建筑材料复习资料.doc

word一绪论按化学成分分类：无机材料，有机材料和复合材料按材料功能分类：结构材料，防水材料，装饰材料，防护材料和隔热保温材料1轻质、高强、高性能为大跨度、薄壳、轻型结构形式和特殊环境下的应用提供了前提条件，降低本钱。2多功能、复合功能扩大应用X围，降低本钱。3绿色环保、节能、持续开展减少废弃物排放，利用工业废弃物作原料，降低生产与使用能耗，走可持续开展道路。4提高标准化水平瞄准国际先进水平，提高质量标准，提高配套水平。二建筑材料的根本性质金属材料以化学元素含量百分数表示；无机非金属材料以元素的氧化物含量表示；有机高分子材料以构成高分子材料的一种或多种低分子化合物单体表示2.晶体的分类晶格和晶胞1离子键和离子晶体：较高的强度，硬度和熔点，较脆塑性差，固体状态为电热的不良导体，熔融状态可导电2共价键和原子晶体：高强度，高硬度和高熔点，塑性变形能力差，为电热的不良导体3金属键和金属晶体：密度大，高硬度和高熔点，具有很好的塑性变形性能，具有导电和传热性能4分子键和分子晶体：较大的变形性能，熔点很低，为电，热的不良导体。纳米颗粒在介质中形成的分散体系。分为溶胶和凝胶溶胶：胶体的物理力学性质取决于介质。凝胶：纳米颗粒吸附凝聚成网状结构，胶体反映出纳米颗粒的性质。触变性：在各种作用下，凝胶-溶胶相互转变。4.材料的密度，表观密度和孔隙率密度材料在绝对密实状态下单位体积的质量。=mVm材料在枯燥状态下的质量，g V材料在绝对密实状态下的体积 ，cm3测量方法：将材料磨细后，用李氏瓶测定绝对密实状态下的体积。磨得越细越准确。5. 表观密度材料在自然状态下包含孔隙单位体积的质量。=mV0 或0，表观密度，g/cm3 或kg/m3 m材料的质量，g或kg V0材料在自然状态下的体积 ，cm3或m3 测量方法：用计算法、蜡封排液法等方法测定体积。不同的含水率下，材料的表观密度不同，通常指气干状态，材料在烘干状态下测得的表观密度称为干表观密度或干容重，在潮湿状态下测得的表观密度称为湿表观密度。5. 堆积密度散粒材料在自然堆积状态下单位体积的质量。1=mV11堆积密度，kg/m3 m材料的质量，kg V1材料在自然堆积状态下的体积 ，m3 根据堆积情况分为疏松堆积表观密度、振实堆积表观密度和严密堆积表观密度。 Ps:习题 求孔隙率，质量吸水率，开口孔隙率，闭口孔隙率和视密度某材料的密度为2.56g/cm3，表观密度为2.14 g/cm3，800克绝干的该材料浸水饱和后擦干外表并测得质量为846克。求该材料的孔隙率、质量吸水率、体积吸水率、开口孔隙率、闭口孔隙率和视密度近似密度。(假定开口孔全可充满水)解：= 2.56 g/cm3；0= 2.14 g/cm3；m=800 g；m1=846 gV = m/ = 800/2.56 = 312.5 cm3V0 = m/0 = 800/2.14 = 373.83 cm3m水 = m1 -m = 46 gV水 = m水/水 = 46 cm3V开 = V水 = 46 cm3Wm = m水/m*100% = 46/800*100% = 5.75%Wv = V水/V0*100% = 46/373.83*100% = 12.3%P = (V0-V) /V0*100% = (373.83-312.5)/373.83*100% = 16.4%P开 = Wv = 12.3%P闭 = P- P开 = 16.4% - 12.3% = 4.1%= m/(V0- V开) = 800/(373.83-46) = 2.44 g/cm3 孔隙率：材料中孔隙体积占总体积的百分比密实度：材料中固体物质体积占总体积的百分比 孔隙率密实度在规定的温度，湿度与加荷方式和加荷速度条件下，对标准尺寸的试件施加荷载假如材料破坏时表现为塑性破坏者为塑性材料，如低碳钢，铜，铝，沥青等假如材料破坏时表现为脆性破坏者为脆性材料，如砖，石料和混凝土等7.影响材料强度试验结果的主要因素，如何影响？1试件的形状，尺寸，外表状况棱柱体试件比正方体的强度低；尺寸大的试件比尺寸小的强度低；外表质量差的试件比质量好的强度低2测试时试件的温度和湿度一般温度高的试件比温度低的强度低；潮湿的试件比枯燥的强度低3试验加荷速度与试验装置情况加荷速度快的试件如此强度试验值较高Ps:材料强度的试验值，与试验时的温度与材料的含水状况有关。1亲水性和憎水性浸润亲水性；如石料，砖，混凝土，木材等不浸润憎水性；如沥青，石蜡等 2吸水性材料在水中吸收水分的性质质量吸水率体积吸水率3耐水性材料受水作用后不损坏，其强度也不显著降低的性质成为耐水性，耐水性以材料的软化系数K软 表示fb 材料吸水饱和状态下的抗压强度，MPa fg 材料在枯燥状态下的抗压强度，MPa4抗渗性材料抵抗压力水渗透的性能，称为抗渗性抗渗性可用渗透系数K和抗渗等级来表示。5抗冻性常用抗冻等级来表示6耐久性影响耐久性的外界作用有：物理作用，化学作用和生物作用三气硬性胶凝材料1无机胶凝材料(矿物胶凝材料)A.气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，并保持或继续提高强度，如石灰，石膏，镁制胶凝材料和水玻璃等B水硬性胶凝材料：不仅能在空气中而且能更好地在潮湿环境和水中硬化，并继续增进强度，如各种水泥2有机胶凝材料1反响方程式：2） 建筑石灰按MgO的多少，分为钙质石灰和镁制石灰3简述石灰的技术特点与用途石灰的技术特点：A生石灰良好的吸湿性，是很好的吸湿剂、防潮剂B石灰膏良好的保水性，直径约为1m的分散状态的Ca(OH)2胶体，其外表吸附一层较厚的水膜，常用作砂浆的保水材料C凝结硬化过程慢D凝结硬化过程中体积收缩大，需蒸发大量游离水，为防止干裂，可参加填充料E硬化后的石灰强度低，硬化后的石灰耐水性差Ca(OH)2结晶易溶于水，不能用于水中或潮湿环境石灰的用途：A石灰乳熟石灰的水溶液或悬浊液，是一种廉价的涂料，主要用于内墙和天棚刷白，增加室内美观和亮度，也可用于外墙。a.参加各种耐碱颜料，可形成彩色涂料；b.参加少量水泥、矿渣或粉煤灰，可提高耐水性；c.参加氯化钙或明矾，可减少涂层粉化现象。B石灰砂浆按其用途，分为砌筑砂浆和抹面砂浆。a.石灰膏+砂+水，既可用作砌筑砂浆又可用作抹面。b.石灰膏+纤维+水，多用于抹面。C石灰土和三合土石灰与粘土或硅铝质工业废料混合使用，制成石灰土，加适量的水充分拌合后，经碾压或夯实，在潮湿环境中生成具有水硬性的水化硅酸钙或水化铝酸钙，多用于加固地面、密实地面，稳定地基，可在潮湿环境中使用。如建筑物或道路根底中使用的石灰土，三合土，二灰土石灰、粉煤灰或炉灰，二灰碎石石灰、粉煤灰或炉灰、级配碎石等。（D） 灰砂砖和硅酸盐制品石灰与天然砂或硅铝质工业废料混合均匀，磨细，加水搅拌, 压制成形，再经过蒸汽养护，形成以水化硅酸钙为主要产物的硅酸盐制品。为使其获早期强度，往往采用高温高压养护或蒸压。如灰砂砖、硅酸盐砖、硅酸盐混凝土制品等。（E） 碳化石灰板将磨细生石灰、纤维状填料或轻质骨料搅拌成型，然后用CO2进展人碳化，而成的一种轻质板材。（F） 用于惰性胶凝材料的激发剂（G） 无熟料水泥4欠火石灰和过火石灰欠火石灰：温度太低或温度分布不均匀，碳酸钙不能完全分解；欠火石灰中心局部仍为碳酸钙硬块，不能熟化，形成渣子过火石灰：温度太高；过火石灰结构严密，外表附有玻璃状硬壳，熟化很慢；用于建筑物后，能继续熟化并产生体积膨胀，引起裂缝或局部脱落现象。消除时将石灰浆在消解坑里存放2个星期以上陈伏，使未熟化颗粒充分熟化。此时石灰浆外表应覆盖一层水膜，防止石灰浆碳化。5石灰的硬化过程枯燥结晶碳化石灰凝结硬化慢的原因：a.外表首先碳化，形成致密的CaCO3薄壳，阻碍了内部石灰的进一步碳化；b.CaCO3薄壳阻碍了内部水分的散发；CO2含量低。1原料：天然二水石膏，天然无水石膏和高温煅烧石膏等2分类：根据石膏中含有结晶水的不同可分为：无水石膏CaSO4：也称硬石膏。它结晶严密，质地较硬，有天然的也可人工生产。天然二水石膏CaSO4·2H2O：也称生石膏。大局部天然石膏矿为生石膏，是生产建筑石膏的主要原料。建筑石膏CaSO4·1/2H2O：也称熟石膏或半水石膏。由生石膏加工而成的，根据其内部结构不同可分为型半水石膏高强石膏和型半水石膏建筑石膏，其中杂质少，色白，磨得较细的型半水石膏又称为模型石膏。1水玻璃硅酸盐模数n-水玻璃硅酸盐模数，最常用的是硅酸钠 水玻璃。n 值越大，水玻璃中胶体组分越多， 水玻璃的黏性越大， 黏结能力较强，越难溶于水，但却容易分解硬化。2应用：b.涂刷或浸渍材料这是因为水玻璃或与材料中的Ca(OH)2反响生成硅酸钙凝胶，填充了材料间孔隙，或析出的硅酸凝胶有利于材料保护d.配制耐酸砂浆或耐酸混凝土水玻璃生成硅酸凝胶e. 配制耐热砂浆或耐热混凝土四水泥按其矿物组成：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥以与少熟料水泥和无熟料水泥等按其用途分类：通用水泥用于一般土木工程，专用水泥与特征水泥等凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥波特兰水泥。硅酸盐水泥分两种型号：不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥P·I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或矿渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥P·II。1原料：石灰质原料石灰石，白垩等，和黏土质原料黏土，黄土和页岩等；石灰质原料提供CaO，黏土质原料提供提供SiO2、Al2O3与少量Fe2O3，配以辅助原料如铁矿石和砂岩2生产过程：两磨一烧制备生料，煅烧熟料，粉磨水泥3生料形成熟料的步骤：A.生料的枯燥和脱水 B.碳酸钙的分解 C.PS: 1.烧成阶段为煅烧水泥的关键必须达到足够的温度并停留适当长的时间，使生成的3CaO·SiO2的反响更为充分。 2.在熟料中参加2%-5%的天然石膏调节水泥的凝结时间4.硅酸盐水泥的组分与其作用：矿物名称 化学成分缩写符号 含量硅酸三钙3CaO·SiO2C3S3760%硅酸二钙2CaO·SiO2C2S1537%铝酸三钙3CaO·Al2O3C3A715%铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3C4AF1018%硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸盐矿物，是强度组分，一般占总量的7582%；铝酸三钙和铁铝酸四钙称为熔剂矿物，占总量的1825% 。1主要矿物的性质：C3S水化反响速率较快，水化热较多且主要在水化反响的早期释放，其水化生成物是水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体，早期强度高，后期强度增进率较大，是决定水泥37d强度和强度等级的最主要矿物。C2S水化反响速率较慢，水化热也较低且主要在水化反响的后期释放，其水化生成物是水化硅酸钙凝胶与氢氧化钙晶体，早期强度低，后期强度增进率大，对水泥7d后的后期强度起主要作用。含量高的水泥抗化学侵蚀性好、干缩性小。C3A水化反响速率极快，水化热最大且很集中，其水化产物是水化铝酸三钙晶体，强度在3d中就大局部发挥出来，但绝对值不高，且以后几乎不再增长，甚至倒缩，对水泥的早期强度有所贡献，对水泥的凝结时间起主导作用。含量高的水泥浆体干缩变形大，抗硫酸盐侵蚀性能差。C4AF水化反响速率也较快，介于C3A和C3S之间，水化热较低，其水化产物是水化铝酸三钙晶体和水化铁酸钙凝胶。强度不高，但后期还能不断增长，对水泥石的抗压强度贡献不大，对水泥抗折强度和抗冲击性能起重要作用。含量高的水泥耐化学侵蚀性好，干缩性小。2其他组分的影响：a.f-CaO、f-MgO含量过高会引起水泥安定性不良；<=5%b.K2O、Na2O含量过高可能引起碱骨料反响；1%-2%c.SO3含量过高引起水泥性能变差。<=3.5%因此国家标准中对以上四种成分的含量有严格限定。5.分析硅酸盐水泥水化热大小主要影响因素与对工程应用的影响。水化热是指水泥和水之间发生化学反响放出的热量。硅酸盐水泥中铝酸三钙和硅酸三钙的含量愈高，如此水化热愈大。水化热大，不利于大体积混凝土工程，易造成混凝土内外温差过大，导致温度裂缝。但水化热有利于混凝土冬季施工，能提高养护温度，增大早期强度，防止冻害。1水化产物：晶体氢氧化钙CH 2025；水化铝酸钙；水化硫铝酸钙胶体水化硅酸钙C-S-H5070 ；水化铁酸钙2碳化作用：当水泥在空气中凝结硬化时，外表的氢氧化钙将与二氧化碳生成碳酸钙薄壳，称为碳化作用3影响水泥凝结硬化的因素：1矿物组成不同矿物成分和水起反响时所表现出来的特点是不同的，因此，改变水泥的矿物组成，其凝结硬化情况将产生明显变化。水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的因素。2水灰比水泥浆的水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量之比。当水泥浆中加水较多时，水灰比拟大，水泥的初期水化反响得以充分进展；但是水泥颗粒间被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的时间长，所以水泥浆凝结较慢。且水灰比拟大时，多余的水分蒸发后形成的孔隙较多, 造成水泥石的强度较低。水灰比过大时，会明显降低水泥石的强度。3环境温度和湿度 温度在适当温度条件下，水泥的水化、凝结和硬化速度较好。当温度升高时，反响产物增长较快，凝结硬化加速。相反，当温度降低时，如此水化反响减慢，强度增长变缓。但高温养护往往导致水泥后期强度增长缓慢。 湿度水的存在是水泥水化反响的必要条件。当环境湿度十分枯燥时，水泥中的水分将很快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进展，强度正常增长。4水泥细度在矿物组成一样的条件下，水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径小，比外表积大，水化时与水的接触面大，水化速度快，相应地水泥凝结硬化速度就快，早期强度就高。5龄期养护时间水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程，只要温度、湿度适宜，水泥强度的增长可持续假如干年。6石膏的掺量生产水泥时掺入石膏，主要是作为缓凝剂使用，以延缓水泥的凝结硬化速度。此外，掺入石膏后，由于钙矾石晶体生成，还能改善水泥石的早期强度。但是石膏掺量过多时，不仅不能缓凝，反而对水泥石的后期性能造成危害。7外加剂的影响硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化速度受硅酸三钙、铝酸三钙含量多少的制约，凡对硅酸三钙和铝酸三钙的水化能产生影响的外加剂，都能改变硅酸盐水泥的水化、凝结硬化性能。如参加促凝剂CaCl2、Na2SO4等就能促进水泥水化硬化过程。相反掺加缓凝剂木钙糖类就会延缓水泥的水化、硬化过程。1细度：水泥颗粒的粗细程度水泥颗粒的粗细直接影响到水泥的凝结硬化与强度；水泥颗粒越细，水化作用的开展越充分，凝结硬化的速度越快，早期强度也越高2标准稠度用水量水泥净浆达到标准稠度时，所需的拌合水量以占水泥质量的百分比表示，称为标准稠度用水量，硅酸盐一般为24%-30%3凝结时间水泥的凝结时间分为初凝和终凝初凝：自加水时起至水泥浆体塑性开始降低所需的时间；终凝：自加水时起至水泥浆体完全失去塑性所经历的时间；初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390 min4体积安定性：指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性6水化热：水泥在水化过程中所化出的能量，称为水泥的水化热kJ/kg在环境水的长期物理或化学作用下，已硬化的水泥石结构遭到破坏，强度降低的现象。1原因：内因水泥石存在不稳定的Ca(OH)2和介稳的水化硫铝酸钙；外因环境中存在有害介质，如软水、酸、盐等； 联系水泥石中存在微小裂缝、孔隙。2侵蚀类型：溶出性侵蚀(软水侵蚀) ；溶解性侵蚀(离子交换侵蚀)，如碳酸、一般酸、镁盐的侵蚀；硫酸或硫酸盐侵蚀膨胀性侵蚀；其他侵蚀，如碱、糖、油的侵蚀。3预防措施a.根据环境水侵蚀的特征，选择适当品种的水泥b.尽量提高混凝土的密实度，减少水的渗透分类：活性混合材料具有火山灰性或潜在水硬性的矿物材料。包括粒化高炉矿渣，火山灰质混合材料与粉煤灰三类 非活性混合材料不具有火山灰性、潜在水硬性的矿物材料或达不到要求的矿物材料。回转窑窑灰既不属于活性混合材料，也不属于非活性混合材料。粉煤灰：粉煤灰：又称飞灰，从火电厂煤粉炉烟道气体中收集到的粉末。粉煤灰按煤种分为F类和 C类。F类粉煤灰：由无烟煤或烟煤燃烧后收集的粉煤灰，一般含CaO比拟少。C类粉煤灰：由褐煤或次烟煤燃烧后收集的粉煤灰，其CaO含量一般大于10%。10.普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，6%-20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号：P·O11矿渣硅酸盐水泥：矿渣硅酸盐水泥P·S：简称矿渣水泥，由硅酸盐水泥熟料、20%80%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。矿渣水泥分两种型号：掺大于20%小于等于50%粒化高炉矿渣的称A型矿渣硅酸盐水泥P·S·A；掺大于50%小于等于80%矿渣的称为B型矿渣硅酸盐水泥P·S·B特点：1早期强度低，后期强度高；2环境温度对凝结硬化的影响较大；3水化热较低，放热速度慢；4抗侵蚀、抗腐蚀能力较强；5具有较好的耐热性能；6保水性较差，泌水性较大；7干缩较大；8抗冻性较差，耐磨性较差；9碳化速度快，深度大：简称火山灰水泥，凡由硅酸盐水泥熟料、20%40%的火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。：简称粉煤灰水泥，由硅酸盐水泥熟料、20%40%的粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。五水泥混凝土1定义水泥混凝土：是以水泥或水泥加适量活性掺合料为胶凝材料，与水和骨料等材料按适当比例配置成拌和物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土，称为混凝土拌和物或新鲜混凝土；经硬化有一定强度的混凝土称为硬化混凝土。2分类按表观密度分类重混凝土：干表观密度大于2600kg/m3普通混凝土：干表观密度在19502600kg/m3轻混凝土：干表观密度小于1950kg/m3按强度等级分类普通混凝土：强度等级在C60以下，其中小于C30的称为低强度混凝土；C30C60的称为中强度混凝土高强度混凝土：强度等级大于或等于C60，其中，超高强度混凝土：强度等级大于或等于C1002.混凝土的特点水泥混凝土的优缺点1主要优点：a.硬化后的混凝土具有较高的强度与耐久性；b.混凝土拌和物具有良好的可塑性；c.混凝土能与钢筋具有良好的粘结性能；d.能方便地调整配比，配制出不同性质的混凝土;e.主要材料可就地取材，方便经济。主要缺点：a.自重大，比强度小；抗拉强度低；韧性小；b.易产生裂缝；质量较难控制。1混凝土是由水泥、粗细骨料、水和各种化学外加剂、外掺料矿物外加剂等材料组成。其中水泥、水、砂与石子是四种根本组成材料。2)水泥和水构成水泥浆；水泥浆包裹在砂颗粒的周围并填充砂子颗粒间的空隙形成砂浆；砂浆包裹石子颗粒并填充石子的空隙组成混凝土。在混凝土拌和物中，水泥浆在砂、石颗粒之间起润滑作用，使拌和物便于浇筑施工。水泥浆硬化后形成水泥石，将砂、石胶结成一个整体。混凝土中的砂称为细骨料/细集料，石子称为粗骨料/粗集料。粗、细骨料一般不与水泥起化学反响，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。为节约水泥或改善混凝土的某些性能，工程上常掺入一些外加剂化学外加剂与外掺料矿物外加剂。1强度要求：具有符合设计要求的强度2和易性要求：具有与施工条件相适应的和易性3耐久性要求：具有与工程环境相适应的耐久性4经济性要求：满足上述要求，尽量降低本钱1和易性的概念和易性包括：流动性，黏聚性和保水性流动性：混凝土拌合物在自身质量或施工振捣的作用下产生流动，并均匀，密实地填满模型的性能，反映了拌合物的稀稠黏聚性：保水性指混凝土拌合物具有一定的保持水分不让泌出的能力流动性、黏聚性、保水性三者关系：三者相互联系。流动性大的拌合物，其黏聚性和保水性相对较差；所谓拌合物具有良好的和易性，就是其流动性，黏聚性与保水性都较好地满足具体工艺的要求2和易性的指标与测定方法指标：用坍落度定量地表示拌合物流动性大小测定方法：将混凝土拌和物按规定方法装入标准圆锥筒中，逐层插捣并装满刮平后，垂直向上提起圆锥筒，混凝土拌和物由于自重将会向下坍落。量测坍落的高度以mm计，即为坍落度。坍落度越大，如此混凝土拌和物的流动性越大。坍落度>10mm为塑性混凝土；坍落度在10-30mm为流动性混凝土；坍落度<10mm为干硬性混凝土也采用维勃稠度VB作为和易性指标，数字越高，和易性越低3） 提高和易性的主要措施：1当流动性性比要求的小时，可在保持水灰比不变的情况下，适量增加水泥用量和水的用量，即增加水泥浆量。2当流动性比要求的大时，可在保持砂率不变的情况下，适当增加骨料的用量。3当流动性比要求的小，而且粘聚性较差时，应在保持水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆用量，同时适当提高砂率。4流动性比要求的大，且粘聚性、保水性也较差时，在适当提高砂率的同时，相应增加骨料用量。4提高流动性的主要措施：1选用适宜的砂率； 2保持水灰比不变，适当增加水泥浆的用量； 3选用粒形和级配好的骨料； 4掺入适量的粉煤灰、减水剂或引气剂。定义：砂的用量占砂，石总用量按质量计的百分数合理砂率：指在水灰比与水泥用量一定的条件下，使混凝土拌合物保持良好的黏聚性和保水性，并获得最大流动性的砂率7，混凝土拌合物的凝结时间：8.混凝土的抗压强度：1混凝土的抗压强度和强度等级抗压强度：用单位面具上所承受的压力来表示；混凝土的强度等级：普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为：10、15、C20、C25、C75、C80等强度等级。建筑物的不同部位或承受不同荷载的结构应选用不同强度等级的混凝土。如：强度等级C20系指立方体抗压强度标准值为20Mpa。2影响混凝土抗压强度的因素fcu,0 混凝土28天抗压强度，MPa；fce 水泥28天实际抗压强度，MPa ； C/W 灰水比；A，B 回归系数，根据JGJ55-2000骨料含水以枯燥状态为基准时，3提高混凝土强度的主要措施是哪些？选用高强度水泥和低水灰比；选择高品质的原材料；合理使用混凝土化学外加剂或矿物外加剂；采用机械搅拌和机械振动成型；采用适当的养护措施。混凝土的耐久性包括：抗渗性，抗冻性，抗冲磨性，抗侵蚀性与抗风化性等1抗冻性混凝土的抗冻性：指混凝土在水饱和状态下，能经受屡次冻融循环作用而不破坏，同时也不严重降低强度的性能。常以抗冻等级表示2混凝土的碱骨料反映3混凝土的碳化A碳化：又叫中性化，指空气中的CO2通过混凝土中的毛细孔隙，在有水分存在的条件下，与水泥石中的Ca(OH)2作用，生成CaCO3，使混凝土中的Ca(OH)2 浓度下降。碳化是由表与里逐渐向内部扩散的过程。 B.其后果有：1碳化作用降低了混凝土的碱度，减弱了对钢筋的保护作用；2当碳化深度超过钢筋保护层时，钢筋不但易发生锈蚀，还会引起体积膨胀，使混凝土保护层开裂或剥落，进而有加速混凝土的进一步碳化；3碳化还会引起混凝土的收缩，使混凝土外表碳化层产生拉应力，可能产生微裂缝，从而降低混凝土的抗折强度。C.预防措施：1合理选择水泥品种，降低水灰比；2保持适当的环境湿度，降低CO2浓度；3改良施工和养护工艺，提高混凝土尤其是外表密实度。1严格控制水灰比2材料的品质复合规X要求3合理选择骨料级配4掺用减水剂与引气剂5保证混凝土的施工质量11. 细骨料：粒径在之间的岩石颗粒。分类： 天然砂由天然岩石经长期风化等自然条件作用而形成的，有河砂、海砂、山砂等。其中河砂品质最好，应用最多。人工砂也称机制砂，将天然岩石人工轧碎而成，本钱较高。一般只在当地缺乏天然砂源时才采用。性质：1颗粒形状与外表特性 河砂、海砂：外表洁净、光滑、总外表积小，拌制出的混凝土和易性好，耗用的水泥浆少，比拟经济，但与水泥石粘结性差，混凝土强度略低；山砂、人工砂：其颗粒棱角多，外表粗糙，与水泥石粘结性好，拌制出的混凝土强度较高，但和易性差。2有害杂质 粘土、淤泥、石粉降低强度、耐久性，增大干缩有机物、硫化物、硫酸盐具有腐蚀作用轻物质质轻、软弱、粘结力低，降低强度云母光滑、粘结力极低，降低强度、耐久性氯离子引起钢筋锈蚀：粗细程度：指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体粗细程度。颗粒级配：指不同大小颗粒和数量比例的砂子的组合或搭配情况。 常用筛分析的方法测定砂的颗粒级配和粗细程度。用级配区表示砂的级配，用细度模数表示砂的粗细程度。筛析法：用一套边长为、的6个标准方孔筛，将500g干砂试样由粗到细依次过筛，然后称量余留在各筛上的砂重，并计算出个筛上的分计筛余百分率a1、a2、 a3 、a4、 a5、 a6、各筛上的筛余量占砂样总重的百分率与累计筛余百分率A1、A2、A3、 A4 、A5、 A6 各筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和筛孔尺寸/mm分计筛余量mi/g分计筛余ai/%累计筛余Ai/%m1a1=m1/500A1=a1m2a2=m2/500A2=a1+a2m3a3=m3/500A3=a1+a2+a3m4a4=m4/500A4=a1+a2+a3+a4m5a5=m5/500A5=a1+a2+a3+a4+a5m6a6=m6/500A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6m底PS:细度模数的计算：F.M=根据细度模数不同，将普通混凝土用砂分为： 粗砂：3.73.1 中砂：3.02.3 细砂：2.21.6 现有干砂500克，筛分结果如下，分析其级配是否合格，并计算细度模数，说明属于哪一种砂粗/中/细。筛孔尺寸/mm筛底筛余量/g2453711081149535分计筛余/%累计筛余/%附表：天然砂颗粒级配 GB/T 14684-2001筛孔尺寸/mm 累计筛余/% 级配区1区2区3区01001001053502501535651050025718541701640809570925585901009010090100注：砂的实际级配中，除4.75mm与0.6mm外，可以略有超出，但超出总量应<5%；对于人工砂，0.15mm的累计筛余，可放宽至：1区85100；2区80100；3区75100。解：筛孔尺寸/mm筛底筛余量/g2453711081149535分计筛余/%累计筛余/%属于中砂；级配合格，属于2区。超径：在某一级的石子中混杂有超过这一级粒径的石子；逊径：混杂有小于这一级粒径的石子，超粒径的石子直接影响骨料的级配和混凝土的性能天然矿化水中有害物质含量低于规X要求时，也可用于混凝土的生产与养护。对混凝土用水的水质有怀疑时，应进展水泥凝结时间和水泥胶砂强度比照试验。被检验水样应与饮用水的水泥初凝与终凝时间差均不应大于30min，同时初凝和终凝时间应符合GB175-2008的规定；被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂相应强度的90%。在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。15.混凝土的外加剂：在拌制混凝土过程中掺入不超过水泥质量的5%，且能使混凝土按需要改变性质的物质16.粉煤灰对混凝土的作用：1对和易性的影响流动性：形态效应、分散效应和粉煤灰的品质直接影响混凝土的流动性。流动性增大，如此坍落度、可泵性增大，混凝土易振捣密实，提高质量。保水性：磨细灰能减小泌水；原状灰可能增大泌水。凝结时间：粉煤灰能延长混凝土的凝结时间，且掺量越大，凝结硬化越慢。2对强度的影响水灰比小时，低掺量粉煤灰对强度影响较显著，高掺量粉煤灰对强度影响不大；水灰比大时，情况相反。养护温度低时，粉煤灰严重影响混凝土的强度开展，较高的养护温度，对粉煤灰混凝土的强度开展极为有利，因此要尽量提高粉煤灰混凝土的养护温度。3对水化热的影响在大体积混凝土中大量掺用粉煤灰是降低水化热的最有效措施4对耐久性的影响抗冻性：假如掺用原状II级灰，不使用减水剂、引气剂，水灰比拟大，常温下养护，如此随着粉煤灰掺量的增加，混凝土抗冻性下降。但假如使用优质粉煤灰，配合比设计合理，使用减水剂、引气剂，降低水灰比，养护得当，如此粉煤灰对混凝土的抗冻性无不良影响，甚至由于密实度得到提高，抗冻性也能得到提高。抗渗性：高水灰比，低强度的混凝土中，随着粉煤灰掺量的增加，抗渗性下降。但假如使用减水剂、引气剂，降低水灰比，提高混凝土强度，如此由于密实度提高，抗渗性也大幅提高。抗硫酸盐腐蚀：混凝土中掺用粉煤灰，一来减少水泥用量，二来火山灰反响消耗局部Ca(OH)2，三来改善孔隙结构，提高密实度，因此能大幅提高混凝土抗硫酸盐腐蚀性能。粉煤灰越细，掺量越大，抗腐蚀性越高。抗碳化：减少水泥用量、火山灰反响都降低了Ca(OH)2含量，使得混凝土抗碳化能力降低。但改善孔隙结构，提高密实度又提高了抗碳化能力。两者相抵还是略有下降。对钢筋的保护：虽然粉煤灰降低了混凝土的PH值，但即使掺量达到70%，PH值仍大于钢筋混凝土允许最小值，钢筋足以形成致密的钝化膜。同时有研究明确，粉煤灰掺量越高，水灰比越低，钢筋的抗锈蚀能力越强。抗裂化：粉煤灰混凝土具有较小的弹性模量和较高的密实度，这也进一步提高了混凝土的抗裂性。17.在混凝土中掺用粉煤灰的方式有：等量取代法：粉煤灰的掺入量等于所取代的水泥用量。由于粉煤灰活性低于水泥，混凝土的早期强度会下降，但后期强度会逐渐赶上甚至超过基准混凝土。优点是节约水泥、降低水化热、改善和易性、提高耐久性等。常用于大体积混凝土工程。代砂法：保持水泥用量不变，掺入粉煤灰，同时减少砂的用量。优点是和易性显著提高，强度、耐久性也得到提高。超量取代法：粉煤灰的掺入量大于所取代的水泥用量，多出的粉煤灰取代一样体积的砂，石子和用水量不变。优点是28d强度和和易性不变。在混凝土中掺用粉煤灰，同时掺用减水剂或引气剂，称为双掺技术，可降低水胶比，大幅提高混凝土性能。18.粉煤灰的用途：泵送混凝土、大体积混凝土、低强度混凝土、耐腐蚀混凝土等工程。设计时应满足的根本要求： 混凝土的强度要求(混凝土配制强度)； 混凝土的耐久性要求，如抗渗等级、抗冻等级以与抗磨性、抗侵蚀性等； 混凝土拌和物的坍落度指标； 混凝土的其他性能要求，如低热性、变形特性指标 等。混凝土配合比的表示方法：一是用lm3混凝土中各项材料的质量表示。例如：水泥C 300kg、水W 180kg、砂S 720kg、石子G 1200kg。二是用各项材料的质量比表示(水泥为1)。例如：C:S:G，W/C；或W:C:S:G。初步配合比的计算：(1)初步确定水灰比W/C满足强度要求的水灰比，应根据使用本工程原材料进展的试验或经验公式 初步确定。满足耐久性要求的水灰比，应根据抗渗性、抗冻性等试验或经验数据表初步确定。为保证不同类型工程中混凝土的耐久性，水灰比还不得超过相应施工规X中所规定的最大允许值。(2)初步估计单位用水量W单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土单位用水量的原如此以满足混凝土拌和物流动性要求为准。对于具体工程，可根据原材料情况，总结实际资料得出单位用水量经验值。无资料时，可根据混凝土坍落度要求，参照经验数据表初步估计单位用水量。(3)初步估计含砂率S在设计好的混凝土中，其含砂率应当是合理砂率/最优砂率。 通常确定砂率时，可先参照经验图表或经验公式 初步估计，然后再通过混凝土拌和物和易性试验确定。(4)初步计算水泥用量C根据初步确定的水灰比与单位用水量：混凝土中的水泥用量不应少于施工规X要求的最小水泥用量。(5)计算砂、石子用量根据上述各参数，可按“绝对体积法或“假定表观密度法进展计算。绝对体积法：假定lm3新浇筑的混凝土内各项材料的体积之和为lm3。假定表观密度法：假定新浇筑好的混凝土单位体积的质量为c。绝对体积法 假定表观密度法20.砂率与用水量的调整原如此如下：A 假如拌和物的黏聚性与保水性不良，砂浆显得不足时，应酌量增加砂率；反之，应降低砂率。B 当坍落度小于设计要求时，应增加水泥浆用量(保持水灰比不变)；反之，如此应增加砂、石子用量(保持砂率大致不变)。一般每增加l0mm坍落度，约需增加水泥浆用量12%。21.施工配料单的计算：设实测工地砂与石子的含水率分别为a与b，如此混凝土用水量应扣除砂石中所含水量、而砂石如此应增加砂石中的含水量。所以施工配合比的各项材料用量应为：1混凝土强度的正态分布曲线窄而高，说明强度比拟集中，波动小，混凝土的