厂区独立避雷针基础施工方案.docx

GB 50026-2020GB 501642011GB 50194-2014GB 50202-2018GB 50204-2015GB 50205-2020GB 50300-2013GB 50375-2016GB 50661-2011GB 50666-2011GB 50720-2011GB 50755-2012GB 51004-2015GB/T 45001-2020GB/T 50107-2010GB/T 50430-2017GB/T 50640-2010GB/T 50905-2014DL/T 5024-2020DL/T 5210.1-2021DL/T 5210. 7-2010DL/T 5210. 8-2009DL/T 5445-2010DL/T 5710-2014DL 5009. 3-2013DL5190. 1-2012JGJ182012独立避雷针基础施工方案1.编制依据工程测量标准混凝土质量控制标准建设工程施工现场供用电安全规范建筑地基基础工程施工质量验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量评价标准钢结构焊接规范混凝土结构工程施工规范建筑工程施工现场消防安全技术规范钢结构工程施工规范建筑地基基础工程施工规范职业健康安全管理体系要求及使用指南混凝土强度检验评定标准工程建设施工企业质量管理规范建筑工程绿色施工评价标准建筑工程绿色施工规范电力工程地基处理技术规程电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接电力建设施工质量验收及评价规程第8部分:加工配制电力工程施工测量技术规范电力建设土建工程施工技术检验规范电力建设安全工作规程第3部分：变电站电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程钢筋焊接及验收规程JGJ33-2012JGJ52-2006JGJ63-2006JGJ/T702009NB/T 10433-2020NB/T 32037-2017NB/T 32047-20182016 版14-N7151S-T0211建筑机械使用安全技术规程普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准混凝土用水标准建筑砂浆基本性能试验方法标准光伏发电建设项目声像文件收集与归档规范光伏发电建设项目文件归档与档案整理规范光伏发电站土建施工单元工程质量评定标准工程建设标准强制性条文电力工程部分独立避雷针施工图示范项目施工组织总设计2.工程概况及工程量2.1. 工程概况本项目220kV升压站设置1个独立避雷针，设计使用年限为50年，安全等级二级。抗震设防烈度为7级，地震加速度0.15g,地震动反应谱特征周期为0.40s。根据施工图纸(避雷针基础图)14-N7151S-T0211-02得知：基础座于2层卵石层上，承载力特征值fak=300(kPa)o基础型式为现浇钢筋混凝土独立台阶基础，中心坐标为A=2002.00m,B=4037.50m；底板承台尺寸(nun)：4000x4000。基础埋深为-3.0m。±0.OOm标高相当于绝对标高H=1489.30m,高程以1985国家高程基准进行控制测量。独立避雷针基础下设IoOmm厚C15垫层，基础碎强度等级为C30；钢筋保护层厚度为40mmo模板采用木模板，共26谓钢筋有HPB300（八）和HRB400(C)两种，约0.5621。预埋地脚螺栓采用8.8级，锚板采用Q235C。焊条采用E43,铁件连接为螺栓连接和焊接。焊缝需四周围焊，焊缝高度26mm。地脚螺栓严格按照图纸设计方向预埋，定位尺寸偏差不得大于2mm。独立避雷针全高40米。2 .2.工程量HRB400 (C)约 0. 44tC30 碎：约 18.2 m3钢筋:HPB300（八）约0.122tC15税:约2in3地脚螺栓笼材料表编号零件名称长度(n)数量松角螺虫好处5个）60b(<÷e÷)-8X07024C定饿板-8990700(环形)1d酬煤快88纺M42162012e紧固锚板-12990700(W)13 .进度计划本单位工程计划工期为30天。具体开工日期根据现场实际制定。4 .作业准备工作及条件4.1. 组织机构见附件4. 2.岗位职责4.1.1. 项目经理岗位职责（一）在企业总经理（法定代表人）授权下,主持项目部生产、经营工作，履行合同义务和目标责任书职责，负责项目全过程、全面管理和重大问题的决策与执行监督。（一）组织编制项目施工策划和实施规划，落实项目组织机构、资源配置，确保项目按计划、有序执行。（三）协助企业主管部门编制项目定岗、定编、定薪方案，明确各级人员职责和权限。（四）组织制定项目各项管理制度，建立质量、职业健康安全和环境管理等专业管理体系，并组织实施。（五）组织企业下达的年度生产、经营责任目标指标的分解，实施目标指标的层层分解与落实，并组织项目部内部的定期盘点、分析、纠偏。（六）组织按照合同、施工总体策划方案实施项目施工，确保实现进度、质量、安全、成本控制目标和项目的履约目标。（七）组织实施项目的变更与索赔、分包签证与分包费用结算、施工图预算、材料量控等工作。（八）在企业财务制度规定的范围内，根据企业授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用。（九）主持项目部安全生产委员会和安全工作例会，及时研究解决安全工作中存在的问题；保证安全技术措施经费和奖惩落实。（十）在授权范围内负责与业主、各协作单位、监理工程师和分包商等的协调，处理与施工项目管理有关的内部与外部事项，解决项目中出现的问题。（十一）负责分包商、协作队伍的项目管理。在授权范围内，按物资采购程序文件的规定组织物资采购。（十二）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。（十三）负责项目保修、工程款与履约保证金收取、分承包费用结算等各项善后工作。4.1.2. 项目总工岗位职责（一）组织施工组织总设计及施工组织专业设计的编制、交底工作；主持重大施工项目的技术交底和开工前的检查。（一）组织施工图纸会检。参加重大设计变更的审议。（三）审批作业指导书和有关工程技术文件及安全技术措施，组织制定、报审与实施本项目计划。（四）协助落实工程分包、劳力、机械需求计划，并监督执行。参加日常施工组织、调度工作，及时解决存在的技术问题。（五）组织、协调企业质量、职业健康安全和环境管理体系在本项目的有效实施；组织项目部质量、职业健康安全、环境目标的制定、分解与落实。（六）组织、协调技术检验、计量管理和施工技术资料的积累整理工作。（七）负责本项目施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。（八）审批安全施工作业票，负责对重大危险性施工项目监督指导。（九）负责组织重点项目质量监督的自查和配合相关方的监督检查工作，组织实施各项技术监督工作。（十）掌握质量动态，对重大质量、技术问题、系统性和严重性不合格品，及时主持与组织评审、调查分析，实施纠正和预防措施。（H）参加安全大检查，解决存在的安全技术问题；参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作。（十二）组织项目工程技术开发、工法和QC等活动，竣工资料编制和项目技术总结工作。4.1.3. 施工员岗位职责（一）贯彻执行国家、上级及公司的有关政策、法规和技术标准、质量标准及计量法规；（二）协调基层单位处理施工技术、质量、管理、配合、协作等方面的问题，解决施工过程中的技术难题；（三）掌握工程进展情况，进行工程动态管理；（四）审核重大施工技术措施或施工作业指导书，组织或参与重大图纸会检，重大质量事故调查和安全大检查工作；（五）负责项目工程雨季、冬季施工的各项准备工作；（六）负责新材料、新技术、新工艺、新设备应用的相关技术工作；（七）参与组织分部试运转工作，并组织审核分部试运转计划，协助项目总工为机组进入整套启动做好协调工作；（八）督促各专业专责工程师做好施工及技术管理工作。4.1.4. 质检员岗位职责（一）贯彻执行国家、上级及公司的有关政策、法规和技术标准、质量标准及计量法规;（二）负责项目质量管理和计量管理工作；（三）负责监督检查项目质量管理、计量管理的规章制度查执行情况；（四）参与新材料、新技术、新工艺、新设备的技术鉴定工作；（五）组织编制项目的质量保证手册、质量计划；（六）负责项目质量、计量体系运行的日常管理工作；（七）参加项目标书评审、合同评审；（八）组织召开质量例会，总结经验和教训，制定改进措施；（九）配合建设或监理单位检查和验收，组织接受电力建设工程质量监督机构的监督检查；（十）参加质量事故的调查，提出调查报告，及时做好质量统计工作；（十一）组织项目部的质量回访，组织有关单位对提出的问题进行处理。4.2.5.安全员岗位职责（一）贯彻执行国家有关法律、法规及上级单位和公司有关规定；（二）负责建立、健全本项目的环境、职业安全健康管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性;（三）组织编制项目年度职业安全健康目标、环境管理目标和指标，并组织贯彻实施；（四）参加施工组织设计的审核，负责特殊危险作业安全技术措施的审查；（五）组织召开环境、职业安全健康例会，总结经验和教训，制定改进措施；（六）组织项目施工环境和职业安全健康大检查工作；（七）负责工程环境、职业安全健康方面的资料收集、整理及指导和监督工作；（八）参加环境、安全事故的调查、处理。4.2.6.土建班组职责负责独立避雷针基坑开挖、垫层浇筑、钢筋加工及安装、地脚螺栓笼组装、模板支设及拆除、混凝土浇筑及防腐、土方回填等施工作业，兼顾现场安全文明施工管理。4.3.施工部署（一）本单位工程严格按照图纸设计施工。（一）制定场内外运输、施工用主干道、水、电来源及其引入方案；（三）制定基坑开挖安全专项方案；（四）确定预拌混凝土站、钢筋、方木、木模板、地脚螺栓笼等供货商；（五）安排建筑材料、半成品的货源和运输、储存方式；（六）安排现场区域内的测量工作，为放线定位做好准备；（七）冬雨季施工所需的特殊准备工作。4.4. 劳动力配置4.4.1. 劳动力的实施（一）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员及安全员。（一）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（三）未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4.4.2.作业人力投入计划负责人1人测量员2人焊工1人技术员1人钢筋工2人小工1人施工员1人木工2人安全员1人於工5人质检员1人电工1人4.5.作业物资、机具计划4.5.1.施工辅材材料名称数量备注48钢管5t模板支设及加固使用十字扣件100套与钢管配套使用接头卡50套与钢管配套使用旋转卡50套与钢管配套使用回形卡50个与钢管配套使用18mm胶合板50m2支模方木20m2支模塑料布IOm2遮盖砂轮片10片对拉螺杆的切割绝缘手套5付防护使用焊条2包焊接使用4.5.2.施工机械及工器具材料名称数量备注交流电焊机1台焊接作业使用振动棒（4m）1根混凝土振捣使用振动器1台配套振动棒使用角磨机1台切割对拉螺杆使用装载机1台土方作业使用自卸汽车1辆土方作业使用挖掘机1台土方作业使用蛙式打夯机1台土方回填使用立式打夯机1台土方回填使用钢筋切断机1台钢筋加工使用钢筋调直机1台钢筋加工使用钢筋弯箍机1台钢筋加工使用圆木锯1分模板切割使用全站仪1台定位测量用水准仪1台定位测量用盒尺（5米）1把量距用4.6.作业前应具备的条件（一）施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至施工地点，经测试后满足施工要求。（二）建立独立避雷针轴线控制网，并经甲方、监理等验收合格。（三）对进场从事本项工程的施工人员进行三级安全教育培训，特殊工种作业人员经培训合格，方可持证上岗。（四）钢筋、地脚螺栓、定位模板、紧固锚板、垫片、大六角螺母等结构材料准备充足，同时钢筋、地脚螺栓需完成必要的复试检验。（五）施工机具、设备、钢管、模板、方木等辅助用具及材料，根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。5.施工工艺流程及施工方法、技术措施5.1. 施工流程定位测量一土方开挖一地基验槽一垫层施工一钢筋加工及绑扎一地脚螺栓安装及固定一模板安装一碎浇筑一基础外防腐一基础回填5. 2.施工方法5.1.1 定位测量（一）测量控制采用王滩电厂施工控制网建立厂区独立避雷针基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在厂区独立避雷针基础主轴线上。（二）根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。用水平仪控制建筑物的标高。根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。（三）为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。若发现变化，应及时复测校验，以保证工程质量。5.1.2 土方开挖（一）开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。（一）土方开挖时，独立避雷针基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：0.5,基础外边线设置0.5m工作面。（三）施工期间要经常校核轴线定位桩、高程及边坡系数，对存在影响控制点、水准点及边坡稳定的因素及时消除，以保证基础平面位置及高程准确。（四）基坑采用挖掘机开挖，开挖至基底以上20Omm时，采用人工进行清底。杜绝超挖及扰动地下土层，造成地基承载力不足。（五）基坑成型后，在坑边0.5m范围外设置0.5m0.3m的挡水墙,沿基坑四周布置，坑底在基础位置外设置0.5m0.5nO.5m的集水坑，避免雨季来临，雨水对基坑长时间浸泡，造成边坡不稳定，产生坍塌现象。5.2. 3地基验槽（一）基坑开挖完成后，由建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、EPC总承包单位相关负责人组成验收组，对基坑进行轴线尺寸、地质土层及设计标高进行检查验收。（二）现场实际地质同地勘报告一致时，由参与验收的各方负责人在地基验槽记录上签字归档留存。（三）当地质与地勘报告不一致时，按照设计规范要求对地基进行处理，处理后的地基需进行压实度和地基承载力试验，其承载力特征值fak300（kPa）o5.2.4垫层施工（一）按图纸设计尺寸支设出结构边线，用水准仪在模板上画出浇筑高度。（二）浇筑前，通知专业监理工程师进行轴线尺寸、高程复核，复核无误后，方可进行浇筑。（三）浇筑前，需提前30分钟对浇筑地基部分进行洒水润湿，避免因地基干燥吸收垫层中的水分，致使垫层结构面出现裂缝，造成质量通病。（四）浇筑时，首先检查预拌混凝土的出厂质量证明文件，检查无误后，方可进行浇筑。浇筑过程中，要对罐车中的混凝土样品进行现场塌落度试验，以便准确了解其性能。（五）浇筑完成后，在12小时内对其开始进行养护，养护龄期不得短于3天。5.2. 5钢筋加工及绑扎（一）认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装时错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。（二）基础钢筋的加工均在钢筋加工场集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。（三）独立避雷针基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋一柱纵筋一柱箍筋一其它钢筋。（四）根据设计要求，基础钢筋保护层厚度40mm,保护层厚度采用预制碎垫块。碎垫块制作时应加入SRAT防腐剂。（五）基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。（六）钢筋绑扎完成后，必须经过专业监理工程师验收合格后方能进入下道工序。（七）混凝土浇灌前，应清洁钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。（八）钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。5.2.6地脚螺栓安装及固定（一）地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。同时，为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。（二）埋件埋设：在独立避雷针基础短柱T.60m处四角预埋4根长度为0.75m的25钢筋；锚入碎内300mm,外露长度450mm。在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别焊接L40X4的角钢，作为地脚螺栓的托架。（三）脚手架的搭设：在基础短柱范围内，搭设脚手架，脚手架的立杆间距必须小于2m,在短柱四角分别设置4根立杆，立杆的相邻间距比短柱每边大出30Omnb再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。（四）安装螺栓：在基础短柱处脚手架横杆上，用全站仪放出各条轴线点，根据各点悬挂细钢丝。然后根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。（五）螺栓的精调与验收：用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，使地脚螺栓的顶标高控制在0+IOmm之间。把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位置，直到符合设计要求为止。根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用全站仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经专业监理工程师验收合格后进入下道工序。5.2. 7模板安装（一）独立避雷针基础模板均采用木模板。模板在现场拼装，使用12对拉螺栓和648×3.5钢架管进行模板的加固。对拉螺栓垂直和水平间距为600700mm。（一）模板加工严格按模板配板图进行，模板表面涂刷脱模剂，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。（三）安装模板前，必须进行钢筋验收，定位模板、预埋地脚螺栓按图纸要求固定好,并放置保护层垫块。（四）支模时，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。（五）模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2,地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。（六）模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆,造成烂根现象。（七）模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。5.2.8砂浇筑（一）独立避雷针基础混凝土的强度等级为C30,配合比由预拌混凝土站试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。（二）混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。（三）基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。（四）混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50Cnb快插慢拔。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。（五）将混凝土表面的泌水和浮浆及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。（六）混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场留设同条件养护试块1组。（七）混凝土养护采用覆盖塑料布的方法进行养护，养护龄期不得少于7天。5.2.9基础外防腐独立避雷针基础为钢筋混凝土独立基础，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据规范要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04肝时要将表面凿开，用高标号水泥浆修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。防腐沥青选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号。沥青拌和温度要求：当环境温度在5°C以上时为160180；涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.52.0mm。涂抹时要纵横交错进行。5.2.9.1施工过程具体控制如下（一）对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫层接触地方要清理彻底。（二）冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥青能与混泥土有效粘接。（三）第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm20mm之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。（四）第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓现象。5.2.9.2施工过程安全防护要求（一）操作人员必须佩戴好安全防护用品；（一）操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作；（三）沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅；（四）液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全；（五）沥青熬制要注意防火；（六）涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑点。5.2.10基础回填（一）基础混凝土及外侧防腐经监理工程师验收合格后方可进行原土回填。（二）独立避雷针基础基坑回填料由自卸汽车运输，1辆装载机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实。（三）回填的原土必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。（四）采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm,蛙式打夯机每层夯实56遍。（五）原土采用环刀法取样，测定原土的密实度，原土的干密度必须满足规范要求。6.保证质量优良的措施6.1. 原材料质量保证措施（一）在采购控制过程中，供应商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚。（二）碎、砂浆、钢筋焊接及机械连接接头由质检员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。（三）严格要求碎搅拌站按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。（四）产品标识和可追溯性：对于采购加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如对钢材的标识牌做法如下图：名称：型号：质保号：炉批号：等级：生产厂：生产日期：进场日期：使用部位：检验、试验状态：6.2.计量保证措施（一）严格执行本项目的计量检测制度。（二）全站仪、水准仪、盒尺等计量工具由项目计量员负责按规定送往检验单位检校。（三）对工程控制桩做好加固保护，保证控制桩准确，测量时形成闭合线路，以便闭合校核。6.3.技术保证措施（一）施工前，技术负责人组织工长、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，有针对性的组织施工。（一）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单,经设计单位同意签字后，才能施工。（三）轴线、标高由测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理检查合格签字后，才能进入下一道工序。（四）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机进行系统管理。（五）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。6.4.质量控制措施6.4.1. 基坑开挖(一)质量控制措施(1)进行技术交底。(2) 土方开挖过程，测量员全程监测。(3)控制基坑边坡放坡系数。(二)质量控制要点(1)放坡系数。(2)基坑开挖尺寸。(3)严禁超挖。机械开挖时预留20Omm300mm厚土层，进行人工开挖，避免地基遭受扰动。6.4.2. 垫层(一)质量控制措施1.1.1. 材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。(2)搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。(3)浇筑前应检查垫层支模尺寸、基底平整度及高程控制线。(4)碎浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜浇水养护，当外界温度偏低时,应采用棉被覆盖保温养护。养护龄期不少于3天。(二)质量控制的要点(1)包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。(2)搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。(3)混凝土运输及浇筑过程严禁加水。地层基底平整度必须满足规范要求。6.4.3. 模板(一)质量控制措施(1)进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。(2)每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复。(3)班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。(4)完工后，质检员组织工长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。(二)质量控制要点(1)结构轴线、标高。(2)模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。(3)模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件的位置。6.4.4. 钢筋工程(一)质量控制措施(1)检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。(2)加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。(3)严格按照图纸和配料单下料和施工。(4)基础钢筋施工前，应预先弹线并检查垫层的质量，加强工序的自检和交接检查。(5)对使用的机具应经常检测和调整。(6)焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。(7)焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。(二)钢筋工程质量控制的要点(1)钢筋的品种和质量。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。(3)钢筋的弯钩朝向，焊接质量。(4)钢筋保护层厚度及绑扎质量。1.1.1. 踏和污染成品，浇碎时设专人看护和修整钢筋。6.4.5. 磴工程(一)碎质量控制措施(1)检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。(2)搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。(3)浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。(4)下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固，掌握每点的振捣时间。(5)为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。(6)碎浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜浇水养护，当外界温度偏低时,应采用棉被覆盖保温养护。(二)砂工程质量控制的要点(1)包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。(2)搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。混凝土运输及浇筑过程严禁加水。6.4.6. 回填土(一)质量控制措施(1) 填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差V15mmO(2) 每层铺设厚度W250un,每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数0.94°(3) 夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。(4) 夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。(二)质量控制要点(1)回填土的含水率。(2)回填土的压实度。6.5.执行相应的强制性条文本工程贯彻“强制性条文、强制性执行”的指导思想。(一)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中强制性条文如下：3.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙快、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。4.1.3在钢筋工程焊接开工之前,参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。(一)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006中强制性条文如下：1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10砂中氟离子含量应符合下列规定：1对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于006%（以干砂的质量百分率计）；2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。（三）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011中强制性条文如下：6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。（四）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中强制性条文如下：5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第1部分;热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第2部分;热轧带肋钢筋GB1499,2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢筋混凝土用钢第3部分；钢筋焊接网GB/T1499.3、冷轧带肋钢筋GB13788、离延性冷轧带肋钢筋YB/T4260>冷轧扭钢筋JG190及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGW95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGU115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、普曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E>HRBF335E>HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于130;3最大力下总伸长率不应小子9%。7.2.1水泥进场时。应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的相关规定。7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量;对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定；1每拌制100盘且不超过100rn?时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过IOoom2时，每200m2取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少子一次;5每次取样应至少留置一组试件。（五）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011中强制性条文如下：5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E>HRB500E>HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 .钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 .钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 .钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%o4 .6.3原材料进场质量检查应符合下列规定：应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同生产厂家、同等级、同一品种、同批号且且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为.检验批，散装水泥不超过50Ot应为一批。5 .6.4当使用中对水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。7.安全施工管理7.1. 安全管理的实施（一）设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。（一）严格执行各分项工程的安全技术交底。（三）建立安全检查制：项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。（四）建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过三级安全教育方能上岗。7.2.安全施工的具体措施7.2.1. 基础作业安全措施（一）根据现场实际情况，针对本工程特点，编制独立避雷针基础开挖专项安全方案（一）基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料。（三）施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道。7.2.2. 现场施工用电的安全措施（一）现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范，由安全员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。（二）施工电源引进施工区域内，按照“三相五线制”要求设置二级和三级电闸箱。（三）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，进入建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。（四）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘。配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱必须上锁。8.文明施工文明施工贯穿于施工管理的全过程，做到提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防