闸阀泄漏原因分析及处理措施.docx

闸阀泄漏原因分析及处理措施闸阀是最常见一种工业阀门，广泛应用于石油、石化、电站、长输管线和造船等工业领域。作为一种流体控制设备，闸阀启闭件是闸板，通过闸板的上下运动，切换开启和关闭状态，从而实现切断或接通管路中介质的功能。闸阀如果出现泄漏，很容易给管路及设备设施带来隐患，甚至会影响到人员生命安全和设备的安全性。了解闸阀结构和运行原理，可以帮助我们正确操作闸阀，更好的掌握闸阀运行状态。闸阀一旦出现泄漏，能第一时间采取正确的处置方式，减少经济损失，降低事故发生概率。闸阀泄漏一般分为内漏和外漏，导致闸阀泄漏的原因较多,需要深入分析和研究,才能采取相应的处置措施。1 .闸阀泄漏的原因1.1 楔形密封环的加工精度偏低致使阀门发生内漏楔形密封可以分成两种类别，第一种硬密封，也称之为金属楔形环;第二种是软密封，也称之为复合的石墨楔形环。若楔形密封环的精度偏低，就很容易造成闸阀内漏。1.2 生产操作工况不稳定致使闸阀内漏阀门生产操作过程中的工况不稳定,其压力和环境温度可能发生较大变化幅度，这使得密封环要承受较大的冲击压力、冲刷力和变形，致使密封环和阀体间的间隙越来越大，造成阀门内漏。1.3 阀门检修质量不过关致使闸阀内漏工作人员拆开阀门进行检修的过程中,安装楔形密封环的时候没有把密封面清理干净，残留一些细小的颗粒物和杂质，这些细小的杂质在阀门运行过程中可能会划伤密封面，一旦对密封面形成贯穿性划痕，就会引发阀门泄漏。1.4 介质腐蚀楔形密封环致使闸阀内漏在设计楔形密封环的时候需要多加注重密封环的强度和耐腐蚀性,密封环的表面硬度要比阀盖密封层的硬度更小,还要符合在外力条件的作用下能够发生塑性的变形，长时间的运行过程中介质也可能腐蚀契形密封环，从而引发闸阀泄漏。1.5 闸阀执行机构开关不到位致使闸阀内漏闸阀开关由执行机构控制，执行机构依靠液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用，驱动阀门至全开或全关的位置。执行机构开启或者关闭不到位，将导致闸阀不能全部开启或关闭，致使阀门发生内漏。1.6 阀体缺陷致使阀门外漏铸件阀体常出现铸造缺陷，诸如：气孔、夹渣、裂纹、砂眼等，若这些缺陷在厂内没有被发现，或者发现了没有采取正确的修木附昔施,在现场使用过程中就会出现阀门外漏。2 .闸阀泄漏的处理措施2.1 固定阀体压板并提高螺栓预紧力闸阀的内部出现泄漏或者是少量的泄漏时,首要工作就是要加紧和固定好阀体的压板，并且通过提高螺栓来加强压板和楔形密封环之间的预紧力度，这样能够有助于密封环的塑性变形，从而较好地减少阀体、压板与密封环之间的间隙大小，避免阀门自密封出现泄漏现象。如果在加紧和固定螺栓的时候，泄漏量并没有发生较大变化就要立即停止紧固措施，转而采取其他的处理措施。2.2 通过注脂孔注入密封剂当阀门出现微小内漏时，可以通过注脂孔对密封面或者填料进行注脂，暂时缓解阀门内漏。待便于检修维护时，可以拆卸阀门，返厂维修。2.3 焊接加固阀体端面、填料函和压板之间间隙对阀门自密封泄漏的处理需要做好拆卸阀门手轮和阀架工作,首先要配合好工藜人员对现场的工况进行把握和调整，然后将阀门全部打开之后，再拆卸掉阀门支架上固定的螺栓，旋转阀架明确了阀杆没有上升和下降的变化之后，就开始拆卸掉阀架。拆卸掉阀架之后，要在阀门的压板部位露出阀体，并且要对压板和阀体之间的间隙处实行密封与焊接工作，出于考虑封堵泄漏位置之后阀架的回装工序，焊接的筵隙大小应该在五毫米到八毫米之间为宜，而焊角和压板的位置是四十五度角的状态,并根据实际装配情况进行打磨。2.4 检查执行机构零位执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。通过手动全开全关阀门，然后调整执行机构零位,确保执行机构能够准确全开或全关阀门。2.5 阀体补焊或返厂维修当出现阀体外漏时，可由阀门生产厂家对阀体缺陷进行补焊修复，或者返厂维修更换阀体。首先要对阀体存在的缺陷进行判断，出现贯穿性裂纹、穿透性缺陷、以及超过一定面积的缩松是不允许修补的，这种情况下，只能对返厂更换阀体。对于能够补焊的阀体缺陷，要制定适宜的焊接工艺，确定焊接方式、焊条材料、焊后应力消除方式、并对焊接位置进行适宜的无损检测,确保修补符合要求。3 .结束语对闸阀泄漏原因和处理措施进行分析，可以采取提高螺栓预紧力、在线带压封堵和注入密封剂的处理措施缓解或消除阀门泄漏。带压封堵要专业基础扎实的工作人员进行操作，通过焊接加固封堵阀体端面、塌斗函和压板的间隙，注入密封剂等方式可以较好地避免泄漏事故的发生,从而为解决类似的阀门泄漏问题带来了借鉴和指导作用。