常运行；2同一横截面处二根轨道的表面高差不应大于轨距的l400o5 .3.3屋面上立式轨道应符合下列要求：1轨道轨距的偏差不应大于轨距的1/150；2在最大荷载作用下，轨道两个支撑点之间的挠度不应大于其跨距的l200o4.3.4屋顶单悬水平轨道的中心线在任意6m长度内的偏差不应大于IOnlnl。当擦窗机水平轨道或附墙轨道安装在高于屋面2m的高架混凝土梁或钢梁上时,应沿轨道铺设经有效防腐处理的钢网工作平台或行走通道，以确保操作者和维护人员的安全工作。4.4预埋件及基础锚栓4.4.1预埋件的埋设应符合下列要求：1预埋件的坐标及尺寸应符合施工图的要求；2预埋件基础的底板边缘与墙壁边缘的距离应大于50mm；3预埋件螺栓及基础底板的表面应做防锈处理。4预埋件螺栓公称直径应不小于16rnio4.4.2基础锚栓应符合下列要求：1锚栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于锚栓7d（d二公称直径），底端至基础底面的距离不得小于3倍锚栓公称直径，且不得小于30mm；相邻两根锚栓的中心距离不得小于10倍锚栓公称直径;2装设锚栓的钻孔不得与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。3锚栓基础的混凝土强度不得小于IOMPa:4在基础混凝土有裂缝的部位不得使用锚栓；5锚栓钻孔的直径和深度应符合设计的规定。4.5插杆装置4. 5.1插杆结构件不得有变形、开焊、裂纹和破损现象。5. 5.2插杆与基座的连接应牢固可靠。6. 5.3插杆与插座间应安装定位装置，插杆在悬挂工作状态时不得转动。插杆的稳定系数应大于或等于3。4.5.5对于吊船不收回楼顶的插杆装置，当插杆悬臂超过150Onml时，应设置用以收放钢丝绳的外伸支承装置。4.6台车、滑梯和爬轨器4. 6.1对于非封闭轨道的台车、滑梯或爬轨器应设置可靠的行程限位开关。5. 6.2台车、滑梯或爬轨器必须在吊船位于最高设计位置或有关保护装置和互锁装置在设定的位置上时方能运行。在使用台车、滑梯或爬轨器前，应对后备保护装量进行检查。后备保护装置动作必须准确可靠。6. 6.4台车、滑梯应设有定位装置，在吊船处于停放位置时，台车或滑梯应能被可靠固定。7. 6.5台车内的平衡配重物应可靠固定。8. 6.6台车的稳定性应根据下表规定的载荷工况进行计算验证。计算应考虑最不利载荷组合工况：a)总悬挂载荷按公式(10)计算：G=K+SjMj%(1)式中：T总悬挂载荷，单位为千克(kg)；R额定载重量，单位为千克(kg)；吊船质量，单位为千克(kg)；Mn一吊船位于最低点时钢丝绳的质量，单位为千克(kg),Me电缆质量，单位为千克(kg)。b)擦窗机正常工作位置应满足公式(11)要求：(2×10××Lsl)+(1.25×10×fo×Lnj)+(1.4×10×hl×Lshl)(2)+(1.25×4吊船X%，+(125×悬挂装置XLW)WIOXM×Lmi式中：T同公式(10)；<悬挂装置外侧质量，单位为千克(kg);正常工作时风作用力，单位为牛顿(N)：物料起升机构总悬挂载荷，单位为千克(kg);M悬挂装置内侧重量，单位为千克(kg)；4Ui/Lo/U支点与%、%】、魅、册作用点间水平投影距离，单位为米(In);1.lJ一支点与用作用点间高度投影距离，单位为米(In)。c)擦窗机停泊位置应满足公式(12)要求：(IOXMOXLmO)+(兄2悬挂袋置X4)+(兄2吊船XLPr)IOx%XLmi(3)式中：M同公式(11)；N非工作状态时暴风作用力，单位为牛顿(N)；M同公式(11)；J/U支点与黑、腐作用点间水平投影距离，单位为米(m)；1.lk一支点与反作用点间高度投影距离，单位为米(m)。d)所有计算尺寸应是特定装置可达到的最大尺寸，以保证考虑到最不利的载荷工况。悬挂装稳定性计算载荷工况载荷工况总悬挂载荷kg外侧质量kg内侧质量kg水平力N载荷工况1正常工作2×1+l,4×4.1.25XMOIXMi1.25XR1吊船+1.25X兄悬挂装置载荷工况2停泊位置一般为0I'M。IXMi%2吊船+Kv2悬挂装置载荷工况3后备装置触发SdXnI+L1XQiLlXMol×Mi0T总悬挂载荷，单位为千克(kg%Tm一物料起升机构总悬挂提升裁荷(A=及】+5单位为千克(kg%Hu一物料起升机构的极限工作载荷，单位为千克(kg*Hn物料起升机构自身的总质量(吊具和钢丝绳等)，单位为千克(kg%Ma悬挂装置外侧质量，单位为千克(kg%M悬挂装置内侧质量，单位为千克(kg);FWl正常工作时风作用力，单位为牛顿(N)：K2_非工作状态时暴风作用力，单位为牛顿(N)；S冲击载荷系数。是根据试验B.1.4或GB19155中B.1.4确定的实际值.4.6.7当依靠楼顶固定装置保证台车、滑梯或爬轨器的稳定性时，固定装置应牢固可靠，不得有明显的弯曲和变形。4.6.8带升降机构的台车或滑梯，应保证其各运动部件能灵活运动，台车、滑梯或臂架的升降应平稳，不得出现跳跃式升降现象和卡阻现象。4.6.9对于带升降机构的台车、滑梯，应检查其升降机构的上下限位装置，上下限位装置应能正常动作。4.6.10对于靠钢丝绳或链传动实现升降运动的台车、滑梯，其系统应设置可靠的后备保护装置。由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数不应小于8；由双根绳链传动的绳链的安全系数不应小于12。对于靠齿轮和齿条实现升降运动的台车、滑梯，应设置防止台车、滑梯或臂架自重引起下滑的制动保护装置。对于靠液压系统实现升降运动的台车、滑梯，应设置防止台车、滑梯或臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致下坠的装置。4.6.11应保证台车与吊船间的通讯设备能正常使用。4.6.12台车的罩壳应封闭，安装应牢固可靠。4.6.13台车、滑梯和爬轨器在额定荷载下，应能平稳运行并可靠制动，结构在工作时不得有明显扭曲、变形，部件不得有开焊、裂纹、破损现象。4.7 吊ff1. 7.1在使用伸缩变幅的吊臂成仰俯变幅的吊件前，应对其伸缩限位装或上下限位装进行检查，其限位装置动作必须准确可靠。4. 7.2对于靠钢丝绳或链传动实现变幅运动的吊臂，其系统应设置可靠的后备保护装置。由单根钢丝绳或链条传动的绳链的安全系数不应小于8；由双根绳链传动的绳链的安全系数不应小于12。对于靠齿轮齿条或丝杠实现变幅运动的吊臂，应设置防止臂架自重引起下滑的制动保护装置。对于靠液压系统实现变幅运动的吊臂，应设置防止因臂架自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致下坠的装置。5. 7.3当台车上装有变幅双吊臂时，两个臂架的运动应保持同步。4.8 卷扬式起升机构有起升机构应有手动下降装,在吊船动力源失效时使其在合理时间内可控下降。操作者应在屋面或吊船上方便接近此装置。4.8.2在使用吊船前，应检查其上下限位保护装置,上下限位保护装置动作必须准确可靠。4.8.3卷扬式起升机构的制动器应符合下列规定：1当起升机构承SM.25倍的极限工作载荷、吊船按额定速度运行时，主制动器应能在100mm的距离内制动住吊船。2主制动器应为常闭式，在停电或紧急状态下，应能手动打开制动器。后备制动器（或超速保护装置）必须独立于主制动器，在主制动器失效吊船下降速度大于30nmin时，后备制动器应自动起作用。4.8.4对于多层缠绕的卷筒，在吊船处于最高位置时，卷筒两端侧缘的高度应超过最外层钢丝绳，其超出高度不应小于钢丝绳直径的21.5倍；4.8.5钢丝绳的固定装置应安全可靠，并应易于检查。在吊船处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈数不应少于3圈；在保留3圈的状态下，固定装置应能承受不小于1.25倍钢丝绳的额定拉力。卷扬机构必须设量钢丝绳的防松装置，在钢丝绳松弛或吊船放置于地面或楼面等工作钢丝绳无载荷情况发生时应能停止吊船的下降。4.8.7滑轮上应设置防止钢丝绳脱槽的装置，该装置与滑轮最外缘的间隙，不得超过钢丝绳直径的0.3倍。4.8.8排绳机构应能使钢丝绳安全无障碍地通过，使钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上。在采用链轮链条传动时，应能调节链条的张紧度。后备制动器应可测试和复位，承载时后备制动器不可手动释放，后备制动器在复位后可立即使用并不降低性能。4.8.10卷筒的安装应牢固可靠，并应转动灵活；4.8.11滑轮应转动灵活，其侧向摆动的幅度不得超过滑轮直径的1/1000。4.8.12卷扬装置应保证吊船在工作中的纵向倾斜角度不大于14°。4.9 回转机构4.9.1 回转机构的外露转动部件应设置防护罩。4.9.2 回转机构限位装置的动作必须准确可靠。4.9.3 只有在吊船升至设计的最高位置或其它预定位置时，方可进行回转操作。4.9.4 考虑到工作和停泊状态下的风作用力，主制动器应可停住吊臂并使其保持静止。必要时，在停泊位置可采用定位装置或类似装置将吊臂固定在台车机体或停泊轨道上。4.10 行走机构4. 10.1擦窗机在所规定的工况下行走时，应能保证平稳地启动和制动；4.10. 2当擦窗机设有防倾装置时，应保证擦窗机在工作或非工作时符合本规程第4.6.6条的规定。当擦窗机设有卡轨钳时，应保证擦窗机在停放状态下不被风吹动。在擦窗机行走时，应有声音信号警示在屋面层的人员，告知台车正在运行。轮载式擦窗机应采用实心轮。应安装和正确定位行走限位开关，在悬挂装置或台车到达轨道端部时自动停止运动。运动一般应在接触到机械止挡之前停止4.11 吊船4.11.1 吊船四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆。护拦高度应大于等于1O(X)mm,测量值为护拦上部至吊船底板表面的距离。吊船四周应完全封闭。如使用网板，除踏脚孔外，应设计成防止直径为15mm的球体通过，吊船应设把手和踏脚孔以方便人员进入和离开吊船。吊船尺寸应满足所搭载的操作者人数和其携带工具与物料的需要。在不计控制箱的影响时，吊船内部宽度应大于等于500mm。每个人员的工作面积应大于等于0.25m2。吊船底板应为坚固、防滑表面(如格形板或网纹板)，并固定可靠。底板上的任何开孔应设计成能防止直径为15mm的球体通过，并有足够的排水措施。4.11.3 吊船上的出入门应为滑动式或向内开启，应能自动回到关闭和锁定位置，或可联锁以防止设备的运行，直至门被关闭并锁定。吊船底部必须设置防撞杆，并应保证防撞杆的动作准确可靠。吊船上应设超载检测装,当工作载荷超过额定载重25%时，能制止吊船上升运动。4.11.6 吊船放置额定载重量时应保持稳定，在最不利载荷情况下，吊船重心距护栏内侧距离应大于等于150mm。吊船横向倾斜角度应大于等于8。4.11.7 对于伸缩式吊船，应保证吊船与其配重之间的平衡。吊船底板200mmX200mm的面积上承载300kg的均布载荷时，不应造成结构件的失效和可见损坏。当双吊点吊船延伸出悬挂点，安全工作载荷（W）位于悬臂部分时，吊船自身的稳定系数应大于2.0,以保证足够的稳定性。悬臂吊船a）吊船自身稳定性按公式（8）、公式（9）校核：SWPXLPi2xWXLpo（4）W=S×RfR.（5）式中：长悬臂底板上的安全工作载荷，单位为千克（kg）,应不小于120kg；SP吊船自重，单位为千克（kg）：R同公式（7）；R同公式（7）：ZPi支点线与&作用点的水平投影的距离，单位为米（m）；Zpo支点线与附乍用点的水平投影的距离，单位为米（m）。吊船上不应有可能引起伤害的锐边、尖角或凸出物。吊船内的人员应配备相应的防坠落系统。吊船上应设有系安全带的挂钩或其它可靠连接点，或采用独立的坠落防护安全绳。与每根坠落防护安全绳相系的人数不得超过两人。坠落防护安全绳应符合GB24543的规定。吊船在其工作面应具有立面保护装置，其形式可为靠墙轮或缓冲带。保护装置应有以下两种功能：a）防止吊船旋转和过度摆动：e）减小损坏建筑物立面的危险。4.11.13 应在吊船的明显部位永久醒目地注明额定载重量和允许乘载的人数及其它注意事项。4.12 钢丝绳4.12.1钢丝绳的最小直径不应小于6mm。4.12.2钢丝绳绳端固定应符合GB5144的规定。钢丝绳端头形式应为金属压制接头、自紧楔型接头等，或采用其他相同安全等级的形式。如失效会影响安全时，则不能使用U形钢丝绳夹。4.12 约束系统4. 12.1擦窗机在受风力影响的户外区域使用并且作业高度大于40m时，应安装约束系统或有限制使用。5. 12.2当使用吊船约束系统时，悬挂装置或台车的任何运动都应与约束系统协调一致。悬挂装置的所有行走、俯仰、回转和伸缩运动都应在设计上给予考虑，不能给吊船上的人员带来危险。6. 12.3在垂直立面任何方向施加在约束系统每一锚固点的设计值的最小作用力为1000N07. 12.4约束组件与立面连接或分离时，吊船内侧距建筑物立面的距离应不大于750mmo4.13 电气控制系统4. 13.1擦窗机的绝缘性能应符合下列：1主电路相间绝缘电阻不小于0.5MQ。4.1.1 绝缘电阻不小于2MQ。4.1.2 擦窗机的接地性能应符合下列规定：1擦窗机的主体结构、电机及所有电气设备的金属外壳和护套必须按地。2接地电阻不大于4Q。3二次回路接地应设专用螺栓，在接地处必须有接地标志。4用于固定轨道、插座等金属构件的锚固件必须与建筑物或构筑物的金属结构或混凝土结构内的钢筋焊接,并应采用搭接焊,其搭接引线的截面尺寸及搭接长度应符合下列规定：1) 圆钢的直径不得小于8mm,扁钢、角钢和钢管的厚度不得小于2.5mm；2) 扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，且焊接的棱边不得少于3个；3) 圆钢搭接长度应为其直径的6倍；4) 当圆钢与扁钢搭接时，搭接长度应为圆钢直径的6倍。5) 轨道两端应各设1组接地引线；两条轨道应做环形电气连接；轨道接头处应做电气连接；较长轨道每隔30m应加1组接地引线。4.1.3 擦窗机应在主开关的电源侧装设H级试验的电涌保护器，其电压保护水平不应大于2.5kV,标称放电电流值应根据具体情况确定。4. 13.4擦窗机的电气保护装置及保护功能应符合下列规定：1电气系统必须设置过载、短路、漏电等保护奘置。2必须设在紧急状态下能切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮不得自动复位。3三相电力系统应具有错相和断相保护功能。4吊船内的控制系统和屋顶台车控制系统应能互锁。起升、行走、回转和变幅的动作之间应能保证电气的互锁。5楼顶台车应设置擦窗机各种动作的控制按钮和报警装置。4. 13.5电气控制系统的供电应采用三相五线制，接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。5. 13.6电器元件的型号、规格应符合设计要求，并应做到外观完好、附件齐全、排列整齐、固定牢靠、密封良好。6. 13.7电器控制箱应符合下列要求：1应能保证控制按钮的动作准确可靠，标识清晰，外露部份绝缘；2控制箱门应能上锁。4.14 液压系统在液压系统中必须设平衡阀或液压锁。承载液压缸应设平衡阀成液压锁，以防止液压缸因管路破裂、泄露而导致超速下降或坠落。此阀需外部控制压力打开，应设为下列方式之一：a）作为液压缸电体的一部分；b）由法兰直接连接；c）安装于出油口位置，用焊接法兰或螺纹方式与硬管连接。4. 14.2液压泵和液压马达的外露旋转部分必须设置防护罩。5. 14.3液压传动应保持平稳，不得发出异常声响。软管及连接件的最低破裂强度应至少为系统设计压力的3倍。4.15 爬升式起升机构、安全锁4. 15.1提升机的制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。提升机在提升和下降大于等于1.5倍极限工作载荷（W）时，钢丝绳在牵引系统中不能有任何滑动与蠕动。4.16 .3手动提升机的闭锁装置在变换方向时，应保证其动作准确，安全可靠。擦窗机采用咫升式提升机时必须设置安全锁或具有相同作用的独立安全装置，其功能应满足下列要求：1对于离心触发式安全锁，当吊船运行速度达到安全锁锁绳速度时，应能自动锁住安全钢丝绳，使吊船在200三范围内锁住。2对于摆臂式防修斜安全锁，吊船工作时的纵向倾斜角度不得大于14；当大于14-时，应能自动锁住并停止运行。3对于安全锁或具有相同作用的独立安全装置，应保证其在锁绳状态下不能自动复位。4在安全锁进行静载荷试验时，其静置Iomin不得出现任何滑移现象。5离心触发式安全锁锁绳速度不得大于30mmino6安全锁与吊船应连接可靠，在进行锁绳试验后，其连接处不应有异常变形、裂纹和损坏现象。7安全锁必须在有效标定期限内使用。4.15.5爬升式起升机构必须设置相互独立的工作钢丝绳和安全钢丝绳。4.15.6人力驱动提升机的设计操作力不应大于400No4.15.7提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。4.15.8提升机所有转动的外露部份应设置机罩或防护装置。4.15.9应设置收绳装置，该装置与吊船的连接必须可靠。4.15.10吊船在进行静载荷试验达15min时，爬升式提升机的钢丝绳在牵引盘中不应出现滑移现象。提升机的承载件不应失效、变形和裂纹。在卸载后起升机构应能立即正常工作。4.16整机安装验收4 .16.1整机安装调试完毕后应进行设备的试运行试验，由安装单位自检，并应将检查结果填入本规程附录Mo5 .16.2整机安装调试完毕后应进行整机安装工程质量检查验收，并应达到本规程附录K规定的要求。4.16.3判定规则应符合下列规定：1按本规程附录K进行检查验收时，在强制性检验项目和重要检验项目中任一项不合格，或一般项目中超过6项不合格，均应判定为不合格。2一般项目中不合格的项目不超过6项，则可调整修复，调整修复后应再进行补检。最终当一般项目中的不合格项目不超过3项时，可判定为合格，并准予验收。3对于判定为安装不合格的擦窗机，应全面修复，在修复后方可再次报请验收。附录A安装单位资质报审表表A安装单位资质报审表安装单位资质报审表编号工程名称日期致：（监理单位）：经考察，我方认为拟选择的（安装单位）具有承担下列工程的施工资质和施工能力，可以保证本工程项目按合同的约定进行施工。安装后，我方仍然承担总承包单位的责任。请予以审查和批准。附：1. 分包单位资质材料2. 分包单位业绩材料3. 中标通知书安装工程名称（部位）单位工程数量其他说明总承包单位名称：项目经理（签字）：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：日期：总监理工程师审核意见：监理单位名称：总监理工程师（签字）：日期：注：本表由总承包单位填报，建设单位、监理单位、总承包单位各保存一份。附录B工程技术文件报审表表B工程技术文件报审表工程技术文件报审表编号工程名称日期现报上关于工程技术管理文件，请予以审定。类别编制人册数页数1施工组织方案2设备吊装方案3施工进度计划表4编制单位名称：技术负责人（签字）：申报人（签字）：总承包单位审核意见：口有/无附页总承包单位名称：审核人（签字）：审核日期：监理单位审核意见：审XX论：口同意修改后再报口重新编制监理单位名称：总监理工程师（签字）：日期：注：本表由安装单位填报，建设单位、监理单位、总承包单位各保存一份。附录C工程动工报审表表C工程动工报审表工程动工报审表编号工程名称日期致：（监理单位）：根据合同约定，安装单位已完成了开工前的各项准备工作，计划于年月日开工，请审批。已完成报审的条件有：1. 分包单位资质材料（复印件）2. 施工组织设计（含主要管理人员和特殊工种资格证明）3. 施工测量放线4. 主要人员、材料、设备进场5. 施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件6. 安装单位名称：项目经理（签字）：审查意见：监理工程师（签字）：日期：审XX论：同意不同意监理单位名称：总监理工程师（签字）：日期：注：本表由安装单位填报，建设单位、监理单位、总承包单位各保存一份。附录D工程物资进场报验表表D工程物资进场报验表工程物资进场报验表编号工程名称日期现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范及合约要求、请予以批准使用。物资名称主要规格单位数量选样报审表编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂合格证页2. 厂家质量检验报告页3. 厂家质量保证书页4. 商检证页5. 进场检验记录页6. 进场复试报告页7. 备案情况页8. 页申报单位名称：申报人（签字）：总包单位检验意见：有/无附页总包单位名称：技术负责人（签字）：审核日期：验收意见：审XX论：口同意使用补报资料口重新检验口退场监理单位名称：监理工程师（签字）：验收日期：注：本表由安装单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各保存一份。附录E进场检验记录表表E进场检验记录表进场检验记录表编号工程名称检验日期序号名称规格型号进场数层生产厂家检验项目检验结果备注合格证号检验结论：签建设（监理）单位施工单位字栏专业质检员专业工长检验员本表由施工单位填写并保存。附录F擦窗机设备基础尺寸和位置的允许偏差表F擦窗机设备基础尺寸和位置的允许偏差擦窗机设备基础尺寸和位置的允许偏差项目内容允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高÷20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水XX（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长IO垂直度每米5全长IO预埋件（或预埋螺栓）标高+20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁钳垂度每米10预埋地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水XX（带槽的锚板）每米5水XX（带螺纹孔的锚板）每米2附录G擦窗机基础检验记录表表G擦窗机基础检验记录表擦窗机基础检验记录表编号工程名称日期安装部位总包单位项目负责人安装单位项目负责人监理（建设）单位监理工程师执行标准名称及编号检验项目检验结果合格不合格验收结论参加总包单位安装单位监理（建设）单位验收单位项目负责人：年月日项目负责人：年月日监理工程师：年月日注：本表由安装单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各保存一份。附录H隐蔽工程检查记录表表H隐蔽工程检查记录表隐蔽工程检查记录表编号工程名称隐检项目隐检日期隐检部位层轴线标高隐检依据：施工图纸（施工图图号设计变更/洽商（编号主要材料名称及规格/型号：）及有关国家现行标准等。,隐检内容申报人：检查意见：检查结论：口同意隐蔽口不同意，修改后进行更查复查意见：复查人：复查日期：签字栏建设（监理）单位施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长注：本表由安装单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各保存一份。附录J预检记录表表J预检记录表预检记录表编号工程名称预检项目预检部位检查日期依据：施工图纸（施工图图号）、设计变更/洽商（编号）和有关规范、规程。主要材料或设备：规格/型号：预检内容：检查意见：复查意见:复查人：复查日期:安装单位专业技术负责人专业质检员专业工长本表由安装单位填写并保存。附录K擦窗机安装工程质量检验报告记录表表擦窗机安装工程质量检验报告记录表擦窗机安装工程质量检验报告记录表编号工程名称检验时间设备名称安装部位型号规格安装单位检查部位序号检查项目标准值/规定检查/结论备注轨道1轨距偏差W1/150轨距2同截面两轨面标高差1/400轨距3轨道支撑点间最大挠度1/250跨距O4水平轨道任意6m内标高差IOmm5单悬轨道中心线在水平面内任意6m内偏差10mm6接口错位：上下W2mm；左右W2mm7轨节长度12m8伸缩缝（转向轨道不设）618m内设1处间隙W3mm9始点、终点：道岔设置限位挡块；设置定位装置O10轨道表面焊缝符合规定、表面防锈防腐处理O预埋件及基础胀锚螺栓11基础底板边与墙壁边距离>50mmO12锚栓中心至基础或构件边距底端至基础底面的距离相邻锚栓中心距27d（d锚栓公称直径）>3d,且23OmmNlodO插杆装置13结构件无变形、开焊、裂纹、破损O14插杆移位或拆卸时不得倒向女儿墙外侧15插杆与插座间应安装定位装置O16悬臂超过1.5m的插杆应设收放钢丝绳支承装置台车、滑梯和爬轨器17非封闭轨道的台车、滑车或爬轨器应设行程限位开关并动作正常O18台车、滑车或爬轨器运行吊船位于最高设计位置有关保护装置和互锁装置必须在设定的位置上O运行前，检查后备保护装置必须动作准确、可靠*19台车、滑梯停放位置应设定位装置O台车抗倾覆系数2*20依靠楼顶固定装置来保证稳定时应牢固可靠,在承受2倍额定载荷下试验时没有明显的弯曲、变形等不正常现象O21台车与吊船间应设置通讯设备22带升降机构的台车或滑梯应有上卜限位和后备保护装置，动作正常O23台车、滑梯和爬轨霜在额定载荷下应运行平稔、制动可靠。结构无明显扭曲、变形现象，部件无开焊、裂纹、破损O吊臂24变幅的吊臂伸缩或上卜.限位装置动作必须准确可靠*25变幅吊臂应有可靠的后备保护装置O卷扬式起升机构26起升机构手动升降机构停电或电源故障时应能正常工作吊船上下限位保护装置动作必须准确可靠应保证吊船在工作中的纵向倾斜角度W8°*27制动器两套制动器均能制动悬吊总载荷的1.25倍主制动器为常闭式，能手动打开后备制动器必须能使吊船在Im内停住*28卷筒多层绕卷筒侧缘超过外层钢绳高度22.5d（d钢丝绳直径）钢丝绳安全圈数23O必须设置防松绳装置，当钢丝绳发生松驰、乱绳、断绳时，卷筒应立即停止转动。*29滑轮防脱槽装置与滑轮外缘间隙Wl5d（d钢丝绳直径）O回转机构30外漏转动部件应设置防护罩O31限位装置应根据使用要求设置，并且动作准确可靠O32互锁装置吊船位于最高位置方可回转O33转动灵活，起制动准确可喜。O行走机构34行走时应保证启动、制动平稳O35卡轨钳及防倾装置应保证设备安全可靠O36轮载式擦窗机应采用实芯轮O37行走轮位置应准确，转动灵活，连接可喜O吊船38护栏工作侧高度m.8m,其它高度云LIm挡板高度215Omm挡板与底板间隙W5mm承载210OON水平集中载荷O39底板有