燃烧器具用给排气管.docx

燃烧器具用给排气管1范围本标准规定了燃气燃烧器具用给排气管（以下简称给排气管）的术语和定义，分类及编号，材料、结构和外观，性能要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以城镇燃气和燃油为燃料的给排气式燃烧器具使用的给排气管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10至IoOIRHD之间）GB6932家用燃气快速热水器GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9341塑料弯曲性能试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验-盐雾试验GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB25034燃气采暖热水炉CJ/T222-2006家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则HG/T2006热固性粉末涂料3术语和定义3. 1给排气管suppIy-e×haustpipe是指连接在燃烧器具上将燃烧产物排放到室外，将燃烧用空气从室外输送至燃烧器具内的管。3.2给排气管终端terminal给排气管室外的进出气口。4分类及型号4.1 分类4.1.1 按适用的燃烧器具分类按适用的燃烧器具分类见表1。表1适用的燃烧器具类别适用的燃烧器具代号非冷凝型非冷凝燃烧器具F冷凝型冷凝燃烧器具L4.1.2按给排气管形式分类按给排气管形式分类见表2。表2给排气管形式类别给排气管形式代号同轴式给气管与排气管为同轴结构，外管是给气管，内管是排气管TZ分离式给气管与排气管部分或全部独立设置I'L4.1.3按排气管材料分类按排气管材料分类见表3。表3排气管材料类别排气管材料代号不锈钢不锈钢B铝铝及铝合金L非金属非金属F4.1.4按功能分类按功能分类见表4。表4功能类别功能代号标准给排气管含有弯头及终端的给排气管GP弯头泻曲式给排气管WT加长节XX给排气管的直管段JC转换接头两端直径不同的给排气管JT风帽防雨水及异物进入给排气管的部分I'M其他其他形式的给排气管QT4.1.5按适用温度分级按适用温度分级见表5。表5适用温度温度分级正常工作温度（C）测试温度CC）T8080100TlOO100120T120120150T140140170T160160190T200200250T250250300T3003003504.1.6按排气管弹性密封件和冷凝型给排气管耐腐蚀性能分级按排气管弹性密封件和冷凝型给排气管适用燃料的耐腐蚀性能分级见表6。表6排气管弹性密封件和冷凝型给排气管适用燃料的耐腐蚀性能耐腐蚀分级燃气燃油一级燃气含硫量50mgm3燃料煤油含硫量W50mgm3二级燃气含硫量50mgm3燃料煤油含硫量50mgm3家用燃油含硫量质量百分比W2%4.2型号4.2.1型号编制产品特征号公称直径（排气管直径/给气管直径）排气管材料给排气管形式适用燃烧器具种类4.2.2型号示例非冷凝型燃烧器具用同轴式给排气管，排气管材料为不锈钢，公称直径为60100三,产品特征号为XXXX,其型号表示为：HZB60100-XXXXo5材料、结构和外观5.1 材料5.1.1 材料应适用于它的预期用途，应能经受住预定的工艺、化学和热的要求。5.1.2 不锈钢给排气管的材料应采用GB/t3280标准中规定的厚度不小于0.3mm防腐性能不低于O6Crl9NilO不锈钢制作。铝排气管的材料应采用厚度不小于Imm的铝及铝合金、铝给气管的材料应采用厚度不小于0.8mm的铝及铝合金。5.1.3 润滑油脂或其它非腐蚀润滑剂耐温性能不应低于表5规定的相应温度分级。5.2 结构与尺寸5.2.1给气管进气口的截面积应大于排气管排气口的截面积。5.2.2给排气管连接插入部位的配合间隙：不锈钢材质小于等于O.5mm；铝材质小于等于1.5mm；非金属材质小于等于1.5mm5.2.3承插连接的重叠部分长度应大于30mm。5.2.4用5N的作用力按压直径为16三的球体，球体不应落入给排气管终端内。5.2.5伸缩管的滑动部分应设有防止脱落的结构。5.2.6非金属可弯曲材料的给排气管或XX节，结构应防脱落和变形。5.2.7给排气管的构造应防止积水。5.2.8同轴式给排气管端面处，排气管不应短于给气管。5.2.9同轴式给排气管的弯头和加长节的两端应同时同轴。5.2.10给排气管壁厚不应小于厂家公告的最小壁厚。5.3外观5.3.1给排气管表面应平整匀称，光洁，不得有飞边、毛刺等，不允许有明显的碰撞损伤等缺陷。5.3.2焊接应牢固、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。5.3.3弯管的弯头、连接部位应无明显的皱折和异常变形。5.3.4带涂层的给气管外表面宜采用静电喷塑工艺，应符合HG/T2006的规定；涂层表面应均匀、平整光滑，不应有气泡、堆积、流淌和漏涂。6性能要求6.1 概述除非另有规定，按7.1规定的试验条件验证以下性能。6.2 耐荷重性在7.2的试验条件下标准给排气管各部位应无永久变形或其它异常现象。6.3 耐喷淋性在7.3的试验条件下给排气管终端不应向燃烧器具非集水部位渗水。6.4 抗拉强度在7.4的试验条件下，给排气管应连接牢固。6.5 管间连接性在7.5的试验条件下，两管间的夹角不应小于176°6.6 气密性在7.6的试验条件下，给排气管泄漏量应小于表7的规定。表7给排气管最大允许泄漏量给排气管形式泄漏量（In力1）同轴式给排气管排气管0.5给气管3.0分离式排气管0.4分离式给气管2.06.7非金属材料排气管耐高温性能在7.7的测试条件下，非金属材料给排气管（除弹性密封件外）各项指标变化率的绝对值应符合表8的要求。表8非金属材料给排气管耐高温性能要求物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50%密度2%拉伸模量50%一屈服应力50%一一弯曲强度一50%弯曲模量一50%注：允许在正常温度中放置24h后，再进行测量。6.8非金属材料给排气管耐低温性能在7.8的测试条件下，非金属材料给排气管（除弹性密封件外）各项指标变化率的绝对值应符合表9的要求。表9非金属材料给排气管耐低温性能要求物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50%密度2%拉伸模量50%一屈服应力50%一弯曲强度一50%弯曲模量一50%注：允许在正常温度中放置24h后，再进行测量。6.9冷凝型排气管冷凝液浸泡试验在7.9的测试条件下，非金属材料排气管（除弹性密封件外）各项指标变化率的绝对值应符合表10的要求；金属材料不应有腐蚀现象。表10非金属排气管冷凝液浸泡试验物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50密度2拉伸模量50一屈服应力50一弯曲强度一50弯曲模量一一50注：允许在正常温度中放置24h后，再进行测量。6.10人工气候老化试验在7.10的试验条件下，非金属给排气管应符合表11的要求；金属给排气管的涂层应无龟裂和裂纹。表11人工气候老化试验性能物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50%拉伸模量50%一屈服应力W50%一弯曲强度一50%弯曲模量一50%注：应在测试样品最大应力一侧测试。6.11涂层质量涂层附着力至少应达到GB/T9286中规定的1级要求。6.12 盐雾试验6.12.1 不锈钢产品240h不应出现红斑。6.12.2 2铝合金产品144h不应出现白斑。6.12.3 喷涂产品240小时不应出现脱落、起泡等现象。非喷涂表面144小时不应出现锈蚀现象。6.13 弹性密封件与环形槽的配合性在7.13的测试条件下，弹性密封件不应损坏，不应出槽。6.14 排气管弹性密封件材料性能排气管弹性密封件材料性能应符合附录A的要求。7试验方法7.1 试验条件除非另有规定，所有测试应在以下条件下进行：环境温度为20°C±15°C;一一所有测量值应被校正到基准状态：15101.3kPa,干气。7.2 耐荷重性将标准给排气管按图1所示方法安装在测试台上，连续吊挂196N重物Ih后，检查是否符合6.2的要求。说明：1试验墙2一缓压套管3测试样W配重Z给气口距墙的距离40Omm1.壁厚200Inm图1耐荷重性试验7.3 耐喷淋性(3±0.5) 检查是否按图2所示方法安装给排气管和喷淋器，测定降水量时，所有接收水口的接水量平均值为mmmin,各接水口的接水量偏差W±30%。按图2所示的方向向给排气管终端连续喷淋IOmin,符合6.3的要求。a)b)说明：1一一接收器2喷头1喷头2一给排气管终端3安装墙4一一燃烧器具图2喷淋状态试验及喷淋器示意图7.4 抗拉强度按图3所示的方法安装给排气管，并固定牢固。在轴向方向施加49N的拉力，给排气管应连接牢固。检查是否符合6.4的要求说明：1固定卡2测试样件3弯头4基座F力图3抗拉强度试验7.5 管间连接性按图4所示的方法安装给排气管，按照表12中相应的公称直径，在中心部位施加相应的力，保持1分钟。检查是否符合6.5的要求。说明：F力图4管间连接性试验表12管间连接性对照表给气管公称直径(mm)110以下110129130139140159160179180199200240力(N)9819629449068688210787.6气密性7.6 6.1同轴式给排气管的泄漏量将连接有加长节的给排气管系统安装在图5所示的气密性试验装置上。系统由1段标准给排气管、2个弯头和3段加长节组成。终端连接送风装置，另一端堵塞。测排气侧的漏气量时，堵住终端的给气孔;测给气侧的漏气量时，堵住终端的排气孔。试验压力IOoPa,检测泄漏量是否符合6.6的要求。说明：1 - -送气装置2 - -温度计3 压力计4 加长节5一一给排气管终端6一一密封件7流量计图5给排气管气密性试验装置7. 6.2分离式给排气管的泄漏量将连接有加长节的给排气管系统安装在图5所示的气密性试验装置上。给气管系统由1段标准给气管、2个给气管弯头和3段给气管加长节组成。排气管系统由1段标准排气管、2个排气管弯头和3段排气管加长节组成。终端连接送风装置，另一端堵塞。试验压力为IoOPa,分别检测给气侧和排气侧泄漏量。7.7非金属材料排气管耐高温性能7.7.1测试前将测试件放置于相对湿度为50%,环境温度为25空气中24鼠然后将测试件放置在高温箱内，高温箱10分钟内的排气量至少是一个高温箱的容量，温度变化应小于表13的规定值。表13测试箱的温度均匀性表温度C温度变化值测试箱温度均匀性整个测试周期内温度变化2001.51>200217.7.2与测试件接触的金属件要覆盖碳氨薄膜，或者其材料不能对所测试的材料有氧化稳定性影响。测试温度和测试时间应按表14选取。测试时司(h)温度恐、T80TlOOT120T140T160T200803679.28521848816801002889.61051814.410616801202419.212416801402116.814316801601915.216216802001680注1：试验温度应大于等于正常使用温度。2：测试时间应大于等于1680h07. 7.3耐高温试验结束后按以下标准进行性能测试：8. 7.3.1弯曲强度和弯曲模量按GB/T9341的规定进行；9. 7.3.2拉伸模量和屈服应力按GB/T1040.1的规定进行；10. 7.3.3冲击强度按GB/T1043.1的规定进行；11. 7.3.4密度按GB/T1033.1的规定进行。检查是否符合6.7的要求。12. 8非金属材料给排气管耐低温性能安装区域环境温度高于零下20,将测试件放入温度为-20±2的低温箱中；安装区域环境温度低于零下20,将测试件放入温度为-40°C±2°C的低温箱中。72h后从低温箱中将其取出，常温下静放24h后，按7.7.3检验相关性能，检查是否符合6.8的要求。13. 冷凝型排气管冷凝液浸泡试验被测试件放置在测试液中1680h,T80级的测试液温度为80°C,T80级以上级别的测试液温度为90。测试液成分应按表15选取。表15冷凝液成份表成份浓度(mgl)1级耐腐蚀2级耐腐蚀盐酸盐3030硝酸盐200200硫酸盐50400上述试验完成后按7.7.3条测试其性能，检查是附合6.9的要求。14. 0人工气候老化试验按GB/T16422.3-2014XX法A进行测试，暴露循环方式按1号循环方式，循环次数为110次，检查是否符合6.10的要求。7. 11涂层质,涂层附着力按GB/T9286的规定进行。7.12 盐雾试验按GB/T10125中中性盐雾腐蚀试验的规定进行。7.13 弹性密封件与环形槽的配合性按说明书规定的方法安装给排气管，装拆10次后，检查是否符合6.13的要求。7.14 排气管弹性密封件材料性能按附录A要求试验。8检验规则8. 1一般要求按CJ/T222-2006中第4章、第5章和第6章的规定执行。8.2不合格分类产品检验项目及不合格分类见表16。表16不合格分类序号检验项目试验要求不合格分类1材料5.1A2结构/规格与尺寸5.2B3外观5.3B4耐荷重性6.2B5管间的配合性6.3B6耐喷淋性6.4B7管间连接性6.5B8气密性6.6A9非金属排气管耐高温性能6.7A10非金属给排气管耐低温性能6.8B11冷凝型排气管冷凝液浸泡试验6.9B12人工气候老化试验6.10B13涂层质量6.11B11盐雾试验6.12B15弹性密封件与环形槽的配合性6.13B16排气管弹性密封件材料性能6.14B9标识和使用说明9.1 标识给排气管表面至少应有包含下列内容的清晰可见、永久性标识a）生产商识别标志；b）制造日期（年月），可以代码形式。9.2 使用说明说明书应包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是：a）给排气管壁厚；b）产品的温度分级；c）适用燃烧器具类型；d）安装方法；e）误使用风险警示。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1一般要求1.1.1.1 1产品的包装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和在储存期应确保产品的安全和使用性能不会因包装原因发生损坏。1.1.1.2 2包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。10.1.2 包装材料产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料；b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构；c）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装。10.1.3 包装箱包装箱外表面应按本标准和GB/T191的规定标示下列信息：a）制造商和/或商标；b）产品名称/型号：c）制造日期（年月），或代码；d）。10.1.4 产品随行文件要求a）产品合格证；b）产品使用说明书；c）装箱单和附件清单；d）安装说明；e）其他相关资料。10.2运输10.2.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。10.2.2搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业。10.3贮存10.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。10.3.2分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏。附录A（规范性附录）排气管弹性密封件材料性能试验A.1一般规定A.1.1本附录规定了排气管弹性密封件的材料要求和试验方法。A.1.2本附录同时适用于干燥和潮湿的条件下的密封。因此，所有密封件都在潮湿环境下测试。A.2弹性密封件分类A.2.1按弹性密封件耐腐蚀等级分级见表6A.2.2按是否接触烟气和/或冷凝物分类Kl不直接暴露于烟气和/或冷凝物K2直接暴露于烟气和/或冷凝物A.3要求A.3.1一般要求弹性密封件的材质应能够抵抗机械，化学和热的压力。A.3.2压缩应力松驰在A.4.2试验条件下，压缩应力松驰应小于15%。A.3.3压缩永久变形在A.4.3试验条件下，压缩永久变形不应大于25%。A.3.4拉伸强度在A.4.4试验条件下，拉伸强度不应小于5MPaA.3.5拉断伸长率在A.4.5试验条件下，拉断伸长率不应小于150%。A.3.6室外使用的弹性密封件耐低温试验在A.4.6试验条件下，压缩永久变形不应大于50%。A.3.7冷凝液浸泡试验在A.4.7测试条件下，表A.1中性能的测量结果与原始值的偏差不应大于A列数值，如大于A列数值,则不应大于B列数值且第672h到第1344h的性能变化值应小于原始值与第672h测量结果的性能变化值。表A.1耐冷凝液性能要求j物理性能|赢性能要求AB硬度IRHD±7±10拉伸强度%±30±50体积变化%-5/+25-5/+25定伸应力%±35÷45拉断伸长率%±30士50A.3.8循环冷凝抗性要求在A.4.8试验条件下，在100%伸长率下目测，密封件不应出现开裂等损坏情况。A.3.9耐老化在A.4.9试验条件下，表A.2中性能测量结果与原始值的偏差不应大于A列数值，如大于A列数值，则不应大于B列数值且第84h到第168h的性能变化值应小于原始值与第84h测量结果的性能变化值。表A.2耐老化性能要求物理性能单位性能要求AB硬度IRHD±7÷10拉伸强度%±30士50定伸应力%±35±45拉断伸长率%+30±50A.4测试方法A.4.1一般要求A.4.1.1硬度试验按GB/T531.1和GB/T6031的规定进行，取6个试样中测试数据的最小值。A.4.1.2拉伸强度试验按GB/T528的规定进行，取6个试样中测试数据的最小值。A.4.1.3拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行，取6个试样中测试数据的最小值。A.4.1.4定伸应力试验按GB/T528的规定进行，取6个试样中测试数据的最小值。A.4.1.5压缩永久变形试验按GB/T7759.1和GB/T7759.2的规定进行，取3个试样中测试数据的最大值。A.4.1.6压缩应力松弛试验按GB/T1685的规定进行，取3个试样中测试数据的最大值。A.4.2压缩应力松弛在试验室温度下将试样压缩到规定变形的25%±2%,试样应在表5规定的工作温度下放置168h0压缩应力松弛测试按GB/T1685方法A进行。A.4.3压缩永久变形试样应放置在表5规定的测试温度下放置24h,压缩永久变形测试按GB/T7759.1的规定进行，结束试验按照在高温下的方法A进行。A.4.4拉伸强度试验应按照GB/T528的规定进行A.4.5拉断伸长率试验应按照GB/T528的规定进行。A.4.6室外使用的弹性密封件耐低温试验安装区域环境温度高于零下20,将测试件放入温度为-20±2的低温箱中；安装区域环境温度低于零下20,将测试件放入温度为-40°C±2°C的低温箱中。72h后从低温箱中将其取出，压缩永久变形测试按GB/T7759.2的规定进行。A.4.7冷凝液浸泡试验Kl级应在60OC测试液中浸泡1344h,K2级应在90OC的测试液中浸泡1344h0一级耐腐蚀冷凝液成分见表A.3,二级耐腐蚀冷凝液成分见表A.4。表A.3一级耐腐蚀冷凝液的配制表化学成份适用于KI的浓度(mgl)适用于K2的浓度(mgl)氯化物3030硝酸盐50200硫酸盐5050表A.4二级耐腐蚀冷凝液的配制表化学成份适用于Kl的浓度(mgl)适用于K2的浓度(mgl)氯化物3030硝酸盐200200硫酸盐50400A.4.8循环冷凝抗性测试将3段包含弹性密封件的排气管浸没在60C冷凝液中6h后,取出排气管,将湿润的排气管放置在60高温箱0.5h后，再放置在表5规定的工作温度下的高温箱内17.5h,最高工作温度不应大于Il(TC。24h为1个周期，重复12次。检查是附合A.3.8的要求。A.4.9耐老化测试按照GB/T3512执行，试样应在表5列出的测试温度下放置168h。