幕墙工程试验、检验、验收计划.docx

幕墙工程试验、检验、验收计划1基本要求（一）模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固连接点。（二）模拟严格按照已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。（三）模拟测试成功后可进行现场实际的安装工作。（四）试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部分，包括可开启窗。我司将严格按照合同指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部分的竖框的三个跨度，竖向不少于标准楼层的二层高。（五）在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。2测试单位（一）我司将根据中华人民共和国行业标准玻璃工程技术规范JGJ102-96对试验样板进行试验,并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的玻璃幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。（二）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。（三）我司将提交详细试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供建筑师审阅。3测试程序主要程序：确定检测中心一代表意义的单元-设计样品制作试验室样品安装T空气渗透试验T雨水渗漏试验抗风压试验一出具检测报告为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJlO2-96,安排的主要测试有：（一）空气渗透试验；（二）雨水渗漏试验；（三）抗风压试验。4测试标准幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GBT15227-94xGBT15228-94xGB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。(一)风压试验严格按照中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的标准及下列要求进行幕墙的风压试验：(1)测试装置提供模拟风压及吸力；(2)测试静压先进行正压测试,再进行负压测试测试压力分级升降，每级增加0.5kpa,每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止。(3)测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加05kpa,直至1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。(4)经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响。(5)测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求。(6)试验荷载除去15分钟，构件的变形最少可复原95%o(二)空气渗透能力测试试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求：(1)测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试时先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上。(2)测试压力依次分级增加油O至300Pa为止,并记录100.200、300PA压力差作用下空气渗透测定量。(三)抗渗测试试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求：在保持内外压力相差的情况下，水以3.4lttresminm2的流量平均的喷淋在整个试验板上，压力差值每次增加05kpa,最后达到L2kpa;每次试验维持15分钟。5现场试验按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物样板进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可或公认的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。整个幕墙的详细的试验报告连同书面建议及相关的检测报告需经设计顾问签署后送交业主及相关单位。（一）严格按照玻璃幕墙工木岩支术规范JGJ102-96标准进行现场试验并确保符合本规范内的设计要求。（二）我司将提供试验所必须的器材、棚架、水喉、对话机、水源及员工，进行最少6次成功的测试及重复失败的测试。（三）现场试验安排于整个工程完成率达到5%、10%、25%、50%、75%及IO0%的时候进行。6原材料试验、检验优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础，由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质产品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。（一）结构胶、密封胶相溶性试验结构胶主要是把玻璃固定在其他载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物,通过它把玻璃与载侬铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相容性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供伙前出具相应材料的相溶性试验报告。（1）密封胶测试密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下:1）化学相溶性；2）粘聚性；3）污染性4）对夹层玻璃的影响很大。提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建议（2）结构胶测试结构胶重要是把玻璃固定在其他载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物,通过它把玻璃与载侬铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。在实验室进行的拉力测试以证实在IOmm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批次在已凝固的窗框做分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求进行。（3）施工期间工程施工期间，工地现场安排相隔同等的最少为20次的结构密封胶的分割测试，并提交测试报告于建筑师。（4）材料进场试验组件运抵工地后，我司将以下比率进行分割测试：D首10个1次；2）次40个1次；3）再50个1次；4）之后每Ioo个1次（二）型材控制指标长度误差控制在±2mm;端关角度误差控制在10（斜面控制在15内）；孔位误差控制在05mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长2m,控制在2mm之内；边长>2m,控制在3mm之内。（三）玻璃控制指标玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂；玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内；玻璃边长blm,控制在+2mmlmm之内;lm<b2mm,控制在±2mm之内b>2m,控制在±3mm之内结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。（四）铝板控制指标厚度误差控制在正公差内；边长误差控制在+2mm-lmm内；不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求。7样本图纸及试验报告(一)包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。(二)样本测试过程中，我司将记录所有的模拟样本上的调校及更改于制配图上。测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部分。试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师做验收的依据。(三)我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。(四)幕墙工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、玻璃、铝板、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书。8施工检验、验收安装过程中严格执行三检制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率达85%以上并满足下列要求：(1)安装位置必须符合设计要求；(2)附件安装符合有关标准及设计要求;（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；（4）连接件安装偏差控制（mm）:标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差.o距安装轴线水平距离.o垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）.o包括前后、左右两侧）.o两连接件连接点中心水平距离.o相邻三连接件（上下、左右）偏差.o（5）骨架误差（mm）:竖向构件垂直度偏差控制在：高度H<30m+IOmm30<H60m+15mm60<H90m+20mmH>90m+25mm分格误差控制在：间距B<2m÷1.5mmB>2m+2mm横向构件水平度偏差控制在：L<2m+2mm1.>2m+3mm同高度内横向构件水平差：宽B<35m+5mmB>35m+7mm(6)玻璃安装误差控制：相邻玻璃的高低差控制在Imm内；胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm;胶缝的水平度、垂直度控制在2.5mm。(7)铝板安装误差控制：板对角线差：L2m+3mm1.>2m+3.5mm每平方米表面允许损伤：划伤深度0.04mm划伤面积300mm2划伤总长度10.0mm划伤总处数4处9验收进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：（）隐蔽工程验收：包括埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装、防火、保温安装、防雷连接；（二）骨架验收：包括调偏螺栓植入佐内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等；（三）面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；（四）完成面验收（阶段验收）一个安装面完成后及时报验；（五）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。10验收标准:（一）建筑幕墙JG3035-1996（二）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96（三）建筑幕墙技术规程KBJ08-56-59（四）金属、石材幕墙工程技术规程JGJ133-2001（五）设计图纸和设计变更（六）工程承建合同