预制箱梁施工工艺.docx
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。外模必须安装牢固，线条顺直。芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cmo波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时炸头，禁止采用气焊和电焊。(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.52.0m用绑丝绑扎。(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。(3)现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。混凝土浇筑顺序先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。进行腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒(直径30mm)配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。顶板的混凝土振捣采用附着式振捣棒配合插入式振捣器振捣。(5)混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。(6)拆除时应防止损伤混凝土。七、锚具、干斤顶安装要点Q)锚环及夹片使用保持干净。(2)钢束外伸部分应保持干净。穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。(3)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙均匀，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。(4)为了工具锚能够顺利的退出在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。八、张拉完成后要对梁(板)起拱度进行观测，并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。八、凿毛顶板、梁端、梁侧强度达100%后及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出l-L5cm,防止凿毛时破坏棱角，影响外观。九.后张法预应力张拉(一)后张法预应力张拉施工要点Q)孔道预留采用设计规定的材料和方式，采用钢波纹管预留孔道，钢带厚度、密封性、环刚度等满足规范要求。对于负弯区的孔道预留应考虑防腐。锚垫板使用螺栓固定于堵头模板上。(2)穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动污染钢绞线。(3)张拉施工必须保证混凝土强度达到100%及龄期不小于7天。穿束后24小时内进行张拉。(4)安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差在±6%范围内，超出范围应停止张拉，查找原因。张拉过程监理人员现场旁站。(6)按照设计的张拉顺序采用两端对称张拉。张拉过程中，两端应加强联系，协调统一，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，(7)在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。(8)张拉完成后,在24h内进行孔道压浆。压浆前使用高压水冲洗管道，并用高压风干燥。孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。（9）水泥净浆强度未达到规定强度时禁止移梁。QO）多余钢绞线的切除使用无齿锯切割，禁止使用电焊、气割切除。（二）孔道压浆施工要点：Q）预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵（2）通过试验确定真空压浆的配合比，确定配合比的最小泌水率。检查真空泵的抽真空能力，关闭机体阀门，真空度-008MPa0压浆前先对孔道进行抽真空，真空度-0.04-0.06MPa,开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到0.50.7MPa后关闭压浆侧阀门，保持压力不小于3mino
