隧道混凝土施工质量控制.docx
隧道混凝土施工质量控制喷射混凝土喷射混凝土施工方法与传统混凝土施工方法有很大的不同，它主要凭借高速喷射机械把混凝土喷射到围岩上，且喷射混凝土会在相当短的时间内凝结硬化，以达到支护围岩的目的，它不需要架模与振捣等流程。整个新奥法施工的主要工序就是喷射混凝土支护，同时它也是复合式衬砌的第一道防水屏障，其施工质量好坏对整个隧道施工安全和质量都具有重要的意义。在隧道开搀后，喷射混凝土作为围岩的主要支护构件，在保证围岩稳定性方面发挥了极大的作用，从而为隧道正常施工创造安全的作业环境浇筑混凝土分为仰拱初支混凝土浇筑.仰拱混凝土浇筑、仰拱填充混凝土浇筑及二衬混凝土浇筑。隧底开挖至标高线后进行仰拱初支混凝土浇筑，浇筑完成后待混凝土强度满足要求后，进行仰拱钢筋绑扎及仰拱混凝土浇筑，之后进行仰拱填充混凝土浇筑。在施做二衬混凝士前清除初支表面钢筋头等，以防止刺破防水板，再进行二衬钢筋绑扎后，进行二衬混凝土浇筑。二衬台车由两部分构成，一是搭设及焊接钢筋台车，另一个是浇筑台车。浇筑前应先搭设模板，混凝土模板中会有约50mm*50mm的浇筑仓口。开挖后的衬砌，仰拱和仰拱二衬的浇筑模板是分开的，所以可以看到类似弧形的情况。首先水泥要具备强度高.抗渗性与耐久性好的，这是为了保障喷射混凝土的凝固时间和速凝剂有较好的相溶性，要优先使用42.5号以上的一般硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥；在地质条件繁杂的隧道中要使用早强水泥；应用之前要做强度检验实验，对于水泥的存放禁止受潮与结块,也不能把不一样规格.厂家的水泥混合使用。为了降低用水量，回弹率和粉尘率也降低了，使喷射混凝土早凝早强，必须使用外加剂，主要是速凝剂，其性能一定要满足设计质量需要,并对人体伤害性很小。想要喷射混凝土速凝，那就要在在喷射混凝土中添加速凝剂，这样来把回弹量减少，推进早强，所以，喷射混凝土速凝剂的加入要平均，2%4%是通常速凝剂最佳掺量的水泥重量，实践运用时拱部能用2%4%,边墙能用2%,喷射混凝土加入太多的掺量反而不好，这是由于速凝剂尽管加速了喷射混凝土的凝结速度但也制止了水在水泥中的平均扩散，让局部水包裹在已凝结的水泥中，硬化后变成气孔，还有一部分水泥由于得不到足够的水分实施水化反应而收缩，从而出现裂纹。初期支护是与围岩一起的作用控制围岩变形的释放，是确保下道工序施工安全与隧道构造固定的重要的受力者，当喷射混凝土发生裂缝时，原则上要及时实施补喷与针对详细的开裂因素使用其它补强办法，以控制围岩变形在适度范畴，而不是任其释放。在有钢拱架作为初期支护的状况下，时常发生钢拱架处喷层厚，两钢拱架间喷层薄，变成纵向波浪型。这种状况将会出现下面结果：在围岩变形较大或局部存在松动围岩时，也许因为喷层厚度不足，喷层产生裂缝甚至掉块是由于不能提供充足抗力而造成；把铺设防水板完成后浇筑二次衬砌混凝土时，防水板容易被挤破，也许在初期支护与二次衬砌间变成空洞区。喷射混凝土喷射混凝土施工方法与传统混凝土施工方法有很大的不同，它主要凭借高速喷射机械把混凝土喷射到围岩上，且喷射混凝土会在相当短的时间内凝结硬化，以达到支护围岩的目的，它不需要架模与振捣等流程。整个新奥法施工的主要工序就是喷射混凝土支护，同时它也是复合式衬砌的第一道防水屏障，其施工质量好坏对整个隧道施工安全和质量都具有重要的意义。在隧道开搭后，喷射混凝土作为围岩的主要支护构件，在保证围岩稳定性方面发挥了极大的作用，从而为隧道正常施工创造安全的作业环境。浇筑混凝土浇筑混凝土分为仰拱初支混凝土浇筑、仰拱混凝土浇筑、仰拱填充混凝土浇筑及二衬混凝土浇筑。隧底开搭至标高线后进行仰拱初支混凝土浇筑，浇筑完成后待混凝土强度满足要求后，进行仰拱钢筋绑扎及仰拱混凝土浇筑，之后进行仰拱填充混凝土浇筑。在施做二衬混凝土前清除初支表面钢筋头等，以防止刺破防水板，再进行二衬钢筋绑扎后，进行二衬混凝土浇筑。二衬台车由两部分构成，一是搭设及焊接钢筋台车，另一个是浇筑台车。浇筑前应先搭设模板，混凝土模板中会有约50mm*50mm的浇筑仓口。开挖后的衬砌，仰拱和仰拱二衬的浇筑模板是分开的，所以可以看到类似弧形的情况。喷射混凝土质量控制首先水泥要具备强度高.抗渗性与耐久性好的，这是为了保障喷射混凝土的凝固时间和速凝剂有较好的相溶性，要优先使用42.5号以上的一般硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥；在地质条件繁杂的隧道中要使用早强水泥；应用之前要做强度检验实验，对于水泥的存放禁止受潮与结块，也不能把不一样规格、厂家的水泥混合使用。为了降低用水量，回弹率和粉尘率也降低了，使喷射混凝土早凝早强,必须使用外加剂,主要是速凝剂,其性能一定要满足设计质量需要，并对人体伤害性很小。想要喷射混凝土速凝，那就要在在喷射混凝土中添加速凝剂，这样来把回弹量减少，推进早强，所以，喷射混凝土速凝剂的加入要平均，2%4%是通常速凝剂最佳掺量的水泥重量，实践运用时拱部能用2%4%,边墙能用2%,喷射混凝土加入太多的掺量反而不好，这是由于速凝剂尽管加速了喷射混凝土的凝结速度但也制止了水在水泥中的平均扩散，让局部水包褰在已凝结的水泥中，硬化后变成气孔，还有一部分水泥由于得不到足够的水分实施水化反应而收缩，从而出现裂纹。初期支护是与围岩一起的作用控制围岩变形的释放，是确保下道工序施工安全与隧道构造固定的重要的受力者，当喷射混凝土发生裂缝时，原则上要及时实施补喷与针对详细的开裂因素使用其它补强办法，以控制围岩变形在适度范畴，而不是任其释放。在有钢拱架作为初期支护的状况下，时常发生钢拱架处喷层厚，两钢拱架间喷层薄，变成纵向波浪型。这种状况将会出现下面结果：在围岩变形较大或局部存在松动围岩时，也许因为喷层厚度不足，喷层产生裂缝甚至掉块是由于不能提供充足抗力而造成；把铺设防水板完成后浇筑二次衬砌混凝土时，防水板容易被挤破，也许在初期支护与二次衬砌间变成空洞区。浇筑混凝土质量控制1、混凝土拌制前，要测定砂石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制混凝土拌合物时，水泥质量偏差不能超过±1%,集料质量偏差不能超过±2%,水及水及外加剂质量偏差不能超过±1%。2.泵送混凝土前要使用按设计配合比拌制的水泥浆或依骨料减半配制的混凝土润滑管道。3,混凝土要使用混凝土搅拌输送车运输，保证在运送经过中不出现离析.撤落和混入杂物。4、磴从下到上分层.左右交替、从两侧向拱顶对称灌注。每层灌筑高度、次序、方向要依据搅拌能力.运输间距.灌筑速度、洞内气温与振捣等原因确定。为避免浇注时两侧侧压力偏差太大导致台车移位，两侧砂灌注面高差要控制在50cm以内，同时要适当控制磴浇注速度。5浇筑混凝土要尽可能直接入仓，磴输送管端部要设接软管控制管口和浇筑面的垂距，磴不能直冲防水板板面流至浇筑部位，垂距要控制在1.2m以内，以免磴离析。混凝土自模板窗口，从下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0mo6、施工经过中，要不断运转输送泵，不断灌筑泵送，宜防止停歇导致冷健。像因故中断，其中断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当超过许可时间时，要依施工缝处理，要在初凝之前把接缝处的混凝土振实，并让舞面具有适当、平均稳定的坡度。7.当验浇至工作窗下50cm,关闭作业窗之前，要把窗口四周的磴浆液残渣和其它杂物整理清洁，涂抹脱模剂，把它关紧，避免窗口位置磴表面产生凹凸不平的补丁甚至漏浆情况。8、混凝土的入模温度，在冬季施工时不要低于5,夏季施工时不要应高于32oCo9.混凝土要使用振动器振捣密实，并要使取确实牢靠的办法保证混凝土密实。振捣时，不能让模板、钢筋.防排水设施.预埋件等移位。10、拱部混凝土衬砌浇筑时，要在拱顶预留注浆孔，注浆孔距离要不大于3m,且每模板台车区域内的预留孔要不少于4个。拱顶注浆填充，宜在衬砌混凝土强度达到100%后进行，注入砂浆的强度等级要满足设计需要，注浆压力要控制在0.1MPa以内。混凝土的养护1、混凝土早期性能发展建立一个适当的环境是混凝土养护的目的，把混凝土体积变形的不相同性减少，加大混凝土阻挡开裂破坏的能力。2.根据铁标和现场施工组织要求，强度达到8MPa时衬砌混凝土才可以拆模，拆模之后要实时保湿养护。养护时间要在混凝土浇筑结束后4h内实施包围.至少14d的洒水养护。浇筑混凝土质量控制1.混凝土拌制前，要测定砂石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制混凝土拌合物时，水泥质量偏差不能超过±1%,集料质量偏差不能超过±2%,水及水及外加剂质量偏差不能超过±1%。2、泵送混凝土前要使用按设计配合比拌制的水泥浆或依骨料减半配制的混凝土润滑管道。3.混凝土要使用混凝土搅拌输送车运输，保证在运送经过中不出现离析.撤落和混入杂物。4、磴从下到上分层、左右交替、从两侧向拱顶对称灌注。每层灌筑高度、次序、方向要依据搅拌能力、运输间距.灌筑速度洞内气温与振捣等原因确定。为避免浇注时两侧侧压力偏差太大导致台车移位，两侧硅灌注面高差要控制在50cm以内，同时要适当控制磴浇注速度。5.浇筑混凝土要尽可能直接入仓，磴输送管端部要设接软管控制管口和浇筑面的垂距，磴不能直冲防水板板面流至浇筑部位，垂距要控制在1.2m以内，以免磴离析。混凝土自模板窗口，从下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0mo6、施工经过中，要不断运转输送泵，不断灌筑泵送，宜防止停歇导致冷健。像因故中断，其中断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当超过许可时间时，要依施工缝处理，要在初凝之前把接缝处的混凝土振实，并让舞面具有适当、平均稳定的坡度。7.当验浇至工作窗下50cm,关闭作业窗之前，要把窗口四周的磴浆液残渣和其它杂物整理清洁，涂抹脱模剂，把它关紧，避免窗口位置磴表面产生凹凸不平的补丁甚至漏浆情况。8、混凝土的入模温度，在冬季施工时不要低于5,夏季施工时不要应高于32oCo9.混凝土要使用振动器振捣密实，并要使取确实牢靠的办法保证混凝士密实。振捣时，不能让模板、钢筋.防排水设施.预埋件等移位。10、拱部混凝土衬砌浇筑时，要在拱顶预留注浆孔，注浆孔距离要不大于3m,且每模板台车区域内的预留孔要不少于4个。拱顶注浆填充，宜在衬砌混凝土强度达到100%后进行，注入砂浆的强度等级要满足设计需要，注浆压力要控制在0.1MPa以内。混凝土的养护1、混凝土早期性能发展建立一个适当的环境是混凝土养护的目的，把混凝土体积变形的不相同性减少，加大混凝土阻挡开裂破坏的能力。2.根据铁标和现场施工组织要求，强度达到8MPa时衬砌混凝土才可以拆模，拆模之后要实时保湿养护。养护时间要在混凝土浇筑结束后4h内实施包围.至少14d的洒水养护。
