高分子加工工艺全册教案教学设计.docx

教师姓名授课班级课次1授课主要形式理论课授课时数2授课内容情境1橡胶压延工艺任务1课程引导及压延设备认知教学目标知识目标1、理解压延机用途；2、掌握压延机的分类方法。能力目标1、能对I型三辐压延机组生产设备熟知。素质目标1、具有查阅资料、分析问题的基本素质。教学重点压延机的分类教学难点压延机的用途课后作业见PPT参考文献XX主编.现代橡胶加工工艺.北京：化学工业出版社XX主编.橡胶通用工艺.北京：化学工业出版社主要教学方法讲授法、问题讨论法备注认识学生：与学生相互沟通认识，建立良好师生关系记分册点名，与班长、学习委员认识，选本门课程科代表自我介绍：专业方向、联系方式课程简介：课程名称课程介绍IOmin课程学时课程性质考核方法过程考核（60%）+理论考核（40%）课程主要内容:课程目标:能力目标:知识目标:素质目标:1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、6、能根据橡胶的压延、挤出与硫化特性制定工艺条件和工艺流程；能正确操作橡胶压延、挤出与硫化设备，掌握设备的安全操作规程;具有对设备进行维护保养的能力；能够处理橡胶压延、挤出与硫化过程中常见质量问题和设备故障； 具有学习操作新设备、新技术的能力。了解压延、挤出与硫化设备的基础知识（结构、品种、性能）； 了解新型加工设备、新工艺的现状及发展方向。理解常见胶料的压延、挤出与硫化特性；掌握橡胶压延、挤出与硫化工艺方法、特性、工艺条件、工艺流程;掌握常见的质量问题种类、原因、解决措施。具有严谨求实的工作作风；具有吃苦耐劳的优良品质；拥有组织协调、 具有查阅资料、 具有质量意识、 具有善于沟通、分工合作精神；分析问题的基本素质；成本意识、效益意识、安全操作和节能环保意识;爱岗敬业等职业素质和态度。教学引入:项目引入3min这些橡胶片状制品是如何加工生产的呢？橡胶典型橡胶制品-轮胎的骨架层及其相应片状半成品又是如何生产的呢？启发引导学生讨论：学生分组讨论，得出结果。从小组中选出学生回答讨论结果。教师总结:密烧工序胶部件准备工序-挤出胶部件准备工序-压延讨论归纳2min结合图片指出结构：一般橡胶产品的生产过程：生胶和配合剂T原材料加工处理f配合T塑炼f混炼T冷却一停放T混炼胶一压延一成型T硫化情境1力车胎胎面胶的压延授课内容：任务1课程引导及压延机的用途与分类认知最终能力目标：教学目标展 示2min-能对I型三辑压延机组生产设备熟知相关理论知识：1 .理解压延机用途；2 .掌握压延机的分类方法。引导文：1、橡胶压延机有哪些主要用途？2、压延工艺包括哪些内容？3、什么是胶片压延工艺？4、什么是纤维织物挂胶工艺？5、压延机是如何进行分类的？6、按照用途不同可分为哪些压延机？7、按照根筒数目不同可分为哪些压延机？8、按照根筒排列形式不同可分为哪些压延机？9、工业生产中常用的压延机有哪些？10、压延机的主要结构组成有哪些？11、压延辅机及其联动装置主要有哪些？学生讨论：学生分组讨论，得出结果。从小组中选出学生回答讨论结果。教师总结归纳：(按问题顺序)1、橡胶压延机有哪些主要用途？橡胶压延机延要用于：胶料的压片及压型;帘布贴隔离胶片和多层胶片的贴合;纺织物(帘布帆布及细布)的贴胶与擦胶；钢丝帘布的贴胶等。橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设备。2、压延工艺包括哪些内容？胶片压延片合型 压贴压压延纤维织物挂脱贴脱3min重点讲授30min思政：要做一个时社会有用 的人结合图片分 析钢丝帘布的挂胶3、什么是胶片压延工艺？胶片压延，它是将胶片压制成具有一定表面形状和断面规格的胶片。(1)压片，是一次性压延厚度较薄且表面光滑的胶片的压延过程。(2)贴合，将数层薄胶片压合成为整体复合厚胶片的压延过程。(3)压型，是利用所设置的表面带有花纹的辑筒，压制特殊形表面的胶片的压延过程。4、什么是纤维织物挂胶工艺？纤维织物挂胶,是将胶料均匀牢固地压覆于织物表层而生产胶布的压延工艺过程。(1)擦胶，利用压延机辐筒挤压力和速比所产生的剪切力的作用将胶料挤擦入织物组织缝隙中的挂胶方法。(2)贴胶，是借辑简挤压力的作用将织物于胶片贴合为一体的压延过程。钢丝帘布挂胶，对较宽钢丝帘布一次实现两面贴胶。5、压延机是如何进行分类的？压延机按用途、馄筒数目和辐筒排列形式分类。工艺示意图分析启发讲解简单介绍重点讲解 引导分析6、按照用途不同可分为哪些压延机？压片压延机擦胶压延机压片擦胶压延机贴合压延机压型压延机压光压延机实验用压延机结合图片分 析7、按照辐筒数目不同可分为哪些压延机？可以分为二辑压延机、三辑压延机、四辑压延机等。-型压延机与生产实际 结合举例说 明9、工业生产中常用的压延机有哪些？压延机的用途和分类视频播放8、按照辐筒排列形式不同可分为哪些压延机？视频播放, 加强理解任随机按工艺用途充分主要有压片压延机擦皎压延机过延机压型压睡机贴合压E和正丝压叵机等11 .压延机的主要结构组成有哪些？压延主机主要有：轮筒、辑筒轴承、机架和机座、调距机构、温度调节装置、制系统、润滑系统和传动装置组成。12 .压延辅机主要有哪些？各起什么作用？压延辅机主要有：开炼机：预热胶料运输装置：向压延机输送胶料干燥装置：纺织物的预热冷却和卷取装置：纺织物（胶片）压延后的冷却和卷取总结布置IOmin目标检验 提问讨论课豳小结：根据引导文和教学目标总结本次课的主要内容。检测：1、压延机的用途有哪些？A胶片的压延、B纤维织物挂胶、C钢丝帘布挂胶、D轮胎胎面的挤出。2、压延机可分为？A压片压延机、B贴合压延机、C压型压延机、D擦胶压延机。作业：完成中国大学MOOC本次课内容随堂作业1题预习：任务2压延机主要结构组成与胶料受力状态解析中国大学UOOC在线课程中的内容：压延机结构、胶料的受力分析教师姓名授课班级课次2授课主要形式理论课授课时数2授课内容任务2压延的基本原理解析教学目标知识目标1、了解胶料在短筒缝隙中的流动状态2、理解胶料在短筒缝隙中的受力状态3、掌握压延效应产生的原因和消除措施能力目标1、能提出减小压延后胶料收缩和降低压延效应的措施素质目标1、具有查阅资料、分析问题的基本素质。教学重点胶压延效应产生的原因和消除措施教学难点胶压延效应产生的原因和消除措施课后作业见PPT参考文献XX主编.现代橡胶加工工艺.北京：化学工业出版社XX主编.橡胶通用工艺.北京：化学工业出版社主要教学方法讲授法、问题讨论法备注组织教学：在线签到、出勤检查复习提问8min导入新课复习提问：1、压延机的用途有哪些？2、压延机是如何进行分类的？教学引入：胶料通过压延机辑筒缝隙后，其状态发生了变化，这种状态变化是由于胶料在通过辐筒缝隙时受到了力的作用，那么，主要受到了哪些力的作用呢？任务2压延的基本原理解析能力目标目标展示2min能分析胶料在辑筒缝隙中的受力和流动状态的关系知识目标了解压延机主要结构组成与联动装置理解胶料在辐筒缝隙中的流动状态掌握胶料在辑筒缝隙中的受力状态引导文：提出问题 启发引导 2min1、压延时，胶料在辑缝间的受力状态如何？2 .等速压延时，胶料在辐缝间的流速分布如何？3 .不等速压延时，胶料在辑缝间的流速分布如何？4 .什么是胶料压延后收缩现象？5 .胶料压延后收缩现象的影响因素有哪些？6 .胶料压延后收缩现象的解决措施？讨论汇总3min7、什么是压延效应？8 .压延效应产生的原因？9 .如何消除压延效应？学生讨论：学生分组讨论，得出结果。从小组中选出学生回答讨论结果。教师总结归纳：知识讲授35min（按问题顺序）1、压延时，胶料在辘缝间的受力状态如何？胶料具有很高的黏度，压延时受摩擦力作用进入辑筒缝隙。由于轮筒缝隙逐渐变小,使根筒对胶料的压力就越来越大,直至在辑筒的某一位置处（最小辑距y之前一点;见图3-2出现最大值。然后胶料在强大的压力作用下快速地流过轮筒缝隙。随着胶料的流动，压力逐渐下降，至胶料离开轮筒时，压力为零。胶料压延时，在轮筒缝隙中所受的压力随轮距而变化，其变化规律是由小到大，再由大到小。由实验测得的压力分布曲线（是从软聚氯乙烯压延测得）大致如图3-2所示。由图3-2可知，当胶料从X点进入辑缝后，压力即逐渐上升，至Z点达到最大压力值。随后压力下降，在W处压力为零。实验结果表明，短距最小处的Y点的压力仅为最大压力值的一半。图片引导2,等速压延时，胶料在辐缱间的流速分布如何？X点为压力起点，由于辑筒缝隙大，此时因轮筒旋转对胶料产生的拉力大于挤压力，使胶料沿根筒表面的流速快于中央部位，胶料内外层之间便出现了凹形速度梯度。随着胶料继续向前流动，压力递增，使中央部位流速逐渐加快，这时内外层的速度梯度逐渐消失，当到达压力最高点Z点时各部位的流速就趋于一致。过Z点后，由于压力推动作用很大，使中央部位的流速加快，逐渐超过边侧部位，内外层的速度梯度变成了凸形，而且在Y点（轮距HO处）形成最大的速度梯度。这种速度梯度随着胶料继续前进，压力递减，又复逐渐消失。当到达压力零点IV点时，内外层速度又复归一致。收,在"中的疫速分本3.不等速压延时，胶料在辐缝间的流速分布如何？当两轮筒线速度不相等时，其胶料的流动状态如下图所示。从图中可以看出，当两根筒线速度不等时，胶料流速分布规律基本不变。建比不于1时皎的直建分/从图中可以看出，当两根筒线速度不等时，胶料流速分布规律基本不变。只是这时在Z点、W点处，胶料的流速不是相等，而是存在着一个与两轮筒线速度差相对应的速度梯度。胶料中间部位速度最大处也都向速度大的轮筒那边靠近了一些。由于压延时胶料只沿着辑筒的转动方向进行流动，而没有轴向的流动，因此压延时胶料是属于一种稳定的流动状态或是层流状态。所以利用压延这种方法可制备出表启发引导师生互动讨论师生互动讨论思政：在年轻的人生中经受磨难，才能做个对社会有用的人结合图片进行分析讨论面光滑、尺寸准确的半成品。4 .什么是胶料压延后收缩现象？压延后胶片在停放过程中出现收缩现象（长度缩短，厚度增加）。橡胶是一种粘弹性物质，胶料在一定切变速率下流动（塑性变形）时，伴随着高弹性变形。因此当胶料离开压延机短筒缝隙后，外力作用消失，胶料便发生弹性恢复。5 .胶料压延后收缩现象的影响因素有哪些？胶种一一NR收缩小，SR收缩大；填料一一活性填料收缩小，惰性填料收缩大；填料含量多收缩小，填料含量少收缩大；胶料黏度一一可塑性大收缩小，可塑性小收缩大；压延速率一一压延速率大收缩大，速率小收缩小；温度一一温度低收缩大，温度高收缩小。6 .胶料压延后收缩现象的解决措施？生产中合理制定胶料的配方（降低含胶率、选用高结构碳黑），选择适宜的工艺条件（降低根筒线速或提高强温）；选择适宜的压延设备（采用大直径辑筒或增加辐筒数目）；以上都将有助于胶料的应力松弛过程，从而可以得到表面光滑，收缩率小的高质量的压延胶片。7、什么是压延效应？结合图片进 行分析讨论 启发讲解左图中水是流动的，右图中水是静止的，结果判断的根据是水中草的状态。水草顺着水流方向整齐排列的，说明水是流动的；而水草杂乱无章的分布在水中，说明水是静止不动的。假如往流淌的小河里扔一把散乱的稻草，经过一段时间之后，这些漂浮在水面上的稻草会发生什么状态变化？稻草顺着河水流动方向的排列叫做取向排列。杂乱无堂的水草工AM有序列的水草现在我们来分析胶料压延前和压延后分子链的排列状态？大家知道橡胶是一种高分子材料，胶料通过压延机辑缝时是一种粘性流动，如果把胶料压延时通过压延机辑缝的流动看作是河水的流动，而把压延前橡胶大分子链看作散乱的稻草，那么胶料经过辑筒压延后，橡胶大分子链会呈现什么样的状态？同样道理，胶料经过压延后，橡胶大分子链也会发生取向排列现象。我们知道经过压延后除了橡胶大分子链会顺着压延方向取向排列外，一些针状、棒状、片状的配合剂粒子也会顺着压延方向取向排列。结合图片进 行分析讨论 启发讲解如果压延后顺着压延方向冲裁一个拉伸试样1,垂直于压延方向冲裁一个拉伸试样2,这两个拉伸试样的拉伸强度是否一样？如果不一样，哪一个拉伸强度会大一些？为什么？要拉断试样1主要克服哪些力呢？一是把分子链拉开要克服分子链间的滑移力，即范德华力；二是把部分橡胶分子链拉断要克服价键力。拉断试样2主要克服哪些力呢？只要克服分子链之间的范德华一种力。所以，在拉力机上实验测定的结果，是顺着压延方向的试片拉伸强度要大一些；而垂直于压延方向的拉伸强度要小一些。引入视频强调重点顺着压延方向的试片扯断伸长率、伸缩率呢？要小一些；而垂直于压延方向的试片试片扯断伸长率、伸缩率呢？要大一些。视频引入：压延效应通过观看视频，我们可以为压延效应下一个确切的定义，即胶片压延后出现纵横方向物理机械性能各向异性的现象。压延后的胶片其纵横方向除了拉伸强度不一致之外，其扯断伸长率、收缩率等也不一致。8压延效应产生的原因？压延效应的原因，主要是橡胶分子链及针状、棒状、或片状等非球形的配合剂粒子，经压延后产生沿压延方向取向排列的结果。9.如何消除压延效应？由橡胶分子链取向产生的压延效应，则是因为橡胶分子链取向后不易恢复到自由状态而引起的，因此，凡能促使胶料应力松弛过程加快的因素均能减少压延效应。生产中提高压延温度或热炼温度、增加胶料可塑性、缩小压延机辑筒的温度差、降低压延速度和速比、将压延胶片保温或进行一定时间的停放、改变续胶方向（胶卷垂直方向供胶），压延前将胶料通过压出机补充加工等方法均可消除一部分压延效应。总结布置IOmin课堂小结：根据引导文和教学目标总结本次课的主要内容。1 .胶料压延时，在短筒缝隙中所受的压力随馄距而变化，其变化规律是由小到大，再由大到小。目标检验2 .胶料在辑缝间的流速分布3 .胶料压延后得到表面光滑，收缩率小的高质量的压延胶片：配方、工艺、设备提问讨论4 .压延效应的概念：胶片压延后出现纵横方向物理机械性能各向异性的现象。5 .压延效应的影响：压延效应会影响半成品的形状尺寸，给加工带来不便，并使制品强力分布不平衡。6 .压延效应消除：与胶料性质、压延温度及操作工艺有关，所以应掌握适当的压延工艺条件。作业与检查7 、胶料在辑筒缝隙中的受力分布（A.所受的压力随馄距而变化8 .压力变化规律是由小到大，再由大到小C.辑距最小处的压力仅为最大压力值的一半D.压力最大处出现在辑距最小处的前端消除压延效应的措施可以是（）。A.提高压延温度或热炼温度；B.增加胶料可塑性；C.缩小压延机转简的温度差；D.改变续胶方向；E.将压延胶片保温或进行一定时间的停放；F.降低压延速度和速比预习：任务4完成胶片的压延成型方案中国大学M）OC在线课程中的内容：压延前的准备、压片、贴合、压型教师姓名授课班级课次3授课主要形式理论课授课时数2授课内容任务3完成胶片的压延成型方案教学目标知识目标1、了解胶片压延工艺流程；2、理解胶片压延工艺条件；3、掌握胶片压延工艺方法。能力目标能够制定胶片的压延成型方案。素质目标1、通过制定压延成型方案培养学生具有严谨求实的工作作风；2、具有查阅资料、分析问题的基本素质。教学重点胶片压延工艺方法和工艺条件教学难点胶片压延工艺方法课后作业思考题：各工艺条件对胶片的压延有何影响？参考文献lxx主编.现代橡胶加工工艺.北京：化学工业出版社XX主编.橡胶通用工艺.北京：化学工业出版社主要教学方法讲授法、问题讨论法备注复习提问12min新课引入2min目标展示项目任务书项目名称轮胎缓冲胶片的压延成型胶料主体材料天然橡胶NR项目要求规格尺寸：宽度240±5mm,厚度1.5±O.O5mm.质量要求：无气泡、无皱缩、表面光滑、厚度一致。完成缓冲胶片的压延成型方案:项目分析:布置项目任 务组织教学：出勤检查复习提问：1、试分析压延时胶料在根缝间的受力状态？2、试分析压延时胶料在根缝间的流速分布？3、如何改善胶料压延后的收缩？导入新课：任务2完成胶片的压延成型方案最终能力目标：-能够制定胶片的压延成型方案。相关理论知识：1.胶片压延前的准备工艺（理解）；2 .胶片的压延（掌握）；3 .胶片压延后处理工艺（了解）。选用压延机：XY-3I630.压延的工艺流程为胶料主体材料为适宜的压延方法压延工艺条件（辐温、辑速）胶料热炼条件引导文（提前布置）：提出问题 启发引导 3min1 .胶片压延前要做哪些准备工艺？2 .对NR来说，各种压延胶料可塑度有何要求？3 .何谓热炼？压延前胶料为什么要进行热炼？怎样热炼？4 .什么是胶片的压延？包括哪几种作业？5 .什么是压片？有哪些工艺方法？6 .压片时如何控制*昆温、辐速和可塑度？7 .什么是贴合？适用什么场合？有何要求？8 .何谓压型？有何要求？如何控制？学生讨论：讨论汇总3min学生课下讨论，汇总整理，得出结果。随机从班级中选择学生回答讨论结果。教师和学生共同总结归纳：启发引导60min（按问题顺序）1.胶片压延前要做哪些准备工艺？1）胶料的热炼与供胶2.对NR来说,压延方法胶料可塑度，威氏压延方法胶料可塑度，威氏擦胶0.450.65压片0.250.35贴胶0.350.55压型0.25-0.35列表展示 引导思考2）纺织物的预加工纺织物的烘干锦纶（尼龙）帘布的热伸张纺织物的涂胶各种压延胶料可塑度有何要求？表1各种压延胶料可塑度范围为什么会有可塑度的区别呢？请同学思考！3.何谓热炼？压延前胶料为什么要进行热炼？怎样热炼？ 热炼：将停放一定时间的混炼胶在开炼机上进行翻炼、预热、以达到一定的均匀的热可塑性的工艺过程。重点分析 热炼目的：为了压延的顺利进行及操作方便，获得无气泡、无疙瘩的光滑胶片或胶布（如胶帘布、胶帆布等），要求压延所用的胶料必须具备一定的热可塑性和均一的质量。 采用开炼机，也可用销钉式冷喂料螺杆挤出机或螺杆式连续混炼机。 热炼常分两步进行：令粗炼，采用低转温（4050）、小轮距（25mm）薄通78次，以进一步提高胶料的可塑性和均匀性；引导回顾 动画展示细炼，采用高辐温（6070）、大辐距（7Iomm）过辐67次，以便胶料获得热可塑性。4、什么是胶片的压延？包括哪几种作业？ 是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片，轮胎缓冲层胶片和油皮胶片等； 胶片的压延包括：压片、贴合和压型。5、什么是压片？有哪些工艺方法？令压片将热炼好的胶料用压延机辑筒等速压制成一定规格的胶片F胶片应表面光滑、无气泡、不皱缩、厚度一致。(a)(b)对比分析播放视频ffi 3 9 :秘函延机国片工艺示意图（八中、下曜不板胶Mb）中、HR有忸鼓图3 10四程IK延机压片工艺示意图常在三根压延机上进行，即上、中辑间供胶，中、下*昆出胶片，如图3-9所示。压片工艺方法可分为中、下辐间积胶和无积胶两种方法。天然橡胶压片时，中、下辑间不能有积胶，否则会增大压延效应。而收缩性较大的合成橡胶（如丁苯橡胶），有积胶时可使胶片气泡少、致密性好。但积胶不能过多，否则会带入气泡。6 .压片时如何控制辐温、辐速和可塑度？令根温取决于胶料的性质，通常含胶率高的或弹性大的胶料，辐温应高些；含胶率低的或弹性小的胶料，辑温应低些。分析讨论令轮速应根据胶料的可塑性来决定。可塑性大的胶料，转速可快些；可塑性小的胶料，辑速应慢些。但转速不宜太慢，否则影响生产能力。令轮筒之间有一定的速比，有助于排除气泡，但对所出胶片的光滑度不利。通常三辑压延机压片时，上、中轻供胶处有速比，以排除气泡，而中、下轮等速，以便压出具有光滑表面的胶片。令胶料的可塑度大，容易得到光滑的胶片。但可塑度太大时，容易产生粘辑。可塑度小，则压片表面不光滑，收缩率大。因此，为便于压片操作，胶料可塑度须保持在0.30.35左右。令此外，压片时，供胶要连续、均匀，积胶量不能时多时少。7 .什么是贴合？适用什么场合？有何要求？令贴合：将两层以上的同种或异种的胶片压贴成厚度较大的整体胶片。Q适用的场合：与压片工艺对比分析播放视频1）胶片厚度较大的；2）配方含胶率高，气体排出困难的胶片；3）两种以上不同配方胶片的复合；4）夹胶布的制造以及气密性要求比较高的中空橡胶制品；令要求各胶片要有一致的可塑度，否则会导致脱层、起皱等现象。8.何谓压型？有何要求？如何控制？播放视频令压型：将热炼后的胶料通过压延机制成表面有花纹并有一定断面形状的胶片，如制备胶鞋大底、力车胎面胶及胎侧半成品等。令压型要求：半成品花纹清晰、规格尺寸准确，无气泡。令压型时要注意：配方中主要应控制含胶率。1）配方中应适量加入补强填充剂和软化剂。2）压延操作可采用较高辑温、降低转速等方法。令压型半成品一般较厚，冷却速度难以一致，可采用急速冷却方法，使花纹快定型，防止扁塌变形，保证外观质量。项目任务书项目名称轮胎缓冲胶片的压延成型胶料主体材料天然橡胶NR项目要求规格尺寸：宽度240±5mm,厚度1.5±O.O5mm.质量要求：无气泡、无皱缩、表面光滑、厚度一致。课堂小结完成缓冲胶片的压延成型方案:项目分析:课堂小结 共同完成成 型方案5min选用压延机：XY-3I630.压延的工艺流程为胶料主体材料为适宜的压延方法压延工艺条件（辑温、辑速）胶料热炼条件_作业布置5min思考题：各工艺条件对胶片的压延有何影响？预习：任务4胶片压延现场的认知教师姓名授课班级课次3授课主要形式理论课授课时数2授课内容任务3完成帘布的压延成型方案教学目标知识目标1、了解帘布压延工艺流程；2、理解帘布压延工艺条件；3、掌握帘布压延工艺方法。能力目标能够制定帘布的压延成型方案。素质目标1、通过制定压延成型方案培养学生具有严谨求实的工作作风；2、具有查阅资料、分析问题的基本素质。教学重点帘布压延工艺方法和工艺条件教学难点帘布压延工艺方法课后作业1、辑温、辐速和胶料可塑性对纺织物挂胶有何影响？2、请设计一个纺织物挂胶的工艺示意图，其中一面采用贴胶，另一面采用压力贴胶。并说明这两种挂胶方式的特点。参考文献口XX主编.现代橡胶加工工艺.北京：化学工业出版社XX主编.橡胶通用工艺.北京：化学工业出版社主要教学方法讲授法、问题讨论法备注组织教学：出勤检查复习提问12min新课引入2min目标展示复习提问：1、压延前胶料热炼的方法？2、胶片压延时如何控制根温、辑速和胶料可塑度？3、胶片的贴合工艺适用哪些场合？导入新课：任务5完成帘布的压延成型方案最终能力目标：-能够制定力车胎胎面胶的压延成型方案。相关理论知识：1.帘布压延前的准备工艺（理解）；2 .纺织物挂胶（掌握）；3 .钢丝帘布的压延（了解）。提出问题 启发引导 3min引导文（提前布）：1 .帘布压延前要做哪些准备工艺？2 .纺织物为什么要烘干？可采用哪些烘干方法？3 .尼龙帘布为什么要进行热伸张？如何热伸张？4 .纺织物为什么要进行浸胶处理？涂胶方法有哪些？5 .何谓纺织物挂胶？有何要求？挂胶方法有哪些？6 .何谓贴胶？有何特点？7 .压力贴胶与贴胶有何区别？又有何特点？8 .贴胶时，胶料的可塑度及压延温度如何控制？9 .何谓擦胶？有何特点？10 .擦胶有哪些工艺方法？各有何特点？11 .简要分析影响纺织物擦胶压延工艺的因素？12 .钢丝帘布的压延有哪些类型？13 .简要叙述钢丝帘布的压延工艺流程？学生讨论：讨论汇总3min学生课下讨论，汇总整理，得出结果。随机从班级中选择学生回答讨论结果。教师和学生共同总结归纳：启发引导60min（按问题顺序）1 .帘布压延前要做哪些准备工艺？纺织物的预加工纺织物的烘干锦纶（尼龙）帘布的热伸张纺织物的涂胶重点分析2 .纺织物为什么要烘干？可采用哪些烘干方法？纺织物的烘干标准：12%的含水量；烘干温度：110120C,锦纶帘布70以下。烘干目的：以减少其含水量，避免压延时产生气泡和脱层现象，也有利于提高纺织物温度，压延时易于上胶，提高附着力。烘干方法：蒸汽烘干、红外线干燥及微波干燥。分析讨论3 .尼龙帘布为什么要进行热伸张？如何热伸张？热伸张目的：锦纶具有受热收缩的特性，在压延过程中进行热伸张处理。如果受热时不伸张，将导致成品在使用过程中产生较大变形，使用寿命下降。热伸张方法：锦纶帘布必须在压延过程中进行热伸张处理，即在热的条件下拉伸，在张力下定型冷却，从而使锦纶分子链重新定向结晶。这样就可以大大提高锦纶帘布的动态疲劳性能，降低延伸率，减少制品变形。4 .纺织物为什么要进行浸胶处理？涂胶方法有哪些？纤维纺织物（主要是帘布）在贴胶压延之前须经浸胶处理以改善织物与橡胶之间的结合强度和胶布的耐动态疲劳性能。现在浸胶过程基本上在化纤厂完成。根据所用设备的不同，涂胶可分为刮涂和辐涂等。5 .何谓纺织物挂胶？有何要求？挂胶方法有哪些？与压片工艺对比分析播放视频纺织物挂胶- 是使纺织物通过压延机轮筒缝隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。挂胶要求：- 胶料要填满织物空隙，并渗入足够深度，使之有较高的附着力；- 胶层应厚薄一致，不起皱、不缺胶；- 胶层不得有焦烧现象。播放视频挂胶方法有：一是贴胶（或压力贴胶），用于轮胎、力车胎所用帘布：二是擦胶，用于轮胎、胶管、胶带等所用的帆布（或细布）。6 .何谓贴胶？有何特点？贴胶：是利用压延机上的两个等速辑筒的压力，将一定厚度的胶料贴合于纺织物上的工艺过程。适合密度较稀的帘布，浸胶帘布和涂胶处理后的帆布；特点：操作较易控制，生产效率高，帘布受伸张小，对布的损伤小：附胶量大，耐疲劳性好；胶料对织物的渗透性小，附着力差；胶布断面中容易产生气泡。7 .压力贴胶与贴胶有何区别？又有何特点？对比分析压力贴胶与贴胶的区别在于织物进入轮隙处留有适量的积存胶料，以增加胶料对织物的挤压和渗透。主要用于密度较大的帘布挂胶，也可用于细布、帆布挂胶。压力贴胶法的特点：能够使胶料渗透到布缝中，从而使胶与布的附着力提高；在不损伤帘线时，帘布的耐疲劳性能较贴胶有所提高；能改善双面贴胶易剥皮的毛病。但缺点是帘线受到张力较大，且不均匀，以致性能受到损害；布层表面的胶层较薄；操作控制不当时，易产生劈缝、落股、压偏等毛病。8 .贴胶时，胶料的可塑度及压延温度如何控制？可塑度为0.40.5之间。分析讨论-NR贴胶时以100105C较好，因其易包热转，所以上、中辑温应高于旁轮和下辑温510；SBR则以70C较好，因其易包冷辑，上、中辑温应低510；含胶率高、弹性大、补强剂用量多、可塑性较小的胶料，根温应高些；反之，转温可低些。轮温不可过高，否则易引起胶料焦烧。9 .何谓擦胶？有何特点？擦胶：擦胶是利用压延机两个有速比的辑筒，将胶料挤擦入纺织物组织的缝隙中的工艺过程。与贴胶对比 分析讨论擦胶法挂胶的特点：增加胶料与纺织物的附着力，但也存在对织物损伤程度大的缺陷。生产中主要用于轮胎、胶管、胶带等制品所用帆布或细布的挂胶。10 .擦胶有哪些工艺方法？各有何特点？1）中转包胶法（又称薄擦或包擦法）,是当纺织物进入中、下根筒缝隙时，部分胶料被擦入纺织物中，余胶仍包在中辑上；-此法上胶量小，成品耐屈挠性较差；挤压力小，胶料渗入布层较浅，附着力较低。2）中辑不包胶法（又称厚擦或光擦法）,是当纺织物通过中、下轮缝隙时，胶料全部擦入纺织物中，中辑不再包胶；-此法所得胶层较厚，成品耐屈挠性能提高，表面光滑，且挤压力大，附着力较高，但用胶量较多。11 .简要分析影响纺织物擦胶压延工艺的因素？讨论比较压延温度：温度提高有利于擦胶。辐速和速比：较速慢、速比大有利于擦胶。中转包胶：包擦法，中辑必须包胶，可以在中根涂增粘剂，例如松香酒精溶液等。胶料的可塑度：适当提高可塑度利于擦胶，过高粘短，不利于擦胶。12 .钢丝帘布的压延有哪些类型？简单介绍钢丝帘布的压延可分为：有纬和无纬帘布两种贴胶法；»有纬钢丝帘布贴胶可用普通压延设备进行；»无纬钢丝帘布贴胶工艺有：冷、热贴胶匚艺，目前多采用热贴工艺。13 .简要叙述钢丝帘布的压延工艺流程？图示流程课堂小结完成帘布的压延成型方案:课堂小结共同完成成型方案5min作业布置Smin作业：1、轻温、辑速和胶料可塑性对纺织物挂胶有何影响？2、请设计一个纺织物挂胶的工艺示意图，其中一面采用贴胶，另一面采用压力贴胶。并说明这两种挂胶方式的特点。预习：任务6缓冲胶片的压延成型操作教师姓名授课班级课次4授课主要形式理论课授课时数2授课内容任务4压延质量检验与分析教学目标知识目标1、了解常见橡胶的基本特性；2、理解常见橡胶的压延特性；3、掌握压延检验的内容；4、掌握压延工艺的质量问题及改进。能力目标能够分析并处理压延过程中出现的常见质量问题。素质目标1、具有严谨求实的工作作风；2、拥有组织协调、分工合作精神；3、具有质量意识、成本意识、效益意识、安全操作和节能环保意识。教学重点压延检验的内容及常见压延质量问题的处理方法教学难点常见压延质量问题出现的原因课后作业试分析挂胶时产生露白的原因，并提出改进措施。参考文献lxx主编.现代橡胶加工工艺.北京：化学工业出版社XX主编.橡胶通用工艺.北京：化学工业出版社主要教学方法讲授法、问题讨论法备注组织教学：出勤检查复习提问：1、压延贴合与贴胶有何区别？各有什么特点？2、轻温、限速和胶料可塑度对纺织物挂胶有何影响？3、压片有哪些工艺方法？胶片质量有何要求？情景引入在徐工轮胎厂压延车间，生产缓冲胶片和胶帘布过程中不断出现各种各样的质量问题，造成胶片和胶帘布的质量不能满足标准要求，同时造成大量胶料浪费。角色安排：老师-压延车间负责人学生-压延车间技术工艺人员任务：车间负责人（老师）责成技术工艺人员（学生）解决质量问题。作为技术工艺人员（学生）需行动起来，分析产生质量问题的原因，制定出解决措施,避免问题进一步产生。导入新课：任务7压延质量检验与分析最终能力目标：能够分析并处理压延过程中出现的常见质量问题。相关理论知识：1.常见橡胶的基本特性（了解）；2 .常见橡胶的压延特性（理解）；3 .压延检验的内容（掌握）；4 .压延工艺的质量问题及改进（掌握）。引导文（提前布置）：1 .NR的基本特性及压延特性？2 .SBR的基本特性及压延特性？3 .BR的基本特性及压延特性？4 .CR的基本特性及压延特性？5 .NBR的基本特性及压延特性？6 .IIR的基本特性及压延特性？7 .EPR的基本特性及压延特性？8 .压延检验的内容包括哪些？9 .压延检验的标准是什么？10 .压延产品的合格率如何计算？11 .胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？12 .胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进？13 .胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？14 .胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？15 .挂胶时胶帘布出现的原因？如何改进？16 .压延时出现两边不齐的原因？如何改进？17 .挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进？18 .挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进？复习提问7min与生产结合讨论分析3min目标展示提出问题 启发引导 2min19 .挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？20 .挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进？讨论汇总3min启发引导65min答题思路分类介绍学生讨论：学生分组讨论，汇总整理，得出结果。从小组中选出学生回答讨论结果。教师和学生共同总结归纳：（按问题顺序）17题答题要点:/常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获得难易程度？/常见橡胶的包轮情况如何，轮温如何变化？,常见橡胶的压延特性，压延制品质量？,如何提高常见橡胶的压延效果？1 .NR的基本特性及压延特性？NR分子链柔顺性好，分子量分布宽，易获得可塑性，易于压延；压延时对温度的敏感性小，半成品收缩小，表面光滑，尺寸稳定性好，与纺织物的粘着性好；天然胶易包热粗，压延实时控制各辑温差；可高温、快速进行压延：2 .SBR的基本特性及压延特性？SBR分子量分布窄，柔顺性差，因此半成品收缩率大，表面粗糙，气泡多且难排出；1700系列压延效果较好；