纤维混凝土盾构管片.docx

纤维混凝土盾构管片1范围本标准规定了用于隧道工程的预制纤维混凝土盾构管片（以下简称纤维混凝土管片）的术语、定义、规格、标记、原材料、制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等。本标准适用于轨道交通、公路、铁路、水利、电力、市政、地下综合管廊等隧道工程用的预制纤维混凝土盾构管片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB1499.i钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉燥灰GB8076混凝土外加剂GB18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T22082预制混凝土衬砌管片GB27690砂浆和混凝土用硅灰GB50010混凝土结构设计规范GB50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T5008I普通混凝土力学性能试验方法标准GB50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBZT50146粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50108地下工程防水技术规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50446盾构法隧道施工及验收规范JC/T2030预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JG/T472钢纤维混凝土YB151混凝土用钢纤维3术语和定义、符号3.1术语和定义纤维长度与直径或等效直径的比值。3.1.13纤维掺量fibercontent纤维在混凝土中的添加量，以每立方米混凝土掺加的纤维的重量计量，单位为kgm3.3.1.14纤维体积率fractionoffiberbyvolume纤维占纤维混凝土的体积百分数，以表示。3.1.15槽式预埋件slotembeddedparts在管片内弧面预埋的用于固定电线电缆、疏散平台板等管线物件的槽式部件。3.1.16检漏试验testingofleakage对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。3.1.17水平拼装检验testingofhorizontalassembly指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。3.1.18抗弯性能试验Iesiingofbending对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。3.1.19抗拔试验resistancetopulloff对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。3.1.20整环承载力试验bendingcapacityofwholering管片拼接成环后，对整环管片进行径向加载，模拟管片在岩土中的受力情况，以检测管片的整环承载力是否符合设计要求。3.2符号九一一纤维混凝土的比例极限；启一一纤维混凝土的比例极限的标准值；j对应于裂缝口扩展宽度CMoO为CMoDj或挠度值3为心的残余抗弯拉强度（MPa）;Ajk对应于裂缝口扩展宽度CMOD为CMODj或挠度值为j的残余抗弯拉强度（MPa）的标准值；fitsk一纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值；赤Ulk一纤维混凝土的极限强度标准值。4分类、形状与规格、标记4.1 分类管片按拼装成环后的隧道线形分为：直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。曲线段管片又分为左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片（SQ）。4.1.2 按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块（B）、邻接块（LI,L2）、封闭块（F）o4.1.3 按照管片的岩土中的受力等级中分别为：普通环（+）、一般加强环（+）、特别加强环（+）»4.1.4 按照纤维混凝土管片中纤维的类型分为钢纤维混凝土管片（GX）和非钢纤维混凝土管片（FGX）、复合纤维混凝土管片（FX）。4.1.5 按照纤维混凝土管片中的配筋分为适筋钢筋纤维混凝土管片（I）、减筋纤维混凝土管片（三）和无筋纤维混凝土管片（III）。4.2 形状与规格形状：根据隧道的断面形状可分为圆形（丫）、椭圆形（TY）.矩形（J）、双圆形（SY）、异形（YY）等多种断面。规格：常规规格纤维增强混凝土管片参照标准GB/T22082,其他规格由供需双方协商确定。4.3 标记管片以隧道形状、分类代号、受力等级、块数、规格、管片在环内的位置（以图形或代号标明）、纤维混凝土管片类型。其中纤维混凝土管片类型包括管片类型1（按纤维）、管片类型2（按配筋）、受力等级。标记示例如下：圆形隧道、通用管片、6块、内径5900mm、宽度为1500mm、厚度为300mm、封闭块、纤维混凝土管片类型（钢纤维混凝土管片、减筋纤维混凝土管片、受力等级为普通级）标记如下：YT6-5600×1500×300GX-II+或者YT6-5600×1500×300-FGX-II+图1管片标记5原材料5.1 水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。水泥碱含量（等效NazO）均不大于0.6%。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用。5.2 骨料细骨料宜采用非碱活性中粗砂，细度模数2.3-3.3,含泥量不应大于2%,氯离子含量4）.06%,人工砂总压碎指标应不小于30%,不应采用海砂，其它质量应符合JGJ52的规定。粗骨料宜采用连续级配的非碱活性碎石或卵石，其最大粒径不宜大于31.5mm,同时不大于钢纤维长度的1/2和不大于钢筋骨架最小净间距的3/4,针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1%,硫化物和硫酸盐含量1.0%,其它质量应符合JGJ52的规定。5.3 钢纤维5.3.1 钢纤维可用于适筋纤维混凝土管片、减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片，纤维长度不大于钢筋骨架最小净间距的23o5.3.2 减筋纤维混凝土管片宜采用端钩形钢纤维，端钩形钢纤维长度为2060mm,长径比为40-80,钢纤维的抗拉强度不小于100OMPa,掺量不应小于每立方20kgo5.3.3 无筋纤维混凝土管片宜采用端钩形钢纤维，端钩形钢纤维长度不宜小于50mm,长径比为60-80,钢纤维的抗拉强度不小于100OMPa,掺量不应小于每立方30kgo5.3.4 钢纤维表面应保持干燥清洁，不得粘有残留物，包括表面氧化物、油脂、污垢及其它影响钢纤维在混凝土中粘结性及和易性的物质。5.3.5 钢纤维内含有的因加工不良和严重锈蚀造成的粘连片、铁屑、杂质的钢纤维总重量。对于适筋纤维混凝土管片不应超过钢纤维重量1%;对于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片不应超过钢纤维重量0.5%o5.3.6 钢纤维的其他质量应符合YBZT151的规定。5.4 合成纤维5.4.1 合成纤维指聚丙烯纤维、聚丙烯睛纤维、聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维等。合成纤维可为单丝纤维、膜裂网状纤维和粗纤维等。5.4.2 合成纤维一般用于适筋纤维混凝土管片，也可制作复合纤维混凝土用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片。5.4.3 单丝纤维宜用于提高在火灾时纤维混凝土管片的抗爆裂性能。5.4.4 用于提高纤维混凝土管片的混凝土抗开裂性能的粗纤维，长度为4060mm,长径比为40600,抗拉强度不小于500MPa<,5.4.5 合成纤维的其他质量应符合GB/T21120的规定。5.5 无机非金属纤维无机非金属纤维一般用于适筋纤维混凝土管片。5.6 掺合料5.6.1 粉煤灰的质量符合GB/T1596规定的不低于II级技术要求，粉煤灰的应用应符合GB/T50146的规定。5.6.2 矿渣粉的质量符合GB/T18046规定的不低于S95级技术要求。5.6.3 硅灰应的质量符合GB/T27690的规定。5.6.4 其它掺合料应符合相应标准，且不应对纤维混凝土管片制品性能和耐久性产生有害影响，使用前应进行试验验证。5.7 混凝土外加剂纤维混凝土外加剂应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋和采用的纤维有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。5.8 水纤维混凝土拌合用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。5.9 纤维混凝土5.9.1 纤维混凝土的耐久性设计应符合GB50010、GBZT50476的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%,混凝土的总碱含量应W30kgn°5.9.2 非钢纤维混凝土应在规定的温湿度条件下保持性能稳定。5.10 钢筋直径大于IOmm时宜采用热轧螺纹钢筋,其性能应符合GB/T1499.2的规定;直径小于或等于IOmm时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合GB"1499.1的规定。5.11 其它材料槽式预埋件等其它配件的规格和性能应符合相应设计要求。5.12 艺和要求6.1 纤维混凝土6.1.1 纤维的种类、规格和掺量应符合设计要求。6.1.2 纤维混凝土制备过程中的质量控制应满足GB50204和GB/T14902的规定。6.1.3 混凝土的原材料计量偏差：水泥、掺合料、水、外加剂、纤维$1%,骨料2%°6.1.4 纤维的投放可采用专用的投料设备进行投料，专用投料设备无法添加时，也可采用人工添加。非成排的钢纤维不宜采用人工添加6.1.5 投料时应保证钢纤维均匀分布在骨料皮带上，切勿一次性投料。纤维可和砂石骨料一起投入到搅拌机中进行预拌分散。采用人工添加时应适当XX纤维和砂石骨料预拌时间。6.1.6 纤维混凝土应采用强制式搅拌机拌和，并适当XX搅拌时间，拌制过程中应避免纤维结团。6.1.7 用于浇筑纤维混凝土管片的纤维混凝土的工作性应根据成型工艺确定，混凝土的坍落度一般为70-150mm,并具有良好的粘聚性，不得离析、泌水、纤维不接团。6.2 钢筋骨架的制作与预埋件安装6.2.1 钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求。6.2.2 钢筋加工和钢筋骨架的制作应符合GB50204和GB50446的规定。6.2.3 纤维混凝土管片的钢筋骨架和预埋件安装应符合设计要求，保证钢筋的保护层厚度。6.3 管片模具纤维混凝土管片模具应符合GB50446中钢筋混凝土管片模具的相关要求。6.4 纤维混凝土管片的制作和养护6.4.1 管片外弧面有钢纤维露出表面时，应将钢纤维挤压进混凝土。6.4.2 管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。6.4.3 纤维混凝土管片的养护符合GB/T22082中管片养护的相关要求。6.4.4 纤维混凝土管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于15MPa,当采用其它方式脱模时，应不低于20MPa。纤维混凝土管片出厂时的混凝土抗压强度和抗弯性能不低于设计强度值。7技术要求7.1 纤维混凝土7.1.1 纤维混凝土抗压强度等级不应小于C50,且应符合设计要求。7.1.2 纤维混凝土的抗渗等级应符合工程设计要求，无设计要求时抗渗等级应符合GB50108的规定。7.1.3 纤维混凝土的抗弯性能的分级按照表2的规定，分级示例如下：纤维混凝土的等级为3b,表示其向k为3-3.5MPa,向k为070.9°向和东3由切口梁试验确定。久昧为正常使用状态下，纤维混凝土的残余抗弯拉强度值，MPa；/hk为极限状态下，纤维混凝土的残余抗弯拉强度值，MPao表2纤维混凝土的抗弯性能分级强度等级TrkMPa残余强度等级/R3klk11.0Rk<l5aO.5R3kRk<O.71.51.5ik<2.0b0.7R3kR!k<0.922.0Rk<2.5CO.9R3kRlk<ll2.52.5Rk<3.0d1.1Wi(3k/IkVL333.0Rik<3,5el.3R3kRlk3.53.5ik<444k<555Rk<6NNrR<N+1N+1N+lik<N+27.1.4 纤维混凝土的抗毒性能等级应符合设计要求。对于减筋纤维混凝土管片，应采用抗弯性能等级不小于3a级，且为k优k>04的纤维混凝土；对于无筋纤维混凝土管片，应采用抗弯性能等级不小于3d级,且kk伉k>09的纤维混凝土。用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝土管片的纤维混凝土在正常使用阶段的强度标准值力段和极限强度标准值弁UIk应符合设计要求。当纤维混凝土采用钢纤维或粗纤维时,钢纤维或粗纤维的含量应满足根据抗压强度和抗弯性能确定的配合比。纤维混凝土的抗弯韧性、抗冲击性能和火灾下的混凝土抗爆裂性能应符合设计要求。7.1.7 纤维混凝土的耐久性和徐变等其他长期性能应符合设计要求。7.2 管片外观质量、尺寸偏差、水平拼装7.2.1 纤维混凝土管片成品的外观质量和修补要求应符合表3的规定。表3外观质量和修补要求项目项目类别质量要求修补贯穿裂缝A不允许不允许非贯穿裂缝拼接面裂缝B长度不超过密封槽，且宽度小于0.2Omm应修补外表面裂缝B宽度不超过0.2Omm应修补内表面裂缝A不允许不允许露筋A不允许不允许孔洞A不允许不允许麻面、粘皮、蜂窝B表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%。可修补疏松、夹渣A不允许不允许缺棱掉角、飞边B不应有应修补环、纵向螺栓孔B畅通、内圆面平整，不得有塌孔。应修补钢纤维或粗纤维伸出B不应有应修补注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。7.2.2 纤维混凝土管片修补时，修补材料的强度均不得低于管片混凝土设计强度。7.2.3 修补纤维伸出时，应将伸出的部分减掉。7.2.4 纤维混凝土管片的几何尺寸和钢筋保护层厚度允许偏差应符合表4的规定。表4几何尺寸和钢筋保护层厚度允许偏差项目允许偏差（mm）宽度+1厚度+3钢筋保护层厚度±5孤长±17.2.5纤维混凝土管片的水平拼装尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5水平拼装尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）环向缝间隙<2纵向缝间隙2成环后内径6000mm±4>6000mm±67.3 管片抗弯性能抗弯性能应符合设计要求。7.4 管片检漏试验在设计检漏试验压力的条件下，恒压2h,不得出现漏水现象，渗水深度不超过50mm。7.5 管片抗拔性能设计有要求时，管片吊装孔抗拔性能应符合设计要求。当设计无要求时，抗拉拔力不应低于管片自重的7倍。7.6 管片整环承载力设计有要求时，应按照设计要求进行整环承载力验证试验。当设计无要求时，无筋纤维混凝土管片和异形、大直径等非标准断面的纤维混凝土管片应每一个工程进行一次整环承载力验证试验。8试验方法8.1 纤维混凝土8.1.1 纤维混凝土拌合物应在管片浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080-2016的规定；试件的制作应符合GB/T50081-2002的规定。8.1.2 同一配合比的纤维混凝土，每天取样不得少于1次，每次至少成型3组，每组3块，并根据表6进行养护和抗压强度检验。表6纤维混凝土样品的养护和检验养护条件检验同条件养护脱模强度检验同条件养护出厂检验标准养护混凝土28d抗压强度检验对于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片，同一配合比的纤维混凝土,每200环取样不得少于1次，每次至少成型1组，每组4块，进行抗弯性能检验。8.1.3 纤维混凝土抗压性能试验方法应符合GB/T50081的规定,强度的评定应符合GB/T50107的规定。8.1.4 纤维混凝土的抗弯性能试验方法见附录A。纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值加Sk和极限强度标准值加Ulk的计算方法见附录Bo新拌纤维混凝土中钢纤维或粗纤维的含量检测试验方法附录C。8.1.7 纤维混凝土设计配合比有较大调整时,应进行纤维混凝土的抗渗性能以及其它长期性能和耐久性试验，试验方法应符合GB/T50082的规定。8.1.8 纤维混凝土设计配合比有较大调整时，应进行混凝土氯离子含量的验算，混凝土氯离子含量的试验按相应组分的氯离子含量试验方法进行检验，总氯离子含量为各组分带入的氯离子含量的总和。8.1.9 纤维混凝土设计配合比有较大调整时，应进行混凝土总碱量验算，混凝土碱含量的试验按相应组分的碱含量试验方法进行检验，总碱含量为各组分带入的碱含量的总和。8.2 管片外观质量、尺寸偏差、水平拼装纤维混凝土管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法应符合GB/T22082的规定。8.3 管片抗弯性能纤维混凝土管片的抗弯性能试验方法见附录D,若进行整环承载力验证试验可根据情况省去抗弯性能检测。8.4 管片检漏试验纤维混凝土管片的检漏试验检测方法应符合GBZT22082的规定。8.5 管片抗拔性能纤维混凝土管片的吊装孔抗拔性能检测方法应符合GB/T22082的规定。8.6 管片整环承载力纤维混凝土管片整环承载力的验证试验见附录E,按照设计要求进行试验。9检验规则9.1 检验分类纤维混凝土管片检验分为出厂检验和型式检验二类。9.2 出厂检验9.2.1 检验项目纤维混凝土抗压强度、纤维混凝土抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片）、纤维含量、管片外观质量和尺寸偏差。9.2.2 批量与抽样纤维混凝土及其管片的批量与抽样数量见表7。表7出厂检验批量组成与抽样数量项目批量抽样数量纤维混凝土抗压强度按本标准，查受检批产品相应试验记录纤维混凝土抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片）按本标准8.1.3,查受检批产品相应试验记录新拌混凝土中的纤维含量3次调不少于IOL混凝土管片外观质量观察全数检查尺量：200环，不足200环时也可作为一批1环管片尺寸偏差200Ms不足200环时也可作为一批1环9.2.3 判定规则9.2.3.1 纤维混凝土抗压强度纤维混凝土抗压强度按GB/T50107-2010检验评定。9.2.3.2 纤维混凝土抗弯性能纤维混凝土试件的抗弯性能应符合本标准的分级标准。用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝土管片的纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值kk和极限强度标准值介仙应符合设计要求。9.2.3.3 纤维混凝土纤维含量混凝土中的纤维含量应大于混凝土配比确定的纤维含量的90%。9.2.3.4 管片外观质量a）受检样品中：项目所有检查点全部合格为单项合格。b）当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格数量不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。9.2.3.5 管片尺寸偏差a）受检样品中：宽度、厚度项目所有检查点全部合格为单项合格。b）当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点数量不超过检查点数量的20%,最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围，则判定该批产品尺寸偏差合格。9.2.4 总判定全部检验项目均符合标准要求时，则判该批产品为合格。9.3型式检验9.3.1 检验项目纤维混凝土的抗压强度、抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片）、纤维含量、抗渗性能、混凝土中的氯离子含量和碱含量，以及纤维混凝土管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（按照设计要求）、吊装孔抗拔性能（如有设计要求）、整环承载力（如有设计要求）。9.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c.产品长期停产后，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时;f.国家质量监督检验机构提出进行检验时。9.3.3 批量与抽样批量与抽样数量见表8。表8型式检验批量组成与抽样数量项目批量抽样数量纤维混凝土抗压强度按本标准，查受检批产品相应试验记录纤维混凝土抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝管片）按本标准，查受检批产品相应试验记录新拌混凝土中的纤维含量3次倜不少于IOL混凝土纤维混凝土抗渗性能混凝土配合比有较大调整时1m混凝土中的氯离子含量混凝土配合比有较大调整时1组混凝土中的碱含量混凝土配合比有较大调整时1处管片外观质量观察全数检查尺量：200环，不足200环时也可作为一批1环管片尺寸偏差200环，不足200环时也可作为一批1环管片水平拼装IOoO环，不足IOoO环时也可作为一批2环或3环拼装管片抗弯性能根据设计方案确定批量1块（非封顶块、非相邻块）管片检漏试验IOoo环，不足IO（X）环时也可作为一批1块（非封顶块），复检2块管片抗拔性能根据设计方案确定批量1块（非封顶块、非相邻块）管片整环承载力验证根据设计方案确定批量1环9.3.4 判定规则1.1 4.1纤维混凝土抗压强度、抗弯性能和纤维含量同9.2.3.1、9、9.2.3.3°1.2 纤维混凝土抗渗性能如有抗渗设计要求时，抗渗性能应符合工程设计要求，无设计要求时抗渗等级应符合GB50108的规定。.3混凝土中的氯离子含量氯离子含量不大于胶凝材料总量的006%,.4混凝土中的碱含量碱含量不大于3.0kgm3o1.1.1.1 片外观质量、尺寸偏差Il.6管片水平拼装受检样品中：超差点数量不超过检查点的20%该项合格，3项全部合格则判定该批产品的水平拼装合格。9.3.4.7 管片抗弯性能纤维混凝土管片的抗弯承载力（包括正常使用极限状态和承载力极限状态）满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。9.3.4.8 管片检漏试验受检样品合格，则判定该批产品的检漏试验合格。若第1块不合格，复检2块，2块样品均符合标准要求，同样判该批产品的检漏试验合格。9.3.4.9 管片抗拔性能如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求。设计无要求时，抗拉拔力不应低于管片自重的7倍，则判定该批产品抗拔性能合格。9.3.4.10 管片整环承载力如有整环承载力验证要求时，整环承载力检验满足设计要求，则判定该批产品整环承载力合格。9.3.5总判定以上全部检验项目均符合标准要求时（其中纤维混凝土管片的抗弯性能、抗拔性能、整环承载力符合设计要求），则判定该批产品为合格。任何一项不合格则判定该批产品不合格。10标志与出厂证明书10.1 标志10.1.1 永久标志在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。10.1.2 临时标志在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标志内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。10.2 出厂证明书凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容应包括：a）制造厂厂名、商标、厂址、电话；b）生产日期、出厂日期；c）执行标准；d）产品型号、规格；e）纤维混凝土抗压强度检验结果；D纤维混凝土抗弯等级；g）出厂检验项目检验结果；h）制造厂技术检验部门签章。11贮存、运输11.1 贮存11.1.1 产品堆放场地应坚实平整。11.1.2 管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放。管片之间应使用适当的材料进行支撑或分割，上下应对齐。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。适筋钢筋纤维混凝土管片和减筋纤维混凝土管片内弧面向上平放超过六层或侧面立放超过四层时，以及无筋纤维混凝土管片超过四层或侧面立放超过三层时，应进行受力验算。11.13管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。11.2运输产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。附录A（规范性附录）纤维混凝土抗弯性能试验方法本附录适用于纤维混凝土的抗弯性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求、试验方法和试验结果处理，以测定裂缝荷载和破坏荷载值，并在荷重下对管片的挠度和水平位移进行测试。A.1试件试件为按规定抽取浇筑并养护的样品，规格为15OmmXI50mmX550mm。A.2试验仪器设备加载设备应采用闭环液压伺服系统，具有足够的刚度和加载能力，并具有等速力和等速位移加载控制装置。裂缝口扩展宽度（CMoD）测量可采用夹式引伸计测量，挠度测量采用位移传感器（如LVDT）。夹式引伸计和位移传感器的量程均不应小于10mm,测量精度均不应低于0.01mm。荷载传感器，测量精度不应低于O.lkN。数据采集系统可同时采集荷载和变形数据，采集频率可根据具体的试验要求确定，一般不低于50Hz。A.2.5挠度测量架，包括水XX装的刚性支架、固定钮等。A.3试验方法在试件的侧面跨中位置进行预开口，开口宽度不应大于5mm,开口深度为25mm±1mm。将试件无偏心地放置于试验支座上，以试件预开口面作为支撑面。采用单点加载，作用点距支座距离为二分之一跨度。试验可同时测量裂缝口扩展宽度CMOQ或挠度值3,也可单独测量其中之一。A.3.4在试件跨中位置底部开口处安装夹式引伸计测量裂缝口扩展宽度CMo。挠度测量装置采用型钢或铝材制作的刚架，用于在试件跨中设置位移传感器，固定刚架与试件侧面的螺栓，要求刚架的一端可以滑动，另一端可以转动。试验装置如图A.1所示。250mm250mm1一试件：2一挠度测量架（铝制或钢制）；3挡板（铝制或钢制）；4一位移传感器；5预开口；6夹式引伸计图A.1试验装置示意图A.3.5加载前应预加载，确保试件、加载装置以及较支座充分接触，仪器设备工作正常。A.3.6试验应首先以0.05mmmin速率进行加载，当CMo。或者挠度值达到0.1mm后，调整速率为0.2mm/minoA.3.7当试验裂缝口扩展宽度CMoO达到4mm,或者挠度值3达到3.5mm,或者试件破坏时，可终止试验。A.3.9若试件在非预开口处断裂，则舍弃该测试结果。A.4试验结果处理A.4.1根据实验数据，绘制荷载-CMo。曲线或者荷载-曲线。A.4.2所绘制的荷载-CMo。曲线如图A.2所示，所绘制的荷载-曲线如图A.3所示。A.4.3FL为裂缝口扩展宽度CMo。或者挠度值在00.05mm范围内的荷载最大值。A. 4.4CMOD、CMOD2、CMOD3.CMoDl或者6、263、孔对应的残余抗弯荷载分别为F1、F2>F3、F4OCMOo的取值以及与的对应关系见表A.1。IIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIllIII.L CMODiCMOD2CMOD3CMODsNw 糕CMOD/mm图A.2荷载CMO。曲线图A.3荷载曲线表A.lCMOD与的对应关系CMOD/mmmmCMODx0.510.47CMOD21.5621.32CMODy2.5632.17CMoDA3.543.02A.4.5一般情况下，荷载-CMOO曲线和荷载-曲线对应的Fi、F2、F3、F4数值相近。当两者有较大偏差时，以荷载-CMo。曲线为准。A.4.6试件比例极限/L和残余抗弯强觥.j的计算方法：A=34，1.2端3Fi式中,A.4.7凡为九对应的荷载（kN）；下为k,j对应的荷载（kN）；/为试件跨度（mm）；力为试件宽度（mm）；卬为跨中截面未开口高度（mm）。试件比例极限ytk和残余抗弯拉强度左jk标准值的计算方法:/Lk=0.6XyLA.jk=0.6×r.j附录B（规范性附录）纤维混凝土正常使用阶段的强度标准值打融和极限强度标准值由Uk的计算方法本附录适用于纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值（Ftsk和极限强度标准值fFtuk的计算，包括刚-塑性模型和线性模型两种计算模型。B. 1模型的确定设计有要求时，根据设计确定纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值打跳和极限强度标准值於水的计算模型。C. 2刚-塑性模型D. 2.1简化的纤维混凝土的开裂后应力和裂缝宽度的本构关系：图B.1刚.塑性模型开裂后应力和裂缝宽度本构关系（实线代表应变软化，虚线代表应变硬化）8. 2. 2计算方法式中yi<3k的取值见附录AoB.3线性模型sk = fflAluk =人3k / 3B. 3.1简化的纤维混凝土的开裂后应力和裂缝宽度的本构关系:图B.2线性模型的开裂后应力和裂缝宽度本构关系（实线代表应变软化，虚线代表应变硬化）B. 3.2计算方法Atsk=0.45A,k人皿二045九li篇k-05后+02启P2。式中AIk、五3k、CMQD3的取值见附录A,WU为纤维混凝土在承载力极限状态时的最大允许裂缝宽度值,其取值见B.3.3。C. 3.3WU的取值vvu=cs2.5mm式中，等U为纤维混凝土的极限拉应变，当截面拉应变分布是变化的时取值为2%，当截面拉应变分布是恒定的时取值为1%；心为相应的机构特征长度，其取值如下：cs=minsn,y式中，Srm为裂缝平均间距；y为中性轴到受拉截面边缘的距离。附录C（规范性附录）纤维含量检测试验方法（水洗法）本附录适用于新拌纤维混凝土中纤维含量的检测，包括钢纤维含量的检测和粗纤维含量的检测。C.1试件试件为按规定抽样的样品。C.2试验仪器设备C.2.1电子天平：量程1kg,感量不应低于Ig和量程200g,感量不应低于0.1g。C.2.2容量筒：容积5L。C.2.3振动台：频率宜为50Hz±3Hz,空载时振幅宜为0.5mm±0.1mm0C.2.4不锈钢筛网：网孔尺寸2.5mmx2.5mm0D. 3试验方法钢纤维含量的测定方法C.3.1.1将新拌的纤维混凝土放入擦拭干净的容量筒中，用振动台振实。振动过程中，混凝土低于筒口，应随振随加混凝土，直至混凝土装满容量筒。C.3.1.2刮去多余的新拌的纤维混凝土。C.3.1.3将容量筒中的纤维混凝土拌合物倒入容积50L以上的容器中，加水搅拌后，浆体缓慢过筛。再用磁铁在砂石及钢纤维的残渣中收集钢纤维，并仔细洗净粘附在钢纤维表面的异物。必要时可重复上述操作。C.314将收集到的钢纤维在105C±5C的温度下烘干至恒重。烘干时间不应小于4h,然后每隔Ih称量一次，直至连续两次称量之差小于较小值的05%时为止。C.3.1.5冷却至室温后再次称重，精确至1g。C.3.2粗纤维含量的测定方法C.3.2.1同.1。C.3.2.2同.2。C.3.2.3将容量筒中的纤维混凝土拌合物倒入容积50L以上的容器中，加水搅拌后静置。将浮在浆体表面粗纤维收集起来，若粗纤维不能浮起，可在水中适当加入NaCl等可溶性盐。必要时可重复上述操作。C.3.2.4同C3.14.C.3.1.5冷却至室温后再次称重，精确至0.1g。C. 4试验结果处理纤维的含量按照下式计算确定：IVi=WiZV式中，Wi纤维含量（kg/n?）；犯容量筒中纤维的质量称重结果（g）;V容量筒容（L）OC.42试验应进行两次，两次试验值之差应小于平均值的5%,取两次测定值的平均值作为纤维含量测定实验结果。附录D（规范性附录）纤维混凝土管片抗弯性能试验方法本附录适用于管片的抗弯性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理，以测定开裂荷载、裂缝宽度达0.2mm时的荷载和破坏荷载，并在荷载下对管片的挠度和水平位移进行测试。D.1试件试件为按规定抽样的样品。D.2试验仪器设备D.2.1用于固定试件的门式反力试验架，最大承载能力应满足试验要求。D.2.2千斤顶的加载能力应满足试验要求，一般不小于500kN0D.2.3荷载测试仪，量程不小于管片设计极限承载力的120%,一般不小于500kN,测量精度不低于OJkNoD.2.4位移测量采用百分表，量程不小于30mm,测量精度不应低于0.01mm。D.2.5裂缝宽度测量采用裂缝宽度测定仪，量程不小于Iomm,测量精度不应低于0.01mm。D.2.6若条件允许可采用数据采集系统和荷载传感器、位移传感器测定进行荷载、位移的测定，传感器量程和精度不应低于D.2.2和D.2.3的要求，采集频率可根据具体的试验要求确定，一般不低于50Hz。D.3试验方法D.3.1按照图D.1安装就位管片试件。1一门式反力架；2管片；3活动小车；4一分配梁：5一千斤顶：6荷载测试仪；7橡胶垫（厚度20mm）；8橡胶垫（厚度IOmm）：9一角钢；D.6为测试位移的百分表。其中Dl为中心点的竖向位移，D26为加载点对应的内弧面处的竖向位移，DmDs为支点对应的外弧面处的水平位移，DmEh为支点对应的外弧面处的竖向位移。图D.1管片抗弯性能试验装置示意图D.3.1按照图D,2布置挠度和水平位移测试点。1跨中：2加载点；3一支点图D.2位移测试点示意图D.3.2采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900mm,或管片两支点距离的1/3,或设计确定。加压棒的长度应能覆盖管片全宽度，支承管片两端的小车可沿地面轨道滚动。D.3.3管片抗弯性能检验采用分级加载方式，加载方案见表D.1。一般情况下加载方案进行至步骤8即可中止试验。如设计有要求时，进行至步骤10。表D.1管片抗弯试验加载方案分级加载值/正常使用极限状态设计荷载持荷时间40%5min20%5min20%5min10%5min5%