减压阀的故障及后果.docx

1、减压阀种类存在的问题：很多用户把直接作用式减压阀，应用在入口压力波动大，或后端蒸汽负荷波动较大的场合。比如，用在为多台设备供汽的蒸汽主管道上，而且设备的开启数量和运行状态变化不定。造成的后果：减压阀出口蒸汽压力，随着入口压力的变化而跟着波动。低负荷时，减压阀失灵，下游压力过高，不利于节能和设备安全。安全阀经常起跳。减压阀寿命短，停机更换率增加，影响生产。维远的建议：由于直接作用式减压阀的工作原理决定，任何进口压力的变化或后端蒸汽负荷的变化都会改变作用在主阀上的力，进而改变下游压力，因此在选择该类阀门时必须慎重。当需要精确控制压力或流量较大时，可以使用先导式减压阀。由于先导式在任何负荷和压力的变化，都会被导阀隔膜感应到，并相应地调整主阀的开度，确保下游压力的稳定精确。选择减压阀的第一要素是，根据应用选择合适类型的减压阀。针对负荷较小，入口压力比较稳定，且压力控制要求不高的应用，可选择简单且经济的直接作用式减压阀。对于其它各种情况，先导式减压阀是最好的选择，尤其是无负荷时下游压力不允许升高的情况。若下游压力要求低于O.IMPa,也应首选先导膜片式减压阀。2、减压阀选型存在的问题：现场调研发现，95%以上的减压阀口径选型偏大，约50%的减压阀口径大了两个规格。例如DN150的管道，未经选型直接就用DN150减压阀。造成的后果：减压阀投资增加；减压阀出口压力波动大，安全阀起跳频率高。减压阀阀芯磨损加剧，寿命短。用汽设备高压运行，影响节能和生产安全。维远的建议：任何一种控制阀都不能选型过大或过小，减压阀也是如此。必须根据实际的工作压力（入次压力和二次压力）和流量来选型。当选型过大，就会造成阀门长期在小开度下运行。当阀芯太靠近阀座时，流速会倍增，湿蒸汽流过也会产生抽丝和冲蚀现象，导致内密封面过早磨损。另外，阀芯的任何微小移动，都会导致流经阀门的流量大的波动，导致下游压力的振荡，控制不稳定，同时还会产生巨大的噪音。选型合适的减压阀，不仅成本下降，压力控制更精确稳定，而且寿命更长久。减压阀缩径安装，需注意采用偏心变径管。在同样排量下，先导式减压阀的口径，通常要比直接作用式减压阀小。另外，当减压比较大或流量波动较大时，可以多个阀门串联或并联使用。3、标准减压站布置存在的问题：多数工况未按照标准减压站布置。只简单安装了入口截止阀和减压阀。甚至连过滤器，疏水阀，安全阀都省略不装。造成的后果：减压阀经常受到杂质或冷凝水的干扰，导致减压失控；减压阀出口压力波动大，用汽设备高压运行，影响设备安全，生产效率和产品质量。减压阀前后无截止阀切断，不能在线维护。维远的建议：由于减压阀是通过蒸汽在内部流通，产生的自作用力来调节控制压力。蒸汽从入口到达出口，途中需经过很多精密且复杂的狭窄通道，利用蒸汽平衡力推动各活动部件运行。一旦进水或杂质，都会打破内部平衡或造成卡堵。为了延长减压阀的使用寿命和稳定性，建议按照标准减压站布置。在减压阀前端3米内，安装汽水分离器提高蒸汽干饱和度，安装100目的过滤器抵挡杂质，以保证蒸汽清洁干燥。如不能安装汽水分离器，也建议设置集水井，再安装疏水阀组，有效避免冷凝水冲击到阀内。如果下游管道或所连接的设备，不能承受上游蒸汽所产生的最大压力，那么在下游必须安装安全阀。为了方便在不停汽的情况下维护，减压阀前后和旁通都应设置截止阀。4、减压阀安装位置存在的问题：减压站远离用汽设备的情形比比皆是，更有甚者将减压阀安装在锅炉总分汽缸的出口，蒸汽减压后低压长距离输送到用汽点。造成的后果：蒸汽输送管路所需口径变大，投资增加。蒸汽散热损失增加，能源浪费增大；蒸汽含水多和管道、阀门、设备腐蚀加剧。水锤发生率提高，设备效率降低。维远的建议：为了避免压损，单台设备的减压站尽量靠近设备安装，最远不超过6米。如总管一级减压，需合理规划位置和二次压力。如有需要，减压阀后管径需合理扩大口径。减压阀避免安装在前后管道有落差或爬升，如“凹”字型最低点的位置。若减压阀后有爬升管道，会导致冷凝水或杂质逆流进减压阀，必须安装止回阀防护。5、减压阀前后管道存在的问题：减压阀前后管道口径相同的情形更是普遍，减压后扩管者凤毛麟角。造成的后果：A、减压阀后管道口径能在低压下满足负荷要求，意味着减压阀前蒸汽管道口径过大，浪费投资，增加管道散热损失。B、下游管道口径因蒸汽压力降低而显得相对偏小，使得蒸汽压力损失大、管道磨损加剧、水锤更加严重。同时，因蒸汽流量无法满足工艺要求而影响生产。维远的建议：所有上下游的管道及其它附件都必须正确选型，以确保唯一的压降只在减压阀内产生。如果截止阀和减压阀同口径，它们会比正确选择的阀门产生更大的压降。6、减压阀安装间距存在的问题：减压阀后紧挨着压力表，控制阀等阀件。造成的后果：经过减压阀出口的蒸汽是湍流絮乱的状态，造成压力表跳动的假象，误以为是减压阀故障。絮乱的汽流也会干扰控制阀、自动开关阀的运行。维远的建议：A、当减压阀的出口装有控制阀（开关阀或比例调节阀）时，间距至少是30D的直管段（D是减压阀的口径）。B、当减压阀的出口装有安全阀时，间距至少是30D的直管段。与阀后压力表间距至少保持1米。C、当装有另一个减压阀时，间距至少是30D的直管段（二级串联减压）综上所述，减压站在蒸汽供应系统中起着重要的作用，但如果不加以规划和优化，就会面临多种问题和潜在后果。因此，在设计和维护减压站时，应该综合考虑各种因素，以确保系统的高效稳定运行，保障生产的顺利进行。