人防施工组织设计.docx

第一章工程概况-3-1、工程建设概况-3-2、工程设计概况-3-2.1建筑设计概况-3-第二章施工组织与部署-4-1、工程施工目的-4-2、施工组织-4-2.1 组织机构和管理模式-4-2.2 项目管理人员配备-5-2.3 项目劳务队安置-6-3、施工部署-6-1 .1施工区段的划分-6-3 .2施工顺序-6-4、工程任务划分-7-5、主要施工技术措施-7-5.1 基础及人防地下室工程施工方案-7-5.1.1 设计概况-7-5.1.2 施工工期安置-7-5.1.3 施工程序-7-5.1.4 施工测量方案-8-5.1.5 人工挖孔灌注桩施工方案-10-详见人工挖孔桩专项施工方案-10-5.1.6 桩承台施工方案-10-5.1.7 独立柱基础施工方案-13-5.1.8 基础底板碎垫层施工方案-17-5.1.9 人防地下室柔性防水工程-18-5.1.10 人防地下室后浇带防水施工-24-5.1.11 人防地下室钢筋工程施工方案-27-5.1.12 人防地下室模板工程施工方案-36-5.1.13 人防地下室防水混凝土工程施工方案-46-5.2 点缀工程施工方案-50-1、技术准备-55-1.1 图纸会审准备工作-55-1.2 配合比设计-55-1.3 定位桩接收和复核-55-2、资源准备-56-2.1资源计划-56-2.2资源组织-59-3、现场准备-59-3.1 现场准备任务安置-59-3.2 现场准备的内容-60-第三章施工进度计划-62-1、总工期的安置-62-2、总进度计划-62-3、进度管理和工期保证措施-62-1. 1施工组织保证措施-62-2. 2技术质量保证措施-65-3. 3经济措施-66-4. 4.资源保证措施-67-5. 5.合同保证措施-67-第四章质量保证措施-68-1、质量保证体系-68-2、质量保证措施-69-2.1 组织措施-69-2.2 2技术管理措施-70-2.3 经济保证措施-70-2.4 合同保证措施-71-第五章安全生产管理措施-73-1、安全控制措施-73-2、安全管理工作措施-73-3、安全事故处置流程-73-第六章现场文明施工及环境保护措施-74-1、文明施工管理制度-74-2、现场部署管理措施-74-3、现场管理-74-4、综合治理-75-5、现场文明施工内容-75-6、环境保护措施-75-6.1 现场绿化管理-76-6.2 废弃物管理-76-6.3 扬尘污染管理-77-7、捍卫措施-77-第七章季节性施工措施-78-1、管理措施-78-2、技术措施-78-6.4 雨季施工措施-78-6.5 2夏季施工措施-80-第八章成品保护措施-82-1、组织管理措施-82-2、经济保证措施-83-长沙城四期1#人防地下室人防工程施工组织设计第一章工程概况1、工程建设概况表1工程建设概况工程名称长沙城四期1#人防地下室人防工程工程地址长沙市雨花区洞井镇建设单位长沙鑫霖置业有限公司勘察单位湖南大地岩土工程勘察设计有限公司设计单位北京世纪豪森设计有限公司监理单位长沙中大建设监理有限公司质量监督部门长沙市人防工程质量监督定额管理站总包单位湖南大坤建设工程有限公司建设工期298天合同要求质量合格2、工程设计概况2.1 建筑设计概况长沙城四期1#人防地下室工程位于长沙市雨花区，西临万家丽路，北靠时代阳光大道。总建筑面积33094.3611）2,总停车位914个（其中18个无障碍停车位）。设计使用年限50年。建筑层数及高度：地下共两层，建筑高度7.30m,负一层层高3.50m,负二层层高3.80m。地库的防火分类和耐火等级：I类地下停车库，一级。地下室防水等级：二级，防水混凝土设计抗渗等级：P6o结构类型及抗震设防烈度：框架结构，抗震设防烈度为6度。本工程位于长沙城四期1#人防地下室负二层，平时为小汽车库，战时为甲五级专业队队员掩蔽部，甲六级二等人员掩蔽所和甲五级人防电站。人防建筑面积为15104.8布，掩蔽面积为IOIlOm2,掩蔽人数为9670人。本工程在地下室高防化值班室，防化等级为乙级和丙级。第二章施工组织与部署1、工程施工目的表2工程施工目的目的名称目的内容质量目的合格工程工期目的确保总工期298天竣工安全施工目的杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设施事故和其余重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工。环境目的按1SOMOOl国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度保证施工区域及周边环境良好。2、施工组织1.1 组织机构和管理模式1.1.1 组织机构本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：第一级是总承包决策层。由项目领导班子组合，其成员包括项目经理、项目技术经理、生产经理、商务经理。总承包决策层全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。项目经理图1项目组织机构图1.2 项目管理人员配备本工程计划配备管理人员26人。2. 2.1表3岗位设置和人数安置岗位姓名项目经理彭新军项目执行经理彭金辉技术负责人黄征涛、严建波施工员戴勇、张平静、伏海霞、邹建云、杨文、邹首虎、彭超、曾杰安全员罗治平、王理、王启、吴毅、彭德军、郭巍、邹尚明、贡献质检员张媛媛、周清、杨焕、彭树其、沈球、彭帅原料员欧阳韬、余芳资料员黄大伟、胡瑞娟23项目劳务队安置项目劳务层由项目经理部依据工程的工程量、合同工期、进度计戈J,编制劳动力需用计戈k劳务招标书及劳务合同书。由分公司组织对劳务进行招标，选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有肯定经济实力的优秀劳务队进场施工,劳务队作业人员是该劳务队的多年协作人员，有较高的专业技能，并充分了解项目部、劳务队的管理程序。3、施工部署3.1施工区段的划分3. 1.1施工阶段依据甲方土方开挖的顺序，我方地下室以后浇带为界划分为四个区段，分别为A区、B区、C区、D区。具体见附图。施工顺序为A区一B区一C区一D区。3. 2施工顺序3. 2.1总的施工顺序先地下，后地上，先结构，后点缀，在结构施工阶段以土建施工为主，安装工程各种预留预埋穿插进行，点缀施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施Io3. 2.2人防地下室施工顺序3. 2.2.1人防地下室总施工顺序：土方一人工挖孔桩一底板（承台、基础梁）一负二层墙、柱、负一层梁、板一负一层墙、柱，一层梁、板。4. 2.2.2土方（基坑超深部位采用素混凝土回填）,开挖形式（人工开挖、人工开凿、人工出渣、现场人工转运），因施工现场周边场地狭小，一切的土方依据现场实际情况转至适当地位并外运。5. 平整场地：在±30Cm以内的土面或岩面，高出设计标高的岩面人工凿除。6. 2.2.3人防地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设一测设地梁定位线一开挖底板梁基槽、承台、电梯井基础土方一基坑验收一浇碎垫层（100厚C15细石混凝土）一地梁、承台砖胎模及抹灰一底板土方平整及砖胎模外侧土方回填（高差处及底板四周支模采用24OnIm厚砌体）f底板垫层（100厚C15细石混凝土）一防水一分中弹线f绑扎承台、梁及底板钢筋一绑墙、柱、车道、楼梯插筋一外墙反边吊模一后浇带设置梯级板止水带施工一检查验收办理隐蔽记载一浇捣底板、承台及基础梁碎一养护。7. 2.2.4人防地下室墙柱施工顺序：分中弹线一绑扎墙柱钢筋一办理钢筋隐蔽验收一支模一检查校正一分层浇捣墙碎一拆模养护。8. 2.2.5人防地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线一满堂支模架搭设一梁底模支设一绑扎梁钢筋一梁侧模、板底模支设一绑扎板钢筋一绑墙柱钢筋一剪力墙吊模支设一检查验收办理隐蔽记载一浇捣梁、板佐一养护。9. 2.2.6钢板止水带设置地位：地下室底板返300设一道，负一层梁底设一道,负一层楼面返300设一道，地下室顶板梁下设一道。4、工程任务划分生产经理为施工负责人。施工进程中配备具有综合施工能力、专业配套的主体清包工劳务队伍，以独立完成所承担工程任务。在生产经理的直接领导和组织下，劳务队伍承担相应作业区段的土方工程（承台开挖）、钢筋工程（钢筋现场运输、钢筋绑扎与安装）、模板工程（承台和地梁砖胎膜施工、模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土输送泵布管、拆管、洗管、混凝土浇筑、养护）、砌筑工程以及预留预埋施工等工作。防水工程、门窗工程、点缀工程等由项目部从公司合格专业劳务队名册中选择队伍施工。5、主要施工技术措施5.1 基础及人防地下室工程施工方案5.1.1 设计概况本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，采用人工挖孔桩基础。5.1. 2施工工期安置1 .依据总工期安置，基础工程计划施工工期为：75天。2 .施工进度计划详见最后一章施工进度计划横道图（略）3 .1.3施工程序施工准备一定位放线一机械开挖地下室土石方一基坑降排水、支护一人工挖孔灌注桩施工一桩质量检测验收一承台、地梁土石方开挖清基一地下室底板及地梁垫层施工一底板防水施工一底板保护层施工一地梁、底板、柱及墙身施工一顶板施工一地下室及基础验收一墙身防水施工一回填土4 .1.4施工测量方案4.1.1.1 施工测量工艺流程施工测量工艺流程图5.1.4.2工程定位依据业主提供的设计图和场地坐标网点，用激光经纬仪和100m钢尺进行放线。放线前应检校仪器偏差，放线时如将经纬仪转角90°工作，前视边必须大于后视边。5.L4.3轴线控制1 .轴线放线复核无误后，建立轴线控制桩并以此引伸其余房屋轴线并加以妥善保护。建筑轴线四大角龙门桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分线偏差过大，轴线桩可放于固定建筑物或临设围墙上。2 .本工程平面为一个矩形，拟定建筑施工平面定位，控制网将依据甲方提供的测量坐标点采用直角坐标和极坐标的方法测设6个控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视较好的地位，且要求埋深1.5m,用碎浇注并以钢柱标志，外设刷红白相间油漆的钢管作围护，或测设在已建建筑物上，以便对工程测量进行整体控制，施工时再进行各区段控制点的加密和放样工作。3 .基础垫层施工前，将设在基础周边的控制点轴线移至坑内。依据标高控制点，使用S3级水准仪控制挖深和清底。4 .基础底板钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。5 .基础底板施工完毕后，在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后，使用S3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和控轴线控制网络系统。6 .此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，坚持系统的精确度。5.1. 4.4垂直度控制1 .本工程施工配备激光经纬仪进行垂直度测控。2 .在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙体+0.5标高转角处从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标志。3 .每层主体结构施工完后，均用激光经纬仪将其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整，使各层轴线始终坚持在一条铅垂线上，用激光经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标志为准，对结构实体进行纠偏。4 .标高传递：各施工层的标高控制均应以±0.00相对标高为准作标传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。.L生5水准标高控制1.水准高程控制应由业主工地代替指定水准控制点，水准点的高程用经检验的水准仪确定建筑的相对标高±0.OOOo2.标高传递：各施工层的标高控制均应以±0.00相对标高为准作标传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。5.1. 4.6沉降观察本工程沉降观察点的确定，埋设形式依据设计院出图确定，施工单位配合预埋、保护，施工期间由施工单位负责施测，并作好详细记载，工程竣工后移交业主负责施测及记载。5.1.5 人工挖孔灌注桩施工方案详见人工挖孔桩专项施工方案5.1.6 桩承台施工方案5.1. 6.1作业条件1 .桩基施工已完成并办完验收手续。2 .桩顶部分疏松混凝土已全部剔完，桩顶表面应粗糙,如桩顶低于设计标高，需用同强度等级混凝土接高，使桩顶伸入承台的长度符合设计要求。3 .桩顶伸入承台的钢筋应顺直、不扭曲，长度不小于45d,当长度不够时应予接长。采用焊接接长时的焊接长度，单面焊IOd、双面焊5d（d为钢筋直经），焊缝质量应符合设计要求;采用绑扎接长时其搭接长度为2555d,具体按现行家标准钢筋混凝土结构施工质量验收规范GB50204的规定定执行。4 .槽底虚土、杂物已清理洁净。5 .混凝土垫层已施工完毕，其表面应平整、压光，充分浇水养护，具备防水施工（当设计有要求时）6 .弹好控制轴线和基础边线。5.1. 6.2工艺流程1 .桩承台防水（当设计有要求时）2.承台施工5.1. 6.3操作方法1 .桩承台防水(1)防水基层检查验收：防水施工前，应检查垫层表面是否平整、光洁，并办理隐检手续。(2)检测基层含水率：基层含水率一般控制在9%以下。(3)涂刷基层处置剂：铺贴防水原料前，应先将基层清扫洁净在基层面上均匀涂刷基层处置剂。要求厚薄均匀一致，小面积或阴阳角等不易涂刷部位，应用毛刷蘸处置剂认真涂刷，不得漏刷且不得反复涂刷。(4)防水层施工1)防水原料的铺贴应按选用防水原料的不同种类按相应的施工工艺进行施工并应符合现行国家标准地下工程防水技术规范GB50108和地下防水工程施工质量验收规范GB5028中的规定。2)桩承台防水构造一般分为两种形式:第一种形式为桩直接锚入承台内，桩与承台接触处的缝隙采用止水钢板；第二种形式为桩锚入承台部位的混凝土加厚，采用防水原料与止水钢板防水。(5)防水保护层施工:防水层施工完毕并验收合格后，应及时按设计要求做好防水保护层的施工，保护层一般采用细石混凝土，控制好标高，表面平整。(6)检查验收:防水保护层施工完毕，应按现行国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208的规定对防水施工质量进行检查验收，并办理相关验收手续。2 .承台施工(1)钢筋绑扎1)绑扎前应按钢筋放样计划核对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。2)钢筋绑扎顺序，一般是先铺主筋，后绑分布筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂的承台钢筋绑扎可先做模型或放大样后再进行绑扎。3)受力钢筋的接头地位应正确，上铁在跨中，下铁在支座，应相互错开，接头面积百分率应符合设计和规范要求。受力钢筋和箍筋交接处应全数绑扎，不得跳扣。4)桩伸入承台的钢筋、承台上柱子、墙等的插筋及预埋铁件应与承台钢筋绑扎牢固，其标高、地位、搭接长度等应符合设计和规范要求。5）钢筋的砂浆垫块，其厚度一般不小于50mm或按设计要求，间距为1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。6）钢筋绑扎完毕后，办理隐检手续。（2）模板安装1）模板安装前应先编制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时，可加木模补缝。3）所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应处置洁净。4）模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物，填写预检记载单。（3）混凝土浇筑1）混凝土的配合比必须通过实验确定，现场搅拌时，应将实验室下达的混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并颁布于搅拌站配料标牌上。2）原原料上料当采甩人工上料时，必须做到车车过磅;采用机械上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量精确。3）搅拌混凝土的投料顺序为:石子+水泥+砂子升外加剂+水。4）浇灌混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润，然后按混凝土施工方案要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超越初凝时间，应按施工缝要求处置。5）采用泵车输送时，应选择适合的泵车，坚持管道顺畅，使混凝土浇筑连续进行。6）振捣：混凝土振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒与水平面的倾斜角约为60o采用50型振捣棒时，振捣棒的移动距离一般不大于50OmIib以防漏振;钢筋较密时，采用630型振捣棒;振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随找平，并用木抹子搓平。7）承台混凝土浇筑应按后浇带的地位分段，每段宜一次浇筑完成。特殊情况需留搓时，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。接搓处继续施工时，应先剔凿清理接搓面，并用水冲洗润湿，浇素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好。(4)养护：混凝土浇灌完毕后，常温条件下12h内应覆盖并浇水养护，浇水次数以坚持混凝土湿润状态为宜，养护时间一般不少于七昼夜。(5)模板拆除：拆除模板时，混凝土强度应到达规范要求的强度值。拆模应有申请和批准手续。5.1. 6.4季节性施工1 .混凝土冬期施工应编制冬期施工方案，按规范要求进行热工计算，制定原原料加热、保温及混凝土养护措施。冬期施工时混凝土的试块应增加两组，与结构同条件养护。2 .冬期施工的钢筋焊接宜在室内进行，当在室外焊接时，最低气温不得低于-20,且应有防雪、挡风措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3 .拌制混凝土所采用的骨料应干净，不得含有冰、雪、冻块及其余易冻裂物质，拌合时间应比常温规定时间延长50%,一般不少于3mino4 .冬期施工应做好基土保温，不得受冻。雨期施工应做好排水措施，备好水泵，大雨时及时排除场地积水，并应准备覆盖原料，防止已浇混凝土被雨水冲刷。5 .1.7独立柱基础施工方案5.1.7.1施工方案选择本工程基础设计包含独立柱基，柱基模板拟采用复合模板，钢管架支撑，混凝土拟采用商品碎。待柱基浇筑拆除模板后，柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。5.L7.2工艺流程清理和混凝土垫层施工-弹线-绑扎钢筋-相关专业预埋施工-一支立模板一清理-混凝土搅拌-f混凝土浇筑一混凝土养护-模板拆除-一基础顶面细部处置和维护5.L7.3主要施工方法1 .清理和混凝土垫层施工：地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立刻进行垫层碎施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。2 .弹线：在垫层混凝土上精确测设出基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线和基础底层钢筋地位线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板边的那根钢筋离模板边为50,并依次弹出钢筋地位线。3 .绑扎钢筋：(1)垫层混凝土强度到达L2MPa后，即可开头绑扎钢筋。(2)按弹出的钢筋地位线，先铺下层钢筋，哪个方向的钢筋在下面应依据基础受力情况确定。一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(3)绑扎钢筋可采用顺扣或八字扣，顺扣应交错变换方向，保证绑扎好的钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。(4)摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按IM左右间距梅花型部署。垫块不能过稀以防露筋。(5)若为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后接绑扎上层钢筋。为此先捍摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距IM左右为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋，并按设计图纸插绑竖向钢筋。上层钢筋的上下顺序及绑扣方法与下层钢筋相同。(6)钢筋接头：应符合本章设计说明中要求及有关规范规定。(7)当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时，应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求。柱插筋底部弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎。应在距底板50处绑扎第一个箍筋(下箍筋)，距基础顶50处绑扎最后一个箍筋(上箍筋)，在柱插筋最上部再绑扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎入位后，将柱插筋调整到精确地位，并用井字木架(或用方木框内撑外筋)临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形、不走样，见图。插筋甩出长度不宜过大，其上端应垂直、不倾斜。定位箍筋上箍筋基础顶标高下箍筋柱基钢筋示意图4 .相关专业预埋施工：应与钢筋绑扎协调配合进行。5 .支立模板：(1)模板可采用木模板、木复合模板，方木和扣件式钢管脚手架加固。(2)阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的下部尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150200,4块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上，见图：钢筋支架间距IOOO (直径与基础主筋相同)钢筋支撑201500 (两端焊-4X50X50钢板)基础模板断面图6 .清理：清除模板内的木屑、泥土垃圾及其余杂物，清除钢筋上的油污，竹模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞。7 .混凝土搅拌：(1)碎搅拌应在每次浇筑前1.5h左右开头。(2)搅拌前，应现场测验砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的原料用量，换算成每盘的原料用量。(3)搅拌混凝土的投料顺序为：石子-水泥-外加剂粉剂-掺合料-一砂子-一水(及外加剂液剂)。计量误差应控制在规范要求以内(水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%)。(4)混凝土搅拌时间：1)强制式搅拌机大于90S(不掺外加剂时)；大于120S(掺外加剂时)。2)采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。8 .混凝土浇筑：(1)混凝土浇筑开头前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。(2)混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋位移和倾斜。(3)浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超越2M,如自由落高度超越2M时应采用相应措施(如串筒等)。(4)浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续浇筑完成。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超越500o每层应摊铺均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外漏部分多余混凝土，并用原浆抹平。(5)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h,若因故使间歇时间超越2h,则应设施工缝，按设计要求及规范规定处置。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立刻停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。9 .振捣混凝土：用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。振捣棒的移动间距一般不大于振捣棒作用半径的1. 5倍。振捣上一层混凝土时，应插入下层50O10 .混凝土养护：混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能坚持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。11 .模板拆除：拆除时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。5.1.8基础底板砂垫层施工方案5.1.8.1施工工艺流程清基-地基土密实度检测-f验槽-在超深部位回填C15素碎，砌筑240厚页岩砖墙-砖砌外侧边模、地梁砖模、承台斜边砖模-砖模抹灰-浇筑碎垫层-一养护拆模5.1. 8.2主要施工方法1 .土方开挖至持力层时，进行人工清底，并及时会同业主、监理、地勘、设计、质监单位验槽，地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立刻进行垫层碎施工，严禁晾督员晒基土并防止地基土被扰动。2 .验槽施工前，如局部遇软弱地基或雨水浸泡引起地基软化应采用地基加固措施。处置方法:把局部软弱地基或水泡软化地基清除洁净,直到底面满足设计要求为止，然后用混凝土回填至原标高。3 .委托具有资质的单位按照要求对地基土进行密实度检测。4 .水泥砂浆砖砌外侧边模及地梁砖模高度至垫层表面。施工方法详砌体工程施工方法。5 .1：2.5水泥砂浆抹砖模侧边顶边，阴阳角要抹成钝角。6 .混凝土垫层浇筑（1）混凝土搅拌：1）搅拌前，应现场测验砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的原料用量，换算成每盘的原料用量。2）搅拌混凝土的投料顺序为：石子一水泥一外加剂粉剂一掺合料一砂子一水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。3）混凝土搅拌时间：强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30So（2）混凝土浇筑：1）混凝土浇筑开头前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。2）混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。3）浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超越2M,如自由落高度超越2M时应采用相应措施（如串筒等）。4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h,若因故使间歇时间超越2h,则应设施工缝，按设计要求及规范规定处置。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立刻停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。（3）振捣混凝土：浇筑C15混凝土垫层，必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。（4）垫层施工拟采用坍落度为46cm的混凝土。碎采用塔吊吊运浇筑，人工找平收光。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩（横向间距3000mm）,基坑外侧采用50X100木材设侧桩控制垫层碎浇筑。7 .混凝土养护：混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能坚持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。8 .1.9人防地下室柔性防水工程5.1.9.1设计概况1、底板防水做法：三七灰土，分层夯实f100厚C15细石混凝土f20厚1:2水泥砂浆找平一素水泥粘结层（高效多功能建筑速溶胶粉）一L5mm厚APF-P高分子湿铺防水卷材一50厚C20细石混凝土保护层一钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级2P62、墙身防水做法：钢筋混凝土墙体自防水，抗渗等级2P6一抹20厚1:2水泥砂浆一APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）一30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层一三七灰土，分层夯实3、顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板(原浆收光)一20厚1:2水泥砂浆找平一自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎体)一C20细石混凝土保护层，厚度40,但不大于70,内配中6200双向钢筋网4*4m封缝，缝宽20-30,缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝f覆土5.1. 9.2施工准备1 .作业条件(1)地下防水层施工期间，必须坚持地下水位稳定在基底500Cm以下，并坚持到防水层施工完毕。(2)涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平、清扫洁净；阴阳角处应抹成圆弧，圆弧半径不应小于20廊。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆滑。(3)基层表面必须坚持干燥，含水率不大于9%,其简易测定方法是将Inf厚1.5-2.Omm的防水卷材覆盖在基层表面上，静置3-曲后，掀开片材观察，贴基层一侧无凝结水印即可。(4)对涂料应进行抽样检查验收。其中同一生产厂甲组分5T为一验收批。乙组分按产品重量配合比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。2 .原料准备(1)本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料须依据所需原料提前考察、选用相关原料厂家，无三证原料不得进场，进场抽检复试合格后方可使用。(2)双组分聚氨脂防水涂料：甲组分(乙氟酸基含量以3.5±0.2%为宜)；乙组分(如为羟基含量以07±0.1%为宜)。聚氨脂防水涂料的物理力学性能应符合下表要求：聚氨脂防水涂料物理力学性能指标表9-5可操湿润基抗渗性(MPa)浸水浸水耐水表干实作时间(min)面粘结强度(MPa)涂膜(30min)砂浆迎水面砂浆背水面168h后断裂伸长率(%)168h后拉伸强度(MPa)性(%)(h)干(h)2020.320.320.620.2230021.65280824(3)辅助原料：磷酸(用作缓凝剂)、二月桂酸二丁基锡(用作促凝剂)、乙酸乙酯(用于稀释和清洗工具)、涂脂增强原料(聚脂无纺布)，规格为60-80g11r,幅宽0.96M,横向拉力100Nmm,横向延伸20%以上；符合上述指标要求的化纤无纺布和玻璃纤维布)、基层处置剂。3 .机具准备(1)操作机具：电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、弹簧称、小平铲、喷灯、扫帚等。(2)安全防护设施：安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。4 .技术准备(1)项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特征，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记载，对图纸中存在的问题，与设计建设监理相同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术人员做好技术交底并形成书面文件。(2)对进场原料进行检查复验。(3)施工人员经培训、考核，并持证上岗操作。5.1. 9.3工艺流程1 .底板防水工艺流程底板防水做法：三七灰土，分层夯实f100厚C15细石混凝土f20厚1:2水泥砂浆找平一素水泥粘结才层(高效多功能建筑速溶胶粉)-1.5mm厚APF-P高分子湿铺防水卷材-50厚C20细石混凝土保护层一钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级2P62 .墙身防水碎工艺流程钢筋混凝土墙体自防水，抗渗等级2P6一抹20厚1:2水泥砂浆一APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）-30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层f三七灰土，分层夯实3 .顶板防水砂工艺流程顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）f20厚1:2水泥砂浆找平一自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）一C20细石混凝土保护层，厚度40,但不大于70,内配中6200双向钢筋网4*4m封缝，缝宽20-30,缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝f覆土5.1. 9.4主要施工方法1 .基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除洁净。2 .涂刷基层处置剂（1）配制基层处置剂：将聚氨脂甲料、乙料和稀释剂按产品说明书的比例（重量比）配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定，一次配料不宜过多。（2）涂刷基层处置剂：将配制好的基层处置剂混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，不得露底。涂刷量约为0.3kg11f,涂刷后指触不粘时，即可做下道工序。3 .细部附加层处置：在大面积涂刷前，应对管根、阴阳角、变形缝等细部脆弱环节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是：基层处置剂表干后先涂刷一层防水涂料，而后按加强部位尺寸（适当加宽）、形状裁好的无纺布铺贴在加强部位，表干后，再刷第二道涂膜防水涂料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4 .施工涂膜防水层（1）涂膜原料的配制：将聚氨脂甲、乙组分按说明书的比例（重量比）配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用（搅拌时间不少于5min）。配制量视工作量而定，配好的料2h内用完。（2）涂膜防水层的施工：将已配好的聚氨脂涂膜防水原料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基层处置剂且已干燥的基层表面。涂刷时要求厚薄均匀一致。对平面基层应涂刷三“四遍，每遍的涂布量为0.60.8kg对立面基层应涂刷4、5遍，每遍的涂布量为0.50.6kg,涂层总厚度1.5mm。（3）涂完第一道涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂层，直至满足防水层厚度要求，其上下相邻涂层的涂刷方向应相互垂直。涂刷防水涂料时同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3(50mm,施工缝处搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将甩茬表面处置洁净。(4)外防外涂法施工时，应先涂刷立面后涂刷平面。平面与立面交接处应交叉搭接。底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚脂无纺布进行附加增强处置。无纺布埋入底板下约50Omnb伸出立墙约500mm。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后立刻铺贴聚脂无纺布使无纺布平坦的粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷防水涂料。通过24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用外防内涂法。(5)在防水层施工进程中，应采用如下措施处置相应问题：1)当涂料粘渡过大不易涂刷，可加入少量稀释剂稀释，加入量应不大于乙料的10%o2)当发生涂料固化太快、影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰酸等缓凝剂,其中加入量应不大于甲料的0.3%o3)当发生涂料固化太慢、影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则不许使用。5 .铺0.5厚塑料膜保护层(1)满粘法：依据卷材铺贴控制基准线，先把防水卷材展开铺设在预定的部位，调整后卷起卷材长向的1、2段，用火焰加热器的喷嘴距卷材面约350,均匀加热至卷材表面热熔胶开头熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可边加热边缓慢地向前滚压铺贴卷材，卷材的搭接缝部位以挤溢出热熔胶并随即刮平为好，此段卷材铺贴完成后，卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴，相邻的每幅卷材照此铺贴。后浇带、变形缝部位每侧外加300,阴阳角、管根部位采用满铺法铺贴。(2)空铺法：依据控制基准线，先卷材展开铺设在预定的部位，调整后分别掀起相邻卷材的每个搭接边，用火焰加热器对准卷材搭接面均匀加热烘烤至卷材表面热熔胶开头熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可将卷材搭接面全部合贴粘结，卷材的搭接缝部位挤溢出热熔胶并随即刮平。后浇带、变形缝的水平面宜采用空铺法铺贴。(3)点粘铺贴法：卷材与基层表面粘结点15OnmIXI50mm,间距IoOOmn1,相邻搭接头部位必须全部满粘贴在一起。6 .试水：工程主体结构完成之后，外墙及室内防水施工之前，周边基