设备点检操作流程.docx

一.坚持以点检为核心的全员维修：点检是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。我认为目前西昌公司面临没有专门检修队伍的现实，为做好设备维护维修,实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。开展工作的主要方面：(1)实行全员维修制。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；设备管理工作纳入经营计划，设备管理目标是公司管理目标之一。(2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。(3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。二、以提前计划的思想，点检人员做好五定工作：对于设备点检人员的具体工作做好设备点检工作的五定内容，即定点就是设定检查的部位、项目和内容；定法就是定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标就是制订维修标准；定期就是设定检查的周期；定人就是确定点检项目由谁实施。对于日常点检，由岗位操作工来承担，短周期点检由专职点检员承担，长周期点检由专职点检员提出，委托技术检修部门实施。而专职点检人员的点检业务及职责需要做好的具体工作包括：1 .制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额为基础资料。2 .编制各类计划及实绩记录。3 .按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。4 .编制检修项目预定表,并列出检修工程计划。立项内容来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全事故、改善委托项目、上次修理遗留项目等。5 .根据点检项目和维修需要,周期管理计划编制维修费用预算计划,并加以使用（维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用构成）。6 .根据备件预期使用计划和检修计划的需要,做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作（备件库存、机旁备件包括修复件、新品,已订合同在途量,已受理未订合同量）。7 .搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。8 .参加事故分析处理,提出修复,预防及改善设备性能的意见。9 .提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。三、做好维修标准制定工作：维修作业标准就是设备委托维修的定量的质量标准。维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据主要包括两个方面，一是制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想。二是参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准需要选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过较长一段时间的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果.标准的制定过程不是一次完成的事情，必须有一定时间检验，而运行过程中要有计划、实施、检查、改进的过程才能使标准科学化和具有可操作性。首先要制定维修标准和点检的计划环节，其次按计划和标准实施点检和修理工程的执行环节，然后检查实施结果，进行实绩分析的检查环节最后在实绩检查分析的基础上制定措施修订标准。通过这样的循环改进，对维修标准不断完善，最终确保点检维修的质量水平。