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锂离子电池存储使用安全规范内容1范围本文件规定了锂离子电池及含锂离子电池产品在存储和使用环节中的安全技术要求、安全管理要求和应急处置要求。本文件适用于存储数量大于500个或累计能量大于IkWh锂离子电池及含锂离子电池产品场所的安全设计、评估和管理，也适用于数量大于30个或累计能量大于IkWh锂离子电池及含锂离子电池产品使用环节的安全设计、评估和管理。本文件的规范对象包括锂离子电池及含锂离子电池产品生产企业、物流企业、产品经销商、维修企业、测试企业、回收企业等单位的存储和使用，不包括生产制造、测试、回收、处置等工艺和过程本身。本文件不适用于锂离子电池储能系统和储能产品，也不适用于锂离子电池和含锂离子电池产品的集中充、换电场（站）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T32146.2检验检测实验室设计与建设技术要求第2部分：电气实验室GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50084自动喷水灭火系统设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50395视频安防监控系统工程设计规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB51157物流建筑设计规范GB51377锂离子电池工厂设计标准GB55037建筑防火通用规范AQ/T9007生产安全事故应急演练基本规范SJ/T11798锂离子电池和电池组生产安全要求T/CIAPS0002锂离子电池企业安全生产规范XF1131仓储场所消防安全管理通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。?1锂离子电池IithiUm-ionbattery锂离子在正、负极之间反复进行脱出和嵌入的二次电池。锂离子电芯lithium-ionbatteryceII含有锂离子的能够实现化学能和电能相互转化的基本单元装置，包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电结构。锂离子电池模组IithiUm-ionbatterymoduIe将一个以上锂离子电池单体按照串联、并联或串并联方式组合，且仅有一对正负极输出端子，并作为电源使用的组合体。锂离子电池包IithiUm-ionbatterypack通常包括锂离子电池电池包、电池管理电池包（不包含BCU）,电池箱及相应附件，具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元。锂离子电池包lithium-ionbatterypack通常包括锂离子电池电池包、电池管理电池包（不包含BCU）,电池箱及相应附件，具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元。含锂离子电池产品Lithium-ionBatteryProducts以锂离子电池为主要功能部件的产品。11荷电状态stateofcharge当前锂离子电池中按照规定放电条件可以释放的容量占可用容量的百分比，简称SOC。X自故障电池failureIithium-ionbattery单体电池电压大于3V,存在胀气、短路、破损、过充电安全缺陷的电池，包括经泡水处理后单体电池电压仍大于3V的电池。4分类41锂离子电池、含锂离子电池产品的火灾危险性，应根据其不同的状态、性质进行分类，如下表1所示。表1锂离子电池及锂离子电池产品的火灾危险性分类产品类型分类火灾危险性类别A锂离子电池l1 .经出厂测试合格的锂离子电池2 .因外包装、外观、尺寸等非安全性能因素异常的锂离子电池参考丙类A2L经物理放电、泡水放电等措施后，单体电压V3.OV的锂离子电池参考丙类A锂离子电池A3L安全异常（碰撞、挤压、意外泡水、穿刺、锈蚀、结构松动、漏液、内阻异常等）的带电锂离子电池，包括生产线发现的安全异常锂离子电池、有意设计制造参考甲乙类的用于工程研究的安全缺陷样品、客户退货的安全异常锂离子电池、事故后损伤的安全异常锂离子电池等。2.经过破坏性安全测试（碰撞、挤压、穿刺、火烧等）的带电锂离子电池B含锂离子电池产品Bl经出厂检验合格的产品参考丙类B2其他部件不合格但不会导致安全异常的产品参考丙类B31.因所含锂离子电池不合格或所含锂离子电池在生命周期内被判定为A3类的产品其他部件不合格且可能导致锂离子电池出现安全异常的产品参考甲乙类注九火灾危险性类别中“甲乙类”、“丙类”的表述，引自GB50016建筑设计防火规范。注2：“A3类锂离子电池”简称为“A3类电池”，“B3类含锂离子电池产品”简称为“B3类产品”“锂离子电池、含锂离子电池产品的存储场所，根据其不同的需求和业务形态，可进行分类，如下表2所示。表2存储场所分类序号类别存储性质描述1A1/A2类B1/B2类库房存储专用仓库存储室外集装箱存储符合要求的集装箱存放安全柜存储周转性存放：周转和物流出货的临时存放2A3/B3类库房存储专用仓库短期存储安全柜存储使用专用装置的室内短期存储5技术要求SI一般要求5.1.1 锂离子电池和含锂离子电池产品的仓库选址、建设、消防、防雷、安全设施,应符合GB55037、GB50016GB51377GB50057、SJ/T11798、T/CIAPS0002的要求。5.1.2 库房平面布置5.1.2.1不应在住宅建筑及综合体建筑的住宅部分内设置专门存储锂离子电池或含锂离子电池产品的库房。5.1.2.2不应在地下或半地下场所设置锂离子电池的库房。5.1.2.3设置锂离子电池库房的仓库楼层，每层应设置不少于1个处置电池冒烟起火的专用区域。专用区域应设置在喷淋和消火栓覆盖且周边无可燃物的室内开阔区域或室外。5.1.3 电池库房的面积5.1.3.1 专门用于存放A3类电池或B3类产品的库房面积不应大于60m2o5.1.3.2 Al类和A2类锂离子电池库房的面积，应符合表3的要求。表3锂离子电池库房的面积要求库房类型设置喷淋的单个锂离子电池库房的最大允许建筑面积(m2)管理要求单层建筑多层建筑高层建筑库房内防火分隔堆垛间距货架高度货架内置喷头平库300024001000有/(无货30002400500无6m/架)15001200250无2m/货架库房30001200/>3m有30001200500/3m有库房类型设置喷淋的单个锂离子电池库房的最大允许建筑面积(m2)管理要求1500600250/无注，2m间距：依据XFIl31-2014仓储场所消防安全管理通则中6.7条库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150m2o库房内主通道的宽度不应小于2m。注2：6m间距：依据GB51157-2016物流建筑设计规范中15.3.5中对消防通道宽度的要求，另一方面，考虑到锂电池火焰喷射长度较长，且存在电芯飞出堆垛的可能。5.1.4 平库堆垛5.4堆放锂离子电池的平库，堆垛高度不宜超过L5m,堆垛间通道不应小于2m,堆垛排列方式宜满足下列要求：a)当堆垛之间未设置防火隔板或隔墙时：长边靠墙，托盘横向摆放不超过3排；长边不靠墙，托盘横向摆放不超过6排。b)当堆垛之间设置超过堆垛高度30cm防火隔板或隔墙时:隔板或隔墙区域内，托盘横向摆放不超过3排。5.14.2含锂离子电池产品库房内的堆垛摆放，应满足XF1131的要求。5.1.5货架仓库5.1.51存放锂离子电池的货架应满足以下要求：a）货架的货位应采用防火隔板形成五面围挡，防火隔板的耐火时间应不小于O.50h；b）货架的每个货位应设置火灾探测器，报警信号接到24h有人值守的房间；O3m以上的货架，应在每个库位设置自动喷淋喷头；d）货架之间的工作通道应能满足紧急转运的要求，不应放置其它物品。“6锂离子电池仓库宜设置水基型灭火器，并应符合GB50140的要求。5.1.7 锂离子电池及含锂离子电池产品的仓库应设置视频监控系统，对仓库进行无死角的覆盖，并应符合GB50395的要求。5.1.8 锂离子电池及含锂离子电池产品的存储区域，宜通过智能感知、识别和报警等手段，提升安全技术水平。S，A3类电池和B3类产品的存储5.2.1 A3类电池或B3类产品,应第一时间采取措施降低风险，并尽快交给有资质的单位处理或销毁。不能立即降低风险的,应存放在专用存储装置或专用的库房内。5.2.2 专门存放A3类电池和B3类产品的库房应满足5.1节中的相关要求。5.2.3 库房中设置货架的，货架高度不应超过3m,长度不应超过15m,且应采用耐火极限不小于1.5h的防火隔板隔成较小单位，每个单元设置火灾探测器和自动灭火喷头。5.2.4 少量A3类电池和B3类产品（故障电池），可放置在通风良好且周边无可燃物的防爆柜或铁皮柜中。5.2.5 A3类电池和B3类产品专用库房，应设置常开的通风风机，或与可燃气体探测器联动不小于12次/h的事故风机，事故强制排风机的电源必须独立设置，排风机的开关柜应设置在库房外。5.2.6 A3类电池和B3类产品专用库房，照明宜采用冷光源，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火措施，不应使用卤鸨灯等高温照明灯具，配电箱及开关应设置在仓库外。仓库内应设置防爆电器设施，并应符合现行国家标准GB50058的要求。51室外集装箱存储5.3.1在室外存放锂离子电池，宜选用集装箱或类集装箱装置（以下简称集装箱），并应满足如下要求：a）步入式集装箱两端应设置净宽度不小于0.9m向外开启的应急门；b）集装箱内应有火灾自动报警系统，报警信号应接入24h有人值班的场所；0集装箱应有不低于12次/h的事故通风换气能力，使用防爆型机械通风装置；d）集装箱应设置自动灭火系统，宜使用喷淋，也可采用气体灭火系统；e）集装箱周边应设置消火栓，间距不应大于60m,同时使用的消防水枪数量不少于4支，消火栓用水量不应小于20Ls,并应符合GB50974的要求；f）集装箱应配备避雷装置，防雷接地应符合GB50057的要求。一室内安全柜存储5.4.1 在锂离子电池使用单位的生产车间、办公室等工业场所,锂离子电池应存放在专用存储装置（如安全柜、铁皮柜等）内。5.4.2 商业场所，锂离子电池的数量超过500个，或总标称能量超过IkWh,应存放在专用存储装置（如安全柜、铁皮柜等）内。5.4.3 专用存储装置应满足以下要求：a）采用不低于Bl级材料与人员活动区域进行分隔；b）距周边可燃物应保持Im的间距，周边应设置有消火栓;0铁皮柜、安全柜上的通气孔应保持打开状态，通气孔不应朝向有人活动区域和走道方向；d）储存锂离子电池装置的房间应设置火灾报警系统、自动灭火系统和排烟系统。56测试环节的存储5.5.1测试实验室一般要求5.5.1.1锂离子电池测试实验室的样品存储，应规划样品接受区、来样检查区、来样仓库、样品预处理区域、测试区域、测试后样品存放区域和处理区域，应满足GB55037、GB/T32146.2的要求。5.5,1.2来样仓库、样品预处理区域、测试后样品存放和处理区应当分开设置，并进行合理的防火分隔。5.5,1.3来样仓库、样品预处理区域需满足5.1的要求。5.5.L4测试后样品存放和处理区域需满足52的要求。5.5,1.5样品仓库面积不应大于25Om2。5.5.2来样仓库安全技术要求5.5,2.1来样仓库应满足5.1.1的规定。5.5.2.2 来样仓库应配置视频监控、红外监控和可燃气体探测装置，其中视频和红外监控应覆盖库房全部区域。5.5.2.3 样品存放时，应对裸露带电极耳、端子进行绝缘包覆。1.1.1.1 品存放架应进行防静电配置，样品与存放架之间应满足B级电路爬电距离的要求，并进行有效的绝缘隔离，如放置于防静电绝缘垫。5.5.2.5 可燃性样品包装物应设置专门存放区域。5.5.2.6 样品电池包宜单独存放于货架上，禁止堆叠存放，且应逐层设置货架内喷头。一物流环节的存储5.6.1 锂离子电池及含锂离子电池产品在物流建筑中存储时，应符合现行国家标准GB50016、GB51157的规定。5.6.2 宜在独立房间或区域存放，并用不低于1.5h的防火隔墙与其他区域分隔，当不能满足时，应与其他区域保持8m以上的室内防火隔离带。5.6.3 存储锂离子电池及含锂离子电池产品的物流仓库应设置火灾自动报警系统、消火栓和自动喷水灭火系统，应符合GB50116GB50974GB50084的规定。5.6.4 不应在自动货架内存放锂离子电池。5.6.5 在货架存放含锂离子电池产品时，货架每3m应设置耐火时间不低于O.5h的防火隔板，每层隔板下方应有火灾探测器和自动喷淋喷头。5.6.6 应设置监控，并对锂离子电池及含锂离子电池产品的存储区域全覆盖，监控信号接至有人24h值班区域。57回收环节的存储5.7.1 回收锂离子电池的存储场地，不应建在城市居民区、商业区及其他环境敏感区内。5.7.2 存储场地应分区管理和标识，宜分为盘点暂存区、分类存储区、放电处理区、漏液电池污染控制区，应根据电池的类型、外观完整情况、电池电压等分类存储。各功能区域应有明显的界线和标志。5.7.3 不应将回收锂离子电池堆放在露天场地，避免遭受雨淋水浸、阳光直射暴晒，且须远离高温环境，应和其他可燃物保持安全距离。回收锂离子电池的存储地面应做硬化、防渗漏处理。5.7.4 外观破损、漏液的锂离子电池的存放场所，应按照防爆设计，并应满足GB50058的要求。Sfl锂离子电池的使用5.8.1 A2类、A3类电池，禁止使用和随意放置。5.8.2 集中充电柜内的移动电源总能量不应超过Ikwho5.8.3 在装置内进行锂离子电池的充放电，宜有火灾报警系统,并可联动切断电源，且将信号接至24h有人值班的场所。5.8.4 锂离子电池产品装配工厂中，来样成品电池应在符合要求的房间进行老化。5.8.5 产线未使用完的锂离子电池应存入专门仓库或安全柜。5.8.6 装配工位不应有尖锐物，装配人员不得佩戴金属首饰。5.8.7 装配工位应有24h摄像头覆盖，监控保存时间应在60天以上。7含锂离子电池产品的使用5.9.1 B3类产品，禁止使用和随意放置。5.9.2 应使用专用充电器对电池产品进行充电。5.9.3 不应再火源附近对锂离子电池产品进行充电，且不应在热源附近使用或存储电池产品。5.9.4 不应将电池正负极接反或短路，不应将电池产品投入火中、微波炉或加热。5.9.5 不应用尖锐物体刺穿锂离子电池，严禁锤击锂离子电池产品。5.9.6 电池出现异味、发热或变形，应及时停用。5.9.7 在办公、商业和工厂场所对总容量超过1kWh的含锂离子电池产品进行充电，应设置专用的电池充电区域。5.9.8 物流园、工厂内的电动叉车、AGV搬运机器人、清洁机器人等设备充电，应划定专用的充电房间，或2Hl范围无可燃物的空旷区域。5.9.9 应在专用充电区域布置火灾报警系统和视频监控，信号接至24h有人值班的场所。5.9.10 室内充电区域应设置排烟系统，自动喷淋系统和消火栓系统。5.9.11 11应将将电源总闸开关设置在充电区域外，并设置明显的标识。5.9.12 室内充电区域应根据现场实际情况配置应急器材，如合适的消防水桶，灭火器，灭火毯、呼吸面罩、高温手套，应急叉车等消防应急物资。6管理要求61通用管理要求6.1.1 锂离子电池和含锂离子电池产品的库房消防安全管理应符合XF1131的要求。6.1.2 仓库的消防、防雷、电气等设施，应委托有资质单位定期检测。6.1.3 应建立仓库安全管理制度，现场醒目位置张贴安全技术要求，管理要求，应急处置流程。应实行24h现场值班制度，每2h至少巡查一次，并做记录。6.1.4 电池存放位置不应受阳光直射，应远离热源，易燃易爆品和危险化学品。6.1.5 锂离子电池及含锂离子电池产品的荷电状态（SOC）不应高于70%o6.1.6 应将合格锂离子电池及含锂离子电池产品，与故障电池及产品物理分隔存放。电池仓库不应存放其他易燃易爆品和化学品，电池堆垛上禁止堆放其他物品。6.1.7 电池存放应有防止正负极短路的措施，如电极绝缘套，电池托盘也应有隔开电池的格挡。6.1.8 根据现场情况设置灭火器、应急叉车、灭火毯、呼吸面罩、高温手套，珀烟钳，消防水桶等消防应急物资。如有异常和缺失应及时维修和补充。6.1.9 生产车间内的临时存放区域，应划区设置，且不应占用车间主要通道。6.1.10 仓库管理人员和应急值班人员，应接受应急处置和安全操作培训并考试合格，每季度开展一次电池火灾现场处置演练。A，A3类电池和B3类产品的存储6.2.1 客户退货的产品应做安全检测，判定是否存在安全缺陷。6.2.2 存在安全缺陷的次废品电芯、电池、电池包仓库不应与无安全缺陷或正常的电芯、电池、电池包混放。6.2.3 宜单层放置在托盘上，托盘不宜超过2排，长度不宜大于15m,堆垛间距不应低于2m,宜采用灭火毯覆盖存放。6.2.4 安全异常电池及产品仓库的通风设备应保持常开。6.2.5 每月应对可燃气体探测器及联动排风系统进行验证，确保有效。Al室外集装箱存储6.3.1 室外暂存区域，应考虑防雨防风防晒，防止高温。6.3.2 在醒目位置张贴“锂离子电池存放舱”的标示，并设置明显的警示标志。6.3.3 室外储存应有应急处置方案并实施演练，确认消防安全责任人。6.3.4 集装箱内应有温湿度监测及控制系统，将环境温度控制在电池制造商允许的存放温度范围内。6.3.5 锂离子电池不得与其他危险化学品放置在同一个集装箱内。64室内安全柜存储6.3.6 4.1装置的醒目位置需要有“锂离子电池存放装置”的标示。应在安全柜或专用铁皮柜旁醒目位置张贴锂离子存放风险告示和应急处置流程图。装置的醒目位置需要有“锂离子电池存放装置”的标示。6.4.2 不得与其他危险化学品放置在同一个存储装置内。退货电池、问题电池、报废电池以及待返修电池，不应与正常电池存放在同一安全柜内。6.4.3 应控制总存放量，正常锂离子电池不超过IOkWh,故障电池不超过5kwh06.4.4 使用锂离子电池的人员和值班人员，应经过相关的安全培训，并了解应急处置要求，每年需开展一次针对性应急演练。AS测试环节的存储6.5.1测试样品管理1.1.1.1 1.1样品进入实验室时应进行初步检查，检查内容包括样品是否有漏液、鼓包、变形，电池的正负极是否有接触。1.1.1.2 样品放置时须进行绝缘处理及固定，同一区域存放多个样品时，摆放样品的极性方向应保持一致。1.1.1.3 完成安全测试的样品应单独存放。对于有风险的样品（例如温度较高的样品、破坏性测试后未完全释放能量样品、高能量高总能量样品等）的存放、搬运和操作，应进行评估和风险辨识，由专业人员佩戴防护用品后进行操作。1.1.1.4 处理测试后的样品时，不同类型的样品不应混放；安全风险高的样品应单独进行包装，且不能与其它样品混放；样品均需要做绝缘处理；各个样品盒外应张贴相应的处理标签。66物流环节的存储6.6.1 海运、空运、陆运的锂离子电池需依据国内外有关危险货物运输的法规、标准，对货物的安全性进行试验鉴定。6.6.2 出库装箱，应做好车辆的配载，并固定好。6.6.3 物流仓库6.6.3.1锂离子电池需依据有关危险货物运输的法规、标准，对安全性进行试验鉴定。6.6.3.2安全管理制度和安全操作规程应做现场张贴公示。66.3.3应建立货物进出管理制度，宜建立管理台账。6.6,3,4库房内不应存储电芯、电池、电池包以外的其他货物。66.3.5应建立24h无死角视频监控或24h现场值班制度，每2h至少巡查一次并做记录。66.3.6仓管、值班人员上岗应进行相应的应急处置培训。6.6.4厂内装卸、搬运6.6.4.1装卸和搬运应轻搬轻放、不应摔掷翻滚，避免电池受损。6.6.4.2应考虑负荷、叠层和方向等问题，妥善处理防止物料掉落或损伤。使用叉车进行装卸货时，宜每次只叉运1个堆垛，并做好防止倾覆的措施。66.4.3应使用合格的搬运工具，叉车驾驶员需持证上岗。6.6.44使用叉车或推车，其装载方式应先重后轻，被运物料不可超过通道及电梯门的宽度及高度，速度需适中。6.6.4.5搬运和装卸过程中，应避免阳光直射和遭受雨淋。锂离子电池托盘或栈板的外包装应满足防雨的要求。6.6.46应定期检查搬运人员的操作资格证或培训合格证，检查搬运工具是否合格。A7回收环节的存储6.7.1 回收锂离子电池的包装或盛装容器上应贴有电池特性标识，至少包括电池种类、型号、数量、电压范围、入仓日期、应急处置要求、注意事项等。6.7.2 应做好废旧锂电池进出的记录，记录上需注明电池名称、来源、数量、类型、入库日期、存放位置、出库日期及接收单位。6.7.3对于注液工序后有外壳鼓包、变形的电池应在放电处理。破损漏液的锂离子电池，应在漏液电池污染控制区泡水处置。经泡水/放电处理电压降至O.5V以下的单体电池，可存入专门库房，单层托盘摆放。6.7.4 其他电池，应按照单体电池、模组、电池包以及是否带电进行分类存储，不宜经常移动和多层堆压，且应满足本规范6.1的要求。6.7.5 存放漏液电池的库房，须满足本规范62条的要求。6.7.6 带电锂离子电池单体应独立存储于绝缘卡槽中，或将正负极端子用绝缘胶带/盖帽包裹。不宜多层直接堆积，应采用包装箱方式进行隔离，包装箱堆垛不应超过3层。存储区域应有良好的通风措施。6.7.7 回收处理漏液电池的人员，应该佩戴安全防护装备。6.7.8 应对操作工人进行安全操作和废物处理方面的专业培训。推行上岗制度和定期考核制度。6.7.9 操作人员应参加岗前培训，考核合格后持证上岗。具有对包装破裂、电解液泄漏、电池起火、爆炸等意外的应急处置能力，每月进行1次应急处置演练。AR锂离子电池的使用6.8.1 避免长时间充电，一般不超过8h,应安排人员每2h至少巡查一次。6.8.2 每月应对充电区域和充电设备进行安全检查。6.8.3 维修、试验中产生的外壳破裂、鼓胀、漏液、发热的故障电池，应置于安全柜中存放，或及时浸入盐水中至放电反应完全。6.8.4 在专用装置中存放的故障电池，或者放电完全的锂离子电池残留体，应及时交由有资质的回收单位处置。7应急要求7.1.1 锂离子电池生产、加工、储运、测试、回收企业应参考GB/T29639和AQ/T9007的要求，编制重点场所应急预案和现场处置方案，备案至当地应急部门和消防部门，定期组织人员培训和应急演练。7.1.2 应急预案中，应包括与相邻单位的应急联动、互助救援措施等内容。7.1.3 应建立突发事件应急指挥机构和24小时值守的应急队伍。79应急处置要求7.1.4 2.1应急处置人员安全准则7.2.1.1熟悉了解电池事故应急预案和现场处置方案。7.2.1.2处置人员能熟练使用消防器材和个人防护装备。7.2.1.3保证应急处置人员的安全，当现场应急处置人员安全受到威胁时，应尽快撤离事故现场，交由政府消防应急人员处置。7.2,14禁止个人蛮干、禁止无人指挥、盲目施救。7.2.1.5在进入火场处置之前，启动消防排烟风机强制排烟；未设置消防排烟风机的场所，打开或破开门窗进行自然排烟O7.2.1.6在开展事故处置之前，现场应急处置人员应切断事故楼层或区域的动力和照明电源，情况不明时，可切断整栋建筑的供电，但需保留消防用电正常。7.2.2火灾处置程序1.1.1.1 2.2.1现场人员立即停止工作，大声呼喊，并按下手动报警按钮，并向消控室/值班室和安全部门报告。切断对应设备电源，取用附近的灭火器和消火栓进行灭火，并视情况进行人员疏散。1.1.1.2 厂区救援人员携带相应的应急装备到达现场后，应首先了解是否有人员受困，按照先救人后救火的原则处置。1.1.1.3 当火势不断扩大，应立即请求上级联系消防部门支援，并按照预案立即开展相关区域的人员疏散。1.1.1.4 消防部门到场后，听从消防部门统一指挥。71应急措施7.3.1少量电池冒烟、起火7. 3.1.1电池出现异味或者冒烟，现场人员应迅速佩戴好面部防护用品和耐高温手套，找到异常电池放入水桶浸没，或消防沙桶内。8. 3.1.2单只或一盒电池着火，现场人员佩戴好防烟隔热面罩,使用生烟钳或耐高温手套，将电池取出放入水桶浸没，或消防沙桶内。9. 3.1.3少数几只或几盒电池着火，现场人员佩戴好防烟隔热面罩、耐高温手套，将起火电池取出，隔离于附近空旷地面，使用灭火器或消火栓进行灭火。10. .1.4大容量的动力电池、电池包或电池堆垛起火，现场人员佩戴好防烟隔热面罩、耐高温手套，穿防护服，用防火毯覆盖起火电池后，用应急叉车快速转移至本楼层专用区域,使用消火栓灭火或泡水处理。7.3.2 大量电池起火7.3.2.1 3.2,1大量电池起火时，先切断区域电源，大声呼喊，并按下手动报警按钮，并向消控室/值班室和安全部门报告，并报火警。7.3.2.2 组织人员疏散到指定地点集合清点人数。7.3.2.3 派人在主要路口迎接消防车。7.3.2.4 检查自动喷水灭火系统和消火栓系统，确保处在自动运行状态。7.3.3 转运、装卸作业过程应急处置在厂区范围内转运、装卸过程中发现电池冒烟或着火,应立即使用叉车将其移动至空旷地带利用就近的消防应急器材按照7.31规定的方法进行应急处置。7.3.4 维修、测试过程应急处置1.1.1.1 3.4.1电池在维修、测试设备上发生火灾时，应立即切断设备电源和气源。1.1.1.2 单只电池着火时，现场人员佩戴好防烟隔热面罩、耐高温手套，使用生烟钳或耐高温手套将电池取出放入水桶浸没，或消防沙桶内。1.1.1.3 当发现维修、测试设备内有大量电池在同一排设备内起火时，佩戴好手部、面部防护用品，使用工具将起火电池与设备分离，使用灭火器进行降温灭火。1.1.1.4 当火势过大无法使用现有消防设施进行处置时，现场人员立即报火警，设置警戒区域，及时通知现场周围人员疏散撤离，并到指定地点集合清点人数。附录A（资料性）锂离子电池及含锂离子电池产品存放/使用区域标识内容表AJ锂离子电池及含锂离子电池产品存放/使用区域标识内容序号标识项标识内容1区域及人员区域楼栋、楼层等位置信息区域管理负责人等信息2产品标识电池体系；数量；容量：总能量；荷电态（高压包体需标准电压）；储存环境温、湿度控制范围；产品相关履历；3主要安全风险、事故隐患类别及事故后果事故可能造成的伤害类型（电池热失控后燃爆风险、电池热失控后可能产生有害气体类型及对人体危害）按照双重预防机制判定的风险等级4管控措施锂电池热失控后可能危害到人员的防护措施序1J-标识项标识内容区域巡检、作业等安全管理要求防止有毒有害物质产生污染的措施（环境隔离等）5应急措施标识清楚有效的灭火剂类型灭火方法流程图6报告方式应急人员及联系方式等7安全标志根据安全风险和管控措施确定的各类安全警告、禁止、指令标识附录B(资料性)锂离子电池能量计算方法B1锂离子电池的能量一般用Q(单位：kwh)表示，其计算公式为：能量Q"Wg=电压UX容量C(Ak)/1000(B.1)式中：电压是指锂离子电池的额定电压，其与锂离子电池的材料体系有关。一般来说，三元材料体系锂离子电池的额定电压为3.7V,磷酸铁锂材料体系锂离子电池的额定电压为3.2V,钻酸锂材料体系锂离子电池的额定电压为3.8V,钛酸锂材料体系锂离子电池的额定电压为L5V。示例：以1万毫安时的移动电源为例能量Q(kwh)=电压U(V)义容量C(Ah)/1000=3.7V×IOAh÷1000=0.037kwh