《机械制造工艺与设备》课程标准.docx

机械制造工艺与设备课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类机械制造技术专业必修的一门专业核心课程，是在机械制图机械基础金属切削加工基础等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握机械制造工艺编制，以及典型零、部件常规工艺编制和实施的基础知识与基本技能，为后续通用机械装配与调试专用机械装配与调试等课程的学习奠定基础。二、学时与学分90学时，5学分。三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械制造工艺与设备知识技能的学习与职业精神的培养。1 .根据中等职业学校机械类机械制造技术专业指导性人才培养方案中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出零、部件制造的工艺编制和实施能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。2 .根据“中等职业学校机械制造技术专业'工作任务和职业能力'分析表”，依据课程目标，以及钳工、车工、铳工等职业岗位需求，围绕典型零部件常规工艺编制和实施的关键能力，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。3 .围绕零、部件制造工艺的基本特征，依据职业岗位对学生掌握机械制造工艺与设备基本知识和技能的要求，设计六个教学模块。根据学生认知规律和职业成长规律，按先理论认知后实践应用、先单一零件加工后综合部件装配的顺序，序化学习内容。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械制造工艺与设备的基础知识和基本技能，能分析和控制机械加工质量，会编制和实施典型零件的加工工艺，能装配典型机构和机器，形成良好的职业道德和职业习惯。1 .了解机械加工通用设备的组成、性能特点和应用范围，能正确操作、调试和维护保养设备；了解金属切削的基础知识，熟悉机械制造工艺规程的制订。2 .熟悉典型零件的加工工艺过程，能对机械产品进行质量分析。3 .具有典型零部件常规工艺编制和实施的能力，并能达到技术要求。4 .了解机械产品的装配过程，熟悉保证装配精度的方法，能对典型机构装配。5 .培养独立思考问题、分析问题、解决问题的能力；具有环保意识、团队意识和集体意识；具有良好的职业道德、职业操守和严谨求实的精神。五、课程内容和要求模块教学单元内容及要求参考学时机械加工通用设备车床设备1 .熟悉普通车床组成；2 .了解普通车床结构特点及其工艺特点；3 .掌握普通车床应用场合12铳床设备L了解普通铳床的基本部件；2 .了解数控铳床的基本部件；3 .认识铳床的类别；4 .知道升降台铳床的特点及类型数控设备1 .理解数控机床的定义、结构及作用；2 .了解数控机床工作原理及特点；3 .能识读各种数控机床的铭牌，知道其代表的含义；4 .了解数控机床从数控系统的功能、加工零件的类型、主轴的配型形式等方面来划分的种类；5 ,了解目前典型的数控系统金属切削基础切削运动与切削用量1 .理解和掌握切削运动中的两个运动一一主运动和进给运动；2 .掌握切削用量三要素（切削速度、背吃刀量、进给里）；3 .熟悉在切削过程中，工件上形成的三种表面18刀具几何形1.掌握常用刀具的材料及其性能；模块教学单元内容及要求参考学时状和材料2 .掌握车刀的组成和几何角度的判定；3 .理解并掌握车刀角度的选择切削力和切削温度L了解切削力的产生与分解及影响切削力的因素；2.掌握切削热与切削温度对切削加工的影响，以及减少切削热和降低切削温度的工艺措施切削液1 .掌握切削液的作用和种类；2 .了解切削液的选用加工精度1 .掌握加工精度和经济精度的概念；2 .熟悉获得各种加工精度的方法机械制造工艺规程机械加工艺过程的组成和特征1 .掌握生产过程与工艺过程的基本概念和相关知识；2 .了解生产类型的划分，能分析不同生产类型的工艺特点16定位基准的选择及工艺路线的拟定1 .了解基准的分类；2 .掌握定位基准的选择原则；3 .了解工艺规程，会识读机械加工工艺规程；4 .熟悉拟定工艺路线的主要工作内容毛坯的选择及加工余量的确定1 .掌握选择毛坯和确定工序尺寸的方法；2 .了解工序余量和工序尺寸的相关概念；3 .熟悉加工余量的影响因素；4 .掌握确定加工余量的方法典型零件加工轴类零件的加工L了解轴类零件的功用、分类、结构和技术要求；2 .能对典型轴类零件进行材料和毛坯的选择；3 .能分析和编制简单典型轴类零件的加工工艺18套类零件的加工L了解套类零件的功用、分类、结构和技术要求；2 .能对典型套类零件进行材料和毛坯的选择；3 .能分析和编制简单典型套类零件的加工工艺直齿圆柱齿1.了解齿轮的功用、分类和技术要求；模块教学单元内容及要求参考学时轮类零件的加工2 .能对齿轮进行材料和毛坯的选择；3 .能分析和编制简单直齿圆柱齿轮类零件的加工工艺箱体类零件的加工L了解箱体类零件的功用、分类和技术要求；2 .能对典型箱体类零件进行材料和毛坯的选择；3 .能分析和编制简单典型箱体类零件的加工工艺机械制造质量分析与控制机械加工精度L了解影响加工精度的主要因素；2 .能对加工误差进行分析；3 .知道提高加工精度的工艺措施10机械加工表面质量1 .了解表面质量对机械产品使用的影响；2 .知道影响表面质量的因素；3 .能对表面质量进行技术分析机械加工误差的统计分析L能分析影响产品质量问题的原因，并改进意见；2.能对产品进行技术要求的检测机械装配技术基础装配工艺过程与装配精度1 .了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用；2 .熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法16典型机构及机器的装配1 .了解常见可拆连接的装配一一螺纹连接、键连接、销连接的装配方法；2 .掌握传动机构的装配一一带传动、齿轮传动的装配方法；3 .掌握轴承的装配一一轴承的结构、功用和装配方法；4 .熟悉减速器的装配减速器的结构、功用和装配工艺过程六、教学实施建议（一）教学建议1 .结合机械制造工艺与设备的基础知识和基本技能的培养，充分挖掘本课程思政元素，积极组织课程思政教育，将立德树人贯穿于课程实施全过程。2 .贯彻以学生为中心的教学理念，发挥教师的主导作用，突出学生的主体地位，增强学生的自主学习能力。通过加工制造企业生产实际的质量问题，组织学生开展小组合作探究学习，激发学生的学习兴趣，培养学生知识运用和实际操作能力。3 .重视机械制造技术领域中加工与装配新技术、新工艺、新设备的传授，机械加工通用设备、金属切削基础模块可采用情境教学法，机械制造工艺规程、典型零件加工模块可采用案例教学，机械制造质量分析与控制、机械装配技术基础模拟可采用任务驱动教学，积极运用虚拟仿真、微视频、动画、图片、多媒体课件等信息化教学手段，提高教学效率。4 .通过产教融合、校企合作方式，在校园内建立小型机械制造厂，制造典型零部件，仿真企业真实现场，开展专业体验教学和实践教学。5 .将敬职敬业、吃苦耐劳、求真务实、环保意识、工匠精神等职业品质的养成融入到机械制造技术教学实践中，使学生在知识和技能的学习中形成良好的职业操守和职业道德。(二)评价建议1 .树立正确的教学质量观，突出评价的教育功能和导向功能，强化以育人为目标的考核评价；关注综合职业素养、学习过程、学生的个体差异；注重过程评价与结果评价并重、定性评价与定量评价相结合，要充分发挥评价的激励作用。2 .发挥教师、学生、家长、实训基地人员、企业技术人员、行业专家以及专业建设指导机构等不同评价主体在评价中的作用。强化以育人为目标的全面评价，既要评价学生对知识的理解、把握、运用和融会贯通的能力，也要评价工艺制定的规范要求，更要评价其爱岗敬业精神与意志的养成。3 .教学评价要与钳工、车工、铳工等相关的职业岗位技能鉴定标准相结合，与行业企业职业岗位要求相结合，与学生综合职业能力提高相结合。根据不同的学习内容，选择随堂测验、阶段测验、案例分析、技能考核、方案设计、调查报告、实习报告等各具特色的评价方法。4 .注重将评价结果及时、客观地向学生反馈，指出被评价者需要改进的方面，商讨改进的途径和方法，调动学生的学习积极性，要根据学生反馈及时调整教学方法。(三)教材选用和编写建议1 .教材编写与选用必须依据本标准。2 .教材编写可由教学经验丰富的教师和具有实践能力的企业人员共同参与编写，教材内容应引用机械制造类相关国家职业标准，突出关键技术，突出职业能力的培养，注意吸纳新知识、新技术、新工艺和新材料；考虑学生的发展差异和为中高职衔接留有接口，内容设计要有一定的弹性。3 .教材结构、呈现方式应符合中职学生的年龄特点和认知规律，图文并茂,语言简练清晰、生动活泼、通俗易懂，有利于提高学生学习兴趣，便于自主学习。（四）课程资源开发与利用建议1 .在本课程教学实践中，教师应不断接受新知识、新方法和新理念，加强专业交流和企业实践，提高专业水平，为教学实施和教学创新提供保障。2 .配全必备的工具书、技术说明书、电子读物，充分向学生开放；要不断积累和丰富教学案例、操作视频、课堂实录等生成性教学资源。3 .充分挖掘行业、企业资源，积极引进生产现场情境、操作规程、工艺卡片等企业资源，校企合作共同开发项目任务书、作业指导书、实训指导书，强化专业学习的真实性和规范性。4 .充分发挥现代信息技术优势，利用仿真软件和多媒体课件辅助教学，校企合作开发数字化教学资源和测量技术网络平台，实现资源和成果的共建、共享。七、说明本标准依据中等职业学校机械类机械制造技术专业指导性人才培养方案编制，适用于中等职业学校机械类机械制造技术专业（三年制）学生。