焊接过程管理系统要求规范.doc

word宜兴巨通电梯焊 接 过 程 管 理 规 X依据TSG Z0004-2007 编制编 号：JT/W03-2017 版本/修改号：B/0受 控 状 态：分 发 号：编 制： 审 核：批 准：文 件 修 改 控 制文件修订依据和更新摘要版本编写审核批准发布日期实施日期2017年01月05日 发布 2017年01月11日 实施焊接过程管理规X目录1. 目录2. JT/W03-01-2016焊接工艺3.JT/W03-02-2016焊接检验规定4.JT/W03-03-2016焊条使用管理制度焊接工艺JT/W03-01-20161、焊接准备1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，防止产生缺陷，减少剩余焊接变形和应力，有利于操作等。 坡口置备时对碳素钢和bMpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；b540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，假如采用热加工如此应采用冷加工方法去除外表层。1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。1.4 坡口外表与两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质去除干净。1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应枯燥。1.7 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。1.8 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。1.9 防止强行组装。2、焊接要求2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20时应采取措施，否如此禁焊。2.2 当焊件温度为0-20时，应在施焊处100mmX围内预热到15以上。2.3 禁止在非焊接部位引弧。2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。2.6 层间温度不超过规定的X围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，并清理外表的焊渣。3、焊缝返修3.1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改良措施,编制返修工艺.3.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.3.3 返修前将缺陷彻底去除干净.3.4 返修焊缝性能、质量与原焊缝一样。4、焊接检验4.1 焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡口，接头装配与清理；焊工资格，焊接工艺文件。4.2 焊接过程中检验包括有：焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准与图样规定情况。4.3 焊后检验包括有：施焊记录，焊缝外观与尺寸等。5 相关记录：5.1 焊接工艺卡 JT/F(P08)-02焊 接 工 艺 卡编号:JT /F(P08)-02单位名称焊接名称卡号编号接头搭接形式技术要求1、焊缝均用手工电弧焊。2、焊缝平整，焊缝根本均匀，无焊瘤，凹坑等。3、焊角分布对称，大小均匀。4、焊角尺寸偏差为0+1mm。焊接位置焊机型号焊 条焊接电流焊接的层数其 它型 号规 格导轨撑架与码托BX3-300结42280-140A/搁机梁的固定BX3-300结42280-140A/编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:焊接检验规定JT/W03-02-20161、目的 保证产品质量，防止焊接缺陷的产生，与时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。2、X围 适用于本公司所有钢结构焊接过程的监视和焊接质量的检验。3、职责 焊接质量的检验由质检部负责。4、引用标准 GB/T5117-1995 碳钢焊条JT/P12-2011 不合格品控制程序5、一般要求从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗书。5.2 焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进展监视和检查。焊接检验员负责监视检查焊工，禁止无证上岗。6、质量要求与验收规如此焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。6.1 焊前检验焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料与焊接材料的检验，见表1。表1 焊前质量要求与检验规如此项目质量要求检验规如此原材料符合Q/ZLZB1001-2000按原材料检验规定焊条符合GB/T5117-1995药皮均匀无损，焊芯无锈焊丝符合GB/T8110粗细均匀覆层良好，焊芯无锈焊接设备设备状况良好电流电压表定期校验6.2 焊接过程中的检验 主要包括焊接规X、焊接顺序、工装夹具状况与结构装配质量的检验。6.2.1 焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进展烘干。6.2.2 施焊时应按工艺规定操作，对关键、重要焊缝应填好施焊记录，并在规定位置作出工标识。6.2.3 工装夹具在使用过程中应进展定期的检修和校核，保证夹具有足够的刚度、强度和准确度。6.2.4 焊缝允许返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修方案由生产厂执行，返修次数最多不允许超过三次。焊后成品的检验焊缝质量检验项目见表2表2 焊缝检验项目检验项目关键焊缝重要焊缝一般焊缝焊缝外形尺寸全检全检抽检焊缝外部质量全检全检抽检焊缝内部质量抽检抽检不检6.3.2 焊缝外观检验规如此6.3.2.1 碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度下进展检验。低合金钢应在焊接完成24h后进展检验。外形尺寸应用焊接检验尺进展检验，检验的选点应具有代表性。焊缝的外观应均匀、平滑，不允许有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。具体要求见表3。对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表4和表5。 表3 焊缝外观质量要求 单位mm外部缺陷名称关键焊缝重要焊缝一般焊缝备注裂纹不允许不允许不允许外表气孔不允许不允许每50mm焊缝长度内允许一个气孔，其直径d外表夹渣不允许不允许每100mm内允许一处夹渣，其长度d咬边不允许允许局部咬边深度长度允许局部深度长度L为焊缝长度未焊满或塌焊不允许深度允许局部深度焊角不对称 KKK飞溅不允许不允许不易去除处允许少量表4 对接焊缝外形尺寸的允许值 单位mm项目接头型式关键焊缝重要焊缝一般焊缝焊缝余高h2020错边量 ee且2e且2e且3表5 角焊缝外形尺寸允许值 单位mm 项目接头型式设计尺寸6设计尺寸6焊角尺寸k焊缝余高h6.3.3 焊接不合格品的处理依据:JT/P12-2016不合格品项控制程序执行。7、相关记录焊接质量检查记录表 JT/F(P08)-03焊接质量检查记录表编号:JT /F(P08)-03工程名称梯号焊接部位序号状态项目规X与检验规如此结果1焊接前检验焊条药皮均匀无损,焊蕊无锈焊接设备设备状况良好2焊接过程检验焊接电流控制工作电流80A140A焊接人员持证上岗3焊接后检验裂纹不允许外表气孔每50mm内允许一个气孔,其直径小于2mm外表夹渣每100mm内允许一处夹渣，其直径小于4mm咬边未焊满与塌焊允许局部深度小于1 mm焊角不对称k不于2+0.25 mm飞溅不易去除处允许少量。焊角尺寸03 mm焊缝余高03 mm检查结果：焊接人员检验人员日期焊条使用管理制度JT/W03-03-20161、焊条的管理1.1 库存管理 进厂的焊条必须严格按主要外购件检验规如此和国家标准进展验收,只有合格的焊条才能办理入库手续。存放时应按品种、规格与进货的先后次序分垛堆放，存放地方要保持通风、干噪，不要直接放在地面上，要用木板垫高不小于300mm，并离墙距离不小于300mm 。搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏。1.2 生产中的管理 焊条在领用时认真核对牌号，分清规格，当焊条上有油漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。不同牌号的焊条不能在同一炉中烘干，如果使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。2、焊条的使用2.1 焊条使用前应检查有无制造的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格的焊条方可使用。2.2 发现内部锈蚀或受潮严重、药皮脱落的焊条，一般应予报废。11 / 11