集电线路基础施工方案.docx

XXX风电项目35kV集电线路基础施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXX有限公司XXX风电项目部目录1 .编制依据12 .工程概况12.1 工程简介12.2 路径概述12.3 主要交叉跨越23 .施工部署23.1 工程施工项目组织机构23.2 主要施工机械的配置33.3 人员的配置33.4 周转材料配置33.5 施工准备44 .基础施工方法及工艺要求44.1 作业工序流程44.2 线路复测作业方法及工艺要求54.3 分坑作业方法及工艺要求64.4 土、石方开挖作业方法及工艺要求74.5 基础材料运输84.6 支模作业方法及工艺要求94.7 浇制作业方法及工艺要求104.8 基础养护及拆模114.9 基坑回填114.10 塔基防护施工124.11 接地工程135 .作业质量保证措施及检验要求145.1 工程质量目标:145.2 基础工程检验要求155.3 线路复测分坑的检验要求155.4 土石方工程的检验要求155.5 基础浇制的检验要求155.6 隐蔽签证记录155.7 施工质量控制要点及措施176 .职业健康安全措施186.1 本工程安全目标186.2 基本要求186.3 作业施工主要薄弱环节分析及安全技术措施186.4 安全措施197 .文明施工与环境保护207.1 文明施工207.2 文明施工措施217.3 环境保护217.4 环境保护措施228 .附件2235kV集电线路塔基基础施工方案1,编制依据电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015U10kV-750kV架空输电线路施工及验收规范GB502332014普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T500802016普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2019电力建设安全工作规程第2部分：电力线路DL5009. 2-2013普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程2 .工程概况2.1 工程简介朔州XXX风电项目（集电线路部分）位于朔州市右玉县高家堡乡一带，为XXX朔州XXX风电项目配套集电线路工程。风电场内风机升压变压器高压侧电压等级为35kV,风机变压器高压侧出口采用电缆引上塔接至架空线路。风电场内35kV集电线路从升压站南北两侧进线，线路相序可根据站内主变低压侧相序布置确定。2.2 路径概述集电线路路径在保证避开风机及箱变基础的情况下尽量靠近风机位，方便风机变压器与架空线路连接。路径详细叙述如下：本期共设四回35kV集电线路。根据升压站35kV出线走廊规划，A线和B线集电线路通过电缆出线后采用同塔双回路架空线方式向北前进至分歧塔AB22（ABJ19）,由双回路变为单回路（该双回路段A线挂在线路前进方向的左侧，B线挂在线路前进方向的右侧）；A线向西南继续前进连接各个风机，B线向西北方向前进连接各风机。C线和D线集电线路通过电缆出线后采用同塔双回路架空线方式向东南前进至分歧塔XCD20（XCDJ05）,由双回路变为单回路（该双回路段C线挂在线路前进方向的左侧，D线挂在线路前进方向的右侧）；C线向东北方向前进至东窑头防火站后向东南前进连接各风机,D线向西南方向前进连接各风机。A线连接的风机有：Fll>FI2、F21、F22、F24、F25共6台风机。B线连接的风机有：F23、F28、F08A、F07A、F29、FO9、F26T共7台风机。C线连接的风机有：F34A、F35、F36A、F37A、F38、F39、F40A>F37、F27T共9台风机。D线连接的风机有：F40B、F41、F42、F43、F44、F45、F46、F47、F44A共9台风机。2.3 主要交叉跨越交叉跨越物统计表跨越物数量备注县道1次IOkV线路8次IlOkV线路2次电缆钻越220kV线路3次2次电缆钻越通讯线2次3 施工部署3.1 主要施工机械的配置主要施工机具配置表序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪(DT-02CL)1分检定合格2汽油振动棒2台3塔尺5米4把检定合格4钢卷尺5米20把检定合格5案秤100kg量级1台检定合格6碎试模15*15*15cm1套检定合格7电焊机1台3.2 人员的配置人员配置表序号人员类别人数技能要求1项目管理人员6具备相关能力2测量工1有资格证3驾驶员2有驾驶证、有驾驶经验4施工队长1具备现场管理能力5钢筋工10熟练工人6混凝土工7熟练工人7木工16熟练工人8土方工人4熟练工人9电焊工1有资格证3.3 周转材料配置周转材料如模板，脚手架等，按要求进行配置序号材料名称数量01钢管48.3X3.6mm120m02模板1220*2440*152000m203方木40×70×40001000根04直角扣件200个05旋转扣件150个06安全网100Om207塑料薄膜100Om23.4 施工准备基础施工前，线路班组测量员应对线路进行全面复测，恢复被损桩位，发现问题及时向设计及总承包单位反映。施工前对所有的施工人员进行技术交底。开工前，必须对线路进行调查，调查内容包括：线路走向、地形、运输条件、砂石料分布情况、基础浇制硅供应及运输情况等。同时需做好以下工作。3.5 施工前搞好生活区域施工电源的布设和生活用水的布设，达到使用要求。2）在基础施工前，做好排水措施、雨季施工措施的编审工作。3）组织施工技术人员对图纸进行学习，熟悉图纸，参与基础图纸会审工作。4）材料运输道路贯通,满足施工要求。5）选定合格的商碎站，塔基浇筑前，混凝土试配工作完成，施工配合比必须经济、合理，对商碎站进行评估，确认其质量保证能力达到要求后，可以使用。6）施工用的经伟仪、塔尺、钢尺等计量器具，应按计量检验制度定期检验，并保证其在检验有效期内。7）基础钢筋、地脚螺栓，必须复检其长度、规格、外观质量，接地钢材应检查其质量证明和合格证。8）特殊工种作业人员有上岗证及相关证件。所有人员经过三级安全教育并考试合格。4 .基础施工方法及工艺要求4.1 作业工序流程施工过程即是质量形成过程，项目部将按照质保体系的过程控制要求，对施工过程进行监督及控制，并填写中间过程检查记录，确保质量形成过程可追溯；施工控制流程如下图所示：在本工程施工过程中，由项目部技术员、质检员配合总承包专业工程师及现场监理工程师,在工序项目作业过程质量见证点（W点）、工序或中间环节完成时的停工检查点（H点）、作业现场监理旁站监督检查点（S点）等几个环节，对施工过程实施有效的监督、检查和控制，实现对施工质量形成的全过程受控和在控，确保本工程达到预定质量目标4.2 线路复测作业方法及工艺要求4.2.1线路方向规定：本工程塔腿编号以线路前进方向开始，顺时针A、B、C、D腿，塔腿编号示意图如下:线路终点升压站起点4.2.2测工在复测施工前，必须检查所使用的仪器，并经检定合格。4.2.3线路复测前，复测人员必须熟悉设计或技术组提供的路径图、断面图、杆塔明细表等有关资料；了解沿线交通、地形情况；拟定复测计划，做好人员分工，准备好复测记录表格。4.2.4复测工作以设计提供的塔位明细表、线路平断面图为依据进行复测。4.2.5若发现线路不直，转角度数、档距、基面、高差、跨越物标高等内容与设计图纸不符合时，应反复核实；若经证实有误，应立即通知项目部技术员，再由项目部技术负责人联系总承包单位、监理单位、设计单位、建设单位进行处理。4.2.6复测作业中做好记录，必须在复测的当时认真填写复测记录表，复测结束后及时交技术组复核并报项目技术负责人批准，以便今后工程的竣工验收及移交归档的顺利进行。4.2.7设计值为基准，复测误差不应超过如下标准:误差名称允许范围中心桩横向偏移小于50mm档距小于1%耐张塔转角小于J30杆塔位高差、危险点及交叉跨越距离小于0.5m4.2.8塔基复测无误后，在塔位顺线路和横线路方向定出施工控制桩并作记录。相邻两施工班复测的搭接长度应保证有二基以上直线塔。4.3分坑作业方法及工艺要求4.3.1分坑注意事项：a）分坑测量工作必须具备以下条件之后，才能进行。复测的线路直线、转角角度、塔位高程、档距、基面、地形地物符合设计，或不符合但己按照要求进行了更改；塔位开挖范围内的青苗了解清楚，打了招呼，并完成了青苗补偿协议；施工人员已经清楚了解该基塔位基面、基础型式、基坑开挖的具体要求和有关技术数值；b）分坑测量工作，除一名测工负责外，应有一名技工配合量尺钉桩。C）分坑前，测工必须认真熟悉分坑技术资料和数据，做到事前心中有数，分坑时的数据应作书面记录。d）每基基坑必须钉出能控制坑口位置及坑深的控制桩，由测工以书面形式交给基坑开挖负责人。e）所有的测量计算数据必须经人进行复核检查后方可作为分坑测量使用。4.3.2线路复测完分坑前，应对塔基断面进行复测，校核塔位地形与原设计是否相符,是否满足四个基础定位高差及基础埋深，基面开挖时必须注意基础加高配置情况，切不可贸然开方。4.3.3塔位中心桩必须保留，如因开挖，而无法保留的，开挖完成后必须恢复，因此分坑时，杆位前后必须钉出足够恢复中心桩的辅助桩。为确定恢复后中心桩的高程，每基塔位在分坑时必须钉出一个高程桩（可以在某个可靠的辅助桩上测出高程即可）。高程数据和位置在记录本上作记录。特别转角塔必须保留中心桩、位移桩、内外分角桩、前后方向桩，作为后续施工质量检查的依据。4.3.4直线塔分坑方法：经纬仪对准线路方向回零后，根据施工图纸的根开尺寸、分坑数据进行分坑。4.3.5转角塔分坑方法：若该转角塔有位移值，首先根据位移值打出位移桩，支仪器于塔位中心桩（位移桩）上，对准分角桩归零，根据施工图纸的根开尺寸、分坑数据进行分坑。4.3.6本工程铁塔基础立柱全部为正方形断面，整基铁塔基础的根开为正侧面根开相同的（即正方形基础），平基础的四个基础为等高基础，拉压基础的四个基础为不等高基础。4.3.7开挖基础坑口开挖尺寸要根据不同塔基的地质情况考虑不同的放坡系数。4.4土、石方开挖作业方法及工艺要求4. 4.1基面土石方开挖必须在线路复测完毕，复测资料整理上报并经项目部技术负责人检查确认后方准进行。5. 4.2±石方开挖前，项目部对施工班人员进行安全技术交底。队上组织劳务分包队伍进行队级安全技术交底，着重讲清本工程的特点及安全注意事项。质量标准及开挖方法按电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB501732014的规定执行。6. 4.3开挖过程中应注意塔基地质是否与设计相符，如与原设计不符或遇墓穴、暗沟等情况应及时报项目部技术组会商协同解决。基坑开挖至底盘位置后应检查基础埋深是否满足设计要求。4.4.4开挖基坑的坑壁、基坑上坡方向等应按相应的要求进行放坡，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般参见下表：土质类别砂土、砾土、淤泥砂质黏土黏土、黄土硬黏土坡度（深：宽）1：0.751:0.51:0.31:0.154.4.5深坑基础施工施工人员上下基坑必须采用爬梯，不允许陡手攀爬。7. 4.6基坑开挖完毕，各队质检员与项目部质检员、总承包专业工程师及现场监理应及时对基坑进行验证，符合设计要求后立即安装钢筋，浇灌混凝土，以防降雨软化坑壁土质，影响施工质量。塔基基坑开挖完成至基础混凝土浇注成型以前，若出现雨天等特殊气象条件时，应及时采取有效的防水措施（搭雨棚、基坑周围高出部分修临时排水沟），防止基坑泡水后发生垮塌。4.4.7基础开挖时，必须预留20Omm深的土进行二次开挖，以免在开挖过程中出现超挖的情况发生，若出现超挖现象，超挖部分不允许用回填土进行回填，而必须按设计及规范的要求进行处理。4.4.8土石方开挖应减少破坏施工作业以外的地面，注意保护环境原状和自然植被。对于特殊地形，如陡坡地段、孤立山包等，基坑开挖过程中的土石方严禁向下山坡抛放，应按设计要求合理堆放。4.4.9挖坑时作业人员应注意清除坑口浮土、滚石。4.4. 10对于暂时不能进行支模及浇制的基坑，暂不开挖，待具备支模条件时再开挖。4.5. 11本工程沿线地质条件简单，大部分地质为中等风化岩层，少数为粘土层。无需采用爆破作业。4.6. 础材料运输4.6.1 机动车运输必须是持驾驶证的人员驾驶，严禁无证驾车和酒后驾车。无论是工地运输还是人力运输，运输过程中都必须注意安全。4.6.2 对于超过车箱长度的钢筋、托木、撑木等，运输前应进行加固，并在运件前后设置超长超高标志。为防止运输过程中丢失运件，押车人员随时检查加固。4.5.3基础材料运输包括商品混凝土的运输。商品混凝土采用专用罐车运输。4.5.4钢筋、工器具运输：钢筋、支模工器具等物件的工地运输在支模前运至杆位附近，再由人力运输至杆位，所有易盗物件应有人看守，所有钢筋、模板等物件运至杆位后应分类摆放整齐。4.6支模作业方法及工艺要求4. 6.1在基础立柱浇注施工过程中；对于基础立柱外露的情况，施工时根据基础立柱露出高度，对安装模板的平整度进行详细控制。5. 6.2杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm、-5OmIn,坑底应平整。同基基坑在允许范围内按最深一坑操平，特别注意检查小转角平分角度是否正确，并确定出基础坑的四个角。6. 6.3杆塔基础坑深与设计坑深偏差+10Omm以上时，其超深部分应采用C20毛石混凝土换填。特别强调一点：转角塔压腿不能挖深。7. 6.4基坑挖好后清除坑口周围50Cm范围内的浮土、石。8. 6.5扎筋前检查杆塔位置、基础型号，经确认无误后检查钢筋规格、长度、数量、地脚螺栓规格，不符合设计要求者严禁使用。必须保证基础各部位保护层厚度，钢筋的数量和位置必须正确无误。9. 6.6钢筋绑扎前，承台及短柱侧模需垫混凝土垫块以保证保护层厚度。混凝土垫块由各施工班组自己制作。钢筋绑扎时，应按照图纸要求，将钢筋布置均匀，绑扎牢固。10. .7地脚螺栓安装样板固定后，须复核地脚螺栓的小根开、露出高度，以及转角塔的预偏高度。11. 6.8终端塔以及转角塔、直线小转角塔、压腿基础的预高值根据35kV集电线路施工说明书的施工要求制定。12. 6.9基础模板要求表面平整、拼合紧密，对岩石基础尽量使用标准大模板。支模用的木模板上必须均匀涂刷脱模剂或清机油，模板的拼缝应严密。13. .10地脚螺栓找正后，检查基础的根开、对角线长、地脚螺栓露高、地脚螺栓中心与基础中心的偏移、保护层厚度、立柱中心对塔基中心的偏移及基础顶面间的高差。不合规范时应重新支模。14. .11支完模后，测工应提供基础根开、对角线长、地脚螺丝规格、小根开和四个基础高差的尺寸给浇制人员。4. 6.12基础施工质量标准见下表:检查项目质量标准整基基础与中心桩间的位移横线路方向30mm；顺线路方向30mm基础根开及对角线（地脚螺栓）+2基础顶面间高差5mm（转角塔受预高控制）整基基础扭转10,保护层厚度-5m立柱断面尺寸-1%同组地脚螺栓对立柱中心偏移IOmm地脚螺栓露出混凝土而高度-5un+IOnun4.7浇制作业方法及工艺要求15. .1在浇制本工程的第一基基础时，需进行施工试点，检查劳动组织、工器具配备、设备材料安装情况、质量安全措施、作业指导文件及操作方法的适宜性、充分性和工作环境等符合工艺要求，由项目部组织试点。16. .2原材料要求：碎浇制所用混凝土必须经过取样化验及配合比试验合格后方准使用。17. 7.3严格按配合比浇筑混凝土，混凝土运输及浇筑过程中严禁加水。4.7.4浇制工程开始前，施工人员必须接受现场技术交底，同时要求每个浇制组必须明确如下分部负责人，并在现场认真填写浇制过程中的各项施工记录。混凝土卸料负责人：掌握碎的质量，包括试块制作，塌落度测试；捣固负责人：掌握好捣固时间，捣固范围，保证税表面质量。收水抹面负责人:浇制后负责基础顶面的收水摸光工作,保证基础外观工艺。4.7.5浇制过程中必须随时检查模板支撑的受力情况，发现问题及时处理。振动棒捣固时注意不要触碰钢筋及地脚螺栓。4.7.6工地混凝土试块制作，应在己拌好浇制基础的混凝土中取样。4.7.7混凝土试块的取样组数严格按规范进行。4.7.8试块养护条件与基础相同。试块上必须用记号笔清楚注明杆号和制作日期。4.7.9捣固要求：一律采用机械震捣，并有技工专人负责。使用振动棒捣实，要垂直插入，不要斜插，不要碰钢筋，尽量靠近模板振捣。振动棒每次移动距离为4560厘米，每一位置上的振动时间要控制在2030秒，一般混凝土表面己经平坦、无显著塌陷，表面有水泥浆出现,不再冒气泡时，表明混凝土己经捣实。振捣时间过长会使混凝土产生离析而影响混凝土质量。为保证上下浇注层的结合，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；振捣上层时，应插入下层中50mm左右且要在下层混凝土初凝之前进行。振动棒的操作应做到快插慢拔，按一定顺序进行，不要漏振。为避免在台阶相交的阴角处出现蜂窝麻面缺陷，在施工中应采取以下措施：相交处采用人工铁锹加料，人员入模捣固，并在模板内外侧筑成坡面，再继续正常浇筑；上层浇筑完毕后再清除外侧坡面多余混凝土，震捣器不要过震、漏捣。4. 7.10基础浇制完成后，随即用经纬仪测量基础顶面高差，及时进行调整，基础拆模后严禁抹面，做到“一次成型，零超差”。4.8 基础养护及拆模4. 8.1现场浇注混凝土的养护应在浇注后12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，但平均气温低于5时不得浇水养护。5. 8.2基础拆模时，应保证役表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa,即温度于1520时2.5天拆模，气温在20以上时2天拆模。6. 8.3拆模工作应有监理工程师在场，由技工带领操作。若在拆模时发现严重问题，须上报技术人员，由技术员会同有关人员提出处理意见。7. 8.4拆模后基础表面的蜂窝、麻面等问题时，须征求监理工程师的意见，按要求及时处理。8. 8.5拆模人员必须向浇制负责人说明拆模情况，特别对于基础外观工艺部分。对有问题的落实到各负责人，寻求解决问题的方法，不断提高基础浇制质量。9. 8.6基础拆模后先给基础浇一次水进行养护,然后进行基坑回填，并浇水进行养护。10. .7地脚螺栓用钢丝刷清洗后，刷上机油，用玻璃胶带单个包裹地脚螺栓，再用细铁丝捆紧。11. 8.8拆模后，浇制工具、模板、扣件、架管等周转材料转运到其他杆位，以便下基使用。4.9 基坑回填4. 9.1拆模后须经监理工程师同意、签证后方可进行回填。4.9.2回填之前,应先浇水湿润基础，并在基坑底回填500m以上的土层,再埋入接地小环。4.9.3回填结束后，必须浇水使基础周围的土壤保持湿润，继续养护基础。4.9.4回填工作（包括基础回填、接地沟回填）的具体要求是：草根、腐植土不得作为回填土，每回填30Omm夯实一次，基坑回填满后再加高30Omm作为防沉层。4.10塔基防护施工4.10.1为保护塔基，对地形、地质等不满足塔基安全稳定运行要求的，需修筑护坡、保坎、排水沟，以满足铁塔基础的受力要求。4.10.2护坡、保坎、排水沟的修筑时根据现场实际需要进行施工。如现场实际情况与设计不符，应及时上报技术部门。4.10.3边坡开挖土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而下依次分段开挖。边坡开挖前，应先从上坡侧修好排水沟，避免山水直接冲刷新挖坡壁。采用放坡处理的上方（高侧）边坡，其放坡比例应符合设计要求及规范要求。4.10.4塔基施工只允许单腿开挖小平台,严禁大面积开挖基面。对深埋腿小平台应按上述比例放坡，开挖面积为基础边缘向外500mm。4.10.5基础施工的同时应按设计要求同步进行防护工程的施工，以免由于雨水冲涮造成山体滑坡。4.10.6凡施工手册中要求修挡土墙保护塔基兜土的塔位，必须先把挡土墙施工完成后才允许组塔。4.10.7部分基础要求浆砌块石回填，具体要求是：用M7.5水泥砂浆浆砌块石回填，出土部分作沟缝处理，露出地面部分的浆砌块石，其宽度不小于基础底板尺寸。若回填的浆砌块石高度低于自然坡度，则要求在浆砌块石上覆土并分层夯实，恢复至自然坡度。4.10.8施工注意事项（一）护坡（保坎）、排水沟当位于风化岩层上时应事先清除表面风化层，当处于土层时应放在原状土上。（二）护坡（保坎）、挡墙埋入原状土的深度和宽度是保证其稳定的重要因素，因此施工中必须保证其埋入深度和宽度，并根据设计要求按一定坡度修砌。（三）施工中必须按照设计要求在砌体内安装多个渗水孔。（四）砌料应互相紧靠，缝砌体隙必须用M7.5水泥砂浆填满。（五）当砌体用砂浆达到设计标号70%时，方可回填土。（六）基础中心至护坡顶部内侧的距离，应大于或等于基础的高度。（七）排水沟距基础中心的距离，应根据施工基面开挖的具体情况而定，设计图中的尺寸供参考。（八）排水沟的长度根据具体情况而定，设计列出的长度仅供参考。4.11接地工程4.11.1接地沟的开挖，原则上按自立铁塔接地装置图14-F7221S-D0302-08进行，水平接地射线间距离不得小于5m,不得小于设计埋设深度；对于山坡地形，不宜沿陡坡方向延伸开挖，尽可能沿等高线布置，以防冲刷；因特殊地形不能按原设计图形敷设接地体的，在请示总承包专业工程师及监理工程师同意后，按设计所需要求进行施工。接地方环及射线布置详见自立铁塔接地装置图14-F7221S-D0302-08。接地沟宽500mm,接地沟深一般平地及耕地不小于0.8米，山地不小于0.6米，岩石地区不小于0.4米,对于加降阻剂的接地装置或接地模块，其接地沟深应在以上深度的基础上加深100mmo接地体回填前，需由总承包专业工程师及监理工程师现场签字后方可进行回填。4.11.2接地体埋设时，应将接地体在现场校直后再置于接地沟底部，然后方准回填土,如果接地体有弹性不易贴紧接地沟底部时，应用镐或铲压紧接地体后填土夯实。4.11.3岩石地区的接地沟，底部要回填20-25cm厚的无碎石细土，接地沟回填土须高出地面30cm,以留沉陷冗度。4.IL4对于水平接地体，在浇制降阻剂前，先将接地圆钢放入接地坑，用支垫物将其支离沟底50100mm后，用清水将接地坑润湿（如在清水中加入少量降阻剂效果更佳），再将准备好的降阻剂浆料浇入接地圆钢周围并全部包裹严密，待静置30分钟表面凝固后,用无石子的细土覆盖，再回填土夯实。4.11.5接地装置连接应采用搭接焊接，搭接长度及焊接方法必须符合设计要求及施工规范的规定。4.11.6接地引下线应有规则的弯曲成紧贴基础立柱顶面、保护帽、主材至连接孔的形状，接地引下线要沿立柱引下。4.IL7接地埋设首先要保证射线长度、埋深等要满足设计要求，接地射线长度以实际走向丈量为准，埋深从接地圆钢量起至接地沟表面原状土为准。4.11.8对埋入土中的接地引下线,应涂刷一道底漆、一道沥青漆作防腐处理，未埋入土中的部分不作防腐处理。在安装制作中有磨损情况，只能在磨损处喷刷颜色与接地板接近的铝粉漆，不得刷沥青漆。4. 11.9为防止活动，立柱外露较高的基础的接地引下线用接地联板通过螺母、垫片、螺帽与塔身柱脚相接。4.1.1 O在组立铁塔之前，应检测接地电阻值，符合设计要求方可立塔。4.11.11 测得的接地电阻值应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，如超过设计提供的最大允许工频接地电阻，则应采取延伸接地长度的方法，使接地电阻值符合设计要求。4.11.12 接地电阻测量时应注意：测量时应将接地板与杆塔接地孔断开（目的是断开接地网与架空地线的连接）；电流极、电压极应布置在与线路垂直的方向上；电阻值R=LIXKXr其中r为实测值K为季节系数，大约是取1.31.6（测量土壤电阻时，土壤较干燥，则应采用较小值;土壤较潮湿，则应采用较大值）。4.11.13 应避免在雨后立即测量接地电阻。4. 11.14接地装置敷设好后，应及时填写好接地的施工技术记录卡片，以利复查。5 .作业质量保证措施及检验要求基础施工是线路施工的大工序，基础工程的重点是基础质量，基础质量搞不好将直接影响后续工作，而且基础出现的问题是没有返工条件的，这就要求参加基础施工人员必须严把质量关。作业质量标准：电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB501732014«110kV-750kV架空输电线路施工及验收规范GB502332014设计说明书及所有设计图纸要求5.1 工程质量目标：杜绝重大质量事故；分项工程合格率100%,优良品率98%以上；分部工程合格率100%,优良品率98%及以上；竣工验收合格率100%,优良品率98%及以上；符合施工验收规范优良级要求；工程质量达到优质工程的标准，实现达标投产；顾客意见属于施工责任的，确保响应率100%,有效处置率100%,顾客满意率92%。5.2 基础工程检验要求项目部设专职质检员、各施工队设兼职质检员，负责项目部、施工队日常质量管理及检查工作。各施工队兼职质检员应对各队的施工情况做到心中有数，会同队技术员、测工做好各种施工记录并认真填写施工记录备查，分部工程的有关记录应及时上报。各施工队兼职质检员应会同队长、测工、材料管理员对所用仪器设备、施工工具、各种材料的数量及使用情况进行定期检查，并记录备查。以免影响工程质量。各施工队应针对各自的具体情况制定出切实可行的质量保证制度、计划和措施，做到有尺度可依，有数据可查。5.3 线路复测分坑的检验要求在复测过程中，由项目部质检小组对各施工班组的工作进行全过程的跟踪检查，对发现的问题及时处理。检查全线路的方向、转角、档距、高差是否符合规范要求。检查塔基断面是否与设计图纸相符。检查复测记录是否认真填写。检查所使用的计量器具是否符合使用要求（合格证日期是否符合作用期限）。检查测工对计量器具的携带、保管、防雨、防潮是否采取有效的措施。5.4 土石方工程的检验要求在基础工程土石方开挖过程中，由各施工班组兼职质量员具体负责各队的施工质量，项目部设有质检组（由技术、质量人员组成），将对各施工班组的工作进行不定期的跟踪检查，以便能及时处理工作中发现的问题。5.5 基础浇制的检验要求在基础工程基础浇制（包括材料准备、扎筋、支模、浇制、拆模养护、强度检查等）过程中，由各施工班组兼职质检员具体负责各班组的施工质量。项目部质检组将对各施工班组的工作进行不定期的跟踪检查，以便能及时处理工作中发现的问题。5.6 隐蔽签证记录基础工程是隐蔽工程，施工前须总承包专业工程师、监理工程师检查，签字同意后进行隐蔽工程施工。隐蔽签证记录表隐蔽签证记录实施方法检查项目基础浇制申请单在每基基础支模完成后，由项目部书面向总承包专业工程师及监理工程师提出基础浇制申请，经监理工程师检查合格，签字同意进行基础浇制。1、地质与设计相符合；2、基坑尺寸符合设计图纸及规范要求；3、基础钢筋规格、数量及其绑扎符合设计；4、模板支撑符合规范及设计要求；5、各部尺寸符合设计图纸及规范要求；6、混凝土配合比已经试验,现场已明确。试块制作见证记录每组试块的制作，必须经总承包专业工程师及监理工程师在场监督检查，确认试块的有效性，并在见证记录签字。1、试块的配合比；2、试块的制作过程；3、试块的养护条件。基础拆模回填申请单基础拆模前，由由项目部书面向总承包专业工程师及监理工程师提出拆模回填申请，拆模过程监理工程师在场检查合格，签字同意后才可进行基础回填。1、基础养护满足规范要求；2、基础拆模检查表面满足规范要求；3、各部尺寸符合设计图纸，满足规范要求。接地回填申请单接地沟开挖好，接地钢筋敷设完，由项目部书面向总承包专业工程师及监理工程师提出接地回填申请，经监理工程师检查合格，签字同意后才可进行接地问填C1、接地沟尺寸符合设计要求；2、敷设方向、间距符合规范要求；3、焊接符合规范要求；4、降阻剂敷设符合设计规定。5.7 施工质量控制要点及措施控制检查项目工艺质量控制标准作业措施、要求及方法外观工艺项目一次成型，严禁二次抹面：表面光滑、不起灰、不跳壳、无碎残渣、色泽一致；表面无孔洞，单面气泡W3个；平整度误差W5%。：边、棱呈直线、误差5mm以内，无10un以上缺损：四角互成90°角（误差土1°）,无AlOmrn的缺损。进入施工现场时，施工队应对劳务方所使用的模板进行严格检查，必须满足精品施工要求。尽量使用大面积新模板，用前涂刷清机油，用后应清理碎渣。模板运输时应注意保护，避免模板损坏。施工现场应设专人对基础顶面进行处理,抹面时间应放在基础浇制后顶面收水后进行，并需进行多次抹平压光。严格控制支模高度，防止基础顶面与模Ii形成较大差别。保证税表面及棱角不受损坏，拆模时应小心，拆模时其强度不低于设计强度的30%。拆模后按规定时间用薄膜包裹进行养护，基础立柱全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。拆模后基础碎表面质量应会同监理工程师进行检查。表面平整、色泽一致、麻面面积Wl%无孔洞、无露筋情况；无严重漏浆情况，单腿轻微漏浆W3处。表面无孔洞，单面气泡W3个。平整度误差W10K。严格控制配合比，浇制过程中不得随意改变水泥用量，防止基础出现色差。拆模应自上而下进行，要轻轻敲击以减少对哈的震动，使碎及表面四周棱角不受损害。基础拆模后填土前，应同监理、质检人员一起测定基础各部尺寸。基础表面应光滑、平整、无麻面、蜂窝、露筋等缺陷存在。按规程要求做好隐蔽工程签证记录。地脚螺栓：露出顶面部分垂直度V2%；同组螺杆顶高差V5三,同组的小根开误差V±5mm；与砂接合部完整光滑，螺杆不留砂残渣并涂黄油后有包裹保护。样板尺寸需符合基础的要求，样板的四个地脚螺栓的位置需准确，其同组地脚螺栓的跟开及对角线不大于2三.严格控制基础地脚螺栓或主角钢的根开及对角线的距离偏差，同组地脚螺栓中心对角立柱中心的偏差，严格控制基础顶面或主角钢操平印记的相互高差。严格控制基础立柱断面尺寸。严格控制整基基础中心的位移及扭转。拆模其混凝土强度不应低于2.5MPa,o回填土时必须在坑面上筑防沉层，防沉层的上部不得小于坑口，其高度为300500mm,经过沉降后应及时补填办实。质量要求钢材有出厂质量合格证明；加工单位具有相应资质；进行见证检测或结构实体检验。主控项目的质量经抽样检验合格一般项目的质量经抽样检验合格碎强度符合设计。基础断面及对角线符合设计及规范优良级要求，尺寸最大值与最小值之差不大下其测量值的1%地脚螺栓规格、露出高度、根开、对角及同组地螺中心与立柱中心偏移符合设计及规范优良级要求并同组统一，根开及对角尺寸最大值与最小值不大于其测在浇制混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量：箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置。检查基础垫层、标高是否符合设计图纸要求。检查模板、支撑是否牢固可靠，模板有无间隙，浇制前基坑内有无积水和杂物。混凝土浇制过程中，监视模板有无走动，变形、跑浆，检查基础、地脚螺栓各部尺寸有无变化。发现问题及时采取措施。施工现场应对钢筋、地脚螺栓，应现对基础材料的品种级别、规格、数量、长度按设计图纸进行核对。螺栓样板要和基础模板有可靠的连接，保证浇制过程中不发生位移。控制检查项目工艺质量控制标准作业措施、要求及方法量值的0.5%基础根开、对角线及顶面高差尺寸符合设计及规范优良级要求。10、基础中心位移及扭转符合规范优良级要求保证基础结构各部分形状、尺寸和相对位置正确，符合基础设计尺寸的规定。浇制过程中，随时监视地脚螺栓、基础模板，防止在浇制过程中模板变形、位移。施工过程中严格控制基础顶面间相对高差.浇制险时应对模板各部尺寸、钢筋、地脚螺栓等再一次进行检测。11、浇制砂过程中应用经纬仪严格控制基础各部位尺寸。6 ,职业健康安全措施6.1 本工程安全目标不发生重伤及以上人身伤亡事故；不发生在有限追溯期内因施工质量引发的设备和电网事故；不发直接经济损失1万元及以上的设备和施工机具损坏事故；不发生负同等级以上责任的生产性重大交通事故；不发生直接经济损失1万元及以上的火灾事故；不发生因违反调度纪律造成的事故；争创安全无事故工程。6.2 基本要求6.2.1项目部经理是本部门的第一安全责任者。6.2.2项目部设专职安全员，具体负责各施工队日常的安全工作。6.2.3各施工队设兼职安全员，具体负责施工队日常的安全工作。6.2.4每周组织一次安全学习，并作好记录。6.2.5按要求执行安全工作票制度。6.2.6项目部除严格执行习惯性违章处罚制度及劳务分包队伍安全保证金制度外，还将根据实际情况进行安全奖惩。认真做到对违章者罚得痛心、教训深刻。6.3 作业施工主要薄弱环节分析及安全技术措施6.3.1工地运输序号薄弱环节分析和预测技术措施负责人1施工交通道路不熟、雨天路滑、易引起交通事故组织有关人员对运输道路进行认真勘查，制定具体的运输安全防范措施并严格执行，对危险路段应设置警告标志或进行整修。阴雨天谨慎置车，控制车速。项目经理驾驶员2安全装置不健全或失灵督促驾驶员出车前进行车辆例行检查，定期进行保养维修，禁止带病行车。项目经理驾驶员3车辆超重，物件绑扎不牢严格按规则运输，物件绑扎牢固，超长物件应设标志。驾驶员注：为重要薄弱环节说明：重要薄弱环节在施工中必须加以严格控制，确保实施过程可靠。6.3.2基础工程序号薄