中职组现代模具制造技术赛项赛题及评分表单完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx

技术要求L产品的拔模斜度为20°尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:12.产品缩水率为Ab、O)-(M6a0.75藐材料PP3.产品的平均壁厚为L5MM。B44I&b19-0.10工乙-0.30C10.5÷oo.1,C8XR8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名4.未注公差按STO-/n0628-95(5-6级)oD8±0.08d1-0.16%号A-Ol5.未注圆角为RO.5。E9±0.0e30.160“现代模具制造技术赛项赛题RO.5字体圜用'吕-2X016zcL技术要求1.产品的拔模斜度为20°、2.产品缩水率为1.5%-2%。/Q产品的平均壁亶为15MM尺寸（#）的公差数值表附图1：收纳猾,1:1A5-0.16a0.75嬴三-PPB44°0,36b19-0.10乙-0.30O.J口口口y十3刁至J亍"力JIUIUoC10.5+o1）C8XR8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名“现代模具制造技术”赛项赛题/4.未注公差按ST0-/T10628-95（5-6级）5.未注圆角为R05°oDE8±0.089±0.0de1-0.1630.160%号A-02A-AC-Cs)90I)R5一3(e).12°2X01016k点胶口&模具中心“3C曲线1曲线坐标原点2X3.5(90)文字字体:黑体凸纹高度O.10.22XR9R30cL技术要求1.产品的拔模斜度为2°。2产品缩水率为1.5%-2%。3.产品的平均壁厚为1.5MM。曲线【的4个点坐才之曲线2的4个点坐XXy8.519-9.516.5103-96.58-3-11-3.58-16.5-11-19尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:1A(;0-0.46a0.75°o.I6B447b10f，W材科2022年全国职业院校技能大赛（中职”囱号4 .未注公差按STO-/5 .未注圆角为Ro.5。C10.5*<10.1)Q)OOs±0.08d9±o.o8XR8±o.o1O3*0.160“现代模具制造技术”赛项赛题A-03cL技术要求L产品的拔模斜度为2°。2产品缩水率为1.5%-2缸3产品聃平均蜂厦为5MI尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:1J6B0-0.46a0.75藐材料PP44Lb19-0.10乙-0.30。）口口口5十，刁引力，JMMOC10.5+<w.1）C8XR8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名34.未注公差按ST0-T10628-95(5-6级）0)8±o,08d1-0.16A-045.未注圆角为Ro.5。9±0.0e30.160“现代模具制造技术”赛项赛题I511F5:1RO.7544(B)昼14XR5044(B)cL技术要求1.产品的拔模斜度为2°。2产品缩水率为1.5%-2%。3.产品的平均壁厚为1.5MM。尺寸（#）的公差数值表4 .未注公差按STO-/5 .未注圆角为Ro.5。Ae0-0.46a0.75JB447b19-0.io乙-0.30C10.5+<w.1）C8XR8±o.o）。)8±o,08d1-0.169±0.0e3O.160收纳盒比例1:1材料PP2022年全国职业院校技能大赛（中职名“现代模具制造技术”赛项赛题%号A-05DcL技术要求1.产品的拔模斜度为2°。尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:12产品缩水率为1.5%-2%。A)-awa0.75藐材料PP3.产品的平均壁厚为1.5MM。B447b19-0.10乙-0.30C10.5+o11C8XC8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名4.未注公差按ST0-/T10628-95(5-628±0.08d1-0.16%号B-Ol5.未注圆角为R05°E9±0.0e3O.160“现代模具制造技术赛项赛题A-AFI技术要求1.产品的拔模斜度为2°。尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:12.产品缩水率为1.5%-2%。Aea5-o.««U.75-e.i6材料PP3.产品的平均壁厚为1.5MM。B447b19-O.io乙-0.30CC8XC8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名4.未注公差按STo-/T10628-95(5-6型OoU±o,od1-0.16B-025.未注圆角为R0.5。E9±0.0e30.160“现代模具制造技术”赛项赛题S)9.Sc44(B)M(B)cL技术要求曲线1的4个点坐才之曲线2的4个点坐XXy8.519-9.516.5103-96.58-3-11-3.58-16.5-11-191 .产品的拔模斜度为2°。2 .产品缩水率为1.5%-2机3 .产品的平均壁厚为1.5M扎4 .未注公差按ST0-/T10628-95（5-6级）5.未注圆角为RO.5。尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:1J6B6;a0.75藐材料PP4400.36b19-0.10乙-0.30C10.5+o1）C8XC8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名地号OD8±0.08d1-0.16B-03E9±0.0e30.160现代模具制造技术赛项赛题2.产品缩水率为1.5%-2%°Ae20)巾.U6a0.75J3.产品的平均壁厚为L5MM。Ba044.,36b19-0.io乙-0.30C10.5+o1）C8XC8±o.o4.未注公差按STo-/门0628-95（5-6级OI8±0.08d1-0.165.未注圆角为RO.5。9±0.0e3O.160技术要求1.产品的拔模斜度为2°。附图1：收纳,1:1蠲PP2022年全国职业院校技能大赛（中职名“现代模具制造技术”赛项赛题地号B-04尺寸（#）的公差数值表RO.75ss.三cL技术要求DL产品的拔模斜度为20°尺寸（#）的公差数值表收纳盒比例1:12 .产品缩水率为1.5%-2%。3 .产品的平均壁厚为L5MM。4 .未注公差按STO-/口0628-95（5-6级）5 .未注圆角为RO.5。Ae50.16aU./3-o.材料PPB44°,36b10-o.io乙-0.30C10.5+o1）C8XC8±o.o2022年全国职业院校技能大赛（中职名“现代模具制造技术”赛项赛题1）图号B-OboD8±0.08d1-0.16E9±0.0e30.160年全国职业院校技能大赛（中职组）现评分汇总表场次号：工位号：参赛队编号：项目配分实际得分项目一、制件与成型零件设计20项目二、成型零件加工10项目三、模具装配25项目四、试模及制件成型质量分析35项目五、竞赛时安全文明生产10总分100裁判员（签名）：裁判长（签名）：日期：2022年全国职业院校技能大赛（中职组）“现代模具制造技术”（ZZ-2022013）赛项任务一产品与模具设计任务IT制件3D建模、组装及分析优化评分表裁判员（签名）：裁判长（签名）：日期：年 月考件编号:任务1.创建制件3D模型评分要素配分分值评分标准检查结果实际得分3D数字模型文件33基础特征每项0.5分，组装0.5分制件组装22产品合理满足要求产品分析优化11产品结构完善优化小计评分要求：建模特征配分评分标准外形尺寸、深度尺寸2每错或缺一个特征扣0.1分凸台及卡扣特征0.5每错或缺一个特征扣01分侧孔、花纹、槽特征0.5每错或缺一y特征扣01分2022年全国职业院校技能大赛（中职组）“现代模具制造技术”（ZZ-2022013）赛项任务一产品与模具设计任务1-2、1-3模具成型零件3D建模和2D图绘制评分表考件编号2.设计需要加工的模具成型零件3D数字模型评分要素配分分值评分标准检查结果实际得分型腔、型芯系统；浇注系统；冷却系统；顶出系统的确定94型腔、型芯每处缺特征或不正确扣0.2分0.9分型面每处分型面选择不正确扣S35供3处）0.41精定位抽芯机构每处精定位设计不正确扣01分（共4处）结构设计不合理扣1分0.5浇口浇口设计不合理扣0.50.6花纹特征分0.8顶杆孔强耗税蜥用合理指6分0.20.8冷却水路密处冷却布局设计不合理扣0.供4处）分3.设计主要成型零件的2D工程图评分要素配分分值评分标准检查结果实际得分视图表达、尺寸标注、工程标注、技术要求、图框与标题栏55福程翻履、对应关系尺寸标注及正程标注其火图纸表达、工程标注完全正确4图纸表达正确，工程标注镀少1类或者尺寸标注器少:?个3图纸表达基本正确，工程标注缺少2类或者尺寸标注缺JV2形位公差）等符合图纸表达错误或者工程标注没有1田仰、女JSO图纸表达错误且工程标注没有0没有零件图档合计配分14合计得分裁判员（签名）：裁判长（签名）：日期：年月编号分数(9)型芯型腔滑块斜顶型芯(3)(：型腔9(U5滑块1>(1.5)斜顶型孔凸台导滑浇注水孔拉料杆孔精定位螺钉孔推杆孔弧凹型孔分型面水孔滑槽浇口套孔精定位噱钉孔侧孔C侧型芯压肩型面5度任务二模具成型零件加工（评分表）考件编号任务2-1.填写型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件（3个）成型零件加工工艺评分要素配分分值评分标准检查结果得分以工序为单位安排加工顺序合理、完整32加工顺序安排合理、完整（得2分）加工顺序安排1处遗漏或颠倒（得1.5分）加工顺序安排2处遗漏或颠倒（得1分）差或未答题（不得分）加工内容、加工余量、设备及工装正确1加工内容、加工余量、设备及工装正确（1分）得加工内容、加工余量、设备及工装1处不合理（得0.8分）加工内容、加工余量、设备及工装2处不合理（得0.6分）加工内容、加工余量、设备及工装3处不合理（得04分）差或未答题（不得分）任务2-2.编写4个成型零件CNe加工程序与填写型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件3个零件数控加工工序卡评分要素配分分值评分标准检查结果得分5个成型零件CNC加工程序445个成型零件零件CNC加工程序（加工内容、切削用量、加工余量正确（项得08分）每编写型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件3个成型零件数控加工3工序卡3型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件3个成型零件CNC加工程序（加工内容、切削用量、加工余量正确（每项得0.5分）合计配分裁判员（签名）：10合计得分裁判长（签名）：日期：年月B零件加工完整性型芯拉料杆孔型腔浇口套孔分流道小凸台浇口两凸台顶针孔圆弧凸起斜顶槽BOSS滑块槽内定位槽内定位倒角内定位倒角配合槽滑块1斜面斜顶角度1T型槽角度2抽芯凹槽特征凸起圆销孔斜导柱孔任务三模具装配（评分表）考件编号任务3T.根据给定的装配图，装配、调整模具（集中评分）评分要素配分分值评分标准检测结果实际得分模具分型面合模精度；滑块及斜顶的运动精度；成型尺寸精度；型面粗糙度256型芯组件尺寸精度（每处错误扣1分，扣完为止）4型腔成型尺寸精度（每处错误扣1分，扣完为止）4滑块、斜顶尺寸精度（每处不合格扣1分，扣完为止）1模具分型面合模精度（每处不合格扣0.5分，扣完为止）2精定位精度（每处不合格扣05分，扣完为止）4滑块、斜顶运动精度（每处不合格扣05分，扣完为止）4型面粗糙度（每处不合格扣0.5分，扣完为止）合计配分25合计得分任务3-2：模具调试与试模评分要素配分分值评分标准检测结果实际得分模具闭合、开启及顶出调整55模具能否开、合顶杆能否顶出滑块能否抽芯（现场评分）（一处不合格扣1分，扣完为止）料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置55（集中评分）见现场注塑参数表（一处不合理扣1分，扣完为止）试模报告55理论题（每题为0.5分）合计配分25合计得分裁判长（签名）：裁判员（签名）：日期：任务四试模及产品质量检验（评分表）选手自检装配后的产品， 依据2D产品图中的关键尺寸的检测（使用蓝光三维检测仪）制件装配质量：装配好的 制件满足功能要求，装配 件尺寸与精度（蓝光扫描 比对检测，裁判终检）赛件号：任务4-1:模具试水、调试与试模成型（集中评分）评分要素配分分值评分标准检测结果实际得分模具试水52水路通畅不漏水得2分，水路通畅但漏水得1分，在一定压力下有漏水现象扣05分；水路不通或缺少不得分。模具闭合、开启及顶出调整21 .模具能否开、合：（一处不合格扣0.5分，扣完为止）2 .顶杆能否顶出：（一处不合格扣0.5分，扣完为止）3 .滑块能否抽芯：（一处不合格扣0.5分，扣完为止）4 .斜顶能否顶出（一处不合格扣05分，扣完为止）塑件出件情况1保证连续生产6套产品以上，打出制件结构完整，包括：外观面、轮廓凸台、搭扣、搭扣凸台、每处圆角、内外止口、花纹、侧孔等得满分（缺少1个结构特征扣05分，扣完为止）任务4-2:检测精度（集中评分）蓝光扫描仪自检制件流程清晰，操作完整,4能完成数据采集（有一处错误扣1分，扣完为止）（选手自检塑件尺寸）1.3D比较与尺寸检验：3%3D或2D测量，检验上下盖尺寸A工、共10个尺寸，精度见图纸，超差一个扣02分。62.2D比较与尺寸检验：3%2D比较，上、下面盖垂直中心截面指定各10点检验线轮廓度（超差2点扣01分，公差±0.2）扣完为止成型零件三坐标测量检测12程序：定义校验测头、建立坐标系、针对型腔外观成型面、分型面检测轮廓度，即点的矢量偏差，同时依据2D图检测相应的尺寸、形位公差。1 .型腔：外成型面、型腔尺寸检验。8%2 .型芯：内成型面、型芯尺寸检验。3%3 .型腔、型芯分型面形位公差检验。1%检测报告结果（每处错误扣01分，扣完为止）成型零件表面质量41 .型腔型面表面粗糙度：2%2 .型芯型面表面粗糙度：1%成型零件表面粗糙度达到O4M（有一处缺陷扣O.分，扣完为止）3 .型腔、型芯分型面：1%表面粗糙度达到0.8UM（有一处缺陷扣0.5分，扣完为止）制件外观质量2飞边、凹陷、缩痕、银丝、欠注（有一处缺陷扣05分，扣完为止）填写质量分析报告2分析报告完整得2分（缺一处分析扣05分，扣完为止）合计配分35合计配分裁判员（签名）：裁判长（签名）：日期：次米数斗筒温度（1喷嘴温度育一段）（第二胶行程射胶行程注射压力保压压力流量冷却时间（秒）备注12345678910塑件材料注塑件（件数）试水压通C水合格（'合格（X场漏，）不）试模计时时间分钟作品编号（选手不要填写）（三级加密裁判填写）技术人员（签名）裁判（签名）竞赛现场安全文明生产（评分表）考件编号现场安全文明生产（现场评分）评分要素配分分值评分标准实际得分数控加工规范操作72防止撞刀或断刀（违反一次扣1分）数控加工安全生产3刀具、工具、量具的正确使用及物料放置规范。（违反一次扣1分）2清理机床及工位（违反一次扣1分）模具装配规范操作22防止损伤模架、导向零件。（违反一次扣1分）文明生产11着装整齐（劳保鞋、防护镜、工作服）（违反一项扣1分）合计配分10合计得分裁判长（签名）：裁判员（签名）：质量分析报告作品编号：（选手不要填写，由三级加密裁判填写）1 .原料PP检查（请对相应特性进行勾选“J”）序号项目特性1吸水性较大（）较小）（2电绝缘性好（）差（）3热稳定性好（）差（）4表面硬度高（）低（）5耐化学性好（）差（）6尺寸稳定性好（）差（）2 .判断塑件存在的缺陷状况（请对相应特性进行勾选“）缺陷判断缺陷判断缺陷判断飞边开裂熔接痕凹陷夹线气泡缩痕变形烧伤银丝冲射纹制件拉伤欠注冷料痕3.仅从注塑工艺方面判断试模塑件产生缺陷的原因（对“J”，错“X”）序号产生原因判断1型腔内空气逸出不良2浇口截面太细3注射压力过高4注射时间过长5料筒温度低6模具内压力的过高