公司5S推行实施计划全面实施5S实行区域责任制.docx

5S推行实施计划一、总方案 成立推行组织，明确职责内容； 制订实施步骤，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育培训；口全面实施5S,实行区域责任制； 执行检查评比，制定激励制度。二5S实施步骤步骤1：成立推行组织，明确职责内容步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：做为导入公司5S管理之指导原则目标制定：做为公司5S管理活动努力之方向步骤3：拟定工作计划及实施方法1 .拟定日程计划做为推行及控制之依据2 .收集资料及借鉴他厂做法3 .制定5S活动实施办法4 .制定要与不要的物品区分方法5 .制定5S活动评比的方法6 .制定5S活动奖惩办法步骤4：教育1 .对组员组织学习2 .每个部门对全员进行教育内容包括：5S的基础知识5S的方针、目标-5S的内容及目的-5S的实施方法-5S的评比方法步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1 .总经理发表宣言（大会、内部报刊等）2 .宣传栏步骤6：实施1 .前期作业准备（资源准备）2 .红单运动（全面整理）3 .工厂“洗澡运动（全体上下彻底大扫除）4 .建立地面划线及物品标识标准5 .3定3易，的展开（定位、定量、定标准，易取、易放、易管理）6 .定点摄影7 .做成“5S日常确认表”及实施步骤7：活动评比办法确定（会讨）1 .加权系数：因素：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2 .考核评分法步骤8：查核1 .现场查核2 .5S问题点质疑、解答3 .举办各种活动及比赛步骤9：评比及奖惩1 .依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。步骤11：纳入定期管理活动中1 .标准化、制度化的完善2 .实施各种5S强化月活动三公司5S推行小组此处为组织架构图四、5S推行小组职责5S推行小组：负责5S活动的计划和开展工作。组长：负责5S小组的运作，指挥监督所有组员有工作；负责全程计划、执行和管制。副组长：辅助组长处理小组事务，并于组长授权时，代行其职务；拟定推行方案；召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动。组员：共同参与制订5S活动的计划，确实按计划执行5S具体事项;拟定活动办法；负责规划活动；进行宣传教育、推动5S等。五、5S方针及目标公司5S推行方针：亮丽环境！精彩人生！你我共创！公司5S推行目标：目标L2012年12月份内,每一名员工都接受一次5S的系统培训，以达到对5S的共识。目标2：2013年元月份,生产现场区域考核达85分以上。目标3：2013年3月份,全公司各部门考核达90分以上。目标4：创建并保持一个清洁、有序、安全的工作环境！亦55日程计划（一）5S培训计划表序号培训内容培训形式培训时间培训对像备注15S基础知识面授12月3日5S推行小组成员行政部组织安排具体培训事宜（通知、登记、培训纪律控制、培训效果评估等）2公司5S方针、目标会讨与宣传12月3H5S推行小组成员3公司5S实施方法及制度会议12月3日一元月28日5S推行小组成员注：根据5S实施实际进度确定。（二）5S实施计划表（适用范围：生产车间材料及成品库模具仓库办公室）1、整理序过阶段方法形成资料或制度完成时间备号程注1整理1.大区域确定5S小组会讨或到现场确定各部门分管大区域区域划分图12月6日2.资源配备1.各部门经理合理评估,提出资源配制规格与清单；各部门资源配制清单12月7日2.5S小组会讨,确定具体规格与数量。公司资源配制清单12月8日3.总经理统一安排配制。12月10日3.实施整理1.5S小组会讨确定物料“要“与“不要”的标准物料“要“与“不要”的标准12月11日2.各部门现场整理,并列清单.部门待处理物料清单12月15日3.5S小组到现场对物料确定处理意见.（贴红单）公司待处理物料清单12月17日4.各部门按要求对物料处理.12月18日2、整顿序号过程阶段方法形成资料或制度完成时间备注2整顿L各部门区域内划分各部门所辖区域内进行合理划分,并确定每个小区域的责任人.各部门5S区域责任图12月10日2.标识确定1.5S小组会讨,确定标识类型具体规格。地面划线标准公司各类标识标准地面划线标准12月T6日2.各部门提出标识需量清单。5S小组汇总并整理总清单.部门标识需求清单公司标识总清单12月18日3.总经理统一安排制作或购买。12月18日3.实施整顿1.各部门进行全面卫生清扫12月20日2.各部门区域画线,物品标识12月22日3.5S小组到现场查看和定点摄影,提出整改意见.照片整改意见表12月24日4.各部门对按要求整改完成.整改意见表12月28日3、清扫序号过程阶段方法形成资料或制度完成时间备注3清扫1.清扫要求确定5S小组会讨确定清扫标准（包括频次要求等）地面墙面门窗设备模具工作台等清扫标准12月20日2.实施清扫L各部门确定清扫责任人部门5S值日表12月24日2.按清扫标准进行日常清扫工作。3检查1.5S小组会讨确定检查标准和打分标准5S检查表5S检查值日表12月26日2.5S小组到现场查看和定点摄影.照片5S检查记录12月29日3.各部门对未达要求进行整改下次检查前4、清洁序号过程阶段方法形成资料或制度完成时间备注4清洁L制定5S评比标准及奖惩办法5S小组会讨确定5S评比标准及奖惩办法考虑因素：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数5S评比标准及奖惩办法元月5日2.开展5S评比工作1.5S小组现场评比.评比统计表元月16日开始2.组织考试或竞赛活动3.执行奖惩按奖惩办法执行5、素养序号过程方法完成时间备注5素养1.制定5S日常行为标准元月26日2.制定5S推行手册元月26日3.不断的开展培训学习七、5S管理制度序号制度名称完成时间备注15S区域责任图12月10日2公司物料“要”与“不要”的标准12月11日3公司各类标识标准12月16日4公司日常清扫规定12月20日5公司5S检查表12月26日6公司5S奖惩制度元月5日7公司5S推行手册元月26日85S检查制度元月26日9公司5S员工行为标准元月26日10公司5S管理表格清单元月26日在我们开始培训之前，我先给大家讲一个故事：从前，一位乡下公子，有一天到城里参加一个宴会。吃完饭后，开始剔牙，他发现周围的人剔牙的时候，有个共同的特点，就是一边剔牙，另一只手在上面掩着。他便跟着学。虽然很纳闷，这城里的人怎么这样？接着有一次，他在乡下参加宴会，吃完饭后，开始剔牙，他突然想起城里的人剔牙，另一只手还掩着，但是他想不起来，那只手该放在什么位置，越来越高，最后高过鼻子，接近眼睛了。这个故事，是说乡下公子，只学到了形，而没领会到神，另一只手掩着，只是为了礼貌，而他不懂，到了第二次，闹出了笑话。干什么工作，学什么东西，都好，不但要学到形，更重要是必须领会到神，否则作用不大。那么，对于我们每天都在做的6S,你是否也像这位乡下公子一样，只学会了形，而没有领会到神呢？如果是的话，那接下来的时间就跟我一起深入地去了解下6S!我先说一下我们今天培训的主要内容：一6S的核心内容；二、6S的执行技巧，可视管理OK,在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状？a）急等要的东西找不到，心里特别烦燥b）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g）制订好的计划，事务一忙就“延误”了h）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6So再有，我要给大家强调一点，6S的推行是任何现场管理的基础，如IE工程、TPM.JIT等等。推行6S,可以提供一个舒适的工作环境、一个安全的作业场所、塑造一个企业的优良形象，提高员工的士气；稳定产品质量水平、提高工作效率、增加设备的使用寿命等等。说起6S管理，首先得从5S谈起。5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿，当时只推行了两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。因日语的罗马拼音均以“S"开头，简称为5S指的是:整理、整顿、清洁、清扫、素养。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(SaVe),形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(ShiUkanka)、服务(SerViCe)及坚持(Shikoku),形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。作为一个"人，作为一个合格的*人，你了解*的6S发展史吗？我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？说了那么多，现在让我们来重新认识下6S吧。整理，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。如何区分要与不要的物品，大致可用以下的方法来区分：1、不能用2、不再使用3.可能会在使用(一年内)4.六个月至一年用一次5.一个月至三个月用一次一一少使用，放储存室6.每天、每周用一次经常用，放工作场所。以上第1和2项应即时清出工作场所，作废弃处理：第3、4和5项应即时清出工作场所，放储存室。；第6项留在工作场所的近处。如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样，要用的东西随即可取得；不光是使用者，其他人也一目了然。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，并杜绝污染源。目的：稳定品质，减少工业伤害.清扫不是简单的地面清洁、设备清洁工作，而是需要寻找以下六个源并进行清除，污染源、故障源所以说，清扫是工作，而不是大扫除清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，规范工作，并推动各种精神提升的活动，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的:创造一个“自主管理”的工作场所安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。创造一个“安全，有序”的工作环境，减少经济的损失，保障员工的人身安全和生产的正常运行。用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:整理: 整顿: 清扫: 清洁: 素养: 安全:要与不要, 科学布局, 清除垃圾, 清洁环境, 形成制度, 安全操作,一留一弃; 取用快捷; 美化环境; 贯彻到底;养成习惯; 以人为本.从6S定义我们可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；只有目标没有行动，那是在做梦；只有行动没有目标，那是在浪费时间，目标加行动等于改变世界！6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。接下来进入我们今天的第二部分内容：可视化可视化管理，是指6S结束后.可视化管理，句话解释：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。可视化管理也称为：目视管理、目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。可视化标准，就是用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述可视化的对象，以实现可视化管理的标准化。要实施可视化管理，必须遵循三大原则：视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。任何的管理和改善，都要从6个要素去进行分析，即人，机、料、法、环，可视化也不例外。1、人员方面员工的士气如何？你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？2、机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？如果机器停下来了，你是否知道为什么停机？3、材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。4、方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？5、环境现场环境是否己经进行整理、整顿、清扫？环境温湿度、照明亮度等是否符合要求？管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。