机械加工技术专业指导性人才培养方案.docx

机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业类别：机械类（代码：04）专业名称：机械加工技术（专业代码：660102）专门化方向：车削加工、铳削加工二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业落实立德树人根本任务，注重学生德智体美劳全面发展，培养具有良好的职业品质和劳动素养，掌握跨入机械制造行业所必需的基础知识与通用技能，以及本专业对应职业岗位所必备的知识与技能，能胜任车削加工、铳削加工、质量检验、设备维护以及相应服务、管理等一线工作，具备职业适应能力和可持续发展能力的高素质劳动者和复合型技术技能人才。四、职业面向专门化方向职业（岗位）职业资格或职业技能等级要求继续学习专业车削加工车工(6-18-01-01)车工（中级）数控车铳加工（初级）高职：机械设计与制造、机械制造及自动化本科：机械设计制造及其自动化、机械工程铳削加工铳工(6-18-01-02)铳工（中级）数控车铳加工（初级）注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选个工种，获取职业资格或职业技能等级证书。五、培养规格（一）综合素质1.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的思想政治素质，坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感，砥砺强国之志、实践报国之行。2 .具有社会责任感，履行公民义务，行使公民权利，维护社会公平正义。具有较强的法律意识和良好的道德品质，遵法守纪、履行公民道德规范和中职生行为规范。3 .具有扎实的文化基础知识和较强的学习能力，具有爱岗敬业服务制造业的情怀，为专业发展和终身发展奠定坚实的基础。4 .具有理性思维品质，崇尚真知，能理解和掌握基本的科学原理和方法，能运用科学的思维方式认识事物、解决问题、指导行为。5 .具有良好的心理素质和健全的人格，理解生命意义和人生价值，掌握基本运动知识和运动技能，养成健康文明的行为习惯和生活方式，具有健康的体魄。6 .具有一定的审美情趣和人文素养，了解古今中外人文领域基本知识和文化成果，能够通过12项艺术爱好，展现艺术表达和创意表现的兴趣和意识。7 .具有积极劳动态度和良好劳动习惯，具有良好职业道德、职业行为，形成通过诚实合法劳动创造成功生活的意识和行为，在劳动中弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。8 .具有正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。9 .具有良好的社会参与意识和人际交往能力、团队协作精神。热心公益、志愿服务，具有奉献精神。10 .具备质量意识、环保意识、安全意识、创新思维。（二）职业能力（职业能力分析见附件1）1.行业通用能力（1）了解制造技术历史沿革和制造业的体系结构，知道现代制造业中的新业态、新技术、新设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。（3）掌握机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析。（4）了解机械加工常用方法、常见设备，会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习惯。2 .专业核心能力（1）掌握金属切削加工基本知识、常用机械加工设备结构、功能特点及各种典型表面的机械加工方法，能根据零件结构特点、精度要求等，正确选用机床、刀具及切削用量。（2）掌握机械加工工艺规程的制定方法，具备典型零件加工工艺编制的能力。了解工件的定位原理，能正确选用夹具进行工件装夹。（3）掌握极限配合的基本知识，能正确识读并标注零件图样上各种尺寸公差、几何公差及表面粗糙度。掌握机械加工检测技术的基础知识与基本技能，具备一般机械产品的尺寸、几何公差及表面质量的检测和分析能力。（4）能识读三相异步电动机的控制电路，并会简单的安装及故障排除。了解典型机床电路的控制方法及基本原理，具备简单故障的检修能力。3 .职业特定能力（1）车削加工：具备车削设备、刀具、夹具、量具选用的能力；具备典型零件车削加工工艺规程编制的能力；具备数控车床编程的能力；具备典型零件车削加工的能力；具备典型零件质量检验与评价的能力；具备车床维护与调整的能力。（2）铳削加工：具备铳削设备、刀具、夹具、量具选用和分度头使用的能力；具备典型零件铳削加工工艺规程编制的能力；具备数控铳床编程的能力；具备典型零件铳削加工的能力；具备典型零件质量检验与评价的能力；具备铳床维护与调整的能力。4 .跨行业职业能力（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度，取得跨岗位职业技能等级证书。（2）具有创新创业能力。（3）具有一线生产管理能力。六、课程设置及教学要求（一）课程结构各学校自行选择任 选 (篦)S顶岗实习车削加工方向钛削加工方向L普通车床加工技术 2.数控车床加工技术3.机楠加工综合实训L机械加工工艺与设备3.机床电气控制L普通铳床加工技术 2.数控铳床加工技术 3机犍ht琮合实训2.公差配合与冽量技术L机械制图2.机懒础3.现代制造技术基础4.金属切削加工基5出5.机械加工实训各学校自行选择中华优秀传统文化、职业素养等1.思想政治2.语文3.历史4.数学5.英语6.信息技术 7.体肓与健康 8.艺术9.劳动教肓 10.物理（二）主要课程教学要求1 .公共基础课程教学要求课程名称教学内容及要求参考学时思想政治执行教育部颁布的中等职业学校思想政治课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定144+(36)语文执行教育部颁布的中等职业学校语文课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定198历史执行教育部颁布的中等职业学校历史课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定72+(18)数学执行教育部颁布的中等职业学校数学课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据144课程标准选择确定英语执行教育部颁布的中等职业学校英语课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定144信息技术执行教育部颁布的中等职业学校信息技术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定108体育与健康执行教育部颁布的中等职业学校体育与健康课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定180艺术执行教育部颁布的中等职业学校艺术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定36劳动教育执行中共中央国务院发布的关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时18物理执行教育部颁布的中等职业学校物理课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定452 .主要专业（技能）课程教学要求（1）专业类平台课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求机械制图（1）机械制图国家标（I）掌握机械制图国家标准的基本规定；（126学时+实训2周）准；（2）平面图形；（3）投影作图原理；（4）基本体；（5）组合体；（6）图样画法；（7）零件图；（8）装配图；（9）CAD测绘实训（2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；（3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体己有视图进行补图补线；（6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；（7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；（8）能识读10个零件左右的简单装配图；（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体机械基础（90学时）（1）机械连接；（2）机械传动；（3）常用机构；（4）支承零部件；（5）机械的节能环保与安全防护；（6）典型机械的拆装；（7）金属材料及热处理；（8）热加工方法（1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；（2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；（3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；（4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；（5） 了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定钱链四杆机构的类型；（6） 了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；（7） 了解轴的分类、材料、结构和应用；（8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；（9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施；（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；（Il）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；（13） 了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；（14） 了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；（15） 了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；（16） 了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；（17） 了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程现代制造技术基础（36学时）（1）现代制造技术的发展及体系结构；（2）超高速加工技术；（3）多轴加工技术；（4）特种加工技术；（5）增材制造技术；（6）智能制造系统；（7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础（1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；（2） 了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用；（3） 了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；（4）了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；（6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法金属切削加工基础（36学时）（1）金属切削加工基础；（2）金属切削机床及其应用；（3）零件生产过程的基础知识（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；（2） 了解常用刀具材料及新型刀具材料；（3） 了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；（4） 了解车床种类、应用范围及加工特点；（5） 了解车床的结构组成及各组成部分功能；（6） 了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；（7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（8） 了解铳床种类、应用范围及加工特点；（9） 了解铳床的结构组成及各组成部分功能；（10） 了解常用铳刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具；（11）掌握铳削方式，了解铳床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（12） 了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；（13） 了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；（14） 了解刨削、插削、磨削、链削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；（15）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床；（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案机械加工实训（实训6周）（1）钳工基础知识；（2）钳工基本技能；（3）钳工综合件加工；（4）车工基础知识；（5）车工基本技能；（6）车工综合件加工；（7）数控仿真加工（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；（3）会对钻床进行日常维护与保养；（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；（6） 了解性刀的种类、规格和用途，会选择及操作性刀，掌握平面的神削方法；（7） 了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及较孔方法；（8） 了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；（9）能运用钳加工技术加工合格零件；（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；（三）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；（12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养；（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；（14）能制订简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；（15）掌握数控技术相关基本知识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程（2）专业核心课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求机械加工工艺与设备（90学时）（1）金属切削的基本知识；（2）常用机械加工设备；（3）典型表面的机械加工方法；（4）机械加工工艺规程的制定；（5）典型零件加工工艺的编制；（6）工件的定位原理与火具（1）了解金属切削过程的基本概念；（2）掌握刀具几何角度与切削用量的选择，并能根据不同的加工类型选择不同的刀具角度以及不同的切削用量；（3）掌握常用车床的结构组成及各组成部分功能；（4）了解常用车床的传动系统；（5）掌握常用铳床的结构组成及各组成部分功能；（6） 了解常用铳床的传动系统；（7）掌握外圆表面的加工方法；（8）掌握内圆表面的加工方法；（9）掌握平面的加工方法；（10）掌握螺纹表面的加工方法；（11）掌握成形表面的加工方法；（12） 了解机械加工工艺规程的基本知识；（13）掌握机械加工工序卡的编制方法，并能编制简单零件的机械加工工序卡；（14）掌握轴类零件加工工艺，并能完成简单轴类零件加工工艺的编制；（15）掌握套类零件加工工艺，并能完成简单套类零件加工工艺的编制；（16）掌握箱体类零件加工工艺，并能完成简单箱体类零件加工工艺的编制；（17） 了解工件的定位原理与夹紧原则；（18） 了解基准的选择方法；（19）了解机床常用夹具的类型、工作原理、应用特点及场公差配合与测量技术（36学时）（1）公差配合基础知识；（2）几何公差；（3）常用量具量仪的使用和维护；（4）表面粗糙度（1）能了解公差配合的基本概念及用途；（2）掌握有关公差配合标准的基本规定；（3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义；（4）掌握常用量具量仪的正确使用与维护方法；（5）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量等）；（6）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用；（7）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹；（8）了解滚动轴承配合件、普通平键的公差与配合；（9）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度机床电气控制（72学时）（1）电路基础知识；（2）正弦交流电；（3）常用电工工具的使用；（4）常用低压电器；（5）三相异步电动机控制电路；（6）典型机床电气控制电路（1）掌握电路的基本物理量，简单串、并联电路的特点；（2）了解单相、三相正弦交流电的三要素，并熟悉工农业用电的电压、频率及特点；（3）掌握三相异步电动机的工作原理；（4）熟悉常用的电工工具的使用、万用电表的使用方法和注意事项；（5）掌握熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关等低压电器的符号及工作原理，会进行一般的识别与检修；（6）了解电气原理图的识读规则；（7）熟悉点动控制电路的原理、安装及故障检修；（8）熟悉单向连续运行控制电路的原理、安装及故障检修；（9）熟悉正反转控制电路的原理、安装及故障检修；（IO）了解典型车床、铳床电路的控制方法、基本原理及故障检修（3）专业方向课程车削加工方向课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求普通车床加工技术(27学时+实训5周)(1)车削加工基本知识；(2)车削加工精度与表面质量；(3)车床的基本操作；(4)外圆面的车削加1：；(5)槽的车削加工；(6)内孔的车削加工；(7)螺纹的车削加工；(8)简单综合件的车削加工；(9)中等复杂综合件的车削加工(1)熟悉普通车床安全操作规程和文明生产要求；(2)了解车削工作的基本内容；了解车削运动，掌握车削用量的选择原则；熟悉外圆车刀的主要角度及其作用；(3)掌握车削加工常用夹具的种类及装夹方式；(4)掌握零件的装夹和找正方法；(5) 了解影响车削加工精度的因数，掌握提高车削加工精度的措施；(6) 了解影响车削加工表面质量的因数，掌握提高车削加工表面质量的措施；(7)掌握车床的操作技能；知道车床的润滑部位，掌握润滑方法；(8)能按图样要求车外圆，并掌握台阶长度的控制与操作技能；(9)理解斜置小滑板法车削圆锥的原理，并掌握外圆锥面的车削技能；(10)掌握外直沟槽、外梯形槽的车削技能；(11)掌握通孔和不通孔的钻削技能；(12)掌握通孔、台阶孔和不通孔的车削技能；(13)掌握滚花技能；(14)掌握三角形外螺纹的车削技能；(15)掌握三角形内螺纹的车削技能；(16)掌握轴类零件的加工工艺,并能完成轴类零件的加工；(17)掌握套类零件的加工工艺,并能完成套类零件的加工；(18)能使用常用量具检测工件；(19)能在规定时间内完成简单综合件的车削加工；(20)能对中等复杂综合件进行工艺分析，并在规定时间内完成加工，便零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2m,技能水平达到车工(中级)数控车床加工(1)数控车床基本知(1)熟悉安全操作规程；技术（36学时+实训3周）识；（2）数控车削加工工艺；（3）数控车削编程；（4）数控车床基本操作；（5）轴类零件的编程与加工；（6）套类零件编程与加工；（7）槽的编程与加工；（8）螺纹的编程与加工；（9）简单综合零件的编程与加工（2）熟悉数控车床的组成、结构及其加工特点；（3）熟悉数控车床坐标系的建立原则、了解机床参考点，掌握工件坐标系数值的计算；（4）能编制简单零件的数控车削加工工艺；（5）掌握数控常用的基本编程指令；（6）能完成典型车削零件的数控加工程序的编制；（7）掌握数控车床的基本操作过程；（8）能运用各种指令编写简单轴类零件的加工程序，并完成零件的加工；（9）能运用各种指令编写简单套类零件的加工程序，并完成零件的加工；（10）能运用各种指令编写各种结构槽（直槽、梯形槽）的加工程序，并完成零件的加工；（三）能用螺纹加工指令编写外螺纹加工程序，并完成零件的加工；（12）能进行数控车床日常维护与保养，并能读懂数控系统常见的报警信息；（13）能在规定时间内完成简单综合零件的编程与加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2m机械加工综合实训（实训4周）（1）数控铳削基本知识；（2）数控铳床基本操作；（3）平面轮廓的数控铳削加工；（4）孔类加工；（5）简单车铳复合件的数控加工；（6）数控车铳加工训练（1）熟悉数控铳床坐标系的建立原则、了解机床参考点，掌握工件坐标系数值的计算；（2）能运用数控铳编程基础指令，完成有直线、圆弧组成的二维轮廓数控铳加工程序的编写；（3）能运用固定循环指令，完成孔类加工固定循环程序的编写；（4）掌握数控铳床的基本操作过程；（5）掌握平面和平面轮廓加工工艺，并能完成该类零件的程序编制及加工；（6）掌握孔类加工工艺，并能完成该类零件的程序编制及加工；（7）能根据车铳复合件结构特征，合理选用机床、刀具、夹具及装夹方法；（8）能对简单车铳兔合类零件进行加工工艺分析，运用数控车、数控铳编程指令完成编程,并通过机床操作完成加工；（9）能在规定时间内完成简单车铳复合零件的编程与加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2m;（10）通过数控车铳加工训练，达到数控车铳加工（初级）技能水平铳削加工方向课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求普通铳床加工技术（27学时+实训5周）（1）铳削加工基本知识；（2）铳削加工精度与表面质量；（3）铳床的基本操作；（4）平面的铳削加工；（5）槽的铳削加工；（6）简单综合件的铳削加工；（7）中等复杂综合件的铳削加工（1）熟悉普通铳床安全操作规程和文明生产要求；（2） 了解铳削工作的基本内容；了解铳刀的构造和主要角度；了解铳削运动，熟悉顺铳与逆袭的特点，了解铳削用量；（3）能使用铳削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件；（4） 了解影响铳削加工精度的因数，掌握提高铳削加工精度的措施；（5） 了解影响铳削加工表面质量的因数，掌握提高铳削加工表面质量的措施；（6）掌握零件的装夹和找正方法；（7）掌握铳床的操作技能；知道铳床的润滑部位，掌握润滑方法；（8）掌握铳平面的操作技能；（9）掌握铳台阶面的操作技能；（10）掌握铳斜面的操作技能：（Il）掌握铳宜角沟槽的操作技能；（12）掌握铳键槽的操作技能；（13）能铳削V形槽、燕尾槽；（14）能在规定时间内完成简单综合件的铳削加工；（15）能在规定时间内完成中等复杂综合件的加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2m,技能水平达到铳工（中级）数控铳床加工技术（36学时+实训3周）（1）数控铳床基本知识；（2）数控铳削加工工艺；（3）数控铳削编程；（4）数控铳床基本操作；（5）外轮廓的编程与加.:（6）内轮廓的编程与加.:（7）孔的编程与加工；（8）简单综合零件的编程与加工（1）熟悉安全操作规程；（2）熟悉数控铳床的组成、结构及其加工特点；（3）熟悉数控铳床坐标系的建立原则、了解机床参考点，掌握工件坐标系数值的计算；（4）能编制简单零件的数控铳削加工工艺；（5）掌握数控常用的基本编程指令；（6）能完成典型铳削零件的数控加工程序的编制；（7）掌握数控铳床的基本操作过程；（8）能编制平面加工程序，并能完成平面加工；（9）能编制由直线、圆弧组成的二维外轮廓数控加工程序，并能完成零件的加工；（IO）能编制由直线、圆弧组成的二维内轮廓数控加工程序，并能完成零件的加工；（11）能用循环指令编写钻孔、跤孔加工程序，并完成零件的加工；（12）能进行数控铳床/加工中心日常维护与保养，并能读懂数控系统常见的报警信息；（13）能在规定时间内完成简单综合零件的编程与加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到H8、表面粗糙度达到Ra3.2m机械加工综合实训（实训4周）（1）数控车削基本知识；（2）数控车床基本操作；（3）阶梯轴数控车削加（1）熟悉数控车床坐标系的建立原则、了解机床参考点，掌握工件坐标系数值的计算；（2）能运用数控车编程基础指令，完成有直线、圆弧组成的二维轮廓数控车加工程序的编写；（3）能运用螺纹加工指令，完成外螺纹加工程序的编写；工；（4）外螺纹数控车削加工；（5）简单车铳免合件的数控加工；（6）数控车铳加工训练（4）掌握数控车床的基本操作过程；（5）掌握阶梯轴加工工艺，并能完成该零件的程序编制及加工；（6）掌握外螺纹加工工艺，并能完成具有外螺纹结构零件的程序编制及加工；（7）能根据车铳复合件结构特征，合理选用机床、刀具、夹具及装夹方法；（8）能对简单车铳狂合类零件进行加工工艺分析，运用数控车、数控铳编程指令完成编程,并通过机床操作完成加工；（9）能在规定时间内完成简单车铳复合零件的编程与加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2m;（10）通过数控车铳加工训练，达到数控车铳加工（初级）技能水平七、教学安排（一）教学时间安排学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合实践教学及教育活动周数一20181（军训）111（入学教育与专业认知实习）2（机械加工实训-钳工）二20181（机械加工实训-钳工）111（机械加工实训-车工）三20181（机械加工实训1-车工）112（普通车床加工技术-车工实训1/普通铳床加工技术-铳工实训）四20181（机械加工实训卜数控仿真）113（普通车床加工技术-车工实训1/普通铳床加工技术-铳工实训）2（机械制图一CAD实训）五20183（数控车床加工技术-数车实训1/数控铳床加工技术-数铳实训）114（机械综合加工实训）-A-202018（顶岗实习）/2（毕业考核、毕业教育）/总计120IlO4255注：鼓励学校加强实践性教学，学时安排达到总学时的50（二）教学进程安排课程类别课程性质课程名称学时学分学期123456公共基础课程必修课程思想政治1448(J)语文19811历史724(J)数学1448英语1448信息技术1086体育与健康18010艺术362劳动教育181物理452.5限定选修课程中华优秀传统文化、职业素养等362小计112562.5专业技课程专业类平台课程必修课程现代制造技术基础362机械制图1267机械基础905金属切削加工基础362专业核心必修机械加工工艺与设备905课程课程公差配合与测量技术362机床电气控制7247专业方向课程车削加工方向必修课程普通车床加工技术271.5数控车床加工技术362铳削加工方向普通铳床加工技术271.5数控铳床加工技术362综合实训必修课程机械加工实训一钳工906机械加工实训一车工604机械加工实训一数控仿真302普通车床加工技术-车工实训1/普通铳床加工技术-铳工实训15010机械制图一CAD实训604数控车床加工技术-数车实训1/数控铳床加工技术-数铳实训906机械综合加工实训1208顶岗实习必修课程顶岗实习54027小计168997.5合计2814160注：1.“J”表示建议此课程开设的学期，“（J）”表示由学校根据实际情况选择性确定;2.本表不含军训、社会实践、入学教育、毕业考核、毕业教育及任意选修课教学安排:3 .课程开设顺序和开设学期，以及学时、学分，学校可根据实际情况调整。八、实施保障（一）师资条件1.师德师风热爱职业教育事业，具有职业理想、敬业精神和奉献精神，践行社会主义核心价值观,履行教师职业道德规范，依法执教。立德树人，为人师表，教书育人，自尊自律，关爱学生，团结协作。在教育教学岗位上，以人格魅力、学识魅力、职业魅力教育和感染学生，因材施教、以爱育爱，做学生职业生涯发展的指导者和健康成长的引路人，展示出默默奉献的职业精神。2 .专业能力（1）专业带头人原则上应具备高级讲师及以上职称和较高的职业技能等级证书，拥有机械行业的专业视野和实践经验，具有专业前沿知识和先进教育理念，教学水平高、教学管理强，在本区域或本专业领域具有一定的影响力。能够较好地把握机械行业、专业发展态势，了解机械行业企业对本专业人才的实际需求，潜心课程教学改革，带领教学团队制订高水平的“实施性人才培养方案”，有力推进专业建设、课程建设、校企合作、实训基地建设，提高人才培养质量。（2）公共基础课程学科带头人和专业（技能）课程负责人应在该专业的课程教学、教育科研、课程开发等方面起到引领作用。要关注学科（课程）改革和发展状况，熟悉本学科（课程）的课程标准、教学任务、主要教学内容及要求。具有较强的课程研究能力和实施能力，能够组织开展具有一定规模的示范性、观摩性等教研活动，能够组织专业团队积极推进课堂教学改革与创新，提升课程建设水平，建设新型教学场景，优化课堂生态，深化信息技术应用，打造优质课堂。（3）专任教师应具有中等职业学校教师资格证书和与任教学科相符的专业背景，熟悉教育教学规律，对任教课程有较为全面理解，具备较强的学情分析、教学目标设定、教学设计、教案撰写、教学策略选择、教学实施和评价能力，能运用信息化教学手段，合理使用信息化资源，注重教学反思，关注教学目标达成，持续改进教学效果；能积极开展课程教学改革和实施，具备一定的课程开发能力。专任专业教师还应具有从事学科（课程）教学所在行业高级工以上职业资格证书或职业技能等级证书，有每5年累计不少于6个月的企业实践经历。专业教师应具有良好的专业知识和实践能力，能够开展理实一体教学活动及实践技能示范教学，参加产学研项目研究及教学竞赛、技能竞赛等活动，能开发颇具专业特色的校本教材。（4） “双师型”教师应取得国家或省相关规定的职业资格证书或行业从业资格证书,如机械工程师等非教师系列中级专业技术职务或与本专业有关的中、高级职业资格证书或职业技能等级证书。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书。3 .团队建设专任专业教师与在籍学生的师生比，本科学历、研究生学历、高级职称的比例，专任专业教师高级以上职业技能等级证书或非教师系列专业技术中级以上职称的比例，兼职教师的比例及相关要求，应符合国家、省关于中等职业学校设置和专业建设的相关标准要求和具体规定。专任专业教师中应具有来自不同专业背景的专业水平高的专任专业教师，建设符合项目式、模块化教学需要的课程负责人领衔的、跨学