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    某水泥企业辊压机和磨机管理经验.docx

    • 资源ID:754366       资源大小:16.16KB        全文页数:4页
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    某水泥企业辊压机和磨机管理经验.docx

    Is抓好辑压机运行管理本工艺流程,辑压机起着传统磨机粗磨仓的作用,所以要从提高辑压机的掠压功效上做好操作与管理,为后续磨机生产提供满足工艺要求的物料。转压机确定合理的操作参数操作中保证辑压机合理的工作压力。辑压机工作压力是决定挤压效果的最基本参数,工作压力并不是越高越好,压力过高,被挤压物料有重新聚集成块的趋势,还会导致不必要的电耗增加和辑面磨损。操作中保持辑压机压力在9-10MPa之间,压力低于此值时,通知技术人员检查液压系统,排除故障,确保轻压机稳定运行。在操作中保持辑压机功率在30OkW左右,关注辑缝动态变化,如处于静止状态,说明辑压机功率未发挥,挤压力未作用在物料上,通知现场巡检调节喂料装置,增加辑压机通过量和挤压效果,提高入磨物料的比表面积。控制稳流仓料位。辑压机小仓料位稳定在80%以上,使给料量连续均匀,实现过饱和喂料,以保证辑压机高效稳定运行。在操作画面上,关注两侧辑缝变化情况,两侧辑缝持续偏差在5mm以上,系统得不到有效纠正。督促放料工粗细物料搭配进料,避免小仓内物料出现离析现象。使用工业石膏小仓结露现象比较严重,导致容重不准,操作中较被动,小仓每月清理一次,清除积块,确保辑压机过饱和喂料。成立辑压机维护小组小组成员由工艺、机、电修人员组成,明确各专业人员的职责。每天对辐压机进行检查,对存在问题进行汇总分析,落实处理措施,提高解决问题的速度。加强辑面维护做好年度规划,强化辑面管理。日常停车时做好辑面检查,做好记录,根据辑面磨损情况采用“一辑一策”,超前布局,一方面主动停机堆焊,避免辑面大面积剥落,确保挤压辑效果,馄面剥落严重的统筹安排更换,全年共更换3对根子,全年四台辑压机相对运转率达到99.71%o抓好计划检修技术人员每天对辑压机运行情况进行汇总,有计划统筹安排检修。辑面堆焊有手工和半自动堆焊两种方式,每位机修均能熟悉掌握;有维修人员保障,有相应的工具:轴承的快速拆卸方法更加优化熟练,总结经验优化配套工具,目前辑压机非驱侧更换一轴承,时间均控制在约30小时内。强化辑压机动态管理,确保功效发挥及时调节喂料装置,保证辑压机适当的辐缝。侧挡板紧靠两辑侧面,在不接触辐侧的前提下应尽量靠近,使侧漏现象尽量减小。调节堵转板位置,保持适当相缝。是辑压机稳定运行必要措施。合理调节活动辑垫铁。活动辐垫块要适度,太厚太薄都不好。辑压机正常工作时,左右两侧辑缝保持在15-25mm且基本相等为好,太小时要减薄垫块,太大时要加厚。运行中要求动辑轴承座不接触垫铁处于浮动状态。所加的压力才能完全作用在物料上,否则辑压机做功是无效的。2、抓好磨机的管理做好磨内研磨体填充率及磨损量检测,为钢球级配调整提供依据;磨内隔仓板、磨尾篦板堵塞的铁屑每月清理一次,持续改善磨内通风条件,良好的磨内通风有利于降低磨内温度,排除水分,减少过粉磨现象和提高粉磨效率。磨机操作中,磨尾负压保持在500Pa左右。过高的负压导致一仓粗颗粒流速快,堵塞篦缝,避免物料没有经过充分粉磨被抽出磨外,造成物料变粗,选粉机回灰量加大,喂料量减少的恶性循环。对尾部篦板篦缝大于12mm的及时更换,较好的控制控制了物料流速,对磨损严重的衬板及时更换,磨内钢球级配受控,磨机安全高效运转。及时组织召开工艺例会:每月召开一次工艺例会,集中各专业人员研讨生产存在的瓶颈问题,及时落实方案、制定整改措施,提高在线设备运行质量。统一操作思想,优化操作参数系统循环负荷率控制在150-250%左右,尽量减少物料循环量,增加喂料。生产PC32.5级水泥时,使用粉煤灰,流速快,易磨性好,磨尾斗提电流控制在95A-100A左右,磨尾负压控制在200pa左右,生产PO42.5级水泥磨尾斗提电流控制在100-IlOA,磨尾负压控制在300Pa,美标水泥磨尾负压控制在400Pa左右,同时调整选粉机3次风门开度在50驰左右。喂料量调整,每次增减不超过5吨,各阀门开度每次不超过10虬坚持逐步调整,克服大的波动,维持系统工况稳定。建立完整的钢球级配台帐a、每次进磨要检查测量记录钢球直径,计算各仓的平均球径,检查磨损情况。b、每次进磨测量磨机中心高计算填充率。C、磨机研磨体添加一览表,记录研磨体补加情况,掌握磨内实际钢球量。d、根据磨内综合检查结果,确定是否补球。选粉效率和循环负荷的检测及分析每月每台磨机根据三点细度情况,计算出选粉效率和循环负荷率并进行分析,并适时调整工艺操作参数,力求系统高效运行。

    注意事项

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