建筑工程施工组织设计 (6).docx

第一章编制依据1第二章工程概况及特征2第三章项目施工管理体系及组织机构6第四章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施9第五章确保工程质量管理体系与措施61第六章确保安全生产、文明施工管理体系与措施87第七章工程进度计划与措施及施工网络图122第八章确保工期措施（工程进度计划及技术措施）及横道图125第九章资源配备计划129第十章施工总平面部署图及临时用地表131第十一章冬雨季施工措施、减少扰民噪音、降低环境污泪昔施137第十二章工程回访与保修措施146第十三章附图、附表148第一章编制依据1、安庆绿洲12#楼设计图纸2、建筑工程施工合同(GB50300-2001)(GB50202-2002)(GB50203-2002)3、建筑工程施工质量验收统一标准4、建筑地基基础施工质量验收规范5、砌体工程施工质量验收规范6、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)8、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)9、建筑点缀装修工程质量验收规范(GB50210-2001)10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)11、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)12、中华人民共和国建筑法13、工程建设地方法规、文件14、建筑工程质量管理条例15、现行施工组织设计及建筑安全文明施工防范措施16、现行施工手册及相关文件资料第二章工程概况及特征2.1 工程概况工程名称：安庆绿洲12#楼建筑地点：安庆市皖江大道与独秀大道交叉口建设单位：安庆恒远置业有限公司设计单位：华汇工程设计集团有限公司监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司施工单位：合肥建工集团有限公司建筑面积：20026.91平方米。2.1.1 建筑设计：本工程为地上三十层,地下一层为非机动车库,剪力墙结构，建筑高度为66.250m,±0.000相当于绝对高程14.200m。一层层高为5.300m,标准层层高为2.95m,顶层为平屋面，屋面防水等级为II级，二道设防，防水层耐久年限为15年。本工程建筑物使用年限为50年。内墙做法为：1、水泥石灰砂浆面：12厚1:1:4混合砂浆打底混凝土墙刷界面剂一道，8厚1:033混合砂浆抹面，面层点缀后做；（设计部位：入口门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）。2、水泥砂浆防潮：卫生间墙面防水砂浆两次刮糙，12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆找平（设计部位：厨房、卫生间）。3、白色内墙乳胶漆墙面：混凝土墙刷界面剂一道,与起居室、卧室贴临部署的电梯井道的外侧：轻钢龙骨钢板网吸音墙面，12厚1:1:4混合砂浆打底，8厚1:033混合砂浆抹面，内墙乳胶漆点缀后做。（设计部位：楼梯间,电梯机房）。4、弱电井砖墙处做法：内壁均用1:2水泥砂浆抹面，厚度20；无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹，赶光压实。5、水表井内墙面做法：内壁均用1:3防水砂浆（掺5%渗透结晶型防水剂）抹面，厚度20.普通混凝土空心砌块、柱交界处均需钉采用宽度不小于300mm、0.7厚钢板网（网眼尺寸不小于IOXlomm）抹灰，混凝土面涂刷界面剂一遍，再用加气混凝土专用粉刷砂浆粉刷。凸出屋面的女儿墙、构架等粉刷抗渗裂纤维。楼地面做法：1、结构平整，最薄处20厚水泥砂浆找平兼找坡，四周做成圆弧状或钝角，坡向侧排地漏i=l%,1.5厚聚氨酯防水涂料遇墙上翻1800（高出完成面），20厚1:3水泥砂浆保护层，回填陶粒混凝土，最薄处20厚水泥砂浆找坡，四周做成圆弧状或钝角，坡向侧排地漏i=l%,面层及结合层详见二次装修（设计部位：卫生间）。2、结构平整，1.5厚渗透结晶型水泥基防水涂料遇墙上翻300,面层及结合层详见二次装修（设计部位：厨房）。3、水泥砂浆面层：结构混凝土面清理平整（其中水表管井楼面采用防水砂浆，掺5%防水），20厚1:3水泥砂浆找平抹光（设计部位：电梯机房、楼梯间休息平台及踏步做法及其余楼面）。4、结构混凝土清理平整，地砖面层及结合层二次装修（设计部位：入口门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）。墙根及管道根部防水做法:管道穿过楼板必须预埋套管,高出完成面50,厨房、卫生间楼地面管道井周边上翻做200高100宽C20细石混凝土挡墙，卫生间四周做200高C20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，与结构税一次浇注,墙角涂刷2厚聚氨酯防水涂膜，最后完成面上卷500,平面200,外露管道涂刷2厚水泥基弹性聚合物防水涂膜，最后完成面上卷至顶，平面100.顶棚做法：1、混凝土清理，打磨平整，批白水泥3遍，挂边70（设计部位：厨房，卫生间）。2、结构混凝土，1:1:3石灰水泥砂浆抹灰面层（设计部位：飘窗平顶做法）。3、腻子3遍，刷米色乳胶漆（设计部位：阳台平顶做法）。4、混凝土基层清理，打磨平整（设计部位：其余一切房间）。踢脚做法：1、水泥砂浆踢脚线：10厚1:3水泥砂浆打底并划出纹道，6厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光高度120,（设计部位：除厨房、卫生间其余一切房间）。屋面做法：1、屋面一：不上人保温平屋面，现浇钢筋碎屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒碎2%找坡层（抗压强度0.3Mpa）,最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），20厚水泥砂浆保护层。2、屋面二：上人保温平屋面，现浇钢筋碎屋面板，20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚APF4O5高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒碎2%找坡层（抗压强度0.3Mpa）,最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），40厚C20防水细石混凝土压纹，内配4200,每隔3米为一道分仓缝，内嵌防水油膏。3、屋面三：坡屋面：钢筋砂屋面板，15厚1:2.5水泥砂浆找平层，1.5厚聚氨酯防水涂料,干铺无纺纤维布一层1:3水泥砂浆卧瓦层,最薄处20（内配065OOx5OO钢筋网）,瓦。外墙做法：分为干挂毛面花岗岩石材面和高级弹性外墙乳胶漆面：基层墙体，20厚防水砂浆打底，35厚玻化微珠外墙保温，干挂石材（乳胶漆）面。2.1.2 结构设计：本工程为剪力墙结构，基础为筏式基础下设预应力管桩，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为二级，地基基础设计等级为甲级。基础埋深-6.95米。混凝土等级：基础垫层为C15,基础筏板及地下室侧壁为C35,抗渗要求为P6,剪力墙柱：筏板顶面四层楼面为C45,四层五层楼面为C40,五层十层楼面为C35,十层顶层楼面为C30梁板：一层四层为C35,五层顶层为C30,圈梁、构造柱、现浇过梁为C25,后浇带采用高一级的膨胀混凝土。钢筋采用HPB300级、HRP335级、HRB400级。砌体工程：外围护结构为强度等级工Mu5.0的200厚混凝土空心砌块，住宅分户隔墙为强度等级工MU3.5的200厚混凝土空心砌块，厨房及卫生间隔墙为强度等级叁Mu5.0的120厚混凝土空心砌块，砌筑砂浆均为M5混合砂浆。23现场环境及±0.000以下施工难点1、在施工中，消防、水电、墙地砖、铝合金窗等专业队伍较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重点。2、屋面及卫生间的防渗漏、防建筑通病是一个难点工程。3、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病是一个重点工程。4、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严厉，且靠近居民宿舍区，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。5、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其余专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度O第三章项目施工管理体系及组织机构3.1 项目施工管理体系在施工进程中，为了有效的组织、协调、控制管理活动性和运用技术先进及科学管理来提高工程质量，缩短工程工期、降低成本、增强效益等目的,对工程实施项目管理。项目组织机构主要施工人员表序号姓名职务职称序号姓名职务职称1王凯项目经理122司武松项目负责人133蒯世敏技术负责人144洪恩华施工员155王思林技术员166质量员177安全员188安全员199资料员2010原料员2111水电负责22公司除健全项目部班子外，公司技术科、质量科，安全科等管理部门人员参与，经常深入现场，负责施工进程中的质量、安全监督检查，做到高标准、严要求，确保工程质量、安全到达预期标准。3.2 项目组织机构为了保证本工程的安全、质量及工期等各项预定目的能够得以实现，现场必须设置较为完善的安全质量管理体系。依据这一原则，结合本公司的实际情况及该项目的特征，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目领导班子主要由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、原料员、资料员、实验员等组成；其组织机构设置如下:3.3 各组人员配备及职责分工如下:3.3.1 工程施工组：由施工负责人、土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算统计员及电工、机械人员等组成；负责制定、落实生产计戈U,完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面部署、生产计戈U、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种因素的日常管理；对生产项目经理负责。3.3.2 工程技术组：由技术负责人、土建技术员、水电技术员、实验员、测量员、计量员等组成；负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工实验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；对项目经理负责。3.3.3 工程质量组：由分管质量负责人、专职质检员等组成；负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记载等施工资料；对项目经理负责。3.3.4 工程原料组：由分管项目副经理、计划员、采购员、保管员、会计员等组成；负责工程原料、施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计戈J,监督控制现场各种原料使用情况，维修保养施工机具等；对项目经理负责。3.3.5 安全管理组：由分管项目副经理、管理员、专职安全员、门卫等组成；负责安全、消防、捍卫、环保环卫等工作，编制、收集、整理工程施工安全验收记载等安全资料；对项目经理负责。3.3.6 财会核算组：由分管项目副经理、预算员、会计员等组成；负责编制工程进度款报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金、分包合同管理等工作；对项目经理负责。3.3.7 项目领导班子主管技术、质量、生产、安全、经营成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指导、协调、决策等重大事宜；对工程质量、安全负法律责任。第四章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施4.1 工程测量4.1.1 &工作4.1.1.1 测量技术人员依据本工程特征，设计要求并到现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量文件，报项目技术负责人审批后实施。4.1.1.2 选用一台J2-JD精密激光经纬仪，二台S2精密水平仪作为测量设施，投入使用前送市计量局指定检测部门校准，严厉执行检测和实验设施控制程序，保证测量设施正处于良好状态，确保其精确度和精密度。4.1.13项目工程师会同建设单位、监理公司对城市规划部门提供的引测点和控制桩办理移交验收手续。4.1.1.4测量进程中，测量工作人员做好测量记载，完成后请监理公司进行复测和认可，保证测量各进程处于受控状态。4.L1.5测量工作人员应具备专业知识和通过培训，取得上岗资格。4.1.1.6测量桩点应经常维护检查，妥善保护测量标识。确保测量桩点地位的唯一性和正确性。4.1.2建立施工控制网4.121依据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标地位、基线、基点的相关数据，以设计图纸上指定的相对标高为参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。4.1.2.2施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。4.1.2.3建立整个场地的统一控制网,作为建筑群内各建筑物的定位、放线的依据。4.1.24施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。4.1.2.5使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能坚持在同一水平高度后方可进行尺量。4.1.2.6统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉，并用砂包护。4.L3½制4.1.3.1 依据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪精确引测到施工现场附近便于监控的相应上也位上，用于监控的水准点地位，应牢固、不下沉、不变形。4.1.3.2 高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。4.1.3.3 轴线的定位标志4.1.4.1 依据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开头，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核精确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。4.1.4.2 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。4.1.4.3 延伸轴线标志的轴线桩应设在距离挖土方上坡边1-L5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。4.1.54.1.5.1 基础施工抄平放线4.1.5.1.1 依据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的地位。4.1.5.1.2 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标志。4.1.5.1.3 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标志，并在垫层面上放出基础平面尺寸。4.1.5.1.4 基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标志，应引到基础边线外，方便施工复核。4.151.5基础施工完成后,把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的地位上放出有关的标示。4.1.5.2 主体结构施工抄平放线4.1.5.2.1 结构平面的施工放线:依据已有控制网点的主轴线精确将其引测到楼面上，特殊是底层的引测必须复核无误后做标志。以后每完成一层楼面用线垂或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再依据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口等的平面地位。4.1.5.2.2 高程施工测量：各层柱盘接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标志引测到竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱相应地位标上梁（板）及板面的标高标志。在拆除模后要把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递地位作好标志，作为向上传递的控制点，再依据施工图用钢尺量度传递到各层。4.1.5.2.3 框架结构工程砌豉前，应将水平标高引测在柱的肯定高度地位上，与柱相连接的墙体相应地位应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。4.1.5.3 点缀施工抄平放线4.1.53.1室内点缀应依据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。4.1.532外墙点缀要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、点缀线等的控制线,镶贴各种规格的饰面原料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝纵横畅顺。本工程为预应力管桩基础，桩顶标高-6.85m。由专业桩基施工单位施工。4.2.1桩基以上为筏板基础，基础施工程序：测量放线f机械挖土方f人工挖土方一预应力桩芯混凝土浇筑一验槽一清理余±f浇基础素碎垫层一砌筑外围IlOO高砖地模一绑扎基础筏板钢筋预埋柱筋及主楼四周预留车库底板钢筋f安装四周后浇带止水带f安装四周后浇带模板f浇筑筏板位f绑扎基础剪力墙柱钢筋f安装基础墙柱及顶梁板模板f绑扎顶梁板钢筋f浇筑梁板柱碎一基础验收。4.2.2 基础土方4. 2.2.1依据地质报告及图纸设计本工程为预应力桩基础，桩基顶标高-2.7米。1、工艺流程：确定桩位一一挖掘机开挖人工开挖、清理灌桩人工清理、整平一边坡防护。1）确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，依据桩的地位图在基槽内用白灰撒出每根桩的地位，确定不同开挖高度桩的地位。2）机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自东向西进行开挖，自卸车配合运出施工现场，开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留250mm进行人工开挖，以免机械扰动基底原土。3）人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的25Cm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。4）灌桩：土方开挖完毕，在预应力管桩中放入钢筋笼，浇筑桩芯混凝土至设计标高。5）坡度的确定：开挖时，做好基底标高及轴线控制，按照施工总体部署顺序进行开挖，避免超深、超宽，开挖放坡比例暂定为125,若土质较差，应适当放宽。6）修帮和清底：在据承台或梁底设计标高15Cm槽帮处，抄出水平线，钉上小方木，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查据槽边尺寸。确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，肯定留足回填需用的好土;多余土方外运。7）成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，并应定期复测和检查定位标准桩和水准点是否正确。土方开挖时，应防止临近建筑物、路线、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或业主单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降和位移观察。施工时如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处置，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观察点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采用措施，防止损坏管线，造成严重事故。8）开挖应注意的质量问题：a、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超越基底标高，如个别地方超挖时，其处置方法应取得设计单位的同意，不得私自处置。b、基底保护：基体开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20-30cm±层不挖，待做基础时再挖。c、施工顺序不合理：应严厉按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段以此进行，形成肯定坡度，以利排水。d、开挖尺寸不足，边坡过陡：基底或管沟底部的开挖宽度和坡度，出应考虑结构尺寸要求外，应依据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.22.2排水系统为保证正常施工，基础施工期间必须定期观察是否有地下积水，除基坑周边设置排水沟外，现场拟采用浅水井和承台内集水措施。在每个拐角分别设置1个中600mm、深0.8m的集水井，井底铺设20mm碎石子。每个井配1台抽水泵，24小时不间断抽水。当现场发现有未知的泄漏水时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断；采用措施确保泄水管的畅通。4.2.23基坑的安全使用4.224坡顶施工荷载不得超越IOMPa,施工通道处不得走重车；422.5基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大批积水；4.2.2.6其它说明1.1.1.1 .1本基坑施工前须探明场地周边己有管线的地位及埋深，以确保施工中管线安全；1.1.1.2 .2基坑开挖至基坑底后立刻进行基础结构的施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用期不宜超越六个月；4.2.2.63 基坑工程是信息施工动态设计的进程，当施工进程中发现与地质报告不符的土质、未知的地下障碍物或管线、由主体结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、坡顶超载以及增设塔吊等请立刻反馈设计。4.2.3.1 模板配置时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。4.2.3.2 模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。4.2.3.3 置完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分堆堆放。4.2.3.4 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，内侧板面要平整，接缝严密，不得漏浆。4.2.3.5 模板安装后应细致检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土进程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4.2.3.6 在模板施工的各个工序进程中，派专人进行检查，对不符合要求的及时进行修整。4.2.4翱B混凝±工®施I及养护4.2.4.1 本工程均采用商品混凝土。浇筑时严厉控制水灰比和塌落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量；424.2混凝土运输进程中，要防止税的离析；4.2.43混凝土下料振捣时按，分层、分段、连续不断地薄层浇筑的原则进行;424.4浇筑进程中，要保证碎保护层厚度以及钢筋地位的正确性。不得踩踏钢筋或移动预埋件和预留孔洞的原来地位，如发生偏差和位移，应及时校正；4.2.4.5混凝土浇筑至设计标高后,用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光。4.2.4.6混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。424.7混凝土浇注12小时后，应对其进行覆盖，同时要浇水坚持湿润，进行全天候的养护，养护最少不少于7昼夜。4.2.4.8基础筏板碎浇筑详见大体积碎浇筑方案。4.2.5三回填J三½I检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特殊是控制土的含水量是否符合要求，以手握成团，落得开花为宜。对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等，使基面坚持洁净。素土回填应从场地最低部分开头，由一端向另一端自下而上分层铺实，深浅基坑相连时，应先填深坑、槽，填至标高一致时全部分层填夯。如果采用分段填，交接处应填成阶梯形。墙基以及管道回填应从两侧同时回填，防止该处位移；分层填±：每层虚铺厚度，可依据不同的施工方法，按25d300mm进行。各层铺摊除按表2规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。本工程采用分层夯打（压）密实：夯打.（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接,纵横交叉进行。找平验收：对回填素土完成后，必须要到达设计的标高，不得高于，也不得低于设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高，详见土方回填专项方案。43结构钢筋工程43.1钢筋的存放431.1 钢筋运到加工工地后，必须严厉按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。431.2 存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。431.3 .3钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。432钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经技术负责人审核。现场项目总工审批后才干允许送加工场加工。钢筋加工严厉按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严厉的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施,降低原料损耗。433钢筋接头4.3.3.1钢筋连接方式本工程梁内22的通长钢筋采用直螺纹接头、柱主筋须要用电渣压力焊接头;板筋现场接头可采用单面焊IOd或双面搭接焊5do4.332钢筋接头要求受力钢筋接头的地位应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于50Omm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范。434钢筋现场绑扎434.1墙柱钢筋4.3.4.1.1首先检查插筋地位是否正确，校正好插筋地位后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋地位画在楼板上，立柱主筋。主筋立好后，将箍筋按间距地位画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；4.341.2主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四角点必须逐个绑扎。4.3.4.1.3抗震要求的托筋要做成135弯勾。434.2梁的钢筋绑扎434.2.1在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除洁净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。43.4.2.2先在模板上划出主筋地位和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的地位将主筋和箍筋就位，开头绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下地位。4.3.423梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小排距而定43.4.2.4条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。4.3.43板的钢筋绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋留工作；双层板筋撑脚要按要求安放，每块板的外围两科悻冈筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；一切纵横钢筋的交点要逐个绑扎；板的钢筋要锚到梁内，满足规范和设计要求。435分项工艺流程43.5.1剪力墙柱筋施工工艺流程：套墙柱箍筋T画箍筋间距线一绑扎箍筋一避雷接地等焊接。4.352梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距一放箍筋一穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋T穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层架立筋一穿次梁上层纵筋并与箍固定筋一按箍筋间距绑扎。436钢筋绑扎的注意事项4.3.6.1一切钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用直螺纹，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头必须按规范要求错开。436.2进行铺设预应力钢筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力钢筋的曲线定位，当预应力钢筋与普通钢筋或其余管线相冲突的时刻，应首先保证预应力钢筋地位的精确，束形图中预应力钢筋至梁底模板距离为预应力孔道中心至梁底的距离。预应力梁中约Im设置一个支撑点，支撑点与梁板钢筋进行焊接固定。436.3梁柱节点处应先穿预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端钾具,然后再绑扎柱箍筋。4.3.6.4墙柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和碎振捣时的影响，可导致预留钢筋的偏位，因此，在碎浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的地位，并用水平筋将插筋焊接固定。4.3.6.5梁的钢筋骨架尺寸偏小发生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。436.6为防止主筋的锚固长度和弯起钢筋地位不准，在绑扎前要检查钢筋加工的质量再行绑扎。4.367防止梁板上层钢筋在浇筑碎时被踩踏，在钢筋浇捣时，搭好上人通道,施工人员严禁在钢筋上行走。436.8竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超越4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。43.7钢筋ISM量保注意轲钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严厉按照IS09001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。4.3.7.1质量保证措施在整个钢筋工程的施工进程中，从原料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人、层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工时无油污，不得使用带有里粒或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显著出挂识标志，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特征采用科学有效的保护措施，以保证焊接质量到达设计和规范要求；对柱梁节点，特殊是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格失误和钢筋数错漏；4.4结构榭虹程4.4.1 模板施工工艺墙柱模板支设顺序：检查模板平整度T侧模板安装就位一安装纵横套管一穿对拉螺栓一支设支撑一调整垂直度一紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架一铺设梁底模板一安装梁侧模一安装侧模板钢管T复核梁模尺寸标高T与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架T铺设格栅木方50X100木方间距30Omm一铺设板面模板一复核模板平整度及标高。4.4.2 的阿娜模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇碎重量、钢筋重量、施工人员与施工设施、振捣碎时发生的荷载、新浇佐对模板的侧压力。本工程上一切模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。4.43施工要求一切模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭o在有防水处,在穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、夕忖非架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50x100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。444柱模板制4.4.4.1框架柱模板采用胶合板，方料制作成四块定型模板，到现场组装。柱模板安装时，首先较正垂直度、轴线、轴线和垂直度符合验收规范要求后，再进行加固，柱箍采用钢管扣件做箍，间隔500mm加一道箍，依据以往的施工经验，这样就能保证柱子不涨模，不扭曲。4.442框架柱模板最容易出现问题的地方就是梁柱节点区，如果模板安装工人技术水平不高或者检查督促不到位，就容易出现歪脖缩劲等通病，所以实际施工中，严厉控制，不能让通病再次出现。4.4.43当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。4.44.4柱模板就位后，采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于500时，采用穿对拉螺栓的方式进一步加固。4A4.5柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。4.4.4.6梁、平台板的模板施工时先测定标高,铺设梁底板,依据楼层上弹出的梁线进行平面地位校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模,再绑扎钢筋。4.4.5 框架梁、板簸模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，碎成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，钢管立间距800x800,此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特征。梁板底模顶板格栅采用50x100木方，格栅间距30Omm,100x100木方作格栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超越100Omm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超越4m,故梁按规定必须起拱，拱值不少于2%oo为提高模板及周转原料的使用率，模板支撑采用拆模搭设形式。4.4.6一切特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。4.4.6.1楼梯模板该施工部位模板一般比较复杂，施工前依据实际层高放样，先安装休息平台梁（板）模板，先铺设台阶底模，再安装踏步模板斜楞，最后安装外帮侧模模板。安装模板时要特殊注意斜向支柱的固定，防止浇筑硅时模板移动。阶梯、楼梯段模板组装图如下：楼梯支模及加固详图保证模板整体的稳定性和牢固性。4.4.6.2本工程造型新颖、复杂，有众多的节点造型，在施工时要认真，防止遗漏节点，采用如下措施控制：4.4.6.2.1 施工前细致熟悉图纸，做好交底工作。4.4.622派专业人员，跟踪检查指导细部模板的施工。4.4.63 模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋（地拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向60-800mmo本工程1600大梁设对拉螺栓二道。拉结筋（对拉螺栓）采用6的钢筋制作。4.4.64 埋件和预留孔洞的设置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。4.4.64.1 平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采圆钉固定的方法；板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。4A7.2预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡栓孔模，井字架与钢筋焊牢；板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块，用斜撑将孔模支于孔边上。4.4.65 事项4.4.65.1 厉控制柱顶标高（误差不超趣:10mm）模板安装必须严厉按模板设计施工，模板相邻高差不超越3mm,一切节点必须逐个检查是否拧紧卡紧。448.2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。448.3 严厉控制模板和立柱拆除时间，待碎强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要到达100%设计强度才干拆除。448.4 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严厉控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑进程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，保证支撑系统在安装进程中的稳定性。448.5 模板钢筋施工完毕，浇捣磴前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。448.6模板拼缝处要逐个处置,为保证模板拆除后碎表面能到达清水碎效果,一切模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起